装配通用技术条件

装配通用技术条件装配通用技术条件装配通用技术条件xxx公司装配通用技术条件文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度装配通用技术条件(JB/1.外购材料与零部件应具有JB/<产品检验通用技

术要求>中规定的检验报告与合格证.2.用于紧固机架,机座和压力容器压紧法兰的紧固件,在紧固后,

螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于1°.3.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2-4扣,不许露出过长或

过短.4.各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸

透油.钢纸板用热水泡软,紫铜垫作退火处理(加热至600-650℃

后在水中冷却).＞4mm圆锥销与孔应进行着色检查,其接触率不得低于50%.

带螺尾圆锥销打入后,大端须沉入相关件2-3扣.6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上,其不

接触部分不得集中于一段.装配后外露尺寸应为斜面长度的

10-15%(不包括钩头).7.花键或齿形离合器的装配,单齿分度加工的矩形花键或齿形

离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于2/3;接触

率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用的

塞尺检查齿侧隙,塞尺不得插入全齿长.8.锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀,着色研合检验时其接触

率不得低于70%.9.各类联轴器技术要求及轴向(△X)、径向(△Y)与角向(△α)

的许用补偿量,应符合有关联轴器标准的规定.10.轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有"夹帮"

现象,各半圆孔的"修帮"尺寸,不准超过下表规定的最大值.滚动轴承装配修帮尺寸

mm

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

轴承外径D

bmax

hmax

──────────────────────

≤120

10

120-260

15

260-400

20

＞400

30

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━11.采用润滑脂的轴承,装配后在轴承空腔内注入相当空腔容

积65-80%的清洁润滑脂.12.轴承装在轴上后应靠紧轴肩,轴承内圈在常温状态经打击

没有串动现象的情况下,圆锥滚子轴承和向心推力球轴承

与轴肩的间隙不得大于.其它轴承不得大于.13.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得

超过100℃.14.在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承(或滚针轴承、

螺旋滚子轴承等),而且轴的轴向位移又是以两端端盖限

定时,必须留出间隙C.

如果没规定C的数值,通常可按C=规定,当温差

变化较大或两轴承中心距较大时,间隙C的数值可按下式

计算:

C=Lα△t+

式中:C─轴承外座圈与端盖间的间隙,mm.

L─两轴承中心距,mm.

α─轴材料的线膨胀系数(取α=12×10^(-6)

△t─轴工作时温度与环境温度之差,℃.

─轴膨胀后剩余的间隙,mm.15.单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承

向游隙按(表1)调整.双列和四列圆锥滚子轴承在装配时

均应检查其轴向游隙,并应符合(表2)的要求.表1:

mm

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

轴承内径

向心推力球轴承向游隙

单列圆锥滚子轴承向游隙

双列推力球轴承向游隙

轻系列

中及重系列

轻系列

轻宽.中及中宽系列

轻系列

中及重系列

───────────────────────────────────────────

≤30

30-50

50-80

80-120

120-150

-

-

150-180

-

-

180-200

-

-

＞200-250

-

-

-

-

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━表2:双列、四列圆锥滚子轴承的轴向游隙

mm

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

双列圆锥滚子

轴

向

游

隙轴承内径

一般情况

内圈比外圈温度高25-30℃

───────────────────────────

≤80

80-180

180-225

225-315

315-560

───────────────────────────

四列圆锥滚子

轴承内径

轴向游隙

───────────────────────────

120-180

180-315

315-400

400-500

500-630

630-800

800-1000

1000-1250

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━16.滑动轴承上、下轴瓦的接合面要接触良好,无螺钉把紧的轴

瓦接合面,用和塞尺从外侧检查,在各处的塞入深度,

都不得大于接合面的1/3.17.上、下轴瓦装配后其外圆应与相关轴承孔良好接触,如果图

样或相关设计文件对接触率未作具体规定时,应按下表的规

定执行.上下轴瓦外圆与相关轴承孔的接触要求:

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

项目

接触要求

上瓦

下瓦

───────────────────────────

接触角α:稀油润滑

130°

150°

油脂润滑

120°

140°

α角内接触率

60%

70%瓦侧间隙b,mm

D≤200时,塞尺不准塞入

D＞200时,塞尺不准塞入

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━18.轴瓦内孔刮研后,应与相关轴颈接触良好,如图样或相关设

计文件未作具体规定时,则按下表的规定执行.上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求:

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

接触角α

α角范围内接触点,点数/25×25mm^2

───────────────────────────

稀

油

轴转速

轴瓦内径,mm

油

脂

r/min

≤180

180-360

360-500

润

润

≤300

4

3

2

滑

滑

300-500

5

4

3

120°

90°

500-1000

6

5

4

＞1000

8

6

5

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

注:受力较小的轴瓦、接触点可在25×25mm^2的面积上,按表中

数值降低1个接触点.19.上、下轴瓦接触角α以外的部分均需刮出油楔(如下表所示

C1),楔形从瓦口开始由最大逐步过渡到零,楔形最大值按下

表中规定.上、下轴瓦经刮研达要求并组装后,轴瓦内径与

轴顶部处的间隙值C应达到图样配合公差的中间值或接近上

限值.上下轴瓦油楔尺寸:(油楔最大值C1)

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

稀油润滑

C1≈C油脂润滑

距瓦两端面10-15mm范围内,C1≈C

中间部位C1≈2C.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

注:C值为轴瓦的最大配合间隙.20.轴瓦中装固定销用的通孔,应在瓦口面与相关轴承孔的开合

面保持平齐的情况下,与其配钻铰.固定销打入后,应与销

孔紧密配合,不得有松动现象,销子的端面应低于轴瓦内孔

2-3mm.21.过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复检,并做好

记录.过盈量应符合图样或工艺文件的规定;与轴肩相靠的

相头轮或环的端面,以及作为装配基准的轮缘端面,与孔的

垂直度偏差应在图样规定的范围内.22.压装的轴和套允许在引入端制作导锥,导锥的长度不准超

过配合部位长度的15%,锥度各工厂自定.23.采用压力机压装时,应做好压力变化的记录,压力变化应当

平稳,出现异常时就进行分析,不准有压坏零件配合表面的

现象.图样有最大压入力的要求时,应达到规定数值,不准

过大或过小.24.压装完成后,在轴肩处必须靠紧,间隙不得大于.25.热装薄环或轮缘时,在端面处应设置可靠的定位基准.热装

后轴与环或轮毂与轮缘之间的中心不准出现互相偏斜现象.26.除铸铁轮毂与钢制轮缘在热装后可向轮毂内壁均匀浇冷水

外,其余热装零件均应自然冷却,不准急冷.27.零件热装时,必须靠紧轴肩或其它相关端面.零件经过冷缩

后,零件与轴肩或其它相关端面的间隙在图样未做规定时,

不得大于配合长度尺寸的1/1000.28.主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合.其偏移误码差

不得大于两链轮中心距2/1000.29.链条非工作边的下垂度,在图样没有具体规定时,按两链轮

中心距的%的规定.30.相关的两个平面需要互研时,只能在两个平面各自按平板

或平尺刮研接近合格后,方准两件互研.被刮研表面接触点

在图样或相关设计文件无具体规定或以精磨代替刮研时,

应符合下表规定.一般情况下的平面刮研接触点

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

滑动速度

接触面积,m^2

≤

＞

m/s

点数/25×25mm^2

───────────────────────────

≤

3

4

4

3

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━31.下列回转零件必须做静平衡试验:1).图样已给出不平衡力矩限值的零件;2).对于没有注明静平衡试验的回转零件,当＞25时均

需进行静平衡试验.式中Q为回转零件的质量,t;nmax为回

转零件的最大转速,r/min.当nmax≤20r/min的以及锻造

的全加工、全对称的回转零件不作静平衡试验.32.对于需要作平衡试验,但未规定平衡精度时,按JB/ZZ4-86

<<刚体转动件的平衡>>规定的平衡精度G18执行.33.所有铸造液压缸体等容器,如试压工序是安排在粗加工后进

行的,而在精加工后表面又出现了气孔、裂纹、夹渣等缺陷

时,则必须重新进行试压.34.所有钢板焊接的液压罐等容器,焊后应进行试压,焊缝处经

过切削加工时,则要重新试压.35.锻造或锻焊结构的液压缸等,要采用外观、超声波探伤、液

压试验等方法,对承压的可靠性进行检验.36.探伤表面粗糙度应达到μm.37.承压母体试压与装配后的密封试压,如无特殊规定试验压力,

一般为工作压力的倍.38.零件母体承压可靠性的试压,保压15min(允许补压),母体各

部不准有渗漏现象.39.装配件密封性试压,保压2min,不降压,且各密封处不准有渗

漏现象.40.固定在机体上的管路,应按照JB/<<管道与容器

焊接防锈通用技术要求>>的规定,进行清洗与防锈处理

锻件通用技术要求(JB/1.锻件上不应有白点,根据图样、工艺文件或订货技术

要求的规定进行白点检查,当发现有白点时,该批所

有锻件必须经单个检查后,确定是否合格.2.锻件的力学性能试验,按图样、工艺文件或订货技术

要求的规定可在纵向、切向和横向的试样上进行,试

验的结果应符合JB/ZQ4287-86(优质碳素结构钢)和

JB/ZQ4288-86(合金结构钢)的规定.3.锻件根据其用途和工作条件,按试验种类分为:

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ五组.每组锻件除Ⅰ组外,其必要

的试验范围按下表规定.设计部门或订货单位对锻件

力学性能有要求时,必须在图样或订货技术要求中注

明.若未注明,则按Ⅰ组锻件处理.━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

一、锻件组别:Ⅰ

1.组别的基本标志

1)检验特性:不试验.

2)组成批的条件:同一钢号的锻件.二、锻件组别:Ⅱ

1.组别的基本标志

1)检验特性:测定每批中锻件的硬度.

2)组成批的条件:

根据同一规范进行热处理的同一钢号的锻件.2.验收时的必要力学性能指标:HB3.试验方法1)力学性能:-2)硬度:每批中试验5%,但不少于5件.三、锻件组别:Ⅲ

1.组别的基本标志

1)检验特性:测定每一锻件的硬度.

2)组成批的条件:

共同进行热处理的同一钢号的锻件.2.验收时必要力学性能指标:HB3.试验方法:1)力学性能:-2)硬度:每一锻件均受试验.四、锻件组别:Ⅳ

1.组别的基本标志

1)检验特性:

测定每一锻件的硬度和每一批中的力学性能.

2)组成批的条件:

共同进行热处理的同一炉号的锻件.2.验收时的必要力学性能指标:

σs或σb,δ5,ψ,αk3.试验方法

1)力学性能:试验数量.

a.锻件重量在10kg以下,每批在300件以下者,

试验2件;每批超过300件者,试验%,但不

少于2件.

b.锻件重量超过10-20kg,每批在200件以下者,

试验2件:每批超过200件者,试验1%,但不得

少于2件.

c.锻件重量超过20kg,每批超过150件以下者,

试验2件;每批超过150者,试验%,但不得

少于3件.

2)硬度:

每一锻件均受试验,选择具有极限的毛坯作力

学性能试验.五、锻件组别:Ⅴ1.组别的基本标志1)检验特性:测定每一锻件的力学性能.2)组成批的条件:每一锻件均单个验收.2.验收时的必要力学性能指标:

σs或σb,δ5,ψ,αk3.试验方法

1)力学性能:每一锻件均受试验.

2)硬度:每一锻件均受试验.

───────────────────────

注:

1.每批锻件由同一图号制造的锻件组成,允许在同一

批锻件中包括根据各种图号制造的外形尺寸近似的

锻件.2.经订货单位同意,允许把各种牌号钢制成的Ⅰ组锻

件组成一批.3.对Ⅳ、Ⅴ组锻件验收时的必要力学性能指标σs和

σb的选择,应在图样或订货技术要求中规定,如无

规定,由制造厂工艺部门决定.

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━4.锻件的验收规则和试验方法按标准要求进行

焊接件通用技术要求(JB/1.焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c尺寸和形位公差数

值.plb,适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸.焊接件

的直线度.平面度和平行度公差见1-245c尺寸和形位公

差数.plb,焊接结构件的尺寸公差与形位公差等级选用见

1-245b尺寸和形位公差等级.plb2.标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差.plb,角度

偏差的公称尺寸以短边为基准边,其长度从图样标明的基

准点算起.3.喷丸处理的焊接件,为了防止钢丸钻入焊缝,必须焊接内焊

缝,并尽量避免内室和内腔.如果结构上必须有内室和内腔,

则必须进行酸洗,以便达到表面除锈质量等级Be

(见JB/附录A).对此图样需作标注.4.由平炉钢制造的低碳钢结构件,可在任何温度下进行焊接.

但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂,厚度较大的焊

接件,焊削必须根据工艺要求,进行预热和缓冷.板厚超过

30mm的重要焊接结构,焊后应立即消除内应力,消除内应力

采用550-600℃回火,或200℃局部低温回火.5.普通低合金结构钢制造的焊接件,必须按照焊接零件的碳当

量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求

进行焊前预热和焊后处理,见表1.

表1:

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━钢号

厚度mm

焊前预热

焊后热处理温度

℃

℃

──────────────────────────

09Mn2

不预热

不处理

09Mn2Si

不预热

不处理

09MnV

不预热

不处理

12Mn

不预热

不处理

16Mn

≤40

不处理或600-650回火

16MnRE

＞40

≥100

不处理或600-650回火

14MnNb

＞40≥100

不处理或600-650回火

15MnV

≤32

不预热

不处理或560-590,

630-650回火

15MnTi

＞32

≥100

不处理或560-590,

630-650回火

14MnMoNb

＞32

≥100

不处理或560-590,

630-650回火

15MnVN

≤32

15MnVTiRE

＞32

＞100

18MnMoVNb

≥150

600-650回火

14MnMoV

≥150

600-650回火

14MnMoVB

≥150

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金

结构,应按表2的规定预热.

表2:

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

钢板厚度,mm

焊接气温,℃

预热温度,℃

──────────────────────────

≤16

－10以下

100-150

16-24

－5以下

100-150

24-40

0以下

任何温度

＞40

0以下

任何温度

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的

位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,

在热处理后要重新堵上.7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定.要进行力学性能试验

的焊接,应在图样或订货技术要求中注明.焊缝的力学性能试

验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定,试样板焊

后与工件经过相同的热处理,并事选经过外观无损探伤检查.8.焊件要进行密封性检验和耐压试验时,应按本标准要求进行.

对耐压试验有要求时,应在图样或订货要求中注明试验压力

和试压时间.

常用材料的相对加工性(JB/ZQ4011-84)━━━━━━━━━━━━━━━━━━

钢种

材料代号

相对加工性

──────────────────

优质

20

170

碳素

35

131

钢

45

100

55

77合

35SiMn

54

金

42SiMn

54

结

38SiMnMo

65

构

38CrMoAlA

45

钢

60SiMnMo

54

37SiMn2MoV

44

20MnMo

97

18MnMoNb

74

20Cr

105

20CrMnMo

27

20CrMn2Mo

38

40Cr

100

50