仓库施工组织设计

一、编制依据及说明1、编制依据：1、1根据本工程招标文件、招标答疑、施工图纸以及投标文件、工程地质勘察报告、施工合同；1、2现行建筑、安装工程劳动定额，现场地形、地貌；1、3本工程采用的规范及标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规范》（JCJ/18-96）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）1、4建筑强标、文明、环保施工标准、安全操作规程及相关机械性能手册1、5公司《企业标准》及现行的按ISO9002国际质量标准模式制订的质量体系文件2、编制说明：2、1本施工组织设计包括：基础、主体结构、内外装饰等主要施工方案，技术措施，劳动力、主要材料及机械配置，质量保证体系及措施、工期进度安排及保证措施、安全生产及文明施工保证措施、施工平面布置图、横道图、网络图等。2、2我单位计划工期为 天，（具体以建设单位下达的开工令日期为准）。2、3本工程质量目标：合 格。2、4本工程安全文明施工要求： “安全文明达标工地”。二、 工程概况一、 工程概况1、工程名称：安徽骏马汽车装饰有限公司仓库工程2、工程地点: 合肥市紫云路与玉屏路交口3、建设单位： 安徽骏马汽车装饰有限公司4、设计单位： 安徽五维空间建筑设计咨询有限公司5、勘察单位： 合肥建材地质勘查研究院6、施工单位： 安徽豪昕建筑安装有限公司7、质量目标： 确保合格8、安全目标： 合肥市“达标”工地二、工程建设规模：本工程主要使用功能为仓库工程，地上六层局部七层框架建筑，总建筑面积4008m2。总高度为21.800m。屋顶为平屋面。本工程设计使用年限50年，建筑等级为二级建筑，耐火等级为二级，抗震设防裂度为7度。1、 工程建筑特征：21、1本工程为地上六层局部七层，建筑面积为4008m。1、2墙体工程：框架填充墙为 MU5.0烧结煤矸石空心砖，地面以下用M5水泥砂浆砌筑，地面以上用M5水泥砂浆砌筑。墙体厚度：除注明外均为240，具体见建筑图。240厚墙与250宽梁宜中线对齐砌筑。防潮层:墙体在标高地面下60通设一道防潮层（有梁除外），做法为20厚1：2水泥砂浆掺5％防水剂。、3门窗工程：外门窗采用段热铝框窗（6A＋12A＋6A），内门窗采用铝合金普通中空玻璃。1、4屋面工程：屋面：屋面应采用保温层卷材防水不上人屋面，屋面防水等级为Ⅲ级，具体做法见剖面图。2、工程结构特征：2、1本工程设计抗震设防烈度为七度，结构设计使用年限为50年。本工程地基基础为钢筋混凝土基础，主体结构形式为框架·结构。2、2混凝土强度等级：(混凝土结构环境类别：地面以下为二（Q）类，地面以上为一类)，除另有注明外，一层框架柱为C35;其余柱、梁、板、楼梯基础梁、独立基础梁、楼梯柱砼等级为C30;基础垫层为C10;圈梁（QL）、构造柱（GZ）、栏板为C25.±0.00以下电梯井道及底板采用 C25防水密实性混凝土，其设计抗渗等级均为S8。2、3墙体工程：框架填充墙为 MU5.0烧结煤矸石空心砖，地面以下用 M5水泥砂浆砌筑，地面以上用 M5水泥砂浆砌筑。2.4 钢筋采用 Φ-HPB 300 光圆钢筋fy=f’y=270N/mm2-HRB335变形钢筋fy=fy=300N/mm2-HRB400变形钢筋fy=fy=360N/mm2、施工总体方案、施工情况分析、1本工程为单体多层建筑，单体面积小，分项多，垂直运输、安全防护很重要。1、2该工程的电气、照明部分，缆线敷设多采用中型阻燃硬塑（PC）配线管，在楼地面，墙体内敷设；管道需要大量的预留预埋工作，必须配合好土建主体施工。1、3本工程施工期间将经历元旦、冬季、春节、雨季等时令节气，在人员组织方面应重点安排。2、 工程施工组织的指导思想2、1本工程质量目标确保“合格”，安全文明目标为确保“安全文明达标工地”。2、2按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；2、3围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，抓施工工程质量规范管理，树现代企业形象，确保项目各控制目标的实现。2、4工程施工前期主要以土建为主，安装工程处于配合地位，中后期进入安装高峰；由于安装量大，交叉作业多，这样给安装施工增加了压力，为此，进入安装高峰期，必须采取强有力的抢工措施，以保证工期。3、 特殊、重点分项工程的确定根据上述分析和部署，对照一般工程的特点以及我单位承接类似工程的经验，本工程存在如下特殊工程和重点工程，在施工过程中，将在人员、机械、材料、方法、资金配备方面给予重点考虑。3、1特殊分项工程：机械开挖、基础及整体结构商品砼施工；外墙脚手架。3、2重点分项工程：平面定位测量；垂直度偏差控制；柱、梁板砼。4、总体施工方案4、1根据本工程的特点，为了优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分地利用有限的时间和空间，拟将采用先地下后地上，先主体结构，后砌体粗装修，以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分层，立面分段流水施工、主体和装修同步进行科学组织交叉作业的总体施工程序。4、2为便于今后室外装修提高进度，凡需要二次浇注的砼，如阳台、栏板、凸窗栏板等在主体施工至上一层，下一层即开始施工，层层跟进，二次浇注的砼采用30直径的振捣棒振捣。4、3砌筑工程在主体结构开始施工后，适时插入。内墙粗装修及外墙装修，待主体结构验收后由上而下施工。安装预留、预埋随主体施工同步进行。同时按照以下几个原则进行：4、3、1每个施工段中各楼层、各主要工序按照异节拍、异流水步距的原则组织流水施工；4、3、2在保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；4、3、3钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求；4、3、4土方开挖阶段，宜根据场地情况，适当留置部分土方，便于回填时使用，以缩短工程工期，同时降低施工成本。5、主要施工方法及安排土建工程作为整个施工进度计划中的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率；安装工程应紧密配合土建，同步跟进。按此原则：5、1土方工程：根据设计要求，采用机械大开挖，剩余部分土方采用人工清理。5、2钢筋工程：水平钢筋连接主要采用绑扎搭接以及闪光电焊连接方式；竖向钢筋，采用电渣压力焊连接，机械切断，机械弯曲。5、3模板工程：所有的墙、梁、板、柱模板均采用胶合板，梁、板支撑采用钢管排架支撑体系。5、4砼工程：砼采用泵送商品砼，多层采用机械振捣。5、5脚手架工程：外墙脚手架拟采用双排落地式钢管脚手架系统。5、6垂直运输：采用一台龙门架作为主要材料垂直运输机械，为便于施工，提高效率。5、7建筑物的测量定位：采用经纬仪、50m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用欧波水准仪、50m钢尺控制楼层标高。5、8现场办公采用计算机辅助管理的现代化办公系统。四、施工准备1、技术准备工程开工前组织各专业技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并制定相关项目管理实施细则。1、1编制项目进度控制实施细则，分解项目进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取奖罚控制措施，保证工程进度控制目标。1、2编制项目质量控制实施细则，分解项目质量控制目标，建立健全施工质量管理体系；认真确定分项工程质量控制点，落实质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取质量与工资、奖金挂钩措施，提高管理人员及工人的质量意识，保证工程质量控制目标。1、3编制项目成本控制实施细则，分解项目成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。1、4编制项目安全控制实施细则，分解项目安全控制目标，确定项目安全管理体系，确定安全管理控制点，及安全教育计划，项目管理过程中，落实安全管理责任制，提高管理人员及施工人员的安全意识，保证工程安全管理目标。2、物资准备2、1建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划编制建筑材料需要量计划，确定仓库及堆场面积组织材料进场。2、2构配件和制品加工准备：根据施工方案和进度计划，编制构配件和制品的需用量及进场计划。2、3建筑施工机具准备：根据施工方案和进度，编制施工机具需要量计划和进场计划。2、4材料设备及构配件必须报甲方、监理验收确认合格后方可使用。2、5劳动力组织准备：根据施工进度及施工方案确定劳动力需要量计划。根据计划，组织作业班组进场，并安排好工人进场后的生活，然后按作业班组编制组织上岗培训，(培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育)。3、 现场准备(详见施工现场平面布置图)3、1清除现场障碍物，实现“四通一平”；3、2现场控制网测设；3、3组织施工物资和施工机具进场；3、4临时设施：施工区域用临时围墙与周围隔开，便于安全防护、现场管理以及安全文明工地的要求；施工道路及现场施工场地硬化处理。施工车辆离开工地应保持清洁，必要时采取冲洗措施，主出入口设冲洗槽。施工用水经沉淀池过滤之后排入市政管道。根据上述原则，在施工现场仅布置必要的现场办公房间、仓库、值班室、装饰施工阶段的搅拌设备及砂石堆场，必要的材料、工具堆场、钢筋作业区等；生活区与施工区分开。详见施工现场平面布置图。4、施工机械配置及布置(详见附表)主要施工机械配备：在建筑施工中，建筑机械的选择与使用至关重要，垂直运输机械及砼施工机械的合理选择和布置，将直接影响施工进度及工程质量。垂直运输机械：一台龙门架用于主体结构及装饰装饰阶段材料的垂直运输工具。砼、砂浆机械：一台JS-350型搅拌机,拌制零星混凝土及砂浆。钢筋加工机械：闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，电渣压力焊机2台。五、施工现场管理本工程按照国际惯例实施项目法施工，成立安徽骏马汽车装饰有限公司仓库工程项目经理部，由王林同志任项目经理，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，由李德金同志任项目副经理。施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。项目经理部下设“四组项目经理：王林项目副经理：李德金生产负责人： 施工负责人： 技术负责人：木钢瓦技质安预资材保工筋工术检全算料料管工工工员员员员员员员长长长孙梅项目部管理机构图室”。公司总部与项目部之间采用现代化通讯手段连接，能够随时掌握工地动向，并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。由于移动通讯与电脑的结合，保证了主要指挥者在任何地域都能够与现场保持联系。1、项目(副)经理岗位责任制1、1按照上级有关部门的政策、法规，合理组织施工和生产，根据本项目的实际情况管理本工程。1、2全权负责本工程的施工进度、质量、安全及施工经济效益，并严格根据施工图纸及规范要求施工，确保本工程如期圆满完成。1、3加强和健全项目部各项管理制度，积极调动项目部所有人员工作积极性，并检查督促项目部人员做好本职工作，协调管理各施工班组。加强成本核算制度，严格控制工程成本，在确保工程质量、进度、安全等前提下，努力降低工程成本。1、4积极配合建设单位、监理单位，对其各项正确指令必须绝对服从。1、5加强自身管理素质，奋发向上，不断学习先进管理技术，使工程管理向科学化、规范化、制度化、机械化方向发展。2、项目技术负责人(技术员)岗位责任制2、1在项目经理的邻导下，全面负责本项目施工现场技术管理工作。2、2负责工程技术资料编制、收集、整理，以及设计图纸变更和施工现场签证。2、3制定并组织落实本项目的生产计划、材料计划。做好每月工作量报表。2、4加强工程成本核算制度，严格控制成本，采用先进技术，努力降低成本。2、5完成上级、项目经理交办的各项工作。3、项目施工负责人(施工员)岗位责任制3、1根据施工图纸及规范要求，全权负责现场施工，落实生产任务到班组，认真进行技术、安全交底。3、2合理控制现场模板工程的制作及安装，努力降低成本。3、3负责现场砌筑工程、混凝土工程、抹灰工程等，符合规范质量要求。配合甲方、监理做好各项验收工作。3、4负责结算各工种每月完成工作量。3、5组织班组安全教育，每日开班前安全生产会，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。4、材料员岗位责任制4、1确保供应施工生产中所需的各种材料。4、2负责项目的材料采购，保证材料质量，不合格产品坚决不准投入施工。4、3做好材料分类明细帐及每月材料耗用报表。4、4负责现场材料管理。4、5严格控制材料浪费，降低材料成本。5、项目保管员岗位责任制5、1按施工计划，做好料具的准备，保证工程使用需要。做好料具的发放登记工作。5、2对统筹使用的中小型机器，入库后应及时和定期维修保养，并建立经常的检查制度。5、3凡工作中一次性使用的材料，应按定耗计划发给。5、4对可回收的小用具、元件、应有回收计划，并督促班组定期回收。5、5建合物资进、出审批制度，严格掌握小型用具的购置，严格控制工程日用品的消耗。5、6健全保管制度，设立物资进出帐簿，做定期盘定，帐物相符。6、专职质检员岗位责任制6、1参加图纸会审，技术交底，工程验收及技术评定工作。6、2坚持“质量第一”的教育，提高工人“质量至上”的意识。6、3对所有必须进行试验的原材料，半成品在使用前应送有关部门试验，不合格的材料不准使用。6、4按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。6、5参加隐蔽工程、分项、分部工程的验收并填写有关记录。对房屋的定位轴线、标高、门窗的位置、预埋件、留孔尺寸复查并作出记录。6、6协助施工员制作工程中的各种标准试件和送检，经常检查砼配合比，并整理有关的技术资料。6、7执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。7、专职安全员岗位责任制7、1积极贯彻上级有关安全生产文明施工的一切文件，监督、检查、管理项目部的安全工作，做好服务工作及创建安全、文明标准工地工作。7、2监督、检查施工方案中的安全措施，编制好分部分项安全技术交底，并督促实施，并将分部分项安全技术交底报安全文明处。7、3按要求搞好现场的安全设施及其验收挂牌工作。7、4搞好工人的安全教育及特殊工种培训、发证、复审、体检工作。7、5建立整理好安全管理文明施工档案资料，及时填写各项安全管理台帐。7、6经常在工地巡查，发现隐患及时处理，并上报有关报表，按行业管理部门要求参加活动。7、7计划安排安全措施经费的使用，监督检查安全防护用品的质量，对罚款的收取使用应手续完备帐目清楚。7、8协助相关部门做好工伤事故的调查、分析、处理、上报等工作，记好台帐。7、9各项目安全员在每月25日向公司报工伤事故月报表一份，并报不少于二份的事故隐患通知书。7、10按文明工地标准，认真做好创建文明标准工地工作。六、分项分部工程施工方法按照地基与基础、主体结构、建筑装饰装修工程等分部的划分，其施工方法如下：1、 施工测量施工测量控制是关键工序之一，垂直度、轴线和标高是衡量工程质量的重要指标。本工程以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确无误地建立施工基线控制网点和标高控制点。严格按照工程测量规范要求对工程进行整体控制。1、1标准点、线的交接开工前应由业主、监理工程师、设计单位和我方按照有关图表、示意图等共同校对建筑控制线、标准水准点。1、2测量控制基准点的测设用经纬仪将选定的临时水准点，马路边建筑物上,设置的点作好标识。并在旁边插测量标识牌，以便于使用和保护。1、3平面控制定位桩的布置根据总平面布置图中的定位说明,以及业主提供的测量基准点确定本工程的各基准点,并对其进行距离和角度的闭合核对，符合《工程测量规范》后，根据现场实际情况将各轴线延长至建筑物外固定位置的标桩上，做好标志，供现场施工放线用。1、4测量放线土方开挖工程，根据现场相应的放坡系数和设置的轴线桩投设出建筑物的中心线、边线及开挖位置、经复核无误后，用石灰粉做好醒目标识，并做好交底记录。1、5基础施工，根据地面控制轴线放线。主体结构施工时，在施工前建立四个平面控制点，为轴线垂直向上传递的基准点。1、6垂准测量根据现场实际情况，为方便测量提高观测精度减少干扰，决定采用经纬仪进行垂准测量，具体方法采用内外双控。0.00以下将经纬仪放在基线控制点上，将轴线投到基础上。并经校核后放出其它轴线及细部尺寸。0.00以上的垂准测量采用经纬仪投点，竖向传递点的确定：根据图纸设计情况选择四条轴线，并分别内移到合适处作业井字控制基线，四基线交点作业垂直引测控制点，首先在-0.05米处的砼上涂上红漆竖线作为向上垂测的基点。1、7高程控制根据现场情况和建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度自动安平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引出若干个绝对高程控制点并加以保护。基础、地下室、各楼层的高程传递采用通常的水准仪引测和钢尺垂直丈量引测方法。1、8测量器具及人员用于垂测放线配1台经纬仪，高程控制配1台水准仪，50ｍ钢卷尺2把，５ｍ塔尺１个。配2名测量专业技术人员。测量仪器（详见附表）。2、 基坑围护2、2、1基坑开挖时，土方随挖随运，基坑四周只留不多的回填土，且堆积的土方均在放坡系数以外。2、2、2由于本工程施工现场满足放坡条件，根据地质勘察报告显示土质较好，无地下水，无临近建筑物和临近地下管线，拟采用放台阶大开挖，因此槽壁四周不须作特别的加固处理。2、2、3大开挖结束后，采用人工修整并夯实基坑四周放坡及台阶土方。然后沿坡顶至坡底覆盖一层薄膜并固定牢固至基坑排水沟内，以便于排水，减小基坑四周土方的含水率及土方自重，从而达到防止土方坍塌的目的。2、2、4大开挖结束后，四周用钢管立杆埋设不低于1.2m高,四周并用栏杆封闭。搭设专门的上下安全通道以方便施工人员进出。在外围防护栏杆及安全通道上悬挂安全警示牌和红灯以示警告。2、3施工排水2、3、1由于土方施工阶段较长，受地下水和天气降水的影响。本工程根据地质勘察报告分析无地下水，所以土方施工采用明排水方法，在基坑四周拐角处挖各挖一集水坑，四周挖排水沟并贯通。排水沟设一定的泛水向集水坑以便于用水泵将水及时抽出基坑外。2、3、2土方施工阶段现场派人专门排水，以便于保证基坑内积水及时排出。防止因天然降水和地下水造成不必要的工期和经济上的损失。3、独立基础3、1独立基础施工工艺流程：定位放线 轴线复测 机械挖土 人工清槽浇筑砼垫层 轴线引测（弹线） 绑扎钢筋 支模基础砼基础定位放线后，经技术人员复测无误后，根据天气情况即可进行基础土方工程的施工。砼垫层浇筑完毕后，进行轴线投测，弹出墨线、柱框线后，进行柱基钢筋工程，钢筋工程主要有以下几点：所有材料进场必须先按规定取样试验，合格后方可使用，焊接接头试验按规范执行。为保证底板上层钢筋位置，制作图示马凳，梅花形布置@1000×1000。为确保柱插筋的位置，在柱基放角内附加两道Φ10的两肢箍，另外在柱基箍筋上及柱基放角面300高度，增加两道柱箍筋。如图所示：基础钢筋用1：1砂浆垫块做保护层。柱模采用组合模板，这样装拆方便，提高劳动效率，节约工作时间，模板支撑要牢固、尺寸要符合要求。砼浇筑：在钢筋绑扎、模板支好验收合格后即可进行，砼由塔吊送至施工部位，砼应分层振捣密实。养护：砼在浇筑完毕12h内进行覆盖；砼养护时间不少于7d，期间要保持砼表面湿润。4、1模板工程：梁侧模板支设时，必须严格控制截面尺寸和侧面直度，

平采用拉通线支设，经纬仪通视检查的方法。为保证阴角混凝土的质量，制作专用阴角模。为了保证混凝土的质量等级，要求模板支设质量必须达到优良标准。基础内搭设满堂脚手架，作为固定模板及搁跳板使用；4、1、1模板制作及其支撑加固系统基础底板钢筋 ，基础底板模板均采用 12mm厚胶合板，模板竖向背楞采用60×120木枋。土方回填的质量必须符合设计要求。5、1施工准备5、1、1材料要求选择含水量符合压实要求的粘性土拌制2：8灰土作回填材料。施工现场垃圾严禁作回填材料。基坑等已进行检查和办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。5、2操作工艺回填时每25～30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。若基底处为杂填土，则用砂夹石进行换填，处理后地基承载力标准值不小于210Kpa。采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。5、3质量标准回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯击密实，每层厚不超过300。取样确定压实后土的干密度，应有0.94以上的夯实系数。四、施工注意事项回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。6、主体结构工程6、1、模板工程6、1、1施工工艺流程搭设安装架子吊装组拼柱模检查对角线、垂直度和位置安装柱箍 安装有梁口的柱模板 模板安装质量检查柱模固定柱 模 板 安 装 工 艺 流 程弹出梁轴线及水平线 搭设梁模支架 按设计图纸检查模安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋安装梁侧模板 安装侧向支撑或对拉螺栓 检查梁口、符合模板尺寸与相邻模板连接梁 模 板 安 装 工 艺 流 程搭设支架 安装纵横木椤 调整模板的下皮标高铺设模板检查模板的上皮标高、平整度等楼 板 模 板 安 装 工 艺 流 程6、1、2 施工方法及验算本工程模板采用多层板，用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨,模板支撑系统采用钢管排架支撑体系。现浇梁板采用钢管脚手架支撑---木龙骨---胶合板。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4）所用模板要涂刷脱模剂。本工程多层为框架柱，地下室为框架结构建筑，模板工程占有重要位置，根据该工程的特点编制模板工程施工方案。±0.000以上梁、板、柱模板为两套，均为定型模板，模板材质采用多层板，板厚18，采用钢管支撑。（5）多层板的配制方法a、工艺流程模板设计----模板加工----模板安装----模板验收----砼浇筑----拆模b、配制方法按照图纸尺寸直接配制模板，形体简单的结构构件，如现浇板、梁、柱可根据施工图纸，按照长度、宽度、高度等规格，列出模板规格和数量进行配置。对于结构复杂的构件、如楼梯等可在平整的地坪上，按照结构图的尺寸画出结构实体的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套割样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板制作。C、配制要求模板在下料时，对于现浇板，尽量使用整张，减少随意锯截造成胶合板的浪费。下料时应直顺，尺寸准确，误差控制在1-2，下料后模板的小侧边用油漆封边。根据图纸实际需用量配置好模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木枋与模板接触面先用压刨刨平、刨直，然后用手刨刨平，同时用2米靠尺检查平直度。将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好龙骨边线，从一侧向另一侧钉木龙骨，钉子的长度为胶合板厚度的1.5-2.5倍。每块胶板与木枋重叠处至少钉2根钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，钉子间距为＠200。在木模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。或者在板缝间用配置的石膏腻子抹平。制作完毕后的模板，由质检员、工长分别检查验收，验收合格后，涂刷脱模剂，放在模板支架上等待安装。6、1、3柱模板安装（1）工艺流程弹柱位置线----设置定位模板----安装柱模----安装柱箍----安装拉杆或斜撑进行校正加固----验收。2）柱模板主要是定型模板，有阴角模和阳角模两种型式。阴阳角部位如图所示：L1＜300厚多层板22L圆木制成LL1阴阳角模（L1，L2为柱实际宽度）按图纸尺寸制作的柱模板，由上图的阴角和阳角拼装。按放线位置钉好压脚板，将柱模板就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，两侧垂直方向加设斜拦顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍，柱箍采用2根双向Φ48钢管，间距600，钢管接点处用连接扣件扣牢，必要时增加双扣件。防止胀模，断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或出现蜂窝、麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。预防措施：按规定的柱箍间距要求锁紧牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，柱正与复校位置无误后，顶部拉通长线再立中间柱模，四周斜撑要牢固。6、1、4梁模板安装1）施工工艺在柱模板上标出梁中线及水平线---搭设梁模支架---安装梁底模---梁底起拱---安装梁侧模板---侧向支撑安装---梁筋绑扎完后对拉螺栓安装---检查梁截面尺寸。2）梁模板安装框架梁模板采用18厚多层板，支撑系统全部采用钢管架竖向连接，竖楞间距@1000，小楞间距@500，支撑下垫木板和大头楔。并设置纵横方向两道水平拉杆，另加一道扫地杆，对于梁高大于700，增加对拉螺栓M12，@1200。在柱子模板上弹出梁轴线和水平线，钉柱头模板。梁底模板按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底跨度大于4米时，梁底跨中起拱1‰-3‰，主次梁交接处，先主梁起拱后次梁起拱。梁下支撑应设置两道水平拉杆和剪刀撑，以防止倾斜。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。防止梁身不平直，梁底不平，梁侧模胀模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。预防措施：支模时，应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料时尺寸应略为缩短5MM，梁侧模必须有压脚板，斜撑，拉通直线后，将梁侧模钉牢固定，刷隔离剂。砼浇注前，应清理模板内杂物并浇水湿润。3）梁模板及支撑计算(按梁截面240*800计算)底模验算底模重量：0.5*0.015*1.16*1.2=0.01KN/M2新浇砼重量：24KN/M2*0.24*0.8*1.2=5.53KN/M2钢筋自重：1.5KN/M2*0.24*0.8*1.2=0.35KN/M2施工荷载：2*1.2=2.4KN/M2考虑风荷载影响，折减系数为0.8q=6.82*0.8=5.46KN/M2作用在梁上的均布荷载，q1=5.46*0.5=2.73底模下小楞间距500，是一个等跨的多跨连续梁，因为模板的长度有限，可按四等跨连续梁计算。取：胶合板抗弯强度fm=16N/mm2,弹性模量E=7500*0.9=6750N/mm2,KW=0.632抗弯强度：M=1/8qL2=1/8*2.73*5002=8.5*104N.mm,W=1/6bh2=1/6*1000*152=3.75*104mm3,Q=M/W=8.5*104/3.75*104=2.332N.mm＜fm=16挠度计算：I=bh3/12=1000/12*153=2.8*1054mm,W=KwqL4/100EI=0.632*2.73*5004/100*6750*2.8=0.57＜L/400=1.25mm经验算度模强度及挠度符合要求。2.小楞验算按简支梁计算：1)抗弯强度验算M=1/8PL(2-b/c)p---作用在小楞上的集中荷载，p=5.46Kn/M2=5.46*103N/mm2,M=1/8*5.46*103*500*(2-240/500)=5.19*105N.mm,截面最小弯矩W=5.08*103mm3Q=M/W=5.19*105/5.08*103=102.2＜fm=2152N/mm。挠度验算惯性矩I=12.19*1044E=2.06*1052mm,弹性模量N/mm,w=KWqL4/100EI=0.632*5.46*5004/100*2.06*105*12.19*1041111400=1.25=2.15*10/25.11*10=0.1＜500/经验算，强度及挠度符合要求。大楞验算抗弯强度验算M=1/10qL2=1/10*2.73*12002=3.93*105N.mQ=M/W=3.93*105/5.08*103=77.36N/mm2＜fm=215N/mm2挠度验算

2N.mm。*105W=q’L4/150EI=5.46*12004/150*2.06*105*12.19*104=11.32*1012/3.771012=3＜L/250=1200/250=4经验算，大楞符合要求。c)钢管立柱验算(按Ф48*3.5 MM钢管作立柱验算)立柱稳定性验算：Q=N/lA＜f2 2查表N=23.8 2KN，A=4.24cm=424mm,长细比T=L/I=1200/31.5 6=38.02I=(d2+d12/4)1/2=(2304+1681/4)1/2=31.56其中，d为钢管内径：d48-7=41，d1为外径d1=48，查表得l=0.82Q=23.82*103/424*0.82=68.5＜215N/mm2。6、1、4楼板模板安装1）施工工艺搭设立杆---搭设横杆---调整标高---安装大小龙骨---铺板(与墙、梁交接处的处理)---校正标高---加立杆的水平杆纵横向---验收2）模板安装根据模板的排列，架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板砼的重量与施工荷载的大小，支柱间距为1000，大龙骨100*100@800，小龙骨50*100@500，支柱排列考虑设置施工通道。拉线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c) 铺模板时，从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角部模板应拉通线并钉设牢固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面，板面应打扫干净，刷隔离剂。板跨度大于4米时，在跨中按跨度起拱。起拱值为1-3‰，以梁板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫高次龙骨，木楔块高度逐渐递减。计算公式：H=(L-2*L1)*n‰，式中：L---梁板总跨度L1---以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点跨中的水平投影长度H---距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。n‰---1-3‰内取值f) 顶板模板铺设时，采用对缝，缝隙下面设计龙骨，将钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上，顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。顶板模板与墙的缝隙采用墙体砼标高控制，剔除软弱层后，墙体砼应高于顶板砼底标高5mm，弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直，将侧面刨光的龙骨与砼墙贴紧不使用缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。3）模板计算(楼板按板厚140厚计)荷载计算块多层板的长度为2440，小龙骨间距400，故按五跨连续梁计算。竹胶板板厚15mm，弹性模量E=10.4*10322N/mm,抗弯强度fm=80N/mm。砼侧压力标准值其中式中：rc---砼密实重量24KN/m3，to---砼浇注温度取200C，to=200/(2 0+15)=5.711---取1.02---砼坍落度修正系数，取1.15V---砼浇注速度，取1.8m/hF1=0.22*24*5.7 1*1. 0*1.15*1.8 1/2=46.52KN/m2，砼侧压力设计值F=F1*分项系数*折减系数=46.52*1.2 *0.9 =50.24 KN/m2，倾侧砼产生的垂直荷载，荷载组合：板面强度验算化为均布荷载：q1=F’*0.4=52.40*0.4=20.96KN/m(承载力计算),q2=F*0.4=50.24*0.4=20.10KN/m(挠度计算)。抗弯强度计算442＜fm=80N.m2。Q=M/W=35.21*10/3.75*10=9.39N.mmm经验算，符合要求。c) 挠度验算查表KW=0.644，I=bh3W/12=1/12*1000*153=2.81*105mm4,W=kwqL4/100EI=0.644*20.10*4004/100*10.4*103*2.85*105=33.1*1010/29.22*1010=1.13＜L/200=400/200=2mm经验算，符合要求。小龙骨强度验算(50*100木枋，间距400)抗弯强度计算M=41.95*104N.mW=1/6bh2=1/6*50*1002=8.3*104mm3,Q=M/W=41.95*104N.m/8.3*10432mm=5.05＜fm=80N/mm。经验算，符合要求。挠度计算q=20.11KN/m,E=8.5*103N/mm2,I=bh3/12=1/12*50*1003=416.6*104mm4,W=KwqL4/100EI=0.644*20.11*4004/100*8.5*103*416.6*104=33.2*1010/354.1*1010=0.1＜L/400=1经验算，符合要求。4.主龙骨强度计算(100*100，间距800)根据板跨，按三等跨连续梁计算，KW=0.677，KW=-0.1，荷载组合3化为均布荷载：F=52.40KN/m,q1=F*1.0=62.43*0.8=41.92KN/mq2=F’*1.0=50.24*0.8=40.19KN/m抗弯强度计算M=Kmq1L2=0.1*41.92*8002=26.83*105N.mmW=1/6bh2=1/6*100*1002=16.67*104N.mQ=M/W=26.83*105N.mm/16.67*104N.m=16.1N.mm2＜fm=80N/mm2。挠度验算I=bh3/12=1/12*100*1003=8.3*106mm4,E=8.5*1032N/mm,W=KWqL4/100EI=0.644*40.19*8004/100*8.3*106*8.5*103=106*1011/70.55*1011=1.5＜L/400=800/400=2经验算，符合要求。6、1、5模板拆除常温下柱混凝土强度达到1.2MPa即可拆模。1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙柱边口晃动或用大锤砸模板。2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。5）起吊模板前，必须认真检查是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体，并由专人指挥。6）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。7）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。6、1、6 注意事项1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑剪力墙砼，浇筑速度＜2m/h。2）拆模时混凝土强度应遵照规范有关规定，不得提前松动支撑系统。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。4）模板堆放时应使模板向后倾斜15～20°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。6、1、7安全措施及成品保护1）模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；3）要选择平整场地堆放模板；6、2钢筋工程6、2、1施工工艺流程弹柱子线套柱箍筋

剔凿柱混凝土表面浮浆搭接绑扎竖向受力筋

修理柱子钢筋画箍筋间距线绑箍筋柱 钢

筋 施 工 工 艺 流

程清理模板

模板上画线

绑板下受力筋绑负弯矩钢筋板 钢 筋 绑 扎 施 工 工 艺 流 程画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横 在横杆上面放箍筋杆数根穿主梁下层钢筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内梁 钢 筋 绑 扎 施 工 工 艺 流 程检查设备、电源 钢筋端头制备 试焊、作试件选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 安放焊剂罐、填充焊剂 确定焊接参数施焊 回收焊剂 卸下夹具质量检查电渣 压 力 焊 施 工 工 艺 流 程6、2、2施工方法对于主体结构的钢筋，竖向钢筋采用电渣压力焊的连接的方法，水平钢筋采用闪光对焊同时结合单面搭接焊的方法进行施工。（1）钢筋进场应先对原材料进行试验，正式施焊前应试焊。（2）所有钢筋均在现场加工，水平钢筋（Φ≥22）接头以闪光对焊为主，对超长部分辅助以单面搭接焊，柱主筋采用电渣压力焊。3）电渣压力焊操作工艺：）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。２）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，采用专用电焊机时，应根据使用说明书推荐的数据，通过试验确定。不通直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一条线上。３）夹具的下钳口应紧于下钢筋端部的适当的位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起点，使得上下钢筋的焊剂部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一旦夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。４） 操作要点：1）闭合回路、引弧：先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使得上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使得焊接剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。4）电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）焊毕，应停歇20～30S后，才可回收焊接剂和卸下焊接夹具。所有钢筋的搭接、锚固长度除满足设计要求外，均须符合规范规定。④钢筋焊接应按照《钢筋焊接及验收规程》执行。⑤在受力钢筋直径35d的区域范围内（且不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率，在受拉区不得超过50%，框支柱、框支梁不得有搭接接头；柱、墙插筋接头应按设计要求设置。⑥单向板钢筋除靠近外围两行的相交点全部扎实外，中间部分可间隔交错扎牢，双向板钢筋应全部扎牢；次梁主筋应放在主梁上面；所有箍筋均必须采用135°弯折；⑦钢筋保护层垫块全部采用成品塑料垫块，间距为@800—1000设置；⑧为保证板上下层钢筋的位置，设置如图所示的马凳：为保证在浇筑混凝土时钢筋不受污染，对插筋位置的钢筋用塑料布缠裹。6、3砼工程6、3、1施工工艺流程商口砼进场 砼运输、泵送与布料 混凝土浇筑混凝土振捣 混凝土养护主 体 混 凝 土 施 工 工 艺 流 程钢筋、模板、预埋件验收商品砼进场 场内运输与布料 混凝土浇筑测温元件或测温孔布置拆模、撤保温 保温养护、测温 表面处理回填土基 础 大 体 积 砼 施 工 工 艺 流 程6、3、2施工方法结构混凝土采用商品混凝土，用汽车泵将其送至浇筑地点；由于单层面积小故不考虑设置施工缝；(1)水泥必须有出厂合格证，水泥、砂、石且要按规范规定送试，见证取样。(2) 砼配合比必须经试验部门试配，出具配合比单后方可进行施工。(3) 砼运输采用砼输送泵进行运输．(4)砼浇筑前，模板内杂物和钢筋上油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严密，模板应浇水湿润。(5)在浇筑柱砼前，应先在底部填以50－100mm厚与砼成份相同的减半石砼，以增加新旧砼的结合；砼在浇筑中不得发生离析，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。(7) 砼浇筑层的厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。(8)浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。(9)砼运输浇筑和间歇的全部允许时间：气温不高于25℃时180min，气温高于25℃时150min，如确有必要增加间歇时间，可在砼中掺缓凝型外加剂，掺量及其允许时间应根据试验结果确定。(10) 砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。(11) 砼的振捣应符合以下规定：①.每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。.插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。③.振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。④.表面振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(12)泵送砼配合比应符合以下规定：.骨料最大粒径与输送管之比，碎石不宜大于1:3，通过0.315m筛孔的砂不应少于15%，砂率宜控制在40%-50%。②. 最小水泥用量宜为300kg/m3。③. 砼坍落度宜为80-180mm。(13) 采用泵送砼应符合下列规定：①. 砼的供应必须保证输送泵能连续工作。.输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气阻塞。.泵送前应先用适量的与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗内壁残留砼。(14)柱砼浇完后，柱顶部有一定厚度的水泥砂浆沉积，影响柱头强度，应选择冲洗干净的石子撒入柱头水泥砂浆中，再次振捣。(15)梁板砼沿次梁方向浇筑，浇筑方法由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，砼应随打随找平。(16)楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。(17) 砼浇筑完成后，在12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。(18) 砼的浇水养护时间不少于7d。(19) 浇水次数应能保持砼处于润湿状态。(20) 砼的养护用水应与拌制用水相同。(21) 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(22) 砼拌制和浇筑过程中应按规定进行检查：①.检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量每一工作班到少两次。.检查拌制砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。③.每一现浇楼层同配合比砼取样不得少于一次。(23) 按规范规定留置试块浇注砼时每层墙柱砼要留置3组砼试块，2组同条件，1组作为标养。梁、板砼浇注时每层不少于4组试块，1组拆模，2组同条件，1组作为标养。6、4、砖砌体工程6、4、1砌体工程施工工艺流程基层处理、原材料检验 抄平、放线 砖墙撂底墙体拉墙筋埋设 砖墙砌筑 拉墙筋焊接预制构件安装 自检、互检、交接检墙体保护砌 体 工 程 施 工 工 艺 流 程6、4、2砌体工程施工方法本工程填充墙为200、100非承重蒸压加气混凝土砌块。局部为100厚、内外墙为200厚。砖墙体砌筑每1000高设20厚M10水泥砂浆缝槽放2Ф8通长钢筋墙体，高度大于3M加钢筋混凝土压顶。墙身与钢筋混凝土柱连接处,柱身每间隔0.5M高预留插筋水2Ф6插入墙身1M。100厚墙的门窗边设构造柱，配4Ф10与主体预留插筋搭接。(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砌体施工前应提前一天浇湿润。(2)砌体施工前应先弹出墙体轴线、水平线，立好皮数杆，然后按设计图纸用砖排列出第一皮砖块的边线、洞口。砖砌体每天砌筑高度不超过1.8m，(3) 墙体在砌筑前应清除砖表面污物，并注意外观质量。(4) 砌体操作方法可采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，最上一皮砖采用实心斜砌、挤紧，塞砖必须在墙体砌筑完成后，三至五天方可施工。(5) 砌块与框架梁之间采用斜砖砌法，斜砖在墙体施工后五天左右，待砌体沉实后方可砌筑。 砌体要求表面平整清洁，灰缝横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接。(6) 门窗洞口的预埋木砖、铁件等应做防腐，位置正确。(7) 按规范要求不大于250m3砌体中至少制作砂浆试块一组。(8) 为了防止外墙与框架砼结合处不严密，防止雨水渗透墙面，在砼与砖墙面交结处采用钉钢丝网，防止渗水。(9) 按照常规方法进行施工；当砌体超过3m时，须增加一道构造柱。填充墙阴 顶部镶砖示意图 顶部镶砖示意图1

2阳角处及悬墙端部设置构造柱。构造柱断面及配筋按照设计图纸，主筋上端锚入梁内30d，下端锚入钢筋混凝土板或梁内30d。砌体与构造柱之间设置拉接筋。填充墙砌筑时，上端应梁底部顶紧。6、5主体结构验收各施工段主体结构验收获得通过之后，才能进行装饰工程施工。施工验收过程如下图所示：定位放线不合格验线合格并办理验线记录钢筋校正图6竖向不合格构件的施工顺检查序合格钢筋绑扎连接不合格隐检合格并办理隐蔽记录模板支设不合格验收合格 并签署砼浇灌令砼浇筑拆模、验收、养护转入下一个循环7、防水工程屋面/ SBS改性沥青防水卷材7、1 基层处理1）基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥重15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。2）遇有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。涂刷基层处理剂：在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要求涂刷均匀，不漏刷。涂刷后八小时以上达到干燥程度后方可施行热熔法施工，以避免失火。细部附加增强处理：对阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做加强处理。按细部形状将卷材剪好，要涂刷均匀，不要加热，在细部粘贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔状态，即可立即粘贴在已涂刷1道密封材料的基层上，并压实铺牢。弹粉线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留搭接缝尺寸，将铺设卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行铺设施工。热熔铺设卷材熔粘端部卷材：将整卷卷材置于铺设起始端，对准基层上的已弹好的粉线，将卷材展开约1m，由1人站在卷材正面将这卷材拉起，另1人站在卷材底面手持喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺设的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头约300时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺设牢固压实。粘贴立面卷材：采用外防外贴法从底面转到立面铺设的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂以冷粘法粘贴在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺设的热熔卷材仍用热熔法铺设，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150。卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺设是影响铺设质量的关键，不随大面一次铺设，而做专门处理。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，铺设时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。为使搭接缝粘结牢固，先将下层以卷材表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰枪随烫板移动。粘贴接缝：一手用抹子或刮刀将搭接卷材掀起，另一手持火焰枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹平压封严。做保护层接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应做保护层保护已铺好的卷材防水层。防水层施工完毕后，再按要求施工下道工序，施工中应做好防水层成品保护工作，以免影响防水层质量。8、保温层施工在防水铺贴完毕并经清扫干净和检查验收合格后，即可在表面上铺设40厚挤塑聚苯板保温层；对立面部位，可在防水层外侧直接粘贴40厚挤塑聚苯板保温层。9、卫生间/水泥基渗透结晶型防水材料（1）基层处理由于水泥基渗透结晶型防水涂料在砼中结晶形成过程的前提条件是需要湿润。所以无论新浇筑的，还是旧有的砼，都要用水浸透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。新浇砼表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。砼浇筑后的24-27h为使用该类涂料的最佳时段，因为新浇的仍然潮湿，所以基层仅需少量的预喷水。砼基面应当粗糙干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。（2）施工工艺施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙布或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、或油漆喷枪。涂层要求均匀，各处都要涂到，一层的厚度应不小于1.2，太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。需涂第二层时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时进行，如太干则应先喷洒些水。对水平地面或台阶阴阳角必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能裂。对于水泥类材料后涂层，在前涂层初凝后8-48h即可使用。3）养护：在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水3次，连续2-3d，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。必须在施工后48d几避免雨淋、霜冻、烈日暴晒、污水及2℃以下的低温。在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护。露天施工用湿草袋盖好。4）特殊部位：对楼地面主要容易渗漏部位（如管道出地面等部位），应做重点防水处理：首先涂刷一层聚氨脂防水涂料，厚度约1.0mm，以两面交叉线为中心线涂刷宽度约150mm涂料，然后用100mm宽的涤纶布或玻璃纤维布等增强布粘贴密实。表干后，再涂刷一道涂料，厚度为1.5mm，宽度为150mm。详见图所示。图、管道出地面的防水处理10、装饰工程1．防水涂层；2．一布二涂加强层。装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂程序。各分项工程施工前，编制相应的技术交底，其内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。工艺流程：内装修 结构验收→放线→贴灰饼冲筋→立门窗框→墙面抹灰→各类管道安装→管道试压→地面清理→内墙乳胶漆→清理外装修 结构清理→抹灰→外墙保温→面砖弹线分格→面砖贴标筋→外墙面砖→面砖勾缝→拆外架10、1一般抹灰(1) 抹灰工程的等级应符合设计要求。(2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，抹灰砂浆必须在初凝前用完。(3)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1∶2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。(4) 抹灰工程施工前，应安装好门窗、栏杆和预埋件，并将墙上的施工孔堵塞密实。(5)外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶上面应做流水坡度，下面应做滴水线，并整齐一致。(6)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用模板施工过于光滑的砼墙面，可采用墙面扫毛的方法(用素水泥浆掺入107胶搅拌均匀后，均匀地喷射到墙面上),待结硬后进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。(7)套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。(8)墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30―50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(9)做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两面边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。(1)抹底层灰和面层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙壁表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。厚度为5―7mm待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹面层灰，厚度宜为7―9mm。若面层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨子磨平。面层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。10、2面砖粘贴①构造做法釉面砖墙面的构造做法详见图。图例说明：1、墙体；2、1：2.5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；3、1：1水泥砂浆结合层；4、贴面砖，白水泥擦缝。釉面砖墙面节点图②施工要点A、施工前，应对进场的釉面砖全部开箱检查，对品牌、型号、规格、色泽等进行挑选；不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷；砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处等。B、采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，釉面砖横竖缝宽须保证在1~1.5mm范围内，在检查质量时，要检查缝宽，缝直等内容。C、突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘厚度一致，如遇镜框等部位的施工应从中心处开始，向两边粘贴。D、施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖必须及时取下填灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免发生空鼓。E、面砖粘贴20分钟后，切忌挪动或振动。③施工顺序墙面应从上向下分层粘贴，先阴角或阳角，其次再粘贴压顶，最后粘贴底座阴角；但在粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法。即：每层釉面砖按横向施工墙面砖→阴角→釉面砖→阴角→釉面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部完后再粘贴阴阳角要优越得多。④操作方法A、抹底层粘贴前，清理基层，凸凹不平的墙面应踢凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2.5水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要作到基层表面平整而粗糙，不得有空鼓现象。B、弹竖线在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规格尺寸，测准釉面砖粘贴厚度，一般为5~7mm，按釉面砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位砖带，然后以此作为标准线逐皮挂线粘贴。C、弹水平线及表面平整线表面平整线，是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂线使薄钢片钩住拉紧。D、挂线选用预先弹好的立线，找出地面标高 1.3cm 的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用托板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在托板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处；在定好尺杆之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧白线成为竖向表面平整线；横向水平线两端用薄片挂钩勾在两端墙上拉紧使用；当两个方向的定位线挂好，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，开始逐层粘贴釉面砖。E、浸砖和湿润墙面釉面砖粘贴前应放入清水浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。F、釉面砖粘贴粘结砂浆的种类和配合比，粘结砂浆可采用1：1（体积比），以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2~3mm，其物理配合比应由试验确定。排砖和室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；本工程，缝宽度按1~1.5mm调整且横竖宽度一致。施工温度要控制在5摄氏度以上。粘贴时，在釉面砖背面抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。G、就位与固定釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角拚缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。粘贴过程中应及时清缝、扫光表面灰（用竹签划缝），粘完一面墙后要将竖缝划出来。H、勾逢墙面釉面砖勾缝后，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。10、3油漆工程在底灰干燥以后，用调配好的腻子将墙面的残缺处填补好，然后在墙面上满刮腻子，腻子的批刮要厚薄均匀，不得坑洼不平也不得出现漏刮，腻子的厚度以批平墙面不露抹层为宜，批刮时应特别注意阴阳角的顺直。待腻子干透后，先用刮刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。满刮两遍腻子，每遍腻子应刮抹平整、均匀、光滑，第一、二遍所刮抹方向应相互保持垂直，然后用粗砂纸打磨平滑。刷底涂，刷底涂前腻子必须在干燥、清洁、牢固的表面进行，底涂可采有用滚涂和喷涂的方法进行施工，涂层必须均匀，不可漏涂。底涂应完全覆盖腻子不漏底为宜，涂刷时要保证阴阳角的顺直。刷第一遍涂料将墙面基层刮平刮光，并干燥后用细砂纸磨平磨光，而且清扫干净后，方可涂刷涂料。第一遍刷涂料顺序是先刷顶板后刷墙面。刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般可用羊毛排笔和滚筒涂刷，使用新排笔和滚筒时，注意将活动的毛处理掉。涂刷前先将涂料搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔或滚筒紧接关一排笔或滚筒，避免出现干燥后出现接头。刷第二遍涂料：当第一遍涂料干燥后，复补腻子，待复补腻子干燥后，用砂纸磨光，再次修整阴阳角，并清扫干净，方可施涂第二遍涂料，操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面水疙瘩和排笔毛或滚筒毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。10、4楼地面工程基层应注清理干净，在浇筑砼面层的前一天，应洒水湿润楼板表面；砼浇筑前应先在已湿润的基层表面刷一遍水泥浆，并做到随刷随铺砼。砼就仔细振捣，抹面采用原浆抹面。楼地面交活24h后，要及时洒水养护，每天洒水不少于两次，至少连续养护7d后方能上人。砼