新合作模板工程施工方案

新合作-模板工程施工方案.新合作-模板工程施工方案.新合作-模板工程施工方案.模板工程施工方案一、工程大要：本工程建设地址位于樊西区物流园，我单位承接3栋，分别为13#、14#、15#楼。框架构造，构造设计使用年限为50年。13#（5层，建筑面积，建筑高度20.35m)；14#、15#（6层，建筑面积，建筑高度23.95m)。二、施工准备：（一）资料及主要机具：1.1各种规格的复合胶合板，木方（503100或1003100等）。支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。1.4脱模剂：水质脱模剂。海绵条：2mm厚及20mm厚。（二）作业条件：2.1按工程构造设计图进行模板设计,保证强度、刚度及牢固性。2.2绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面部署配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面部署及支撑部署。依照总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不相同型号、尺寸单块模板平面部署，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍采用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。绘图与验算：在进行模板配板部署及支撑系统部署的基础上，要严格对其强度、刚度及牢固性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面部署配板图，分块图、组装图、节点大样图、部件及非定型拼接件加工图。轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线达成，水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。为防范模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海1绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，依照给定的标高线正确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部依照标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高正确和不漏浆。2.6设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。墙、柱钢筋绑扎达成；水电管线、预留洞、预埋件已安装达成，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。2.8模板拼装，全部板面必定牢固固定在龙骨上。对于组装达成的模板，应按图纸要求检查其对角线、平展度、外型尺寸及牢固可否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。三、模板安装操作工艺：（一）柱：1、柱模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→集体柱模固定2、工艺流程：第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正集体柱模固定安装斜撑预检2.1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。如上述达成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。2.4自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。22.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。2.6以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做集体的水平拉结及剪刀支撑的固定。（二）墙体：1、墙体模板安装工艺：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→打扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板地址→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接2、工艺流程：准备工作安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板全面检查安装质量挂外架子安外墙内侧模板安外墙外侧模板安堵头模板预检在基层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。2.2依照先横墙后纵墙的安装序次，墙体模板依照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按序次吊至安装地址初步就位，用撬棒按墙地址线及模板的起止线调整模板地址，对穿模板的对拉螺栓，并调治至大体水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高吻合设计要求，采用钢管就位后，马上拧紧螺栓。2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管可否遗漏，地址可否正确，安装可否牢固，可否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。2.4安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。2.5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板依照墙厚制作；模板接缝要严实，防范浇筑砼时漏浆。2.6安装外墙内侧模板，按楼板上的地址线将大模板就位找正。2.7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框可否遗漏正确无误。32.8安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。2.9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处可否严实、牢固可靠，防范出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口可否平直。模板安装达成后，全面检查扣件、螺栓、斜撑可否紧固、牢固，模板拼缝及下口可否严实。（三）梁：1、梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、地址→与相邻模板连固2、工艺流程：弹线支立杆调整标高搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱钢筋绑扎安装梁侧模板安装另一侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、地址全面检查安装质量预检2.1安装梁模支架从前，支撑一般采用双排，间距一般以1000～1400mm为宜（详尽应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，依照支撑高度决定水平联系杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，应随时检查，保证完满牢固。2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，此间距一般为750mm。4当梁高妙过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（四）楼板：1、楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平展度2、工艺流程：支立杆校正标高安装横纵钢(木)楞铺竹胶板模板办预检2.1支架搭设前，首层是土壤地面时应平展夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆，在上部安装可调式顶托，顶托长度为700mm和1000mm。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm，大龙骨的间距为800～1200mm，小龙骨间距为300mm。2.2支架搭设达成后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；依照给定的水平标高线，认真调治顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。2.3铺设15mm厚一般胶合板：应先铺设整块的15mm厚一般胶合板，对于不够整数的模板，再用小块一般胶合板补齐，但拼缝要严实；用铁钉将胶合板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使胶合板不移位、翘曲即可。2.4铺设达成后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平展度与底标高，并进行必要的校正。（五）、天台及楼梯模板：天台配置定型的胶合板模板。楼梯底板为胶合板模板，厚为15mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必定按设计构造图，同时比较建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的构造施工标高与地址，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，地址尺寸。休息平台处，第一步台阶要5与下一跑最后一步台阶错开很多于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。（六）、施工缝留设：1、墙体的施工缝设置在楼板基层钢筋的下部；主梁不宜设施工缝，次梁施工缝可留在跨中1/3区；板可留设在与主筋平行的任意地址或与主筋垂直留设；独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头地址边。四、模板拆掉操作工艺：（一）一般要点：1、模板拆掉的一般要点：1.1侧模拆掉在砼强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损，方可拆掉。底模及冬季施工模板的拆掉，必定待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆掉。现浇构造拆模时所需的砼强度1—3构造种类构造跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）≤250板＞2、≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100已拆掉模板及支架的构造，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必定经核算，加设临时支撑。拆掉时，应依照先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动胶合板拆下第一块，此后逐块拆掉；切不可以用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块胶合板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。6拆掉跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。（二）楼板、梁模板拆掉工艺：1、工艺流程：拆掉支架部分水平拉杆和剪力撑→拆掉梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆掉楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆掉梁底模板及支撑系统拆掉工艺施工要点：拆掉支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。此后拆掉梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，此后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，此后逐块逐段拆掉。切不可以用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上合适搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。2.3拆掉梁底模板的方法大体与楼板模板相同。但拆掉跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，此后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆掉梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（三）、柱子模板拆掉工艺：1、分别拆掉工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆掉竖楞，自上而下拆模板→模板及配件运输保护2、分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离→吊运片模板3、柱模拆掉要点：3.1分别拆掉柱模时，应自上而下、分层拆掉。拆掉第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，走开柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可以用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。73.2分片拆掉柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。（四）墙模拆掉工艺：1、墙模分别拆掉工艺流程：拆掉斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆掉内楞及模板→模板及配件运输及保护2、墙模拆掉工艺施工要点：分别拆掉墙模的施工要点与柱模分别拆掉相同。可是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，此后再向墙中心方向逐块拆掉。五、质量标准：（一）保证项目：模板及其支架必定有足够的强度、刚度和牢固性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必定牢固，并有排水措施。对湿陷性黄土，必定有防水措施；对冻胀士，必定有防冻融措施。检查方法：比较模板设计，现场观察或尺量检查。（二）基本项目1、接缝宽度不得大于。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清理干净，并采用防范粘结措施。模板上粘浆和满刷隔断剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。3、模板安装赞同偏差项目，见表4-3。模板安装的赞同偏差表1—1单层、高层多层高层赞同偏差(mm)框架大模测量多层大模墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标高±4+2-4±4用水平仪或拉线和±4尺量检查8墙、柱、梁截面尺寸+3-4+2-4±2±2尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平展度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线地址4444拉线和尺量检查插筋外露长度+100+100+100+100拉线和尺量检查预埋螺栓中心线地址2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+80+80+80+80拉线和尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查六、成品保护1、安装达成的平台模板、梁模板不可以临时堆料和看作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防范模板的变形、标高和平展度产生偏差。不可以乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分别模板和配件。2、工作面已安装达成的墙、柱模板，严禁在吊运其他模板时碰撞，严禁在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防范模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可以做临时堆料和作业平台，以保证支架的牢固，防范平面模板9标高和平展产生偏差。3、拆掉模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，省得混凝土的外形和内部碰到损伤，防范砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板自己的整齐及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、正确，不得碰砸墙体、楼板及其他已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。6、冬季施工防范砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。七、质量注意事项（一）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防范混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的牢固的地面上，防范支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（二）柱模板：1、涨模、断面尺寸严禁：防治的方法是，依照柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其第一不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱地址线距离均相等，即使柱模不扭向。3、轴线位移，一排柱不在同素来线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，此后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与地址无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别周围支撑，保证每柱垂直和地址正确。10（三）墙模板：1、墙体厚薄不一，平展度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或无效。防治方法是：采用将门窗洞口模板直接固定在墙体大模板上。（四）复合胶合板模板在使用过程中应加强管理：复合胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时维修。模板应分类、分规格码放，以最大限度地增加周转次数。（五）、技术措施:1、当提前拆掉竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板互相断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2‰。4、全部模板每次周转均应均匀涂刷隔断剂，便于模板拆掉，不损坏混凝土成品。5、悬挑构件必定在强度达到85%今后，方可拆掉支撑构件，悬挑高出2米的构件，必定在其强度达到100%后方可拆掉。八、安全注意事项：1、进入施工现场人员必定戴好安全帽，高空作业人员必定佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不合适高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具可否牢固，扳手等工具必定用绳链系挂在身上，钉子必定放在工具袋内，省得掉落伤人。工作时要思想集中，防范空中滑落。4、安装与拆掉5m以上的模板，应搭脚手架，并设防范栏杆，防范上下在同一垂直面操作。5、高空、复杂构造模板的安装与拆掉，早先应有相应的安全措施。6、遇六级以上的暴风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先打扫施工现场，11略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相当合，共同工作。传达模板，工具应用运输工具或绳子系牢后起落，不得乱抛。8、不得在脚手架上堆放大批模板等资料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途逗留，应将支撑、搭头、柱优等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或稳当堆放，防范因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆掉后马上洞口盖好。12、拆掉模板一般用长撬棒，人严禁站在正在拆掉的模板上，在拆掉楼板模板时，要注意整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防范模板突然全部掉落伤人。13、在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采用其他有效的安全措施。14、装、拆模板时严禁使用木材、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，严禁站立在墙上工作；严禁站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地址进行操作，防范上下在同一垂直面工作；操作人员要主动躲让吊物，加强自我保护和互相保护的安人意识。17、拆模必定一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。18、拆掉平台底模时，不得一次将顶撑全部拆掉，应分批拆下顶撑，此后按序次拆下搁栅、底模，省得发生模板在自重荷载下一次性大面积零散。19、在模板垂直运输时，吊点必定吻合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必定吻合施工荷载要求，特别遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械因素，每平方米支撑数，必定依照载荷要求。拆模时，临时脚手架必定牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必定牢固平展，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），省得操作人员从孔中坠落。1220、封柱子模板时，严禁从顶部往下套。九、模板及支撑系统计算书（一）墙模板计算书：设计资料:混凝土采用商品混凝土，强度等级按C30，混凝土泵送，浇筑速度取，混凝土温度取10℃。用插入式振动器振捣，用板厚为15mm的复合胶合板作为侧模，中间采用503100mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用?4833.5的钢管作为横楞，横楞间距400mm，竖楞均采用Ф4833.5的钢管作为支撑，竖楞间距400mm。对拉螺栓采用?14的止水螺栓。复核墙侧模板的强度、刚度可否满足要求；竖向钢楞和横向钢楞的强度可否满足要求。计算以下：墙模板各部件按三跨连续梁来计算。模板承受的侧面荷载混凝土侧压力标准值由式：F=0.22rctβ1β2V1/2得F=0.22rcx200/（T＋15）β1β2V1/2=0.223253200/（0+15）313132F=rc22故取F1（取β1=β2=1）β1——外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1，加外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，50mm～90mm时取1.0。混凝土侧压力设计值为：q1有效压头高度：13h=F/rc2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由表查得4KN/M。设计值为：q2荷载组合为：q=（q1+q2）x0.2=（55.68+5.6）x0.2=12.25KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗距W分别为4（cm）4（cm）最大弯矩M=0.1xqxL2=0.1x12.25x0.2x0.2=0.049KN/M（a）抗弯强度验算22抗剪验算（可以不计算）（c）桡度验算V=0.677ql4/100EI=0.677x12.25x2004/100x6000x56250=0.04（mm）<[v]=L/250桡度满足要求2）墙模板内龙骨的计算：内龙骨强度计算均布荷载；（kn/m）桡度计算荷载标准值；q=0.2x46.4=9.28（kn/m）①竖向钢楞间距拟用200mm钢楞设计荷载为：14q1q2q3竖向钢楞按连续梁计算，以q3处弯矩值为最大，其值为：Mmax=q3L2/2=52.032002/2=1.043106N2mmσ=Mmax/W=(1.043106310332)22=102.3N/mm<[σ]=215N/MM吻合强度要求②横向钢楞间距取值为：600mm钢楞承受的集中力为:F=FtMmax=FL=7.70531033200=1.543106N2MMσ=Mmax/W=（1.053106）/（5.08310332）2=151.6<[ó]=215N/MM吻合强度要求。（1）对拉螺栓的强度复核2对拉螺栓采用的是M12的一般粗制螺栓，f1=170N/MM，横向钢楞受竖向钢管结束的集中力，由于竖向钢管较密，可近似按均布荷载计算：q=q2Lo1（Lo1=600mm）单根螺栓承受的拉力为：Ft=q13Lo13Lo2采用M12的粗制螺栓[Ft]=d23ft=3.143122吻合强度要求15（2）模板的强度复核:①强度复核由以上算得作用于模板上的总荷载设计值为：q3=q1+q22实质采用的竹胶板的厚度为12mm，查《建筑施工手册》P511页，得其弹性模量：32m210N/MM，模板承受的最大弯矩Mmax按三跨连续梁计算：2232W=bh/6=1220312/6=29.28310N/MM322=KN2MMmax=1/10qL=1/106322吻合强度要求②刚度复核:模板的挠度按以下确定：i=bh/12=1/12312203123=1.831024-3435)w=qL/150EI=52.33103200/(15037.63103=4.36310-4mm-4所以=4.36310mm≤依照以上计算，对异型柱采用Φ48焊成90°作横楞牢固柱、墙阴角，使墙、柱阴角角度控制在范围内起必然作用。（二）梁模板计算书:1、计算资料：拟采用的木楞为松木，截面为503100mm，支撑系统采用4833.5的钢管，支撑系统包括：水平钢小楞、水平钢大楞、竖向立柱等。梁的立柱间净距采用：平行轴方向间距：800mm，垂直梁轴方向间距（原则依照梁宽度进行确定，为了进行模板受力计算一致依照800mm）：800mm。底板和侧板采用厚为12mm的竹胶板。2、由查表得：52管=12.1834433E钢=2.1310N/MMI10mmW管=5.08310mmm2竹胶32I竹胶364E=7.6310N/MM=6h/12=0.35310mm复核h最大的一个梁,若能满足要求,其他的各梁依次类推,在h<1000的梁可在侧模外各设2个夹木楞,支撑系统不变。其他的构造按常用的构造方法办理。依照工程的施工最不利情况，进行模板支撑系统的受力验算。梁进行验算采用的梁尺寸为：h=1900mm，b=400mm，L=7720mm。①按强度要求：作用于梁底模上的均布荷载q为：q=rc3b3h=2531.930.4=19KN2MM=1/10qL2=1/103938002[M]=[fm]31/6bh=80.631/6324403122=0.47KN2MM<[M]=0.47KN2M16吻合强度要求②按刚度要求：ω=qL4/150EI=193(400-50)2/15037.6310330.353106=0.72mm[ω＜[ω刚度吻合要求（2）梁侧模板的计算：梁侧模板碰到的侧压力为：c(200/T+15)β1β2V1/2=0.223253(200/25+15)3131332混凝土取现场温度T=25℃，β1，β2取β1=β2，V取3m/hF=Rc22取二者中较小值H=F/Rc考虑到混凝土倾倒时产生的水平冲击力4KN/M2，则其强度验算设计荷载为：q3=(47.531.2+431.4)=12.4KN/M①按强度要求：Mmax=1/2ql22Mmax=1/2312.43800W=bh2/6=24403122/6=5.863104Q=Mmax/W=(3.93106)/(5.863104)2[Q]=f280.6N/MMmQ<[Q]所以吻合强度要求。②按刚度要求:I=bh/12=1/12324403123=0.35310632310N/MMQ=(57+57-0.3)/2KN/MEI=E板I板+E楞I楞=2.73109+2.063105+12.1931043109ωmax=0.2733gl4/100EI=(0.273356.3538004)/(100329.83109)[ω]=L/