煤矿风险管理手册

PAGE本质安全管理体系风险管理手册SDDLT-ES-C-2013-01-Ⅰ/O中国神华神东煤炭分公司大柳塔煤矿二零一三年一月

编制说明为了有效控制煤矿事故的发生，广大员工通过对本单位在生产活动和生产系统中存在或潜在的风险进行评估，辨识出危险源，制定相应措施对其进行消除、减少、控制，以实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，在年度基准风险和持续风险评估的基础上，1月份组织了风险源全面再辨识，形成本《风险管理手册》。本手册主要包含风险概述、工作任务风险管理、煤矿系统评估、煤矿重大危险源评估、危险源监测、预警、控制、升降级管理等内容。风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识，确定危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类，监测预警和控制，预防事故的发生。按照工作任务分析法辨识危险源，首先以清单的形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，辩识出煤矿现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人、机、环、管四类危险源。利用风险矩阵法对危险源进行分析，确定危险源的风险值（风险值=事故发生的可能性×事故可能造成的损失）并将风险划分为5个等级。对已辨识出的危险源进行定期、动态和实时监测，根据危险源的风险等级和实际发生频率按照5个预警等级进行预警，对风险进行有效控制。同时根据监测结果对危险源进行再次评价，并对危险源进行增减与升降级调整，从而实现矿井风险的闭环管理。运用事故机理分析法对煤矿常见8类事故进行事故机理分析，分析出引起事故的直接原因和间接原因，找出控制事故的关键因素及环节，制定相应的管理措施或应急预案，切断事故发生的因果链，达到控制事故发生的目的。事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估的补充完善。8-目录TOC\o"1-2"\h\z\u1矿井风险管理组织结构 -1-1.1风险管理小组 -1-1.2风险管理小组职责 -1-1.3《风险管理手册》审核签字 -1-2大柳塔煤矿风险概述 -3-2.1危险源分类统计图表 -4-2.2工作任务清单 -5-2.3风险管理流程图 -9-3大柳塔煤矿工作任务风险管理 -10-3.1生产通用类风险管理 -10-3.2综采队风险管理 -54-3.3连采队风险管理 -202-3.4机电队风险管理 -319-3.5运转队风险管理 -363-3.6通风队风险管理 -407-3.7车队风险管理 -467-3.8生产准备类风险管理 -496-3.9小机厂风险管理 -522-3.10综合业务管理类风险管理 -537-3.11生活服务部风险管理 -567-3.12驻矿供应站风险管理 -580-4大柳塔煤矿重大危险源评估 -583-4.1瓦斯事故危险源评估 -583-4.2火灾事故危险源评估 -585-4.3顶板事故危险源评估 -591-4.4水灾事故危险源评估 -598-4.5放炮事故危险源评估 -601-4.6机械事故危险源评估 -605-4.7电气事故危险源评估 -608-4.8主运输事故危险源评估 -610-4.9辅助运输事故危险源辨识 -616-5大柳塔煤矿系统风险评估 -620-5.1开采系统 -620-5.2通风系统 -622-5.3瓦斯防治系统 -622-5.4煤尘防治系统 -624-5.5防灭火系统 -624-5.6防治水系统 -623-5.7矿压监测系统 -627-5.8运输系统 -628-5.9供配电系统 -628-5.10通讯系统 -632-5.11人员定位系统 -632-5.12监测监控系统 -633-5.13压风自救系统 -633-5.14供水施救系统 -636-5.15供暖系统 -636-5.16环境保护系统 -637-5.17应急避险系统 -638-6危险源监测、预警、控制和升降级管理 -639-6.1危险源监测 -639-6.2危险源预警与控制 -642-6.3危险源增减与升降级管理 -645-1矿井风险管理组织结构1.1风险管理小组组长：罗文副组长：胡养年成员：汪腾蛟王永军张小龙秦琳陈苏社李建军姜敬张登山彭海兵高登云冯晓斌刘玉峰刘永康薛刚董志超孙琪钰石盘东丁红杰金旭东王振东李小强常虎山王兴锋王国靖郝永录姚克滨吕晓明呼绿雄王海军李涛薛占军曹英利刘建忠孙延彬郝晓东汪海滨杨建峰房占峰刘武卫孙洪亮白正平李亚军张宏杰王永忠范锦华杨维生魏兵李光荣张永华菅喜平韩元杰1.2风险管理小组职责组长：负责组织对《风险管理手册》、《管理标准和管理措施》进行审批。副组长：负责组织对《风险管理手册》、《管理标准和管理措施》进行审核。成员：负责组织大柳塔煤矿各单位、各部门对生产过程中的危险源进行辨识、分级分类，并制定管理标准与管理措施及危险源监测、预警和控制办法。负责组织各单位、各部门和承包商对本单位员工进行管理标准与管理措施相关知识培训。负责组织相关部门进行危险源监测、预警和控制，对各单位、各部门管理标准和措施的执行情况进行监督、考核。每年年初组织各单位、各部门和承包商对危险源进行全面辨识、评价，并对危险源的增减和升降级进行动态管理。负责组织各单位、各部门和承包商对管理标准和管理措施进行动态和年度更新。1.3《风险管理手册》审核签字评审负责人评审时间1月25日评审方式会议评审评审地点三楼会议室审核日期1月25日批准日期1月25日评审目的通过对所辨识出的矿井在生产活动和服务过程中存在的“人－机－环”危险源是否全面、风险值是否准确，以及制定的管理标准和措施是否有效进行审定，以有效地减小和控制各类风险，达到事故率最低、损失最小的目的。评审内容《大柳塔煤矿风险管理手册》（2013版）《大柳塔煤矿风险管理表》2013版参加评审人员 2大柳塔煤矿风险概述大柳塔煤矿是中国神华神东煤炭分公司大型骨干矿井之一，在生产和服务过程中可能存在不同程度的“人－机－环－管”隐患，如果隐患一旦失控，将会造成一定的损失。通过风险评估，全面辨识出煤矿生产活动中各类危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类、监测预警，执行相应措施，实现以最小投入将重大风险最小化，预防事故的发生。大柳塔煤矿风险管理小组组织各单位/部门运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统和辅助系统工作地点的任务进行了危险源辨识及风险分级分类。全矿工作任务中，有310项存在风险，可能出现的危险源共有3298个，利用“矩阵法”（风险矩阵表如下）从“人－机－环－管”方面对风险进行分级分类和排序，其中重大风险任务56项、中等风险任务195项、一般风险任务59项（见大柳塔煤矿工作任务风险等级统计图表）。人员方面的危险源有2549个，机器设备方面的危险源有488个，环境方面的危险源有185个，管理方面的危险源有76个（见大柳塔煤矿危险源分类统计图、表）。风险矩阵表风险矩阵中等风险(Ⅲ级)重大风险(Ⅳ级)特别重大风险(级)有效类别赋值损失人员伤害程度及范围由于伤害估算的损失（元）一般风险(Ⅱ级)61218243036A6多人死亡500万以上51015202530B5一人死亡100万到500万之间4812162024C4多人受严重伤害10万到100万369121518D3一人受严重伤害1万到10万低风险24681012E2一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害2000到1万123456F1一人受轻微伤害0到2000LKJIHG有效类别风险等级划分123456赋值风险值风险等级备注不可能很少低可能可能发生能发生时有发生发生的可能性30-36特别重大风险Ⅴ级估计从不发生10年以上可能发生一次10年内可能发生一次5年内可能发生一次每年可能发生一次1年内能发生10次或以上发生可能性的衡量(发生频率)18-25重大风险Ⅳ级9-16中等风险Ⅲ级3-8一般风险Ⅱ级1/100年1/40年1/10年1/5年1/1年≥10/1年发生频率量化1-2低风险Ⅰ级

2.1危险源分类统计图表

2.2工作任务清单2.2.1重大风险任务清单重大风险任务清单（Ⅳ级风险18～25）——56项序号任务名称风险值序号任务名称风险值1割煤2429使用快速掘进连采机割煤202连采机复杂区域掘进2430快速掘进连采机检修203电气设备检修2031快速掘进连采机在空顶下故障停机204工作面过特殊地段2032移动变电站停电205两巷超前支护2033高低压电缆敷设与电气设备连接206设备列车管理2034更换CST207单轨吊的拆、安2035操作和检查破碎机运行208三机检修2036皮带接头巡检和日常维护209支架检修2037更换胶带机减速器2010采煤机检修2038车辆运行管理2011更换采煤机行走箱2039装载机运行2012更换转载机刮板链2040综采工作面上隅角一氧化碳超限处理2013拉移变2041瓦斯（风）电闭锁试验2014监护转载机运行2042生产现场评估及检查1815处理支架倒架2043电气焊作业1816处理大采高片帮煤2044爆破作业1817连采机割煤2045更换采煤机滚筒及摇臂、滚筒油封1818使用遥控器操作连采机2046运煤车运煤1819回采204727型连采机割煤1820处理连采机在空顶下故障停机2048主通风机检修1821梭车运煤2049主通风机启动1822给料破碎机运行2050焊接煤仓漏斗1823连采机检修2051上隅角瓦斯日常管理1824行走液压支架运行2052综采工作面上隅角瓦斯超限处理1825行走液压支架检修2053通风设施设检查维护1826变电所停电作业2054操作规程的编写与落实1827变电所送电作业2055作业规程的编写与落实1828变电所检修2056设备整机通电试验182.2.2中等风险任务清单：中等风险任务清单（Ⅲ级风险9～16）——195项序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1起吊作业1666处理溜槽内的大块煤12131皮带件、水管的拆除122空压机的使用与移动1667处理支架压死12132处理架前大块煤123生产前的准备工作1668处理电缆漏电12133安装风门124开机前的准备工作1669摇测绝缘12134安装隔爆水袋125端头单体回撤1670安装开关12135打风障126更换转载机机尾链轮1671低采高工作面人员在架前行走12136拆密闭127控制台操作1672采煤机电缆掉向12137机（车）载断电仪的调校128工作面初次来压1673综采机尾顶板破碎防治12138防灭火129探底煤1674综采工作面消防、通讯、监测设备的配置12139旺采工作面采空区及盲巷管理1210刮板输送机运行1675连采机开机前准备工作12140搅拌混凝土1211安装、延伸连采工作面胶带输送机1676掘进支巷12141管路拆装1212梭车检修1677锚杆机检修12142两帮支护1213连采设备搬家倒面1678铲车检修12143顶板离层仪的安设1214主要通风机切换运行1679运煤车检修12144管理评审1215车辆接送人员1680连采工作面给料破碎机检修12145安全技术措施的制定与落实1216车辆运送货物1681连采工作面电气设备检修12146安全生产管理制度制定与落实1217检查车辆电路、电气系统1682连采工作面胶带输送机检修12147“一通三防”管理1218牵引车辆1683连采工作面供电12148外委工程验收检查1219采空区排矸1684组合移变12149生产调度1220车辆运送火工品1685连采工作面通风12150集中控制1221密闭砌筑1686供排水管路安装12151综合自动化及安全监测、监控1222钻孔放水1687供排水管路回收12152天车吊装1223锚索支护1688主排水泵排水12153叉车运输1224喷浆支护1689主要通风机机械部分检修12154接风水管1025“一通三防”检查1690井下电气设备的安装12155使用风镐施工水窝1026操作可伸缩胶带机1691井下电气设备的回收12156更换推移杆1027使用履带式自移开关及液压站1692供排水系统现场管理12157闸门绞车、闸门及防爆盖检查维护1028使用快速掘进连采机进行支护1693皮带停机12158主要通风电器部分检修1029入井前准备1594配电柜除尘12159主通风机反风启动1030开班前会1595CST、减速器取油样12160缩带1031井下交接班1596清理除铁器杂物12161更换滚筒轴承1032点检设备1597皮带接头订扣12162更换CST冷却泵1033强制放顶1598操作胶带输送机12163回收皮带1034更换采煤机支撑滑靴1599更换滚筒12164制作、更换清扫器1035搬家倒面前挂网15100更换胶带输送机电机轴承12165刮板机安装(原煤仓)1036清煤15101更换CST循环风扇12166刮板机回收1037拉回柱绞车15102拆卸防护罩及更换对轮（蛇形簧）12167洒水防尘1038处理工作面冒顶15103CST、减速箱周期性换油12168综采工作面及两顺槽水幕设置1039铲车运行15104更换破碎机截齿12169矸石排放1040连采工作面胶带输送机运输15105仓上胶带机运行中的监护12170井下程控电话安装及维修1041使用锚杆机进行支护15106冲洗原煤仓12171小灵通系统安装及维护1042连采工作面供排水15107更换张紧钢丝绳12172钻床加工1043移动充电柜15108操作和检查刮板输送机运行12173剪板作业1044移动变电站送电15109操作和检查振动筛运行12174登高作业945高低压电缆拆线与回收15110操作和检查给煤机运行12175更换采煤机导向滑靴946主通风机停机15111开关、水泵的安装12176更换运输机刮板链947更换皮带机电机15112煤仓放仓12177更换电缆夹子948更换液力耦合器15113车辆转向、制动系统检修12178操作超前支架949更换皮带机带面15114车辆前后钢板检修12179检查综采面工程质量、煤质950检查、维护煤仓15115车辆小件检修12180处理连采机在狭小空间内故障停机951检查瓦斯15116车辆归队停放12181主排水泵安装952盲巷内瓦斯检查及通风机停风处理15117车辆调度12182主排水泵回收953监控设备安装15118入井前准备12183胶带输送机运行中检查954看风门15119掘进工作面瓦斯超限处理12184立风井日常管理955设置导、挡风帘15120临时停风地点瓦斯排放12185拆装轮胎956综采回风上隅角附近设置风机15121监测监控设备维护12186车辆润滑957锚杆、网片架设15122便携仪器的调校12187防爆车辆的防爆检查958冲洗巷道煤尘15123传感器调校12188掏槽及清理浮煤（矸）959巷道维护15124通风质量验收12189打板闭960清理水仓15125测风12190拆风障961光缆敷设15126测尘12191拆板闭962协同作业12127通风系统调整12192拆隔爆水袋963员工培训12128更换运输机驱动部及电机12193修补路面964井下照明灯的安设与维护12129使用联合冲剪机12194大采高巷道挂帮网965采煤机停机12130更换采煤机破碎机12195机电运行管理92.2.3一般风险任务清单：一般风险任务清单（Ⅱ级风险3～8）——59项序号任务名称风险值序号任务名称风险值1气动扳手的使用831高压柜除尘62拉、拖、移液管832主排水泵停泵63临时轨道拆、安833主通风机反风停机64更换采煤机牵引部834接线盒吊挂与回收65更换采煤机截割扭矩轴835检修后清理现场66更换运输机机头链轮836冷补皮带带面67更换转载机驱动部837调整皮带跑偏68取油样838处理皮带压死69看护拖移电缆839冬季防冻及处理610检修组合开关840皮带巷积水排放611更换皮带架托辊841车辆加油612系统各滚筒及电机注油842自救器维护613更换护煤皮843地表平填堵漏风614皮带巷安装过桥844安装电缆钩615处理转载点、破碎机堵大块845应急预案管理616安装、拆卸除铁器846工程设计617原煤仓排矸847电气设备管理618防爆车辆的保护系统检查848机械运输系统管理619安装风桥849起吊作业管理620砼浇筑850自动化系统巡检及维护621浮煤、淤泥的清理851办公网络维护622定编定员852检修后设备试运行523安全组织机构建立853更换胶带输送机架524本质安全文化建设854水管过门跨巷安装425机电安装工程现场监理855更换皮带架托辊426油质管理856洗车和清洗阻火器427计算机网络系统的维护857“一通三防”工程设计428车床加工858质量检查429砂轮机打磨859取煤样330检修电机82.2.4通过评估，重大等级的风险主要有以下几个方面：（1）“一通三防”管理方面，密闭的管理、连采贯通时的管理及尾巷局部通风管理；（2）综采工作面初次放顶、割煤、超前支护及检修等作业；（3）连采工作面割煤、设备检修、运煤路线上人机协调情况。边角煤房采时的顶板管理；（4）高压线路停送电及电气设备检修作业；（5）放炮作业管理；（6）火工品的管理。（7）行走液压支架的搬运、运行和检修2.3风险管理流程图危险源辨识危险源辨识（考虑人机环管因素；三种状态及时态；可能导致的事故类型）开始风险评价（风险后果描述、划分风险等级）制定危险源管理标准及管理措施（针对管理对象，制定相应管理标准和措施）审核、跟进（检查风险和影响评估的全面性、准确性，评估控制措施的有效性）矿井风险管理手册管理标准与管理措施准备组建小组、确定范围、辨识方法培训管理对象提炼（按照风险类型确定管理对象、管理责任人、监管责任人及部门）培训、执行员工学习掌握程序要求并执行风险评估是否全面、准确控制措施是否有效否否否进入下一阶段图例：：开始或结束；：活动；：活动结果；：决策；：准备或支持过程；：可选过程。35-5大柳塔煤矿系统风险评估大柳塔煤矿根据《煤矿安全评价导则》和《煤矿安全规程》，通过现场检查、查看相关图纸资料，对生产系统与辅助系统，进行了安全现状综合评价。5.1开采系统5.1.1开采系统基本情况5.1.1.1矿井开拓：(1)大柳塔井（以下简称大井）采用斜井—平硐联合开拓方式，一水平为平硐开拓，二水平为斜井开拓，现两水平同采。一水平12、22煤采用平硐开拓方式，主运平硐净断面为9.7m2，长度557m，坡度分别为4‰，装备带宽为1.2m的钢丝绳芯胶带运输机，主要功能为运输煤炭和进风。两条副平硐净断面分别为10.8m2、15.6m2，坡度均为4‰，长度分别为739m、1015m。在22煤层底板岩石中布置3条主副平硐（一条主平硐、两条副平硐），然后在22煤层中布置4条大巷（两条辅助运输大巷，一条胶带输送机大巷，一条回风大巷）；在12煤层布置两条大巷（一条辅助运输大巷，一条回风大巷），平硐与大巷通过集中上山联系。12煤与22煤层通过6º岩石上山联系。12煤采用盘区式开采，22煤为大巷条带式开采。二水平52煤采用斜井开拓，将原主斜井、副斜井分别按12°、6°倾角延深至52煤底板，通过暗副斜井将副二平硐与52煤相连，在52煤层中布置3条大巷（一条辅运大巷，一条胶带输送机大巷，一条回风大巷）；采用大巷条带式开采。主斜井净断面为14.7m，长度467m，坡度12°，装备带宽为2m的钢丝绳芯胶带运输机，主要功能为运输煤炭和进风。主要用作矿井的辅助运输承担矿井材料、设备、人员等的运输，并兼作进风井。副斜井及暗斜井断面分别为26.14m2、12.81m2，均为半圆拱断面，坡度均为-6°。，长度分别为938米，1065米，主要用作矿井的辅助运输承担矿井材料、设备、人员等的运输，并兼作进风井。双沟进回风斜井、五当沟回风立井及白家渠进风、回风立井担负矿井的通风任务，井筒10.6m2、28.3、23.8m2。双沟进回风斜井，净断面分别为12.2m2、12.2m2，角度均为22°，长度均为432m，斜井井筒内设有梯子道，负责一水平进回风。五当沟回风立井，净断面为23.8m2，长度为207米，负责一水平回风。白家渠进风、回风立井，净断面分别为28.3m2、23.8m2，长度均为215米，回风立井主要承担5-2煤抽出式通风，进风立井暂未投用，三盘区开拓后期启用。(2)活鸡兔井（以下简称活井）采用平硐开拓方式，目前回采一水平。主运平硐净断面为16.5m2，坡度5～8‰，长度3502m，装备带宽为1.6m的钢丝绳芯胶带运输机，主要功能为运输煤炭及回风。两条副平硐净断面均为17m2，坡度均为5～8‰，长度分别为3510m、3505m，主要用作辅助运输承担矿井材料、设备、人员等运输及回风。活井1#进风立井净断面为49m2，长度为123米，为进风井；2#进风立井，净断面为28.3m2，长度为190米，计划2012年投入使用。回风斜井净断面15.3m2，角度20°，长度366m，斜井井筒内设有梯子道。回风立眼净断面为3.12，长度为90米。5.1.1.2工作面布置及采煤方法：两井高产高效工作面均采用盘区或大巷条带式布置。两井均采用走向长壁一次采全高全部垮落后退式综合机械化采煤法方法（简称综采）和旺格维利后退房柱式（简称旺采）采煤方法两种。5.1.1.3综采工作面设备配置：大柳塔煤矿引进自美国JOY和德国EICKOFF公司生产的的采煤机完成割煤工序；割落的煤通过由美国JOY公司和DBT公司生产的刮板输送机、破碎机、转载机转运至综采顺槽胶带机运出工作面；综采工作面顶板采国产郑煤集团、北煤集团和德国DBT公司生产的两柱掩护式液压支架进行支护。大井新增5-2煤开拓，5-2煤综采工作面采用美国JOY公司生产的7LS8采煤机完成割煤工序；割落的煤通过德国DBT公司生产的刮板输送机、破碎机、转载机转运至综采顺槽胶带机运出工作面；综采工作面顶板采用国产郑煤集团生产的两柱掩护式液压支架进行支护。5.1.1.4巷道掘进：采用美国久益12CM15-10D和12CM27连续采煤机完成井下煤层巷道的掘进工作。5.1.2开采系统评估5.1.2.1评估结论：根据煤层赋存特征，大井一水平采用平硐开拓方式、二水平采用斜井开拓方式，活井采用平硐开拓方式，开拓方式合理。综采工作面设备选型及采煤方法合理，为矿井安全、高效生产创造了条件。采用旺格维利采煤法对难以上综采的边角块段的煤柱进行回收，回采率比普通房柱式采煤法高，后退式又进一步确保了生产安全，采煤方法合理。5.1.2.2存在问题及建议：连采工作面双巷掘进所留煤柱尺寸大小应根据地质条件和顶板情况在生产中进一步观察总结，使其更加科学、合理而又不失可靠性，应同时兼顾安全和回采率两个方面。加强综采面的降尘。因采用滚筒落煤，加大回采力度大，工作面煤尘时有超过《煤矿安全规程》相关规定。今后应及时维修采煤机损坏的内外喷雾装置，并保证水压达到要求，另外加强设备防爆管理，做到每台设备均达到防爆要求。及时掌握井田周围小煤窑开采情况，掘进中应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。巷道锚杆支护密度或间排距应根据地质条件和顶板情况进一步观察总结，科学合理地确定支护参数，达到节约成本和安全双赢的效果。52煤采高大，采掘面容易片帮伤人。优化支护参数，加强顶帮支护，同时加强顶帮巡查，对存在的隐患及时处理。52煤回采初期，顶板结构掌握不清楚，矿压规律不清，顶板管理难度大。综采面生产期间编制顶板管理措施，加强现场安全管理；借鉴上湾、补连塔大采高工作面生产经验，提高员工操作水平。52煤受二次采动影响的巷道，其受二次采动影响情况不确定，顺槽内5*5m抹角联巷口跨度大，容易发生冒顶事故。加强大断面巷道顶帮支护，加强顶板观测，及时掌握顶板变化情况。发现异常及时处理。副、暗斜井坡度为-6º，辅运行车存在安全隐患。上下坡道设置限速栅栏、限速路障及在井底弯道设防撞设施，防止车速过快失控，将损失减少到最小程度。5.2通风系统5.2.1通风系统基本情况大井通风方式为混合式，通风方法为抽出式；活井通风方式为混合式，通风方法为压入式。大井为瓦斯矿井，煤尘具有强爆炸性，煤的自燃倾向性为Ⅰ类易自燃煤层。活井也属瓦斯矿井，煤尘也具有强爆炸性，煤的自燃倾向性也为Ⅰ类易自燃煤层。大井具有独立完整的通风系统，其中7个进风井（即主平硐、一号副平硐、二号副平硐、双沟进风斜井、5-2煤主斜井、5-2煤副斜井、5-2煤进风立井）和2个回风井（即双沟回风斜井和白家渠回风立井）。双沟回风斜井安装两台同等能力的型号为G4-73-11№28D的主要通风机（一台工作，一台备用），额定功率为630kW，导流叶片可在0～90°范围内调节，现在叶片角度为0°，总回风量为8162m3/min；白家渠回风立井安装两台同等能力的型号为FBCDZ№36/2*800的主要通风机（一台工作，一台备用），额定功率为800*2kW，导流叶片可在-6°～+6°范围内调节，现在叶片角度为-3°，单电机运转，总回风量为12243m3/min。活井具有独立完整的通风系统，其中一个进风立井和三个回风井（即乏风立眼、回风斜井、回风立井）。进风立井安装两台同等能力的FBCDZ№36/2*800轴流式主要通风机（一台工作，一台备用），额定功率为2*800kW，导流叶片可在-6°～+6°范围内调节，现在叶片角度为-3°，总进风量为18909m3/min。两井综采工作面通风系统一般均为U型后退式；连采工作面采用压入式局部通风机向掘进面提供新鲜风流。5.2.2通风系统评估5.2.2.1评估结论大柳塔矿两井所有采掘工作面和变电所均具备独立完整的通风系统，井下通风设施齐全完好，风量充足，各用风地点风速、风量均符合《安规》要求，矿井没有无风和微风作业区域、以及串联通风等现象，目前大柳塔煤矿两井通风系统安全可靠。5.2.2．2存在问题及建议一、井下风门、密闭墙、风桥等通风设施损坏采取的措施：1.立即采取施工临时硬风障等临时性的措施进行封堵，防止风流发生短路，保证工作面及其它地点正常需要风量；2.立即安排施工队伍进行维修损坏的通风设施；3.风桥两侧砌筑成30度斜坡减少巷道内的通风阻力；4.综采工作面回采过程中为防止两顺槽内联巷密闭墙顶板垮落过程中压垮，需要在联巷内施工砼密闭墙。5.3.1瓦斯防治系统基本情况（1）大柳塔矿两井属瓦斯矿井，煤层处于二氧化碳-氮气带，采用光学瓦斯检测仪测定甲烷浓度和二氧化碳浓度接近零，瓦斯等级鉴定采用的甲烷数据为矿井安全监控系统甲烷传感器显示值（仪器分辨值）。根据2012年瓦斯等级鉴定结果：，大柳塔井瓦斯相对涌出量为0.09m3/t，绝对涌出量为2.82m3/min；二氧化碳相对涌出量为0.16m3/t，绝对涌出量为4.49m3/min。活鸡兔井瓦斯相对涌出量为0.10m3/t，绝对涌出量为2.76m3/min；二氧化碳相对涌出量为0.15m3/t，绝对涌出量为4.27m3/min。大柳塔井和活鸡兔井均属于低瓦斯矿井。（2）矿井建立了瓦斯检查制度，三班专职和兼职瓦检员检查瓦斯，瓦检员执行瓦斯巡回检查制度。采掘面每班由兼职瓦检员检查2次、专职瓦检员检查1次，其他地点由专职瓦检员检查1次。所有检查地点均设有瓦斯检查记录牌板，牌板设置地点、填写内容、填写日期、数据以及瓦斯检查小票、瓦检员交接班记录均符合要求。矿井建立了井下瓦斯检查汇报制度，井下发现瓦斯不正常的情况都会及时汇报给有关领导，以得到及时解决。矿长、技术负责人、管理人员和班组长入井都必须佩带甲烷便携式检测仪，其他规定也均按照《煤矿安全规程》第149条执行。（3）安全监控系统运行正常，各类传感器安装、吊挂、管理符合规定。设备按照规定的时间进行调试、校正，甲烷传感器、便携式甲烷报警仪、光学瓦斯检测仪等设备按规定时间用标准气样和空气调试，甲烷超限断电功能测试符合规定。5.3.2瓦斯防治系统评估5.3.2.1评估结论大柳塔煤矿瓦斯防止系统符合《煤矿安全规程》与《煤矿企业安全生产许可实施办法》的有关规定。井下所有电气设备及无轨胶轮车均采用防爆型；队长、班组长等人员入井时都随身携带便携式瓦检仪和测氧仪；局部通风机按照要求都已经装设风点闭锁、瓦斯电闭锁装置。瓦斯防治系统装备先进，管理体制组织机构健全，各项规章制度安全措施齐全。5.3.2.3存在问题及建议（1）综采工作面上隅角存在一氧化碳超限和氧浓度较低问题。大柳塔矿制定了综采工作面上隅角管理办法并安排专职瓦检员现场盯防。目前正在配合山西先导公司开展“神东矿区综采面回风隅角一氧化碳治理技术研究项目”。（2）对于可能出现瓦斯积聚的盲巷、独头巷道，采空区的管理略显薄弱，有时会出现禁止入内栅栏或风障被移动、破坏，使得未意识到危险的人员得以顺利进入此类区域，极有可能发生有害气体伤人的事故，今后应该加大瓦斯易积聚区域的管控，各种警示设施固定牢固可靠，条件容许的地点直接砌筑密闭封死。5.4煤尘防治系统5.4.1煤尘防治系统基本情况根据煤尘爆炸性鉴定，大井煤尘爆炸性指数平均值达36.7%，具有很强的爆炸性。由于本井田煤层的灰分低而机械化程度高，因此容易造成颗粒微细的粉尘和引爆的热源。根据煤尘爆炸样试验结果，活井各煤层火焰长度均大于400mm，经计算煤尘爆炸指数除1-2上煤层为38.2外，其余煤层爆炸指数均大于40%，因此活井各煤层均有爆炸性危险。根据煤尘爆炸性鉴定，5-2煤尘爆炸性指数平均值达38.34%，具有很强的爆炸性。由于本井田煤层的灰分低而机械化程度高，因此容易造成颗粒微细的粉尘和引爆的热源。5.4.2煤尘防治系统评估大柳塔煤矿井下产生煤尘的地点，如煤仓、溜煤眼、给煤机、运输机转载点等都按照相关要求安设喷雾洒水设施，并定期冲洗巷道以降低浮尘和落尘。本矿电气设备防爆检查严格，各种电气设备经常处于完好状态，符合《煤矿安全规程》有关规定。为了防止煤尘爆炸范围扩大，本矿按照有关规定已经设置隔爆水棚及水槽，并定期检查、维修或更换，降尘效果可以满足矿井安全生产需要。5.5防灭火系统5.5.1防灭火系统基本情况5.5.1.1矿井内因火灾防治：大井井田内可采煤层均为低变质长焰煤、不粘煤。根据地质报告各可采煤层均属易自燃发火煤层。大井新增5-2煤开拓，5-2煤层为低变质长焰煤、不粘煤，根据地质报告5-2煤层属易自燃发火煤层，自然发火期为1—3个月。活井井田内煤层属低煤化度不粘煤和长焰煤，挥发分产率一般在33～39%左右，而且各煤层主要由暗煤、亮煤组成，并含有较多的丝炭和镜煤组分。因此，活井各煤层的自燃倾向较大，根据煤样测试结果，为易自燃～很易自燃煤层。火灾日常监测采用对工作面及其他易发火地点进行CO检测和有害气体检查。防灭火系统设计采用以注氮为主，大巷布置降尘洒水及安设消防管路和消防栓。采煤工作面尽量少留顶煤，顶煤厚度控制在200mm以内，有利于防治自燃火灾。预防措施：火灾日常监测采用对工作面及其他易发火地点进行CO检测和有害气体检查。防灭火系统设计采用以注氮为主，大巷布置降尘洒水及安设消防管路和消防栓。采煤工作面尽量少留顶煤，顶煤厚度控制在200mm以内，加强采空区封闭和地表裂缝回填工作有利于防治自燃火灾。5.5.1.2矿井外因火灾防治：本矿井下有消防洒水系统并配备灭火器材，主要硐室间设有防火栅栏两用门。消防材料库的备品品种数量符合《矿井防灭火规范》规定，并在井下和地面分别建成消防材料库房，配备足够数量的消防器材。5.5.2防灭火系统评估本矿井消防系统完善，消防水池、消防材料库、灭火器材的数量、规格、存放地点符合要求。编制防止采空区自然发火措施，《灾害预防与处理计划》中制定了防灭火措施，基本能够满足矿井目前防灭火要求。采空区及废旧巷道能够及时封闭，封闭前清理回收可燃物，所施工密闭墙的质量符合《大柳塔煤矿一通三防管理细则》相关要求。对于地面坍塌裂缝能够及时堵填。5.6防治水系统5.6.1防治水系统基本情况5.6.1.1矿井水文安全条件分析：本矿井井田位于乌兰木伦河中游东岸，地形南北高东西低，海拔1120～1280m，相对高差最大216m。北部、中部地势相对平坦，地表以风积沙为主，西侧、东侧和南侧支沟发育，地表以黄土和裸露基岩为主。由于本区干旱少雨，多季风，蒸发量大，导致本矿区地下水较贫乏，仅在沙层覆盖区的古洼地，古冲沟及煤系火烧岩区的地下水较丰富。按地下水的含水介质，本矿井地下水主要有松散岩类孔隙潜水、烧变岩孔洞裂隙潜水和煤层采空区积水三种。大井虽然为水文地质条件简单的一类Ⅰ型，但是由于煤层埋藏浅，基岩薄，地表为厚层第四纪风积沙，同时其下的风化基岩和砂砾石层含水丰富，极易发生透水事故。活井水文地质条件简单，防水重点为第四系孔隙潜水、烧变岩裂隙潜水及雨季渗水。大井新增5-2煤开拓，5-2煤回采二、三盘区时，其充水水源主要是第四系松散层潜水、火烧区孔洞裂隙潜水及2-2煤采空区积水，根据初步设计是一套综采，预计正常涌水量为410m3/h，最大涌水量为600m3/h。整个5-2煤回采时，充水水源有第四系松散层潜水、2-2煤火烧区孔洞裂隙潜水及2-2煤、4-2煤采空区积水。一盘区的大海则井田上方有丰富的松散层潜水、3-1煤火烧区孔洞裂隙潜水及3-1煤采空区积水；二盘区可能会有较多的小窑采空区和大矿采空区的积水。预计5-2煤正常涌水量为500m3/h，最大700m3/h。5-2煤主副斜井井口标高为1075.5m，暗斜井1076.2m，井口标高低于历史最高洪水位。5.6.1.2矿井排水系统：（1）大井12煤、22煤现有3个盘区开采，即三盘区、四盘区和六盘区。大井初步设计正常涌水量为120m3/h，最大涌水量为160m3/h。大井井下无中央排水泵房，其中三盘区涌水直接流入大巷水沟。406盘区水仓分别安装300QK320-88/4的潜水泵2台（1台工作，1台备用）和KGQ-100-50排沙泵1台（检修），406辅运巷安装DN200mm的排水管路1趟，DN150mm的排水管路1趟，水仓容量为2000m3。六盘区水仓安装300QK200-100/5的潜水泵3台（1台工作，1台备用，一台检修），MD280-43×3离心泵3台（1台工作，1台备用，一台检修），零度辅运巷安装DN200mm的排水管路2趟，零度总回风巷安装DN200mm的排水管路1趟，排水高度约8m，六盘区设置三个并联水仓，水仓容积均为800m3。大井52煤设计两处排水泵房，分别为二、三盘区排水泵房和中央排水泵房。其中中央水泵房安装有八台MD450-60×3主排水泵，正常涌水时为四用三备一检修；最大涌水是为六用两备（检修）。泵房内的主排水管道为三趟DN400无缝钢管，正常涌水时两用一备；最大涌水时三趟同时工作，同时安装两台真空泵，一用一备。盘区水泵房到中央主排水泵房安装四趟管路，其中两趟DN300和一趟DN250为主排水管路，一趟DN200为收集巷道淋水和污水收集之用。52304首采工作面分别在52303回风顺槽和52304辅运顺槽内安设两趟管路DN200、DN315。其中DN200作为收集巷道临水和污水之用，DN315作为外排管路出顺槽后与辅运大巷的两趟DN300管路对接，直接排往二、三盘区水泵房内。大井排水系统基本完善，符合规程要求。（2）5-2煤供排水系统1.供水系统5-2煤的供水由地面加压泵房和井下加压泵房提供。其中地面加压泵房出一趟DN200管路经辅运斜井、一号辅运通道至辅运大巷后，通过11联巷到主运大巷后入井下加压泵房，为所经巷道消防洒水用，并从11联巷附近分出一趟DN100管路为辅运大巷消防洒水及清洗巷道用。另一趟DN150管路经主斜井、主运大巷机头至井下加压泵房，为所经巷道提供消防及清洗巷道用水。井下加压泵房出一趟DN200管路为回风大巷剩余部分巷道提供消防及洒水用，并分出一趟DN100为主运大巷剩余巷道提供消防及洒水用，52304首采工作面用水由回风大巷的一趟DN200管路分出一趟DN150和两趟DN100管路分别经52304胶运、辅运和回风顺槽供给。2.排水系统5-2煤中央水仓及水泵房，担负5-2煤层的总排水任务；5-2煤三盘区水仓及水泵房，主要担负5-2煤二盘区东部、三盘区、四盘区西南的排水任务。5-2煤综采工作面的水或巷道淋水自流或局部潜水泵排入三盘区水仓或中央水仓，流入三盘区水仓的水经三盘区水泵房的主排水设备排至5-2煤中央水仓，再由5-2煤中央水泵房的主排水设备统一排放。5-2煤中央水泵房的水经5-2煤至5-2煤的钻孔排至2－2煤副二平硐，自流至大柳塔污水处理厂处理后利用或排放。预计5-2煤正常涌水量为500m3/h，最大涌水量为700m3/h。井下中央水泵房安装八台MD450-60×3离心泵（四用、三备、一检修），水仓容量为：3000立方；三盘区泵房安装七台MD280-43×4离心泵，主、副水仓及沉淀池容量为：1510m3+950m3、590m3+270m3；加压泵房安装三台MDA155-80×3离心泵。52304首采工作面的辅运顺槽和52303的回风顺槽分别铺设一趟DN200管路收集巷道淋水及污水，一趟DN300管路作为外排管路出顺槽后进过5-2煤辅运大巷的两趟DN300管路排入三盘区泵房。盘区泵房的水经5-2煤主运大巷两趟DN300和一趟DN250水管排入中央水泵房，再由三趟DN400管路经5-2煤至22煤排水钻孔排至22煤二号辅运大巷水沟后自流入地面污水厂。（3）活井设计正常涌水量为100m3/h，最大涌水量为220m3/h。活井2-2煤平硐有两个中央排水泵房，两个排水泵房为并联布置，互为备用。一号排水泵房安装MD280-43×3的多级离心泵3台（1台工作，1台备用，1台检修），二号排水泵房安装MD280-43×4的多级离心泵3台（1台工作，1台备用，1台检修），活井进风立井安装DN250mm的排水管路4趟（两用两备），排水高度约110m，水仓容积都是1000m3。该井排水系统完善，符合规程要求。5.6.2防治水系统评估5.6.2.1评估结论大柳塔煤矿水文地质情况清楚，目前本矿受水害威胁比较小。两井排水系统基本完善，水泵排水能力、水仓容积均能满足矿井正常涌水量和最大涌水量的要求，符合《煤矿安全规程》的要求。总体来讲，大柳塔煤矿防治水安全措施比较完善。大柳塔矿井工业场地西侧临河设置了完善的防洪堤保护措施，乌兰木伦河护岸工程总长2100m，护岸工程按照乌兰木伦河百年一遇标准设防。工业场地选择时，根据地形及小区总体布置，矿井井口位于山脚下，距离河道较远，也远离北侧王渠沟，井口标高按照满足三百年一遇洪水进行校核设计，符合规范要求。5.6.2.2存在问题及建议一、地下冲沟分布情况及其富水性不明，回采过程中存在水量突然增大的风险。查清地下冲沟分布情况及其富水性，在巷道掘进或工作面穿越地面冲沟时，要按照《煤矿防治水》相关规定，采取措施做好防治水工作；二、局部基岩较薄，导致工作面回采期间导水裂隙带与采空区、含水层导通，采空区水或含水层水涌入工作面。加强对上覆含水层及采空区积水的管理，根据采空区积水、含水层及基岩情况及时设计施工泄水孔。三、大井井口标高低于历史最高洪水水位，存在突发洪水淹井的风险。矿上应准备应急物资及挡水沙袋，加强应急演练，需公司在雨季期间，加强与地方三防部门配合，做好天气预报及防治整体准备，以指导矿方提前做好充足的准备。5.7矿压监测系统5.7.1矿压监测系统基本情况大柳塔煤矿综采工作面采用KBJ-60Ⅲ-1矿用数字压力计、KBJ-60Ⅲ-2矿用压力数据采集器等设备仪表对综采支架压力进行智能化监测。该系统将连接在液压支架上的数字压力计测定的数据用数据采集器存储，再通过适配器导入电脑内，通过该系统专用的软件处理后自动绘制成压力曲线图。对于其他巷道顶板压力，我矿采用顶板离层仪进行人工监测。5.7.2矿压监测系统评估5.7.2.1评估结论大柳塔煤矿矿压监测系统基本完善，综采面支架压力每天都有专人采集数据，其他巷道安装的顶板离层仪也派专人进行观测。。这些数据都在生产办技术组进行保存、处理，使本矿能够及时准确的掌握支架压力情况和巷道顶板状况，以便于我矿对顶板的有效管理。5.7.2.2存在问题及建议一、支架数据自动上传，需要公司协调服务商提高红外线传感质量，避免因线路故障等因素导致数据丢失；二、简化上传系统，现在各工作面矿压数据只能在调度室可以实时看到，应将工作面数据上传至各区队，便于各队及时掌握井下现场情况。三、优化矿压监测系统，使系统能自动生成压力曲面图、周期来压统计图等，便于直观明了地掌握工作面矿压。5.8运输系统5.8.1运输系统基本情况大柳塔煤矿主运输系统均采用与桥式转载机配合的大运量、长距离、大功率、高速度带式输送机运煤。桥式转载机接受工作面刮板输送机运出的煤流，经破碎机将大块煤破碎后，转运装载到可伸缩带式输送机上，通过大巷带式输送机运出至地面的上仓胶带机，实现了井下煤炭的连续运输。辅助运输采用无轨胶轮车，实现了材料、设备在地面一次装载后直接运送到井下施工地点。5.8.2运输系统评价主运输采用带式输送机正向单点多电机、可控驱动和监测监控保护系统齐全、自动化程度高。可控装置主要为CST可控传输系统和变频调速软启动系统。监测、监控和安全保护系统可实现自动顺序开停机、全机分段通讯和紧急停机，并配备了防输送带跑偏、打滑、断裂、堵塞和自动洒水降尘等装置，滚筒和主要轴承的温度监测系统，烟雾报警及消防灭火装置，输送带纵向撕裂及接头强度监控系统，通过微型电子计算机进行数据采集、处理、显示、存储、传输，形成了一套包括故障寻查和诊断功能的完整的自动监测监控系统，可实现远程检测、调控。辅助运输采用WC5型防爆胶轮车运送人员、物料和中小型设备，该车性能优良、运输效率高切安全可靠；综采工作面搬家采用无轨重型支架搬运车搬运设备，该车安全、效率高。同时，大柳塔煤矿井下辅助运输线路几乎全部施工了砼底板，并时常进行检查、维修，能够保证辅助运输更加快捷、安全。5.9供配电系统5.9.1供配电系统基本情况大井地面设35kV变电所四座，分别为五当沟35kV变电站、双沟35kV变电站、大广场35kV变电站、六盘区35kV箱变。五当沟35kV变电站两回电源线路分别引自大柳塔110kV变电站Ⅰ、Ⅱ段母线，电源线路为LGJ—185架空线路，长2.5km，35kV配出双沟两回、大广场两回，该站安装两台主变，型号为S7-5000/35/6.3，其中一台工作，一台备用，该站主要为大井四盘区供电，下井敷设MYJV42-6-3×120型电缆两路，每路长度为1.2km。双沟35kV变电站两回电源线路分别引自五当沟35kV变电站，35kV配出一回供六盘区箱变，五双线路为LGJ—70架空线路，长4km，安装两台主变，型号为S7-6300/35/6.3，其中一台工作，一台备用，该站主要为六盘区采掘及排水供电，下井敷设MYJV42-6-3×185型电缆三路，MYJV42-6-3×240型电缆一路，共四路电缆，每路长度为2.75km。大广场35kV变电站两回电源线路分别引自五当沟35kV变电站35kV的Ⅰ、Ⅱ段母线，两回线路均为LGJ—70架空线路，每回线路长2km，安装两台主变，型号为S7-5000/35/6.3kV，其中一台工作，一台备用，该站为大柳塔井工业广场供电，下井敷设MYJV42-6-3×50型电缆四路，每路长为0.59km。六盘区35kV箱变电源线路引自双沟35kV变电站，电源线路为LGJ—70架空线路，线路长2.8km，安装二台主变，型号为SZ9-10000/35/10kV，SZ9-12500/35/10kV，该站为六盘区综采供电，下井敷设MYJV42-10-3×240型电缆两路，每路长为0.11km。从五当沟35KV变电站铺设4趟MYJV42-10-3×240型电缆至5-2煤中央变电所，每趟长度0.4KM，从白家渠35KV变电站铺设6趟MYJV42-10-3×300电缆至5-2煤二、三盘区变电所，每趟长度0.7KM。活井地面设35kV变电所两座，分别为活鸡兔35kV变电站、活井三盘区35kV箱变。活鸡兔35kV变电站两回电源线路分别引自大柳塔110kV变电站35kV两段母线，两回线路均为LGJ—185架空线路，每回线路长度为4.4km，安装两台主变，型号为SZ-12500/35/10kV，其中一台工作，一台备用，该站主要为活井三盘区采掘及主井运输供电，下井敷设MYJV42-10-3×185电缆四路，每路长度为0.8km。活鸡兔三盘区35kV箱变两回电源线路分别引自活鸡兔35kV变电站，两回线路均为LGJ—185架空线路，每回线路长2km，安装两台主变，型号为SZ10-M-16000/35/10kV，其中一台工作，一台备用，下井敷设MYJV42-10-3×240电缆四路，每路电缆长0.29km。大井新增5-2煤开拓，从五当沟35KV变电站铺设4趟MYJV42-10KV-3×240mm2型电缆至5-2煤中央变电所，每趟长度0.4KM，从白家渠35KV变电站铺设6趟MYJV42-10KV-3×300mm2电缆至5-2煤二、三盘区变电所，每趟长度0.7KM,从大井地面广场35KV变电站铺设4趟MYJV42-10KV-3×240mm2型电缆通过地沟至5-2煤地面变电所，每趟长度1KM。5.9.2供配电系统评估经校验和计算，大柳塔煤矿两井电源线路、主变容量及下井电缆均符合规程要求。大矿两井变电所评估线路井别位置名称地址上级变电站进线电压馈出电压控制负荷大柳塔井（共11个）井下部分（共4个）大井1号变电所1号辅运大巷5联巷五当沟35KV变电站10KV10KV1-2煤综采、皮带、排水一盘区连采一队专用风机及动力电源一盘区连采二队专用风机及动力电源新三盘区排水；406排水及主井5联巷给煤机5-2煤准备处连采二队及连采三队动力电源大井2号变电所1号辅运大巷30联巷双沟35KV变电站6KV6KV六盘区连采三队动力电源零度辅运大巷17联巷、18联巷排水22613运顺、22614回顺、22615回顺排水。大井3号变电所的两回6KV电源22607顺槽口排污泵电源1号辅运大巷3号绕道水仓排水电源大井3号变电所1号辅运大巷电动风门处大井2号变电所6KV6KV零度集运皮带连采三队专用风机电源零度辅运大巷1联巷、3联巷、19联巷排水22613回顺、22614运顺、22615运顺排水。大井电动风门电源六盘区35KV箱变10KV10KV22613综采及顺槽皮带22614综采及顺槽皮带22613及22615顺槽皮带608加压泵房大井搭接皮带变电所1号辅运大巷9联巷双沟35KV变电站6KV6KV搭接皮带201加压泵房电源大井201加压泵变电所2号辅运大巷7联巷大井搭接皮带变电所6KV380V3台加压泵及小排水泵电源地面部分（共7个）大井平峒变电所2-2煤主平峒口大矿广场35KV变电站6KV6KV2-2煤主井皮带001皮带、004皮带仓上变电所（003皮带、005皮带）大井5-2煤变电所2-2煤主平峒口大矿广场35KV变电站6KV6KV5-2煤斜井皮带5-2煤准备处连采二队及连采三队专用风机电源5-2煤1联巷至50联巷的皮带及排水电源5-2煤副斜井综掘队电源广场爬移动设备电源地面箱变三百座食堂西南角大矿广场35KV变电站6KV380V办公楼、综合楼、单身楼、三百座食堂井口联合建筑用电，井口广场照明车棚、西大门、北大门用电广场加压泵变电所5-2煤副斜井南侧大矿广场35KV变电站6KV380V201加压泵小机厂变电所小机厂房内大矿广场35KV变电站新胶轮车库照明供应站办公室及门卫照明五当沟主扇变电所五当沟山上五当沟35KV变电站10KV10KV五当沟主扇的所有设备双沟主扇变电所双沟山上双沟35KV变电站6KV6KV双沟主扇的所有设备活鸡兔井（10个）井下部分（共7个）活井1号变电所2号辅运大巷2300米处活鸡兔35KV变电站10KV10KV活井1号排水泵房2-2煤加压泵9联巷爬设备移变活井2号变电所2号辅运大巷2900米处活鸡兔35KV变电站10KV10KV活井2号排水泵房活井1号、2号潜水泵房活井1号煤仓给煤机活井2-2煤三盘区炮掘施工活井3号变电所活井1号煤仓上口附近活井三盘区箱变10KV10KV1号煤仓破碎机移变三盘区北翼大巷排水活井4号变电所活井1-2煤下大巷2联巷活井三盘区箱变10KV10KV12310综采面（综二）、12上310综采面（综三）12上311房采（连五动力及风机）12311房采（连四动力及风机）1-2煤胶带机变电所两回10KV电源1-2煤上大巷及顺槽排水1-2煤下大巷及顺槽排水活井1-2煤胶带机变电所12上306运顺外巷1联巷活井4号变电所10KV660V活井三盘区北翼集运皮带的所有设备活井1-2煤下大巷排水泵房变电所活井1-2煤下大巷19联巷活井三盘区箱变10KV10KV12310回顺、12311运顺排水660V下大巷泵房的所有设备2-2煤加压泵变电所活井1号辅运大巷2600米活井1号变电所10KV660V加压泵房的所有设备地面部分（共3个）活井平峒变电所2号副平峒口活鸡兔35KV变电站10KV10KV主井胶带机、上仓胶带机的所有设备380V活井办公楼、区队办公室，供应站、换热站活井广场上箱变、下箱变活井广场上箱变活井原煤仓下活井平峒变电所10KV380V活井胶轮车库、加油站、污水处理站活井广场下箱变供应站场地库下方活井平峒变电所10KV380V驻矿外委队住所照明，地测公司库房活井食堂、单身公寓、场地库天车、照明准备处库房、食堂5-2煤变电所评估线路井别位置名称地址上级变电站进线电压馈出电压控制负荷5-2煤（3个）井下部分（共2个）1号变电所主运大巷机头处五当沟35KV变电站10KV10KV主运大巷机头、中驱中央排水泵房机头至中驱排水电源2号变电所辅运大巷113联巷处白家渠35KV变电站10KV10KV52304综采工作面52303连采工作面二号水泵房加压泵房机尾至中驱排水电源地面部分（共1个）平硐变电所主井井口地面广场35KV变电站10KV10KV主井胶带机、上仓胶带机的所有设备2-2煤主井胶带机及上仓660V003\005\006配仓胶带机、散热器等380V照明、信号灯5.10通讯系统5.10.1通讯系统基本情况大柳塔煤矿调度通讯系统采用华为交换机，共600门电话。大井通讯系统开通150对线路，活井通讯系统开通100对线路，分布于两井各个作业地点，在大井三号变电所，活井3号变电所加装了远端通讯模块，每个模块有３０部电话，满足１５ｋｍ以外采面的电话通讯需求。大井小灵通系统安装基站42台。活井小灵通系统安装基站27台。分布于主运，辅运大巷及综采连采工作面。配备420部井下小灵通，班组长以上人员入井均携带，信号覆盖率达到60%以上。大井新增5-2煤通讯系统基本情况5-2煤采用地面到井下光端机，通过光缆传输信号，再由光端机转化为电话信号。每个光端机可解决30门电话通讯，共计能解决120门电话。电话信号满足井下各综连采工作面，皮带运输，变电所及泵房，主通风机房各岗位点。并在辅运大巷每隔15个联巷安设一部电话。根据目前生产情况，共安装电话38门。无线通信系统采用大唐电信KT151无线调度通信系统，该系统由地面DTR100型基站控制器和SP30-AVS交换机及井下KT151-F型基站组成，井下基站和DTR100型基站控制器通过光缆传输信号，每两芯光缆可以连接6台KT151-F型基站，每两芯光缆划分为一个通信小区，该小区下可以实现语音、视频、数据业务（在同一小区下最大可以满足24部TD终端进行语音通话，或者可以同时满足5部DT终端进行语音视频通话），DT无线信号目前覆盖范围为5-2煤主/辅运、52304工作面、及各主要变电所。在辅运大巷每隔700米安装一台KT151-F型基站，在主运巷每隔600米安装一台KT151-F型基站。根据目前生产情况，共安装KT151-F型基站49台。配备300部井下3G手机，班组长以上人员入井均携带，信号覆盖率达到70%以上5.10.2通讯系统评估根据目前生产情况，通讯系统完善，满足矿井生产需求。5.11人员定位系统5.11.1人员定位系统基本情况大井人员定位系统安装分站35台。大井人员定位系统安装分站27台。分布于主运，辅运大巷及综采连采工作面，变电所及各重要场所。所有入井人员（包括参观学习人员）及入井车辆均配备人员定位射频卡。大井新增5-2煤开拓，按照设计共有17台人员定位分站，覆盖井下各采掘工作面，水泵房及变电所。后来根据我矿实际情况，增加10台分站，覆盖地面斜仓皮带及主运井口。根据《煤矿安全规程》第466条规定，回风巷中不应敷设电缆，所以回风系统中未安装人员定位，在总回风门处安装人员定位分站，记录人员、车辆进出回风情况。5.11.2人员定位系统评估5.11.2.1评估结论5-2煤人员定位系统已建成使用，满足矿井需求。5.11.2.2存在风险及建议一、人员定位系统分站电源取自附近的变电所及配电点。一旦停电时间大于2小时，会影响整个系统的正常运行、二、定位仪电池没电会造成系统漏检。防范措施：1.加强设备巡查，各配电点停电时汇报调度室，确保人员定位系统供电正常；2.在定位仪电池电量不足时及时更换电池。5.12监测监控系统5.12.1安全监测监控系统基本情况大柳塔煤矿监测监控系统1995年6月安装至今，由原来的KJ4到KJ2000、KJ4N监控系统，再到目前使用的KJ2000N监控系统，共经过四次系统升级。现在使用的KJ2000N监控系统是总线型快速反应安全监控系统，采用新型的宽带工业以太网+现场总线（Canbus2.0）传输平台,实现全数字化数据传输，主干网采用工业以太网，光纤冗余环网结构。中心站设主服务器1台、备服务器1台、安全监测联网上传机1台、硬件防毒墙1台、打印机1台、监测短信发送平台1套以及声光报警装置。大井共装备井下分站41台，各类传感器271台。活井共装备井下分站43台，各类传感器286台。大井井下安装:分站41台、交换机8台、甲烷传感器46台、一氧化碳传感器74台、温度传感器32台、风速传感器7台、设备开停传感器20台、断电控制23个（其中分站自断电20个，断电器断电3个）、风门开关传感器20台、馈电传感器17台、烟雾传感器52台、氧气传感器7台、压力传感器5台、控制电铃4台、红绿报警灯2台、粉尘传感器1台、二氧化碳传感器6台、风筒风量传感器0台、无线机载传输传感器1套。活井井下安装:分站43台、交换机5台、甲烷传感器52台、一氧化碳传感器77台、温度传感器24台、风速传感器8台、设备开停传感器22台、断电器19台、风门开关传感器14组、馈电传感器26台、烟雾传感器63台、压力传感器1台、控制电铃1台、报警装置13台，红绿灯装置1台、氧气传感器3台；安全监控系统设置、甲烷传感器的安装位置、各类传感器的配置、线路维护及维修、标准气样的校验与监控系统的运行等均按照行业标准《AQ1029-2007》《AQ6201-2006》进行安装设置，同时符合《煤矿安全规程》的相关规定，监测监控系统稳定可靠。KJ2000N安全监控系统可以准确的监测井下气体环境，对井下异常情况及时作出预报，有效地保障了井下安全生产。5.12.2监测监控系统评估5.12.2.1评估结论5-2煤安全监测监控系统基本完善，能满足5-2煤系统要求。5.12.2.2安全监测监控系统存在问题及建议一、井下爆交换机和分站无专用供电开关。现井下防爆交换机和分站供电电源均与其他电气设备共用供电开关或是直接从变压器负荷侧接出，使分站供电受其他电气设备检修时间影响较大，常出现因分站自备电源耗尽而通讯中断的现象。采取措施：1.尽量采用专用风机电源，保障电源的可靠性；2.井下防爆交换机和分站专用供电开关的上级单位停电后要及时汇报通风办及通风队，以便及时处理问题；3.要及时更换电池，保证断电后能维持2小时用电。5.13压风自救系统5.13.1压风自救系统基本情况一、压缩空气设备选型按照国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤监〔2010〕146号），建设完善矿井压风自救系统要求，设计选用地面固定式空气压缩机，根据计算所需的压缩空气需要量，矿井现有4台螺杆式空气压缩机。每台空气压缩机主要技术参数：额定排气量 62m3/min排气压力 0.85MPa冷却方式 风冷功率 350kW电压 6kV空气压缩机外形尺寸 长4200mm，宽2250mm，高2250mm设备质量 7900kg二、压缩空气管路系统压缩空气管路管径按照其输送距离最远点压力损失不超过0.1MPa计算确定。压缩空气主干管选用φ159×6无缝钢管，沿主斜井井筒和井下带式输送机大巷敷设一趟；支管选用φ108×4无缝钢管，沿综采工作面运输巷和回风巷敷设一趟。所有压缩空气管路及管件均应进行防腐处理。在双沟风井广场建一地面固定式压风机房，选四台空压机。最大用风时三用一备（要求压风机厂家提供配套压力表，安全阀等安全保护装置，使用闪点不低于215度的压缩机油）从压风机房出一趟DN200压风管路，经双沟风井工业广场2-2煤进风门至2-2煤一号辅运大巷并贯穿于整个大巷并给沿巷工作人员应急送风在矿井工业场地压风管路钻孔附近、5-2煤压缩空气管道的最低处各设置一个油水分离器。在活井新风井广场附近建一地面固定式压风机房，选三台空压机。最