服装专业练习-基础工业工程笔记

第一章生产与生产率（二）重人型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少l台）重复加工2次以上的型服务与顾客有较紧密的接触，一般无前之分，服务性特点更为明二、企业生产与管理存在的问质量是产品的，在产品的设计、生产过程中要严格按照产品的质量标准进行众所周知，企业的效率主要在于其流程或作业方法等方面 第二节生产宰与生产率管理，，为企业或组织的分析建立现实可行的“检查点提供必要的信息系，（二）生产率的种例如，各种生产组织（企业）总生产率或全要素生产率。它是生产过程或系统的总产出与全部资源（生产要素三、影响生产率及因素的提的潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二业工程概述IE工人的收入也得以增加，从而开创了工业工程（IE）研究的先河。在各种IE定义中，最具和今天仍被广泛采用的是工业工程师（AIIE）1955即《工业工程术语》标准（ANSI294，1982确IE的目标。工业工程师深感过去的定义已不适于现产的要求，故对IE重新定义如下：＂IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营对于IE的定义，有人甚至简化成一句话IE是质量和生产率的技术和人文状态IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益。IEIE的学科性质：IEIE的研究方法：是数学、物流学及社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、IE的任务：将、物料、设备、能源和信息等要素建成一个集成系统，并不断改善IE的功能：对生产系统进行规划、设计、评价和创新。如从引进IE，经过半个多世纪的发展，形成了富有特色的IE，即把与管理实践密切结合，强调现场管理优化。而则更强调IEEE的工程性IE1、IE的是降低成本、提高质量和生产IE内涵的重要特点。IEIE的定义清楚地表明，IEIE生产系统的各组成要中，人是最活跃和不确定性最大的因IEIEIE工业工程是工业化的产物，一般认为最早作“科学管理之父”也被称作“工业工程之父”二、工业工程的发展历程从科学管理开始，IE发展经历了如图上标明的四个相互交叉的时期，他们IE的重大发展及特点。科学管理时期（20世纪初．2030年代中期IE萌芽和奠基的时期，以劳动专业化分工、时间研究、动作研究、标准化等方合并为“管理促进工业工程时期（2020年代后期一现在IEIE（2040年代中期）1924年建立了“统计质量控制”，IE与运筹学结合（4070年代中期。这是IE进入成时期。运筹学是为解争中的军事方案选择问题而研究出的一个新的学科领IF与系统工程 结合并共同发展（70年代中后期~现在） 按学科分类，国外一般将IE归学范畴，这是因为IE具有鲜明的工程属性IE的首要任务是生产系统的设计，即把、物料、设备、能源、信息等要素组成一IESE)(OR)IE的理论基础和相关学科，IE有很多共同点，目标都是优化管理，使资源得到有效利用，取得最佳整体效果。IEIE是研究管理的方法和，为管理提供技术方法和决策依据，是一种工程活IEIEIE的技术基础和方法学IE17基础工业工程生产计划与控制物流工 人机工IE从首先在制造业中产生和应用开始，至今一个多世纪已经过去了，其应用领域逐步工业工程师学会(AIIE)绘工业工程技术下的定义是：“工业工程技术是为(2)理解机械工程电子工程、信息工程或其他工程的产品开发与设计技术、生产与工艺 IEIEIE应用有指导作用的原则和思想方IEIE产生以来，推行工作简化、专门化和标准化，即所谓“3S"，对降低成本、提高效率第三章工作研第一作研究概述工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，于泰勒提倡的“时间研究”和吉尔布雷斯“动作研究”。1930年两在认识到两种研究是相互联系、不可分割的，于1936年成了“企业管理促进（M随后逐步形成了“方法研究”的完整体系。0“时间研究”更名为作业测定”“方法研究”与“”3-1所示。3-1是变动因素对作业系统影响程度的等级划分。E过改进作业流程和操作方法实行先进合理的工作充分利用企业自身的各种资源内涵式发展的道路挖掘企业潜力提高企业的生产效率和效益降低成本增强企的竞争能力。时，主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法。其具体内容如图3-2工作研究常用的分析技术是：“SWIH”、“ECRS四大原则”5WIH"提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、、方并进一步探讨改进的可能性。ECRS3-43-3所示。根据工作研究项目请有关行政管理部门批准，并得到有关部门主管的认可和支持 第二究概述一、方法的概1、方法研究的概运用各种分析技术对现有工作方法进行记录、、分析和改进，设计出最经济、合理、有效的工作方法，从而减少、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。2、方法研究的特求新意寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效3、方法研究的目改进工艺和流改进工厂、车间和工作场所的平面布经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生改善工作环境，实现文明生降低劳动强度，保证操作者现场、记录实缺点对组成工时的各种构成因素没有仔细分析计算成分大技术依据不足，任何人无法建立一致而确切的标准，误差经常距离标准25%左右。为了解决上述问题，历为企业分配原则及实施各种制度提供科学依第四序分析第一节程序分析概一、程序分析的概念、特点及目迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，机械工程师学会规定了用表4-1所示的55与暂存不一样是有目的的从处取出物品一般需要申请单或其他的票据。4-1所示。程序分析的方法与工作研究的分析方法一样，都是采用“5W1H”、“4大原则”的分析方法。在实际工作中常称之为：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。（一）1个不忘——（二）4大原则——即“ECRS”（三）5个方面——即加工、搬运、等待、和检此，要合理地安排设施布置。检验分析：应重点考虑采用合适的检验方法、工具和提高效率第二艺程序分23（二）（三）4-14-2中规定的符号记录下来，并绘制在标准图表上，就4-6（四）6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检、从右至左分别从1开始依次于符号内。1、产品，或者汇集多个分工序为一个工序的工艺程序。图4-2所示的“型”是最常234第三程程序分析14材料和产品流程程序分析（物料型（2）流程程序分析(人流型4-134-14所示。如果采用手绘方式记录，7现场（一）（二）作业流程程序分作业流程程序分析是指按照作业顺序作业的作业动作并用表“作业、它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业，用“”表示有意第四置各经路分析14-28所示的空间图来表示。2第五理事务分析第五章作业分第一节作业分析概一、作业（操作）根据不同的目的，作业分析可分为第二节人机作业分一、人—二、人—1l1五、人—人一机程序图(Man-machinechart)是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调第三节联合作业分析各作业的待工（空闲）情况各作业的作业率合适指派各机器佳第四节双手操作分析图的左上部：填写常规项目，包括、作业名称、地点、作业、作业的起点、 例5-8 第六章动作分动作可大致为目视动作观察法'VTR第二作要素分1动素：吉尔布雷斯将以手、眼活动为中心的基本动作总结为18种，并取名为动素。 183类9种。主要有：伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放5种。主要有：寻找、发现、选择、思考、预量。除了非用不可者4种。主要有：拿住、不可避免的迟延、休息和可以避免的18种基本动作，了解每个动作的过程和状态，明确动作顺序、把握各部位是否同时动作4、结果，确定改进方2323类动素多的时候，存在着动作3作为最适当的工夹具与作业环境布置安排时的参考资（一）（二）（一）路径3、慢速摄影方法（二）对于简单作业可以同时使手和足既可以提高工作效率又保持身体的平衡减少疲劳4第五业改善—动作经济原则的应用1：减少动作数（一）123（二）（三）（一）（二）——（三）（一）（二）（三）4：轻快动作（一）对于需要力量的作业，利用弹簧、、气压等装置可以弥补力量的不足（二）（三）第七章秒表时间研究第一表时间研究的含义、特点和适用对象秒表时间研究采用抽样技术进行研究,按随机的原则，抽选总体中的部分单位进行调查，以推断总体的有关数据的方法。第二节秒表时间研究的工秒表是时间研究中最广泛使用的工具,常用的是1/100分秒表，也称10进分计7-1b。7-2的记录板结构比较合理，使用起来比较方便。计时机是为了克服使用秒表观测时难以兼顾辨识作业细节时间与记录三项工作的第三节秒表时间研究步骤二、作业分解——d2值法测时是指时间研究采用记时工具对操作的操作及所需时间进行实际观测与记去记录。(7-2410周程)。（7-246周程。任何负荷，在平直道以4.8km／h的速度步行时的速度。分发牌。在30s时间内将52张牌分成4堆的速度。230mm和80mm即为发0.41min3030个孔内的速度。 或宽放率(％)=(宽放时间／标准时间)×100％（7-3种。第四节常用的几种评定方法速度评定(SpeedRating)60100分法、75分法。通常采用前两种，而（1）60100（2）75751650.877-16即为评定因素及等级。第二步：利用“工作难度调整系数”7-197-20为四、评第五业评定的培训及应用案例影片中反映各种不同作业速度的操作及相应的评分第八章工作抽第一节工作抽样的原理概念：工作抽样（WorkSampling）是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调第二作抽样的方法和步骤抽样观测次数。但由于工作抽样法毕竟不是全数，就可能产生误差（见前述。解决问1σ二项分布：假定某一作业项目的实际作业率为P（或称工作率或称发生率，则空闲率为3n1、明确目的范2、项目分为了使工作准确、高效，应根据企业实际问题事先设计好表格率或空闲率8-58-6决定正式观测次数。7、向有关说明目8（作业率第三节工作抽样应用实例第九定时间标准法第一定动作时间标准法概述PTS法，是国际公认的制定时间标不需要进行作业评定，一定程度上避免了影响，使确定的标准时间更为精确可靠。根据操作规程,PTS法是流水线平整的最佳方法。PTS法还可作为产品设计的辅助资料。2第二节方法时间衡量(MTM)二、MTMMTM方法将各种动作以16mm的摄影机摄影，其摄影速度为每秒16框（画面。MTMTMU(TimeMeasurementUnit)，与普通时间单位换算公式为：三、MTM4、旋转(Turn)T5、加压(ApplyPressure)—6、旋摆运动(crankingMotion)——符号CM7、抓取(Grasp)G9、对准(Position)P12、全身动作(BodyMotion)--BM40cm5cm40cm-5cm=35cm。4、旋转(Turn)T5、加压(ApplyPressure)—2AP2。6、旋摆运动(crankingMotion)——符号RL1----开放手指而目的物的动作，手指的转动距离在2cm以下 G5拆卸是指将两啮合的物体拆开并有力发生之动作。如拆开钢笔套时的动作。40cml0cm的范围内。对准视觉焦点时间(EyeFocus)EF。12、全身动作(BodyMotion)--BM四、MTM法制定标准时间的步骤五、MTM法分析举例第三作因素法（WF简易法）奎克(J．H．Quick)等人于1934～1938进行动作时间与移动距离及身体部位的关系19381945年，工作因素法时间表正式1947年后，广泛用于工业界。二、WF简易法的基本原理88指从动作起点到终点间的直线距离，方向改变及运动非常的动作除外。①手指或手---手指尖 ②—指关节③前臂转动---手掌关节；④躯干— ⑦头—人力控制形态与程度，代表了动作的程度，是人的熟练及努力以外的要素，它影响4（W（D（P三、WF移动动作9-13抓起动作9-1512RU。9-17为放下动作分析举例，动作分析栏的“0—”，或“1—”，表示动作难度，以此来预对动作是为了使其后续动作获得适当的，而将物体回转或变换方向所作的动作9-18操作者控制工操作动作，要以移动规则来分析，见表9-22中的例1、23、4，MT代表由机器或设备来控制的时间符号。9-227、8。值可由“移动”时间值A9-23是“拆卸”的分析举例。9-24所示。（Fo（I（Rn9-25。9-26为步行与身体方向变换的预定时间标9-289-309-31为对手指及手腕的反复移动动作的预定时间标准。第四节模特排时法21119-69-35上肢动作（11种(1)5M1M2M3G3G0G1G3P5(注)。身体及其它动作(10种F3W5B17(往复)R2(独)D3(独)A4(独)C4。1.移动动作（GBD。BD表示一只手进行动作，另一只手什么也没做，即为停止状态，不给予时间H。表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。HUT。UT是指人的动作之外的机械或其它固有的加工时间。有效时间要用计时9-51MOD值加起来，M0D栏。记录有效时间（smin）和模特时间，其中模特时间要换算成普通时间1MOD=0.129s0.1s填入表中。计算分析结果的时间值，将有效时间、MOD值(s、min)的合计值，填入合计栏内。移动动作放置动作同移动动作M组为结合动作7本案例介绍SD电脑运用模特法进行生产线能力平整的过程MOD法对手插件工段（H/I）第十准资料第一准资料法的概念、特点和用途建立标准资料所依据的资料数量多、范围广，可排除数据的偶然误差，而且标准时间的建立，通常由训练有素的时间研究在积累了大量数据的基础上完成，因此，度高。(5运用标准资料法，时间不需再评比，可减少判断的误差。由于内容及综合程度的差别，有具体用途上的差别:提供各种生产条件业宽放率、第二节标准资料的种类、形式和分级资料，而若干要素的标准资料相加，又可以综任务级的标准资料第三节标准资料的应用范围、条件和方法对于制定新产品的劳动，确定生产能力，制定各种成本，进行控制，推首先，标准资料只能用于和数据的作业类型和条件相似的作业第四节标准资料的编制第五种典型作业的标准资料（一）10-4搬运与距离和重量因素有关，而与其它因素如机械种类无关。表10-5列举了工件附带每个部件的选择时间=每块带板合计时间（min）/每块带板部件数。610mm610mm～760mm时，则增加一个附0.007nin0.048min13个档次。10-8查得作业时间，汇总后得到装配时间。第十一习曲 第二节学习曲线的原理第三习曲线的3产品的制造工4系统的稳定第四节知识学习曲线概11-3。第十二章现场管理方法第一节现场管理概述现场是由人环境制度等各生产要素和质量（Quality成本（Cost交货期D（DeliveryP（ProductionS（Safety、员工士气M（Morale）六个—品质:Quality—品质是企业的场，没有品质就没有明天成本: 合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障交期:Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！效率Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。安全: 工作是为了生活好，安全是为了活到老士气 坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源 现场管理的内容与方（一）（３）（二）（１）（２）现场管理职（３）效应，奖罚分（４）（三）1、全面现场信 P（PlanD（DoC（CheckA（Adjust２、七种工具——（１）排列 （２）因果（３）散布 （４）直方（５）控制 （６）检查（７）（五）（１）（２）（３）（４）评价的设计与开（１）评价（３）数据包络分析（ＤＥＡ）（４）（５）（一）目视管理要把握三要点：123、状态定量化（二） （一）6、现场着装的化，实行挂牌制度（二）目视管理评估（评价） 目视管理的方（一）（１）（２）（３）（４）（５）设置工序储备显示（二）（三）（四）看板是ＪＩＴ（准时化生产方式）的（五）日常设备中应采取的措施1、仪器仪表的标示：绿色表示正常，黄色表示警告，红色表示（六）3、物的保管、使用严格按照法律规定实施，按照法律的有关规定醒目地展示出来 （一）1、成立目视管理推行小组，制定目视管理的推行计划，并进行宣传、教育等工作（二）1245、重第三节“5S”管理（二）“5S”（三）“5S”提升企业竞争—————————（一）（一）有利于减少库存，节约3（二）作非担当者的其他也能明白要求和做在存放和转运的过程中，要防尘、防碰坏和刮伤通用化、标准化，以减少工具数量（三）第一步：准备工作（教育第二步：从工作岗位扫除一切、灰尘（四）（五）重视，保证基本素（六）“5S”（二）“5S”（三）“5S”“5S”管理的应用案例第四节定置管理一、 二、定置管理的内容（一