XX工业园锻热、铸造板块工艺管道工程施工组织设计

XXXX工业园锻热、铸造板块工艺管道（动力)工程施工组织设计安装工程工程名称 ：工艺管道（动力）工程编制单位 ：XXXX安装工程有限公司编制日期 ：2013年10月30日编制人 ：审核人 ：PAGEPAGE37目 录编制依据 3招标文件、分包清单 32。工程设计图纸 33.主要依据的规范、标准和图集 3二工程概况 41。工程名称： 42.工程地点： 43。总承包单位 44.工程范围 4三工艺管道施工方案 51。管道安装的一般要求 5管道施工程序 5管道材料验收 51。3预制的内容 61。4管道安装要求 61。5主车间架空管道的安装 61。6管道焊接 72。氧气管道安装 102.1施工程序 102。2施工重点说明 11压缩空气管 143。1施工程序 143.2施工重点说明 14天然气管道安装 164。1施工程序 164。2施工方式 16乙炔气管道安装 185。1施工程序 185.2施工方式 18管道试压 20管道系统试验前的预备 20管道系统的压力试验 20管道系统的吹扫与清洗 23管道系统吹扫与清洗的一般情况 237。2水冲洗 23空气吹扫 24蒸汽吹扫 24管道涂漆 25管道的保温 26四项目主要资源配置规划 271分阶段各专业工程人力资源使用规划 272．拟投入本工程的主要施工机械设备表 28五质量保证措施 29质量控制和保证的指导原则 29建立质量保证体系 29建立组织保证体系 293。1质量管理体系： 303.2项目部各级管理岗位责任： 30质量控制流程图 32质量保证体系 334。2量管理保证措施 334。3施工质量保证措施 334.4工规划管理 34六施工安全保证措施 35安全管理措施 35安全施工措施 35高空作业安全防护措施 37七施工进度规划 37—编制依据1。招标文件、分包清单2.工程设计图纸3。主要依据的规范、标准和图集《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版）；《压缩空气站设计规范》GB50029—2003；《建筑设计防火规范》GB50016—2006；《城镇燃气技术规范》GB50494—2009；《城镇燃气设计规范》GB50028—2006；GB50030—91；《工业管道的根本识别色、识别符号和安全标识》GB7231—2003；JB/T8856；《深度制冷法生产氧气及相关气体全技术规程》GB16912-2008;GB50031—91；《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010;GB50236—2011；《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94—2009；CJJ63—2008。其他国家现行有关法律、法规和地方部门规章。二工程概况工程名称：XXXX工业园锻热、铸造板块安装工程2。工程地点：3。总承包单位:4。工程范围：（动力)工程.依据介质种类分为压缩空气管道、天然气管道、氧气管道、乙炔气管道等三工艺管道施工方案11。1管道施工程序管道材料验收管道材料验收管道及支架预制管道安装管道焊接管道检查管道试压管道吹扫与清洗管道涂漆管道绝热蒸汽管道及要求绝热的管道管道工程交接验收1。2管道材料验收1。2.112.2脱脂。管子、管件酸洗、脱脂要有相应的验收资料或出厂检验合格资料.酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两端肯定要封扎严实。1。2。31。3预制的内容在地面进行,削减空中作业。。2的管道依据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。1。3.4针对不锈钢材质的特性,不锈钢管的现场切割应采纳手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙炔焰切割。在管径及壁厚较小,采纳管刀切割时，管口毛刺要用锉刀进行加工。管道安装要求管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行。管道安装的允许偏差表项项目允许偏差(mm)室外25架空及地沟坐标室内15埋地60室外架空及地沟标高室内埋地DN≤100201525水平管道平直度DN＞100立管铅垂度成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20主车间架空管道的安装或者利用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，对待重量较轻较小的管道，可利用人力拽滑轮组的方式吊装就位。管道焊接。11。6.1.1上岗证书。用气焊切割，必需将坡口部分打磨平整后方可进行焊接.序号坡口序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm)S1~3单面焊C0～1。51IS3～6双面焊C0～2。5S3～99～26α65°~75°55°～65°2VC0～20~3P0～20~33XS=12～60h=0~3C=0~3α=55°～65°1。6.1。3焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放,不得随便乱放。1。6.1。4管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方式10%，2mm。。5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔,卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，50mm。1。6.1。6不锈钢管焊接采纳氩弧焊打底，氩弧焊盖面。氩弧焊丝应依据管道的材质选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1。5％的钍钨棒，也可采纳纯钨棒，氩气纯度99.2％以上。管子的坡口宜采纳机械方式或等离子切割或手工锉等方式。焊前100mm上白恶粉,防止焊接飞溅物沾附在管壁上。1.61.7Φ60mm/m管子焊接，直接采纳氩弧焊焊接成型。1。6。2管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：1。6。2.1设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表中的Ⅲ级。1.6。2.2检验项缺陷目 裂纹

质量分级Ⅰ Ⅱ Ⅲ

Ⅳ不允许表面气孔不允许≥δ每50mm焊缝长度内允许直径≤0。3δ，且≤2mm的气孔两个孔间距≥6每50mm焊缝长度内允0.4δ，且≤3mm的气孔两个孔间距≥6表面夹渣不允许深≤0.1δ长≤0。3δ，且≤10mm深≤0.2δ长≤05δ，且≤20mm咬边不允许≤0。05δ，且≤0.5mm度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0。1δ，1mm，长度不限焊未焊透 不允许缝外观

不加垫单面焊允许值≤0.15

≤0.2δ，且≤2.0mm,≤δ，且≤1。5mm，缺陷总长在≤δ，且≤1。5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ100≤25mm0.2+0.02≤0.2+0.02δ，≤0.2+0。04δ，且≤δ，且≤0。5mm且≤1mm2mm长度不限量 收缩 许角焊缝厚度不够角焊缝焊脚不对称余高

不允许差值≤1+0。1a≤1+0.1b，且最大3mm

≤0。3+0。05δ，且≤1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤2+0.15a≤1+0。2b5mm

≤0。3+0。05δ，且≤2mm，每100mm焊缝长25mm≤2+0.2a。3焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。碳素钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质声波探伤方式和探伤结果分级》GB113451.6。2。4下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：输送剧毒流体的管道； 10MPa4Mpa400℃的可燃流体、有毒流体的管道；400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；290℃的低温管道；设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道。400℃管道的焊缝，可不进行射线照相检验。抽检比例和等级应符合设计文件的要求。22。1施工程序管子、管件、阀门等外观检管子、管件、阀门等外观检查、检验确认检验不合格退货厂家管子、管件素材酸洗脱脂管支架制安、管子打坡口焊接预备电弧焊二次焊接管道焊接后X射线拍片检查检验不合格、重新切开打磨焊接阀门脱脂耐压管道压力试验（介质氮气）管道氮气吹扫氮气置换通气2。2施工重点说明2。2。1管道组成件及管道支撑件必需具有制造厂的质量证实书，其质量必需符合国家件的规定，并应依据国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。所有管道、管件、均应酸洗、脱脂、钝化，密封管口，酸洗采纳酸洗工厂统一酸洗,酸洗合格后运至现场,到达现场后,再经确认合格后，方可安装。氧气管道的阀门宜采纳球阀、截止阀，当工作压力大于0。1MPa时,严禁采纳闸阀，所有阀门应逐个进行壳体强度试验和密封试验,不合格者,不得使用。阀门壳体的强度试验压力不1。55min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。明显的标记，并应按规范规定的格式填写“阀门试验记录"。管道组成件及管道支撑件在施工经过中应妥善保管,不得混淆、或损坏,临时不能安装的管道，应着重保持管口封闭。2.2。2 管道、设备脱脂与检验2.2。2.1都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗1mm15202532405065溶剂量0.150.20.30.400。50。60.7升溶剂浸没圆弧251°205°200°179°164°143°116°mm80100125150200250300溶剂量0.81.01。251.52。02.53.0升溶剂浸没圆弧110°102°93°87°79°73°68°1－1．5小时。我单位规划采纳擦拭的方式进行脱脂。2.2。2。320取出进行干燥，直到没有气味为止。若阀门出厂有脱脂证实书并密封完好可不进行脱脂.243）300℃34)紫铜垫片经过退火可不再进行脱脂.2。2。2。4设备、管子、管件、阀门等,可采纳下述任意一种方式进行检验:用波长3200－3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；2.2。2.5。6干。用二氯乙烷脱脂时只能用氮气吹干，并继续放置24端用脱脂过的旧布或塑料薄膜封包，以防管道再度被污染。。2.7碱具有腐蚀性。因此在使用这些溶剂时，必需遵守防火、防毒、防腐等有关规定。脱脂地点必需通风良好，严禁烟火.工作人员必需穿着无油工作服、带防毒面具、橡皮手套操作。溶剂应贮存在干燥和阴凉的地方,并远离火源.2.2。2。8脱脂后的脱脂液用专用的桶回收，预备在下一脱脂时再次使用；若没有再用的价值，则统一回收,外运留作它用。氧气管道加工管道用机械方式切割，且必需保证尺寸准确和表面平整。1%，3mm。2。2。4管道安装前应具备如下条件：与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支撑件等已检验合格。4)管道、阀门、管件安装前必需完成脱脂。管道最后安装前，应严格防止焊渣、铁锈、可燃物等杂物进入管道。当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。法兰连接应与管道同心，1。5/1000，2mm安装方向应全都,螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝.需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个.紧固后的螺栓与螺母应齐平。100mm100mm2mm.但全长允许10mm。、偏斜、错口或不同心等缺陷.连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。10）管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷.2。2。5文件核对其型号.按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，法兰垫片宜采纳聚四氟乙烯板、或金属缠绕式垫片;螺纹方式连接时应采纳聚四氟乙烯做填料.复核产品合格证和试验记录。压缩空气管3。1施工程序管子、管件、阀门管子、管件、阀门等材料检查验收阀门检试验管支架制作管子外表面除锈管支架安装管子外表面涂油漆管道地面预制管道安装及补漆管道压力试验管道吹扫交工施工重点说明管子、管件、阀门到货后，依据行业标准进行检查验收;管道阀门依据国家有关规定进行强度、密封试验。管道切割：镀锌钢管的切割应采纳砂轮切割机切断；当管径大于DN100mm清除氧化物。4）当管径＜DN50≥DN50法兰连接,管道采纳电弧焊.管道采纳焊接连接时，管道必需加工坡口。固，管道支吊架的间距不应大于如下：mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150m3.54.04.55。06.06.06。58。06）镀锌钢管丝扣连接DN100防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。（55°圆锥管螺纹)牙型加工,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断10%。管支架制安阀门试压管道防腐管道安装管道试压管道吹洗管支架制安阀门试压管道防腐管道安装管道试压管道吹洗天然气管道安装施工程序管子、管件、阀门等材管子、管件、阀门等材料检查验收阀门检试验管支架制安管子外表面除锈焊口检验涂油漆管道安装、焊接静电接地施工及焊口检验管道气密性试验焊口部涂油漆管道吹扫交工施工方式及管节必需进行修理，不符合焊接质量的焊缝隙应铲除重焊.带纵向焊缝的大口径管,在组装时相邻的纵向焊缝应错开。在干管上装置支管管的上部或侧面。只有排水管接头才装在干管的下部.天然气管道应有不小于0.003的坡度，坡向排水装置。天然气管道经过地沟、墙壁、楼板等处，应装置钢质套管。穿过套管内的管道不行有焊缝接口。为消除燃气管道上集聚的静电，避开发生爆炸。天然气管道应有良好的接地装置。在法兰连接处及丝扣连接处的两边，应用铜板或镀锌扁铁进行跨接。焊接连接的管道，应用镀锌扁铁进行接地。在管道法兰,螺纹接头处应用导线跨接。室外天然100m应每隔30m≤0.50m15m0。5m时，则管道间亦应相互连成导电通路。接地电阻≤20Ω。天然气管道在车间入口处应设天然气管道安全阀。在天然气管道高点、阀门及死角。天然气管道坡口和对口的要求，与其他类似的气体管道相同。2～3受力均匀。拉伸或压缩数值在全圆周应全都.当补偿器拉伸或压缩到要求值时,应即进行安装固定，以防因温度变化再作第二次拉压.在安装补偿器时，应严格依据管道中心安装，不得有任何一点扭斜，避开受压时损坏.固定支架要焊牢。禁止把支架焊接在补偿器本体上.装焊接在管托上.腐绝缘层。天然气阀门安装前应按规范进行试压，达到规范要求方能进行安装。乙炔气管道安装施工程序与天然气管道施工程序相同。5。2施工方式。1有较大的爆炸性。因此，安装乙炔管道需格外着重施工时与通气后的防爆问题.5.2。1乙炔管道应选用无缝钢管、不锈钢管或钢塑复合管。乙炔管道系统的计器、仪70％的铜合金制品);阀门内阀芯与阀瓣应采纳不锈钢、皮革制成，以保证阀门开关时不5。2。2乙炔管道一般采纳架空或埋地敷设，不允许采纳地沟敷设。埋地敷设时要加强防腐处理，不能设窨井或经过其他管道的窨井和沟道，也不能与水管、蒸气管以及电力、照明、通讯电缆同沟埋设。乙炔管道管径较小，一般采纳人工埋设安装.架空热力管道共架时，彼此应保持肯定距离.室内架空管道应沿墙柱敷设，管道靠近热源或温度超过70装。乙炔管道系统设有排水器,吹扫口，放散管和防雷、防静电接地装置，应待管道防止管路内积水形成堵塞。5.2。3外部乙炔管道均采纳焊接(气焊或氩弧焊。当管道采纳钢塑复合管时，则采纳法兰连接。管道与阀门、设备、仪表的连接采纳法兰连接，格外情况下可采纳螺纹连接。螺纹连接时要采纳聚四氟乙烯密封胶带作填料，不得采纳铅油线麻作填料。管道试压6。1管道系统试验前的预备6.1.16。1.26。1.3焊接和热处理工作结束,并经检验合格。焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。措施检查确认安全可靠.1.51。5～22具有完善的、并经批准的试验方案。6。1.7阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录.6。2管道系统的压力试验。2。1试验压力保持时间按有关标准执行。在试验压力保持的时间内，如管道未发觉泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格.强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢15~20mm轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发觉渗漏0.02MPa，即认为合格.试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板,核对记录，并填写《管道系统试验记录》.内充满管线进行试验。试验完毕,应立刻将管内存水放净。6。2.2氧气、氮气管道气压试验采纳氮气为试压介质,其它管道试压采纳压缩空气为试1.1550％，进行检查如无泄漏及异样现象，继续按试验压力3如发觉有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后,再升压至试验压力.3~12合格.漏气率可按下列公式计算：A=［1—P（t+273）/P（t+273）]100%2 1 1 2式中 A——漏气率；PP，MPa；1 2tt-—试验开头及终了时管道内气体的温度，℃。1 2表整个管道的压力和温度。准确作法是装设两个或三个压力表和温度计,取其平均值，这样所计算求得的漏气率则更具有代表性。按有关规定部分阀门安装前需作气压试验。被试验的阀门外观检查应无砂眼、裂纹等缺陷,试验时，用盲板堵住一侧，用气筒从另一侧向其内充气进行试验，或用可卸下阀门进行研磨修理。放设置,则要增设排放设置。管道试压结束后，如有接地的管道应进行静电接地的电阻值测试，如不符合GB50235—97管道系统的吹扫与清洗管道系统吹扫与清洗的一般情况7.1。17.1.2污程度确定。吹洗的挨次一般按主管、支管、疏排管依次进行。7。1.3阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位.7.1。47.1.5对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方式补充清理。7。1.67。1。7管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作20m/s。子.7。1.971.10不再进行影响管内清洁的其他作业。7。2水冲洗求）.60％。7.2。3水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1。5m/s7。2。4水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测全都为合格。。5空气吹扫73.120m/s。7。3。2铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。蒸汽吹扫7.4。1蒸汽管道先用压缩空气吹扫，再用蒸汽吹扫.吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。7.4.2境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,如此反复进行,一般不少于三次。7。4。3蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标记。管口朝上倾斜，保证安被吹扫管和管径，长度应尽量短捷.7.4。4物。7.4.5程技术质量标准执行。管道涂漆管道涂漆应符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ207—83规定。8。28。38.48。58。68。78。7。18.7.28.7。38.7。48。7.5管道的保温管道若有保温要求，则此项工作要在管道试压及涂装合格后进行。依据以往的施工阅历，管道保温一般采纳将保温材料包在管道上，用镀锌铁丝、丝网捆扎后，再用镀锌铁皮作为保护层。用这种方式时需着重：保温材料的横向接缝必需紧密，纵向接缝应放在管子的顶部;500mm,外部用镀锌铁丝捆扎，间隔15～200mm500mm,除用镀锌铁丝捆扎外,还以镀锌铁丝网包扎，之后可进行保护层施工；若用镀锌铁皮作为保护层时,铁皮圆筒包裹到保温层外面时,应使其紧贴到保温层上，不留空隙,并使纵缝搭口朝下;纵缝采纳咬口连接,在某种情况下,纵缝还能够用半咬口加自攻螺钉的混合连接;铁皮圆筒包裹在保温层上后，用半圆头自攻螺钉紧固。螺钉孔以手电钻钻孔,禁止采纳冲孔或其他不适用的方式装配螺钉.倘若管道保温不是采纳上述方式，可依据设计图纸另行制定施工方式。四项目主要资源配置规划20101分阶段各专业工程人力资源使用规划2010序月份号人员6789101管理人员222222技术人员222223管工2525252085电焊工2020201586氩弧焊工101010587起重工444228气焊工444429电工2222210油工4444411铆工4420012保温工000151513普工25252520514小计1031031019158序号机械或设备名称序号机械或设备名称汽车吊型号规格数量产地制造年份率（kw）能力备注16t1(台式)(手动式）气割工具及橡胶软管DN15～60mm2DN15～60mm210Q〈50MPa4载重汽车10t1卷扬机3t3手拉葫芦1t、3t5氩弧焊机20 ～300A>500A10直流电焊机500A5沟通电焊机500A30五质量保证措施质量控制和保证的指导原则首先建立完善的质量保证体系，配备高素养的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，1。2严格经过控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“经过精品意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。1.3制定质量目标，将目标层层分解,质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。1。41。5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。1.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序。1。7利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。1.8计图纸的质量来保证工程施工质量.1。9严把材料（包括原材料、成品和半成品、设备的出厂质量和进场质量验收关.1。10确保检验、试验和验收与工程进度同步;工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。建立质量保证体系运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要服务下工序"和QC量综合保证能力显著提升。建立组织保证体系建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经工作进行详细的管理.建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。质量管理体系：集团公司服务控制集团公司服务控制国际质量标准项目经理：项目副经理：项目总工：质量员：管道工程师：合约管理合约管理施工管理物资管理技术管理施工队伍项目部各级管理岗位责任:3。2。13.2。2，参加工程创优策划并指导实施;组织编制并审核施工方案、施工组织设计,负责质量事故的分析及处理方案；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定；组织图纸会审及各专业技术问题处理，审定设计洽商和变更；组织各阶段的质量验收及各项竣工资料的指导、审定工作；3。2.3项目副经理：组织责任师认真执行各类生产规划、施工方案,并定期进行检查;负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相协作工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作；参加工程各阶段的验收工作，详细负责质量事故的调查，并提出处QC督落实工程进度规划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周规划；主管项目工程管理部的各项工作．3。2.4各专业工长：落实施工进度规划，提出阶段性施工材料规划，进行工序质量检查，并负责向检验，并做好标识和记录。工长进行技术交底,对所管专业施工质量负直接责任。3.2。5依据图纸、规程规范,标准组织设计、施工方案、技术交底和其它有关技术文件对施工经过进行检查、签证，对隐蔽工程检查、签证，在项目部自检合格基础上提对所检查项目质量负直接责任.公司主任工程师项目经理：公司主任工程师项目经理：处理项目总工：项目副经理：数据抽检数据动态质量部门：自检班组执行执行数据专业工长3.2。6全面负责施工现场的安全质量工作，确保安全目标的实现.3。2.7测量工程师：3。2。8放线员：依据测量实施方案，进行工程分阶段测量放线工作.3.2。9合格资料要及时纠正、补齐，所管资料要随时达到检查要求。质量控制流程图质量保证体系理体系和组织。一切以质量为中心，全方位参加质量管理。到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全经过的质量控制.ISO9000量管理保证措