直螺纹钢筋加工技术交底

直螺纹钢筋加工技术交底直螺纹钢筋加工技术交底直螺纹钢筋加工技术交底xxx公司直螺纹钢筋加工技术交底文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度工程名称xx交底部位基础、主体施工单位xx日期交底内容：直螺纹钢筋加工制作材料准备：钢筋机具准备:钢筋剥肋滚丝机。技术准备充分熟悉钢筋的下料单，工程规范要求，机械的操作规程。熟练掌握机械的操作方法。作业条件钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。进场钢筋经检查合格，按指定位置、品种、规格码放整齐。按要求搭设钢筋加工棚，顶棚采用波形石棉瓦，夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好。操作要点和技术要求现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净。有老锈的钢筋不得使用。统计下料单上的钢筋，采用切割机进行断料，先断长料，后断断料，尽量减少短头，断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。工作原理是：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。操作工人应按要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头需检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16±×2≥818±M19×≥720±M21×30≥822±M23×≥925±M26×335≥928±M29×340≥1032±M33×345≥1136±M37×49≥940±M41×≥10滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表：规格螺纹直径套筒外径套筒长度16×2254518M19×295520M21×316022M23×336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×549840M41×59105成品保护做好钢筋机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。安全措施严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。钢筋长料运输时要注意安全，慢转身以免磕碰他人。钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料时手要与切刀保持15CM以上的距离，如果手握端小于40CM时，要用套筒或夹具将钢筋短头压住或夹牢。在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头。钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线，料场架设的照明灯距地不得少于5M。文明施工严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护措施。钢筋加工成型后，按照尺寸、形状、使用部位分批码放整齐，标明规格。钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带证卡。钢筋的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋下脚料集中堆放。环境保护减少钢筋加工棚内的机械噪声和机