塑钢窗技术要求及做法

塑钢窗技术要求及做法塑钢窗技术要求及做法塑钢窗技术要求及做法xxx公司塑钢窗技术要求及做法文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度塑钢门窗技术要求及做法1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。型材采用海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值不小于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数≤㎡.K。空气隔声性能为3级。3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。4、本工程面积大于㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。5、本工程所用型材，共挤层厚度不小于。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于，非可视面不小于mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于，非可视面不小于。平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。门窗外可视面老化时间不小于6000h，内可视面老化时间不小于4000h。塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗的型钢最小壁厚不小于，门的型钢最小壁厚不小于，型钢应采用镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离不大于15mm，且不影响焊接，型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头内角距离不大于100mm。增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯（PVC）塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的要求。7、本工程外门窗玻璃均为无色浮法普通中空玻璃（负一层、负二层为单玻窗），中空玻璃采用连续弯折型铝制间隔框，内含干燥剂。露点小于-40℃，失效期至少为15年。中空玻璃的尺寸偏差、外观质量、耐紫外线辐照性能、水气密封耐久性等要求应符合《中空玻璃》GB/T11944-2012的要求。8、中空玻璃采用5+9A+5mm，双道密封，第一道密封采用丁基热熔胶，厚度不小于3mm，物理力学性能要求应符合《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JG/T914-2003的要求。第二道密封胶采用中空玻璃用弹性密封胶，厚度不小于5mm，物理力学性能要求应符合《中空玻璃用弹性密封胶》JG/T486-2001的要求。玻璃原片为金晶牌。9、固定片厚度不小于，宽度不小于20mm，应进行镀锌防腐处理，耐腐蚀能力达到48h8级。其它要求应符合《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》JG/T132-2000的要求。10、门窗与洞口的缝隙应用发泡聚氨脂填充密实，聚氨酯的密度不小于10kg/m³、导热系数不大于（）、燃烧性为B2级，其它要求应符合《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936-2004的要求。11、窗五金件采用国强牌或赖氏牌，国强牌（执手为锌合金）、赖氏牌（传动器及角部铰链为电镀后增加氟碳镀层）窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；要求采用优质锌合金、进口不锈钢及建筑专用塑钢门窗配件，产品表面均采用静电粉末喷涂。正常自然条件下保证正常开启3万次，把手用激光标注防伪喷码。材质采用奥氏体不锈钢，多点锁紧结构。开启使用寿命：平开下悬窗不低于6万次，门不低于10万次。门窗框与墙体间缝隙用桑莱斯、天元牌聚氨酯泡沫剂填嵌；内外口缝均采用瓦克、永安、白云牌中性硅酮胶密封，密封条采用召远、国顺牌，固定扇采用三元乙丙密封条，开启扇四周必须采用硅胶密封条。各辅材型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。12、门窗用密封胶条采用硫化橡胶类胶条，回弹恢复性能应达到5级，物理性能、加热收缩率、老化性能等应符合《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006的要求。13、门窗用密封胶采用硅酮类密封胶，门窗外侧为黑色，内侧为白色。密封胶位移能力一级，适用于混凝土、砂浆、塑钢型材基层，全年施工型。其它性能应符合《建筑窗用弹性密封胶》JG/T485-2007的要求。14、本工程门窗安装时洞口侧面、上面可用膨胀螺钉固定，门窗框下框严禁打眼和开孔，必须用固定片固定。膨胀螺钉、固定片距窗角、中竖梃、中横梃150-200mm，膨胀螺钉、固定片间距应≤400mm。15、门窗与洞口之间的伸缩缝内应清理干净，干燥后施打聚氨酯发泡剂，发泡剂应连续施打密实，一次成型，填充饱满。发泡剂成型后不宜切割，应在10-15分钟内将溢出泡沫向框内压平。16、安装好的玻璃不得直接接触型材,应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。17、窗扇与窗框搭接量的实测值不应小于6mm，门扇与门框搭接量的实测值不应小于8mm。平开窗扇高度大于900mm时，窗扇锁点不应少于2个。推拉窗扇必须有防脱落装置。18、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。19、门窗安装后，框、扇应没有可视变形，门窗扇关闭应严密，搭接量应均匀。门窗安装后必须进行调试，保证开启灵活。门窗表面不应有影响外观的质量缺陷，不得有焊角开焊、型材断裂等现象。20、在生产加工门窗之前施工单位应对门窗洞口进行实测实量，如发现数量及洞口尺寸有误应及时同甲方工程部沟通。21、塑钢门窗安装允许偏差序号项目门窗尺寸允许偏(mm)1门窗框两对角线长度差≤2000mm3>2000mm52门窗框外形（高宽）尺寸长度差≤1500mm2>1500mm33门窗框的垂直度34门窗框的水平度35平开窗、上悬窗扇与框搭接量6推拉门、窗扇与框搭接量22、塑钢门窗安装的其它要求应符合《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008的要求。23、每一户型应做样板间，经监理及甲方工程部验收合格后方可大面积安装。24、塑钢门窗安装时，每道工序施工完成需经监理及甲方工程部验收，合格后方可进行下道工序。25、所有材料进场时应提供产品合格证及材料检测报告，需要复检的提供复检报告。所有材料、半成品及成品需经监理、甲方验收合格后方可使用。所有材料的品牌、质量标准必须与施工合同规定的一致。26、分包单位必须服从总包单位统一管理，遵守安全生产的有关规定，采取必要的安全防护措施，杜绝安全质量事故的发生。27、门窗的淋水试验按照建设局下发文件执行，第一次费用由甲方承担，因门