焊接结构件及堆焊部位的磁粉探伤检查方法及判定标准_第1页
焊接结构件及堆焊部位的磁粉探伤检查方法及判定标准_第2页
焊接结构件及堆焊部位的磁粉探伤检查方法及判定标准_第3页
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文档简介

焊接结构件及堆焊部位的磁粉探伤检查方法及判定标准·检查装置检查装置必须适用于能够进行磁化、磁粉的使用，能够进行观察的装置。·探伤前处理除去探伤表面的油脂、涂料、锈蚀等妨害探伤的物质，并使之清洁。另外，在施工前用砂轮去除飞溅、焊瘤、咬边等。·检查方法充分搭接不可有遗漏。探伤时间磁粉的磁化时间磁粉的种类磁粉的分散剂*磁化方法的种类

清根后连续法荧光磁粉或非荧光磁粉干式法或湿式法双头通电法或极间磁化法

焊接后连续法湿式法双头通电法

退火后及连续法荧光磁粉湿式法极间磁化法*检查液的煤介为水。但是，在精加工后的机械加工面上进行时，使用煤油。·磁化电流值D.C800～1200A200～300mm。A.C1200A.T100～150mm。·磁痕的观察使用黑色磁粉的部位，需要在能够充分识别磁痕的日光或灯光下进行观察。探伤面上的亮度原则上在500勒克斯以上。800μW／cm2以上。·检查液浓度测定检查液浓度，要满足下表要求。探伤方法磁粉检查液浓度(g/L)湿式法黑色荧光磁粉磁粉7～100.5～2.0·判定标准清根部位缺陷种类缺陷种类允许缺陷的大小（mm）允许分布个数*1裂纹、熔合不好、未焊透不允许——线状缺陷（夹渣等）不允许圆形缺陷（气孔、夹渣等）≤φ2——3个以下／焊接长度150mm内（所有缺陷均作为判定对象）*1混合有不同种类的缺陷时，取其合计总数。焊接部位缺陷种类缺陷种类允许缺陷的大小（mm）允许分布个数*1裂纹、熔合不好、未焊透不允许——线状缺陷（夹渣等）≤4圆形缺陷（气孔、夹渣等）≤φ25150mm（但1mm0.5mm）*1混合有不同种类的缺陷时，取其合计总数。硬化堆焊部、预堆边焊部位缺陷种类缺陷种类允许缺陷的大小（mm）允许分布个数*1裂纹、未熔合不允许——线状缺陷（夹渣等）不允许圆形缺陷（气孔、夹渣等）≤φ2——3100×100mm（有缺陷均作为判定对象）*1夹杂有不同种类的缺陷时，取其合计总数。注1：相邻缺陷评定如下:2mm2mm以下，间隔距离大于此缺陷长度时，则分别作为独立缺陷。L1d≤2mm＞2mmL1d≤2mm＞2mm缺陷的评估视作长度为（L1+d+L2）mm1缺陷＞2mm分别作为独立缺陷≤2mm≥L1分别作为独立缺陷·超标缺陷的处理超标缺陷要进行补焊，

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