空气喷涂技术

空气喷涂技术空气喷涂技术空气喷涂技术xxx公司空气喷涂技术文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度空气喷涂技术喷枪部分空气雾化技术扣动扳机,喷枪撞针被拉回,空气首先进入空气帽,然后涂料开始喷射出来(空气滞前)雾化空气直接将涂料吹散成细微的漆粒喷形空气孔控制喷涂扇面,并且通过他调节扇面的大小传递效率雾化方式传递效率空气喷涂20%—35%HVLP喷涂30%—65%空气辅助式无气喷涂（AA喷涂）40%—65%无气喷涂40%—50%静电喷涂40%—80%传递效率可能会因为各种复杂因素的影响而与上面数字不同，详见下页.空气、涂料压力与喷嘴口径的配合+/-20%工件尺寸与外型小-20%—-30%中-10%—-20%大+10%喷漆室气流+/-10%喷涂技术+/-10%—+/-30%高传递效率的好处•环保压力降低•涂装成本降低•降低因为溶剂毒性而造成的人员伤害•喷漆室更加整洁,干净•降低喷漆室废弃物处理费用•降低喷漆室维护费用和过滤器更换费用•降低停机时间空气压力设定用5/16”内径的空气软管连接主空气源将空气压力设定为40psi,然后进行5psi的递增,直到满足雾化的要求.设定涂料流量和压力如果在较低的涂料压力情况下,雾化空气量需要的也较低,这样使用HVLP较好.正常的,与普通空气喷枪保持相同流量,喷嘴需要大一号在涂料压力调整在5-12psi将取得最佳涂料流量.在这种情况下涂料将射出6英寸长的水平液流,当在喷涂NGR着色剂时将射出3英尺(920mm)长.顺时钟方向调整涂料调压漆手柄,将增加涂料压力压力表和涂料调压器是必须的喷嘴尺寸和流量原则上在较低的涂料压力的情况下,使用较大的涂料喷嘴.055口径的喷嘴喷涂着色即可以达到20-22ozs/min(600~660cc)的流量.070可以达到28ozs/min(840cc)的流量涂料撞针调节阀必须全开(扣动扳机,顺时钟方向调节直到压力符合自己的要求)利用控制方法来限制流量,以避免撞针的磨损,并使用涂料调压器喷辐设定反时钟方向将喷幅调节阀旋到底可以得到最大的喷幅顺时钟方向将喷幅调节阀旋到底可以获得小的圆形效果.这种圆形效果可以用在白边漆sapstain和修色shading等工序上在距离工件8英寸远(200mm)的距离上测试喷幅空气帽用来控制垂直和水平喷幅喷枪每天的保养正常的:对扳机轴拴,涂料调节阀,涂料撞针轴进行润滑用被许可的溶剂擦拭喷枪外部不能把喷枪浸泡在溶剂中将空气调压过滤器中聚集的水分排掉每日清洗用猪毛刷蘸溶剂刷洗喷枪空气帽外部,清洗使喷枪朝下,避免溶剂进入空气信道绝对不可以用牙签或硬物疏通被堵塞的空气孔卸下空气帽清洗喷嘴,和空气帽内表面浸泡空气帽可能会使空气帽变形冲洗使用接地的,金属的,通常是密闭的容器使用被许可的溶剂不要浸泡喷枪将空气源关闭枪头靠近桶壁,使清洗溶剂顺桶壁流下,以避免喷溅故障排除涂料从喷枪涂料撞针及撞针座处泄漏:压下扳机,用喷枪所提供的扳手卸下喷嘴,这样以避免伤害到撞针.清洗喷嘴座是否有异物堵塞,如果喷嘴和喷嘴座不能密闭严,更换喷嘴和撞针扳机扣动不顺畅:撞针密封圈太紧涂料从密封圈处泄漏:在扳机没有压下的情况下,拧紧密封圈紧固螺母喷手的日常工作检查和清洁AA喷枪的空气帽合适的旋紧撞针密封圈紧固螺母检查喷嘴是否有外部的损伤,清洗喷嘴每天排掉AA喷枪使用的空气调压过滤器中聚集的水分每天检查喷漆室和喷枪的过滤器滤网常见问题对应的空气帽喷幅空气孔堵塞–清洗空气帽喷嘴受脏或涂料干在喷嘴上–清洗喷嘴空气帽雾化空气孔堵塞喷嘴堵塞或受损–清洗,更换喷嘴和撞针涂料流量不足–增加涂料压力喷幅调节阀空气压力过高–降低空气压力或空气量不足–增加涂料施工粘度过高–降低涂料流量过高–降低涂料压力基层过湿,尚未干燥-待涂层干燥后再喷涂,多次行枪空气压力或空气量过高-降低空气压力或空气量不足–增加空气帽受损喷型不佳–检查空气帽错误的交叠喷涂–使用正确的交叠喷涂法50%的交叠行枪空气喷涂工艺技术

空气喷涂是目前油漆涂装施工，特别在家具制品涂装中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。

1、空气喷涂的特点

空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂；喷涂生产效率高，可喷涂的涂料范围广；喷涂可以实现机械化、自动化、智能化机器人涂装；对于喷涂的较大的零部件或产品时（如组装后的美式家具），更能显示其高效率的涂装优势。但是喷涂施工时漆料损耗大，一般漆料利用率在50-60%，其余的漆料和溶剂都扩散到空气中，污染环境。喷涂施工必须使用专用的喷涂设备和特定的工作场所，对喷涂施工环境的要求较高。

2、空气喷涂基本技术要求空气喷涂聚酯或聚氨酯树酯涂料时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等。否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内。一般压缩空气压力应控制在。喷涂气压过低（低于），则漆液雾化不充分，漆膜不均匀；喷涂气压过高时，漆液雾化好，但漆雾速度过快漆料损耗加大，且高压气流喷到未固化的漆膜上，容易产生凹坑和细小的气泡等漆膜缺陷。不同的气候、不同的施工温度条件下空气喷涂施工，漆液的粘度一般控制在14-25s（涂－4杯，25℃）。夏季室温在35℃以上时溶剂容易挥发，漆液的粘度应低一些，可取14-18s为宜，否则漆膜的流平性差；冬季室内在17℃左右时，漆膜中溶剂挥发慢，漆液的粘度可以控制在18-25s范围内，否则容易产生流挂。在喷涂施工时，喷房内风速也必须加以控制，以风速为宜，空气的流动方向应从上向下流动，即新鲜洁净气流流过施工区域随同漆雾一起由底部抽走，如果空气流速过高，则漆雾在工作上的附着量减少，漆液损耗加大，风速高也加快漆膜中溶剂的挥发，使漆膜流平性差，容易产生桔皮等涂饰缺陷；空气流速太小，空气喷涂质量主要取决于涂料的粘度、工作压力、喷嘴与工件的距离以及操作者的技术熟练程度等方面。为了获得光滑、平整、均匀一致的涂层，喷涂时必须掌握正确的操作方法及做好喷涂前的准备工作：涂料粘度的调整、选择喷枪嘴口径、喷距、确定喷涂压力等。喷涂的方法和技巧如下：

（1）用无名指和小指轻轻扰住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。4

（2）喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般控制在内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均匀等现象；喷枪距离被涂物面的距离应在之间。太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象。.`.T9

（3）喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2（即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直这样可使涂层更均匀。

（4）每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪板机，同样也应在喷枪移动时关闭喷板机，否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过量喷涂。1g:

4、空气喷涂中常见的问题解决

在实际生产中，空气喷涂常常出现一些喷涂缺陷，如果不及时纠正，将会影响喷涂质量。

（1）在喷涂时，如果漆雾雾化过多，使零部件表面的漆液附着量降低。这主要是空气压力过大，而漆液输出量不足所致。此时应适当降低空气压力，增大输漆量。

（2）喷涂时喷射不足，喷枪工作中断。这主要是空气压力过小，此时应适当增大空气压力。

（3）喷雾的密度不均匀或喷涂时断时续。这主要是喷嘴的通气孔或喷涂孔阻塞，或漆液已用完，此时只需简单清洗喷嘴或添加漆液即可恢复正常喷涂。

（4）开始喷涂时出现飞沫现象主要原因是喷枪顶针没有越过开放的空气道所致，调整顶针末端的螺母，使顶针超越空气道。（5）如果喷枪只能喷身出圆形漆雾流，无法调成扁形漆雾流。这主要是喷嘴上的出气孔阻塞所致。清洗出气孔就可调整成扁形漆雾流。

（6）漆液从喷嘴端（渗）出。这主要是喷枪阻塞或顶针封闭不严、喷嘴有磨损或拧不紧所致。清洗喷嘴或拧紧喷嘴，若损坏应更换新的喷嘴，渗漆即可消除。;

总之，只要控制好施工环境，掌握好空气喷涂的方法与技巧，便可得到理想的喷涂效果。把家具产品表面涂饰得赏心悦目。空气喷涂设备：空气喷涂系利用压缩空气将涂料雾化的喷涂方法，广泛应用于汽车、家具及各行各业，可以说是一种操作方便、换色容易、雾化效果好、可以得到细致修饰的高质量表面的涂装方法。喷枪结构简单、价格低廉，能根据工件的形状大小随意调节喷形（圆形或扇形）、及喷幅（扇形的大小），以最大限度地提高涂料收益率。所以到目前为止，此种喷涂方法仍在受欢迎。但是，此种喷涂法的涂料传递效率只有25%-40%，波浪状的喷雾常易引起反弹及过喷等缺点。不但浪费了涂料，对环境也造成了相当的污染。由于涂料与压缩空气直接接触，所以对压缩空气要求净化处理，否则压缩空气中的水份和油混入涂料，就会使涂层产生气泡和发白失光等弊病，因此，需要在压缩空气管路中加接分离吸附过滤器或冷冻干燥过滤器等分水滤气装置来净化压缩空气，特别在南方及雨季空气湿度较大时，更显必要。

空气喷枪按供料方式可以分为压力式、虹吸式和重力式三种。压力式喷枪通过压力罐或双隔膜泵的压力将涂料输送到喷枪。喷枪本身不带罐，减轻了喷枪重量，降低了操作工作劳动强度，特别适合连续表面不间断操作，避免加料引起停工，提高工作效率，以达到最佳喷涂质量。可以用任何位置和角度操作喷枪。虹吸式喷枪的下部带有涂料罐、压缩空气在喷枪的前半部产生低压真空，大气压力就将涂料从涂料罐中吸到喷枪，涂料罐分为600ml和1000ml两种，可根据喷涂量的大小选用。喷枪通上压缩空气就能工作，无须其他设备。但一般只能水平面操作，喷枪的倾斜受限制。虹吸式适用于各种涂料。

重力式喷枪的上部带有涂料罐、靠重力将涂料输送到喷枪，根据涂料罐相对喷枪轴线的位置，可分为侧边式和中央式。在操作过程中，中央式使喷枪倾斜受到限制，而侧边式能使操作工以不同的位置进行喷涂，而涂料罐仍保持垂直。侧边式的缺点是涂料罐的尺寸较小，一般为400ml，生产效率较低。但重力式的最大优点是涂料浪费极小。清洗非常方便，耗用溶剂少。*

高压无气喷涂机：高压无气喷涂是一种较先进的喷涂方式，采用增压泵将涂料增至高压（常用压力120-390kg/cm2）,通过很细的喷孔喷出使涂料形成扇形雾状。在喷大型板件时，可达600m2/h，并能喷涂较厚的涂料，由于涂料里不混入空气，有利于表面质量的提高。并由于较低的喷幅前进速率及较高的涂料传递效率和生产效率，因此无气喷涂在这些方面明显地优于空气喷涂。

高压无气喷涂设备按动力分可分为电动式和气动式二类，电动式以220V交流电作动力，不需要压缩空气，而且噪音低，不但可以车间使用，并且适合流动作业及外墙面、高空作业使用。气动式以5-8kg/cm2压缩空气作动力，适合在车间及野外现场施工使用。由于压缩空气与涂料不接触，故对压缩空气无净化要求。在野外无电源场合及移动场合，可用汽油机驱动的高压无气喷涂机，同样能够工作，并且无牵无挂，移动方便。

无气喷涂的不足之处在于它的出漆量较大且漆雾也够柔软，故涂层厚度不易控制，作精细喷涂时不如空气喷涂细致，由于工作效率很高，比较适用于单一漆种大型工件的大批量生产，喷枪带有回转清洁喷嘴，适合颗粒较粗的涂料，方便操作。

空气辅助无气喷涂设备：空气喷涂能提供良好的表面质量，但是反弹大，涂料利用率低，工作效率低，而高压无气喷涂则与之相反，它能提高涂料利用率和工作效率、出漆量大，但雾化效果则不够理想，作精细喷涂时不如空气喷涂细致，而空气辅助无气喷涂（AA）则是集上述两者之优点于一身，而无两者之不足的新的喷涂方法，系介于空气喷涂与无气喷涂之间，利用无气喷涂低的喷幅前进速率及降低涂料压力以进一步减少喷幅前进速率，但是无气喷涂时喷幅前进速率过低则会使喷幅产生雾化不均匀的缺点，要除去此缺点则可加入少量的空气，所以该系统是具有一个如无气喷涂的喷嘴及空气喷涂的空气帽。少量低压的雾化空气（1kg/cm2左右）进入空气帽的两侧，而产生均匀的喷幅，漆雾变得非常的柔软和细腻。其涂料传递效率约在60-80%。且涂装品质优良。此种喷涂方法应用范围广泛，是一种理想的、值得推广的喷涂方法，适用涂料类型广泛静电喷涂机：静电喷涂自50年代发展以来得到了广泛应用，它可以和上述的三种基本喷涂法加以组合应用，将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，它会环绕在工件的四周，这样就喷涂到了工件所有的表面上。因此它特别适合喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、柴油机等几何形状复杂、表面积较小的工件，能方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个地方，可以减少涂料过喷、节省涂料。涂料传递效率高达60-85%且其雾化情形很好，涂膜厚度均匀，有利于产品质量的提高，在木器家具上，静电喷枪同样能取得良好的静电环抱效果，特别适合椅子、茶几、车木制品等工件。但静电喷涂对涂料的粘度及导电率都有一定的要求，不是所有涂料都适用于静电喷涂，且设备的投资也较大。

提供最佳雾化效果之无电源静电喷枪去掉了高压静电发生器及连接电缆，而由安装在枪体内部，