压缩空气冷冻式干燥机

◎压缩空气冷冻式枯燥机

，使冷媒到达充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避开机台冷凝器散热不良所带来

的高压跳机或机台故障。

一、工况条件与技术指标

Workingconditionandtechnicaldata

进气温度〔Inlettemperature):≤80℃

冷却方式〔Coolingmethod):风冷(Air-cooling)进气压力〔Inletpressure):0.4～1.0MPa

压力损失〔Pressuredrop):≤0.03MPa压力露点〔Dewpoint):2～10℃

制冷剂〔Refrigerant):R22

二、伽利略冷冻式枯燥机产品特点：

人性化设计：科学合理构造设计，外型颖，美观大方，操作、维护、保养便利，安装简便〔无根底。〕

机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进展综合准确计算，设计参数留20%

以上的裕量。

制冷压缩机：承受国际知名品牌，如：松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机，低震惊、低噪音、性能牢靠、节能高效，确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为IP54级。

特别热交换设计，可降低入口温度，并提高出口空气温度，可避开管路产生水滴，影响生产环境。

多种形式〔单、集、联控、PLC、变频等〕的把握线路。适合不同用户的选用。

完善的智能保护装置：特设冷媒凹凸压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过宠保护等保护功能。

自动排水器按需设置，除水效率高。浮球式、电子定时可依据机器工况选择设置。

本机组承受独特的旋风式分别器。可将冷凝水从空气中彻底分别出来，并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出，保持高效的运行，到达最正确之枯燥除水目的。

三、型号规格与性能参数

Model,size&technicaldata

冷冻式枯燥机工作原理、操作事项及维护保养

①压缩机

⑾枯燥过滤器

⒁

⑧

⑩

⒂

⑨

⒃

③

④

⑥

⑾

⑿

⒀

⑦

①

②

1、冷冻式枯燥机系统流程图

②冷凝器

③节流阀

④蒸发器

⑤储液器

⑥气水分别器

⑦自动排水器

⑧前置冷却器

⑨压力表

⑩气枪

⑤

⑿凹凸压保护开关

⒀热气旁通阀

⒁压缩空气进口

⒂枯燥空气出口

⒃预冷回热器

2、工作原理

※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器〔高温型专用〕散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进展热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。

换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气快速冷却，潮湿空气中的水份到达饱和温度快速冷凝，冷凝后的水分经分散后形成水滴，经过独特气水分别器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分别，分别后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。

降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进展热交换，经热交换的冷空气因吸取了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器 〔同行独有的设计〕与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。

3、机台主要仪表及主要把握开关说明

机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成；主要把握器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统凹凸保护开关、防冻开关组成。

①、空气压力表②、冷媒低压表

①、空气压力表安装在仪表盘上，用于显示机台压缩空气的压力。表上由假设干刻度组成，表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。读取压力数值时，观看表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。

②、冷媒低表安装在仪表盘上，用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度，表上由假设干刻度组成，读法与高压表一样。

备注：机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同，实际配置以实物为准。

4、主要把握器

①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上，用於把握機台的

運行與停顿。

②、冷凍系統凹凸壓保護開關安裝在機台內，用於把握冷凍系統

高壓端及低壓端的壓力，避开機台的壓力超過使用範圍而造成設備的

損壞。

③、化霜电磁阀安裝在機台內，用於把握機台的冷凝壓力，避开

機台冷凝壓力過低，造成蒸發器冰堵

5、冷冻式枯燥机主要零配件

①、压缩机

冷干机使用的制冷压缩机目前大多承受中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：构造紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，寻常不需再添加润滑油。在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进展负荷调整以适应不同需要。

②、热交换、蒸发器

热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空

气所携带的冷量〔对绝大多数用户来讲这局部冷量属废冷〕并用这局部冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，到达节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到上升，使排气管道外壁不致因温度过低而消灭结露现象。

蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大局部水蒸气冷却而分散成液态水排出机外，从而使压缩空气得到枯燥。在蒸发器中进展的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸取四周热量，从而使压缩空气降温。

为了尽可能获得较高的的传热效果，必需加大放热系数即加换热器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁承受了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避开铜管裂开。

③冷凝器、二次冷凝器〔预冷回热器〕

在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进展。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷干机中冷凝器分空气冷却式〔风冷型冷凝器〕和水冷却式〔水冷型冷凝器〕两种。

二次冷凝器〔预冷回热器〕在机台与热交换功用一样，两者区分在于热交换器主要是高温存低温的压缩空气的换热，而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压局部进展冷却，使冷媒到达充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避开机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。

④旋风分别器〔气水分别器〕

旋风分别器也是一种惯性分别器，较多地用于气固分别。压缩空气沿筒壁切线方向进入分别器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，遇到外壁〔也是挡板〕后再集聚长大并与气体分别。

⑤热气旁路阀

压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量分散水析出。假设冷媒蒸发温度过低，使蒸发器铜管外表温度在负荷条件下低于水的冰点，则分散水就会在蒸发器里结冰，严峻时堵塞气流通道，使供气管道瘫痪。为了防止这种状况的消灭，必需对冷媒蒸发温度加以把握。其简洁有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于肯定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸

发温度，避开冰堵现象。

⑥热力膨胀阀或毛细管〔节流阀〕

膨胀阀〔毛细管〕是制冷系统的节流机构。在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调整者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时，热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调整阀芯开启度，从而把握进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点，即当蒸发压力降低时，两端压差会相应上升，从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于构造简洁，工作稳定，在小型冷干机获得普遍应用。

⑦自动排水阀

在冷冻式枯燥机中，分散的冷凝水应准时排放出设备外，避开因冷凝水排放不准时造成空气含水量上升，为了便利冷凝水的排放，在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未到达肯定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏：随着贮水杯内水位上升〔此时冷干机内并不积水〕，浮球上升到肯定高度时便翻开排水孔，杯内分散水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外，还经常使用电子自动排水器，这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整，而且能耐较高压力，应用也很普遍。

⑧枯燥过滤器

运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，状况严峻时会使节流构造的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必需装设枯燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系

统的危害最大。对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的枯燥处理是极为重要的。

6、制冷系统冷媒循环原理

☆开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。

☆高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器，其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降，高温高压的蒸气由于冷凝变成了常温高压的液体。

☆常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，由于膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。

☆常温低压的液体进入蒸发器后，由于压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸取了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降到达枯燥的目的。

☆蒸发后的低温低压冷媒蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩压缩后排出进入下一循环。

压缩机 冷凝器

蒸发器 节流装置

7、机器的操作与保养

①启动前检查工程

电源电压、相数、频率是否符合规定〔请比照铭牌〕,电源线接线是否结实。

系统各配管连接局部是否锁紧。

检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司效劳部门)

枯燥机摆置是否适当，环境温度是否满足使用要求。

检查自动排水阀前端之球阀是否翻开。

枯燥机入口温度是否超过规定值。

为了更好的提升空气的质量，使用时请先启枯燥机并使其运行平稳后，再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭枯燥机，并将空气管路中的压缩空气排空，以免因枯燥不良或管路水分残留，影响空气质量。

②．启动及运行

将电源送至把握箱内，按下ON/OFF按钮开关的ON键，运转指示灯指示，机

台接触器吸合，压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在

60~85Psig范围内。

假设负荷超过此范围，请依据《蒸发压力调整》进展调整。

压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。当冷媒高压压

力高于此范围，请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及

环境温度是否

过高。当低于140Psig防冻开关动作，冷凝风扇停顿运转，以提升压力保证机

台的正常运行。假设机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系

统是否泄漏、

环境温度是否过低。

为避开压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重开机需等

三分钟以上。

机台上的阀门出厂时已调好，如非专业人员请勿调整，以免造成机台不必要的损坏。

③．机台的停顿

关机前请先将空压机关闭。

关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台

关闭机台的电源。

④．机台的调试〔蒸发压力的调整〕

机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调整热气旁路阀。

用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方

向调整热气旁路阀使热气进入系统，蒸发温度上高。高于0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。

用R-12冷媒时蒸发压力范围在 0.18~0.32MPa之间，低于0.18MPa或高于0.32MPa时应调整热气旁路阀。调整方法与R-22系统一样。〔R12现渐渐被淘汰〕

调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大，环境温度及入口温

度是否过高、冷凝器是否脏堵等，如有上述情形应先予以排解前方可调整。如调整后无法到达正常值请联系我司经销商。

蒸发压力出厂时已调整好，如压力无变化请勿调整。

⑤．机台的保养

对机台进展保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量，机台的保养可

分为日常保养和阶段性保养。

日常保养工程

开机前须检查机台反面冷凝器是否干净，以免散热不良。开机前检查安全装置是否牢靠。

机台运行10～20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。通入压缩空气后运行10～20分钟检查自动排水器是否有排

水。

机台请每周翻开排污阀两次以上。

机台的手动排水阀每日须排水两次以上。

环境温度较高时请检查是否超过40℃，如超过请改善。阶段性保养工程

每周需用枯燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以

上。

每月需检查自动排水阀是否有脏堵，如脏堵请清洗。每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。每年检查并拧紧全部螺钉、螺栓和各种固定装置。

每年检查、清理并拧紧全部的电气接头。

⑧、机器常见故障的推断及处理〔冷冻式枯燥机〕高压跳机

故障情形：机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障

批示灯熄灭，机台开机照常运转。

缘由一、机器场所的环境温度过超群过40℃

1、机房在厂房的最顶层阳光直照，通风不良。

2、机房太小又没有排风扇，通风不良。

3、空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升

高。

针对以上问题建议厂家改善机房的散热。

缘由二、冷凝器、冷却器消灭脏堵

1、冷凝器灰尘、杂质很多。〔风冷型〕

2、冷却水管路没有装Y形过滤器，水质差造成冷凝器出入口无温差〔水冷型〕

3、冷却水塔损坏

针对以上问题训练用户如何清理冷凝器。缘由三、机器的摆放

1、机台放置场所离四周墙壁距离太近(不小于50cm)

2、机台前后摆放〔风冷式〕

3、机台放置场全部热源〔太阳直照或空压机排放热气〕

4、机台放置场所灰尘较多

针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。缘由四、冷凝器风扇马达不转

1、风扇马达启动电容击穿

2、风扇马达轴承卡死

3、风扇马达线圈烧毁

缘由五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式枯燥不匹配缘由六、冷冻系统中混有压缩空气。

机台电流过高跳机

故障情形：机台跳机故障指示灯指示，机台无法开机。需手动复位过载电驿后，方可再启动。

缘由一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。

缘由二、压缩机内部卡死，导致启动电流过大。缘由三、压缩机启动电容损坏。

缘由四、压缩机过宠保护损坏。

缘由五、配电电线松动，造成电线接触不良引起电流过大。缘由六、机台电路消灭短路。

缘由七、沟通接触器触点接触不良，导致电流过高。缘由八、过载电驿电流设定过低或损坏。

缘由九、压缩机开机和关机过于频繁除水效果不良

故障情形：用气现场有水份缘由一、自动排水阀不排水

1、自动排水阀入口滤网堵塞

2、自动排水阀浮球裂开

3、自动排水阀排水杆卡死

4、自动排水阀使用压力过高

5、自动排水阀球阀末翻开

6、电子排水阀电磁线圈烧毁

针对以上问题点训练用户如何清洗和保养自动排水阀缘由二、枯燥机蒸发温度过高

1、枯燥机入口温度过高〔超过机器标示的最高入口温度〕

2、机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗

3、热气旁路阀调整过大

4、空压机连续运转但压力低、现场用气量过大缘由三、枯燥机蒸发温度过低

1、冷冻系统制冷剂泄漏

2、枯燥过滤器堵塞

3、膨胀阀堵塞或损坏

4、防冻开关损坏风扇连续运转缘由四、空压机马力与冷干机不匹配

缘由五、枯燥机空气管路中旁路阀没关紧

缘由六、开机挨次出错，应领先开枯燥机运转5分钟后再开压机注：在枯燥机运转正常的状况下，遇到喷涂中消灭工件有凹凸点

如何推断

1、

压缩空气中是否含油

〔可现场检查〕

2、

喷涂的原材料是否干净

〔可现场试验〕

3、

喷枪是否有问题

〔可现场操作〕

4、

清洗喷枪的清洗剂是否的问题

〔可现场操作〕

5、

现场喷漆人员的操作是否有问题

〔可向用户了解〕

6、

工件消灭凹凸点是否在固定时间消灭

〔可向用户查询〕

7、

现场环境是否有问题

〔可现场试验〕

低压跳机

故障情形：机台跳机后故障指示灯会指示，机台无法开机。缘由一、机台制冷系统中制冷剂泄漏有格外部漏和内部漏Ⅰ、外部漏可用目测或肥皂水检查〔主要检查以下几点〕

1、制冷配件〔压力表、压力开关、角阀、膨胀阀、充灌阀、冷媒释荷阀、〕

2、制冷系统管路〔冷凝器出入口焊接处、铜管弯头三通、毛细管焊接处漏、冷冻系统铜管各个焊接点〕

Ⅱ、内部漏可用压缩空气检测或分段检测法

压缩空气检测法

1、翻开空气管路的旁路阀，关闭枯燥机的出入口阀门

2、将冷冻系统的压力全部放完，再将枯燥机入口阀门翻开使压缩空气进入枯燥机，假设蒸发器或二次冷凝器里面有漏点，冷冻系统的压力表就会有压力指示，最终指示的压力会跟压缩空气的压力一样高。

分段检测法

1、蒸发器和冷凝器出入口铜管割段，分别对蒸发器和冷凝器进展保压检漏。

缘由二、低压保护压力设定过高缘由三、冷冻系统制冷剂消灭堵塞缘由四、环境温度过低

缘由五、制冷剂太少机台出入口消灭压力降

故障情形：冷冻式枯燥机入口压力与出口压力有压力差缘由一、枯燥机蒸发温度过低造成蒸发器内部结冰

缘由二、压缩空气管路管径比枯燥机空气出入口管径小缘由三、压缩空气管路中弯角过多

缘由四、周密过滤器滤芯消灭堵塞缘由五、出入口阀门没有全部翻开缘由六、压缩空气配置管路过长机台全部不能运转

缘由一、电源接错或断线

缘由二、沟通接触器线圈烧毁缘由三、过载电驿触点烧毁

缘由四、凹凸压保护开关触点烧毁缘由五、保险丝或无熔丝开关跳脱缘由六、机台启动开关触点断路

缘由七、油压开关、流量开关接触不良缘由八、凹凸压保护跳脱后没有复位

缘由九、入电电源相位与压缩机的相位不全都缘由十、显示电路版、继电器内部编程消灭故障

⑨如何检查冷冻系统漏冷媒

检漏工作应在系统工作压力或充注肯定量制冷剂的条件下进展。常用的检查漏冷媒有以下几种方法：

目测法检漏：

在冷冻系统中，假设觉察某部位有渗油、滴油现象时，就可断定该部位有冷媒泄漏。这种方法适用于已经有使用机台的制冷系统。

卤素灯检漏：

卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。

卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。由于它的检漏比较准确且误差较少。它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐，一根吸气软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器，点燃一个小火，吸气软管的探头靠近泄漏点四周，当漏出的冷媒蒸气被吸进吸管中，并

被送入有铜元素的燃烧器中，卤素灯的火焰由红色变成绿色。大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要认真观看火焰颜色的变化。假设有阅历即使泄漏量很小能检测出来。

具体的操作方法，假设系统内冷媒已经全部泄光。则必需对机台重注冷媒，使冷媒压力到达0.25MPa左右，然后再用惰性气体〔氮气〕增压到1.23MPa后，开头对机台检漏。注：增压气体不能使用氧气或可燃气体

卤素检漏仪检漏：

卤素检漏仪又称电子检漏仪，其工作原理是利用氟利昂电离而产生离子流，使微安表指针偏转并发出蜂声。使用时先接通电源，将探头对准检漏部位缓慢移动，如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。卤素检漏仪灵敏度高，主要用于冷冻系统充入制冷剂后的精检，查找难以觉察的漏点。

肥皂水检漏：

具体的操作方法，用干氮充注进去，使系统压力到达14MPa后，再用肥皂水抹在各个接头、焊点上，如消灭冒泡现象，则证明此处消灭泄漏，如此检验可确保万无一失，该方法简洁便利。

在检验机台的漏冷媒的时候，应当遵守检漏过程的每一个步骤，认真留神以确保能够快速找到故障点。

充压浸水法检漏：

将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中，待水面平

静后认真观看，假设有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小型制冷设备的检漏，简洁有用。

冷冻式枯燥机工作原理、操作事项及维护保养

⒁

⑧

⑩

⒂

⑨

⒃

③

④

⑥

⑾

⑿

⒀

⑦

①

②

①压缩机

⑾枯燥过滤器

1、冷冻式枯燥机系统流程图

②冷凝器

③节流阀

④蒸发器

⑤储液器

⑥气水分别器

⑦自动排水器

⑧前置冷却器

⑨压力表

⑩气枪

⑤

⑿凹凸压保护开关

⒀热气旁通阀

⒁压缩空气进口

⒂枯燥空气出口

⒃预冷回热器

2、工作原理

※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器〔高温型专用〕散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进展热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。

换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气快速冷却，潮湿

空气中的水份到达饱和温度快速冷凝，冷凝后的水分经分散后形成水滴，经过独特气水分别器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分别，分别后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。

降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进展热交换，经热交换的冷空气因吸取了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器 〔同行独有的设计〕与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。

3、机台主要仪表及主要把握开关说明

机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成；主要把握器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统凹凸保护开关、防冻开关组成。

①、空气压力表②、冷媒低压表

①、空气压力表安装在仪表盘上，用于显示机台压缩空气的压力。表上由假设干刻度组成，表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。读取压力数值时，观看表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。

②、冷媒低表安装在仪表盘上，用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度，表上由假设干刻度组成，读法与高压表一样。

备注：机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同，实际配置以

实物为准。

4、主要把握器

①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上，用於把握機台的

運行與停顿。

②、冷凍系統凹凸壓保護開關安裝在機台內，用於把握冷凍系統

高壓端及低壓端的壓力，避开機台的壓力超過使用範圍而造成設備的

損壞。

③、化霜电磁阀安裝在機台內，用於把握機台的冷凝壓力，避开

機台冷凝壓力過低，造成蒸發器冰堵

5、冷冻式枯燥机主要零配件

①、压缩机

冷干机使用的制冷压缩机目前大多承受中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：构造紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，寻常不需再添加润滑油。在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进展负荷调整以适应不同需

要。

②、热交换、蒸发器

热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空

气所携带的冷量〔对绝大多数用户来讲这局部冷量属废冷〕并用这局部冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，到达节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到上升，使排气管道外壁不致因温度过低而消灭结露现象。

蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大局部水蒸气冷却而分散成液态水排出机外，从而使压缩空气得到枯燥。在蒸发器中进展的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸取四周热量，从而使压缩空气降温。

为了尽可能获得较高的的传热效果，必需加大放热系数即加换热

器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁承受了套铝

翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及

避开铜管裂开。

③冷凝器、二次冷凝器〔预冷回热器〕

在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进展。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷干机中冷凝器分空气冷却式〔风冷型冷凝器〕和水冷却式〔水冷型冷凝器〕两种。

二次冷凝器〔预冷回热器〕在机台与热交换功用一样，两者区分在于热交换器主要是高温存低温的压缩空气的换热，而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压局部进展冷却，使冷媒到达充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避开机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。

④旋风分别器〔气水分别器〕

旋风分别器也是一种惯性分别器，较多地用于气固分别。压缩空气沿筒壁切线方向进入分别器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，遇到外壁〔也是挡板〕后再集聚长大并与气体分别。

⑤热气旁路阀

压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量分散水析出。假设冷媒蒸发温度过低，使蒸发器铜管外表温度在负荷条件下低于水的冰点，则分散水就会在蒸发器里结冰，严峻时堵塞气流通道，使供气管道瘫痪。为了防止这种状况的消灭，必需对冷媒蒸发温度加以把握。其简洁有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于肯定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避开冰堵现象。

⑥热力膨胀阀或毛细管〔节流阀〕

膨胀阀〔毛细管〕是制冷系统的节流机构。在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调整者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时，热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调整阀芯开启度，从而把握进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点，即当蒸发压力降低时，两端压差会相应上升，从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于构造简洁，工作稳定，在小型冷干机获得普遍应用。

⑦自动排水阀

在冷冻式枯燥机中，分散的冷凝水应准时排放出设备外，避开因冷凝水排放不准时造成空气含水量上升，为了便利冷凝水的排放，在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未到达肯定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏：随着贮水杯内水位上升〔此时冷干机内并不积水〕，浮球上升到肯定高度时便翻开排水孔，杯内分散水在气压作用下很快排出机外。除常◎用

的浮球式自动排水器外，还经常使用电子自动排水器，这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整，而且能耐较高压力，应用也很普遍。

⑧枯燥过滤器

运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，状况严峻时会使节流构造的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必需装设枯燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的枯燥处理是极为重要的。

6、制冷系统冷媒循环原理

☆开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。

☆高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器，其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降，高温高压的蒸气由于冷凝变成了常温高压的液体。

☆常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，由于膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。

☆常温低压的液体进入蒸发器后，由于压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸取了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降到达枯燥的目的。

☆蒸发后的低温低压冷媒蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩压缩后排出进入下一循环。

压缩机 冷凝器

蒸发器 节流装置

7、机器的操作与保养

①启动前检查工程

电源电压、相数、频率是否符合规定〔请比照铭牌〕,电源线接线是否结实。

系统各配管连接局部是否锁紧。

检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司效劳部门)

枯燥机摆置是否适当，环境温度是否满足使用要求。

检查自动排水阀前端之球阀是否翻开。

枯燥机入口温度是否超过规定值。

为了更好的提升空气的质量，使用时请先启枯燥机并使其运行平稳后，再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭枯燥机，并将空气管路中的压缩空气排空，以免因枯燥不良或管路水分残留，影响空气质量。

②．启动及运行

将电源送至把握箱内，按下ON/OFF按钮开关的ON键，运转指

示灯指示，机

台接触器吸合，压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在

60~85Psig范围内。

假设负荷超过此范围，请依据《蒸发压力调整》进展调整。

压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。当冷媒高压压

力高于此范围，请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及

环境温度是否

过高。当低于140Psig防冻开关动作，冷凝风扇停顿运转，以提升压力保证机

台的正常运行。假设机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系

统是否泄漏、

环境温度是否过低。

为避开压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重开机需等三分钟以上。

机台上的阀门出厂时已调好，如非专业人员请勿调整，以免造

成机台不必要的损坏。

③．机台的停顿

关机前请先将空压机关闭。

关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台

关闭机台的电源。

④．机台的调试〔蒸发压力的调整〕

机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调整热气旁路阀。

用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方

向调整热气旁路阀使热气进入系统，蒸发温度上高。高于0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。

用R-12冷媒时蒸发压力范围在 0.18~0.32MPa之间，低于

0.18MPa或高于0.32MPa时应调整热气旁路阀。调整方法与R-22

系统一样。〔R12现渐渐被淘汰〕

调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大，环境温度及入口温度是否过高、冷凝器是否脏堵等，如有上述情形应先予以排解前方可调整。如调整后无法到达正常值请联系我司经销商。

蒸发压力出厂时已调整好，如压力无变化请勿调整。

⑤．机台的保养

对机台进展保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量，机台的保养可

分为日常保养和阶段性保养。

日常保养工程

开机前须检查机台反面冷凝器是否干净，以免散热不良。开机前检查安全装置是否牢靠。

机台运行10～20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。通入压缩空气后运行10～20分钟检查自动排水器是否有排

水。

机台请每周翻开排污阀两次以上。

机台的手动排水阀每日须排水两次以上。

环境温度较高时请检查是否超过40℃，如超过请改善。阶段性保养工程

每周需用枯燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以

上。

每月需检查自动排水阀是否有脏堵，如脏堵请清洗。每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。每年检查并拧紧全部螺钉、螺栓和各种固定装置。

每年检查、清理并拧紧全部的电气接头。

⑧、机器常见故障的推断及处理〔冷冻式枯燥机〕高压跳机

故障情形：机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障

批示灯熄灭，机台开机照常运转。

缘由一、机器场所的环境温度过超群过40℃

1、机房在厂房的最顶层阳光直照，通风不良。

2、机房太小又没有排风扇，通风不良。

3、空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升

高。

针对以上问题建议厂家改善机房的散热。

缘由二、冷凝器、冷却器消灭脏堵

1、冷凝器灰尘、杂质很多。〔风冷型〕

2、冷却水管路没有装Y形过滤器，水质差造成冷凝器出入口无温差〔水冷型〕

3、冷却水塔损坏

针对以上问题训练用户如何清理冷凝器。缘由三、机器的摆放

1、机台放置场所离四周墙壁距离太近(不小于50cm)

2、机台前后摆放〔风冷式〕

3、机台放置场全部热源〔太阳直照或空压机排放热气〕

4、机台放置场所灰尘较多

针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。缘由四、冷凝器风扇马达不转

1、风扇马达启动电容击穿

2、风扇马达轴承卡死

3、风扇马达线圈烧毁

缘由五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式枯燥不匹配缘由六、冷冻系统中混有压缩空气。

机台电流过高跳机

故障情形：机台跳机故障指示灯指示，机台无法开机。需手动复位过载电驿后，方可再启动。

缘由一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。

缘由二、压缩机内部卡死，导致启动电流过大。缘由三、压缩机启动电容损坏。

缘由四、压缩机过宠保护损坏。

缘由五、配电电线松动，造成电线接触不良引起电流过大。缘由六、机台电路消灭短路。

缘由七、沟通接触器触点接触不良，导致电流过高。缘由八、过载电驿电流设定过低或损坏。

缘由九、压缩机开机和关机过于频繁除水效果不良

故障情形：用气现场有水份缘由一、自动排水阀不排水

1、自动排水阀入口滤网堵塞

2、自动排水阀浮球裂开

3、自动排水阀排水杆卡死

4、自动排水阀使用压力过高

5、自动排水阀球阀末翻开

6、电子排水阀电磁线圈烧毁

针对以上问题点训练用户如何清洗和保养自动排水阀缘由二、枯燥机蒸发温度过高

1、枯燥机入口温度过高〔超过机器标示的最高入口温度〕

2、机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗

3、热气旁路阀调整过大

4、空压机连续运转但压力低、现场用气量过大缘由三、枯燥机蒸发温度过低

1、冷冻系统制冷剂泄漏

2、枯燥过滤器堵塞

3、膨胀阀堵塞或损坏

4、防冻开关损坏风扇连续运转缘由四、空压机马力与冷干机不匹配

缘由五、枯燥机空气管路中旁路阀没关紧

缘由六、开机挨次出错，应领先开枯燥机运转5分钟后再开压机注：在枯燥机运转正常的状况下，遇到喷涂中消灭工件有凹凸点

如何推断

1、

压缩空气中是否含油

〔可现场检查〕

2、

喷涂的原材料是否干净

〔可现场试验〕

3、

喷枪是否有问题

〔可现场操作〕

4、

清洗喷枪的清洗剂是否的问题

〔可现场操作〕

5、

现场喷漆人员的操作是否有问题

〔可向用户了解〕

6、

工件消灭凹凸点是否在固定时间消灭

〔可向用户查询〕

7、

现场环境是否有问题

〔可现场试验〕

低压跳机

故障情形：机台跳机后故障指示灯会指示，机台无法开机。缘由一、机台制冷系统中制冷剂泄漏有格外部漏和内部漏Ⅰ、外部漏可用目测或肥皂水检查〔主要检查以下几点〕

1、制冷配件〔压力表、压力开关、角阀、膨胀阀、充灌阀、冷媒释荷阀、〕

2、制冷系统管路〔冷凝器出入口焊接处、铜管弯头三通、毛细管焊接处漏、冷冻系统铜管各个焊接点〕

Ⅱ、内部漏可用压缩空气检测或分段检测法压缩空气检测法

1、翻开空气管路的旁路阀，关闭枯燥机的出入口阀门

2、将冷冻系统的压力全部放完，再将枯燥机入口阀门翻开使压缩空气进入枯燥机，假设蒸发器或二次冷凝器里面有漏点，冷冻系统的压力表就会有压力指示，最终指示的压力会跟压缩空气的压力一样高。

分段检测法

1、蒸发器和冷凝器出入口铜管割段，分别对蒸发器和冷凝器进展保压检漏。

缘由二、低压保护压力设定过高缘由三、冷冻系统制冷剂消灭堵塞

缘由四、环境温度过低缘由五、制冷剂太少机台出入口消灭压力降

故障情形：冷冻式枯燥机入口压力与出口压力有压力差缘由一、枯燥机蒸发温度过低造成蒸发器内部结冰

缘由二、压缩空气管路管径比枯燥机空气出入口管径小缘由三、压缩空气管路中弯角过多

缘由四、周密过滤器滤芯消灭堵塞缘由五、出入口阀门没有全部翻开缘由六、压缩空气配置管路过长机台全部不能运转

缘由一、电源接错或断线

缘由二、沟通接触器线圈烧毁缘由三、过载电驿触点烧毁

缘由四、凹凸压保护开关触点烧毁缘由五、保险丝或无熔丝开关跳脱缘由六、机台启动开关触点断路

缘由七、油压开关、流量开关接触不良缘由八、凹凸压保护跳脱后没有复位

缘由九、入电电源相位与压缩机的相位不全都缘由十、显示电路版、继电器内部编程消灭故障

⑨如何检查冷冻系统漏冷媒

检漏工作应在系统工作压力或充注肯定量制冷剂的条件下进展。常用的检查漏冷媒有以下几种方法：

目测法检漏：

在冷冻系统中，假设觉察某部位有渗油、滴油现象时，就可断定该部位有冷媒泄漏。这种方法适用于已经有使用机台的制冷系统。

卤素灯检漏：

卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。

卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。由于它的检漏比较准确且误差较少。它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐，一根吸气软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器，点燃一个小火，吸气软管的探头靠近泄漏点四周，当漏出的冷媒蒸气被吸进吸管中，并被送入有铜元素的燃烧器中，卤素灯的火焰由红色变成绿色。大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要认真观看火焰颜色的变化。假设有阅历即使泄漏量很小能检测出来。

具体的操作方法，假设系统内冷媒已经全部泄光。则必需对机台重注冷媒，使冷媒压力到达0.25MPa左右，然后再用惰性气体〔氮气〕增压到1.23MPa后，开头对机台检漏。注：增压气体不能使用氧气或可燃气体

卤素检漏仪检漏：

卤素检漏仪又称电子检漏仪，其工作原理是利用氟利昂电离而产生离子流，使微安表指针偏转并发出蜂声。使用时先接通电源，将

探头对准检漏部位缓慢移动，如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。卤素检漏仪灵敏度高，主要用于冷冻系统充入制冷剂后的精检，查找难以觉察的漏点。

肥皂水检漏：

具体的操作方法，用干氮充注进去，使系统压力到达14MPa后，再用肥皂水抹在各个接头、焊点上，如消灭冒泡现象，则证明此处消灭泄漏，如此检验可确保万无一失，该方法简洁便利。

在检验机台的漏冷媒的时候，应当遵守检漏过程的每一个步骤，认真留神以确保能够快速找到故障点。

充压浸水法检漏：

将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中，待水面安静后认真观看，假设有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小型制冷设备的检漏，简洁有用。

制药行业枯燥器的选用

制药行业枯燥器的选用原则

我国原料药和药用中间体(以下统称原料药)以其低廉的价格在国际市场占有重要地位，我国参加WTO既给制药行业带来了机遇，同时也给制药行业带来了的挑战。出于各种不同的目的，近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要求，因此各种认证快速在制药行业开放，同时我国的《药品生产质量治理标准》(GMP)认证工作也在加快进程。这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位，枯燥器的合理选择显得尤为重要。枯燥装置必需符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace，CIP)要求等，用于无菌原料药上的枯燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace，SIP)的要求。目前，我国原料药枯燥器类型比较多，大致有真空枯燥箱、真空回转枯燥器、三合一、气流枯燥器、喷雾枯燥器、沸腾床、流化床、冷冻枯燥机等几大类。下面分别就其各自特点和适用条件进展简要论述。

1、真空枯燥箱

真空枯燥箱为较古老的枯燥装置，箱内被加热板分成假设干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待枯燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成

真空。加热板在加热介质的循环流淌中将药品加热到指定温度，水分即开头蒸发并随抽真空渐渐抽走。此设备易于把握，可冷凝回收被蒸发的溶媒，枯燥过程中药品不易被污染，可以用在药品枯燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年月原料药行业多用此设备为主要枯燥器，但由于不易对料盘进展在线清洗和在线灭菌，枯燥速度慢，工人劳动强度大，而且为实现药品均一性，枯燥后还要经混粉装置混合，现原料药大生产上已很少应用，多用于中、小试生产或包材热处理寿力空压机配件。

2、真空回转枯燥器

真空回转枯燥器源自双锥混合器，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双锥枯燥器。锥体中部有两中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在枯燥器中边枯燥边转动，对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套，器内热气随另一端中空管中的排气管排出，并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年月由上海医药工业争辩院开发[1]，在我公司青霉素生产上试用成功，并很快在全国抗生素行业得到推广，目前国内制造厂家很多。后来又消灭了单轴回转枯燥器多维旋转枯燥器、倾斜式回转枯燥器等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简洁间歇生产易于调整、可以进展在线清洗和在线灭菌，因此成为中小型抗生素原料药企业的首选枯燥器，像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题，为保证设备运转平稳，同心度要求轴端跳动量小于0.01mm，空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。

枯燥设备配套设备的选择方法

选择枯燥设备肯定要兼顾配套设备，由于枯燥系统是由枯燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般状况下，枯燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(枯燥设备)、气固分别设备、供料设备等组成。能源费用的上升以及对污染限制的规定，工作条件和操作安全性等对工业枯燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式枯燥机设计，例如喷雾、闪蒸和流化床枯燥机)已经赐予了充分的争辩，在对各种型号枯燥机的选择阶段也肯定要考虑到这些因素。有时候，在对不同物料和不同场合都可进展加工的枯燥装置时，人们必需在设计阶段就把这些因素考虑进去。对于气体来说，由于排解灰尘，枯燥装置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允许的。一般的要求是，排解的尾气中的灰尘浓度低于20~50mg/Nm3，并且得必需设置高效除尘器。重要的是，在肯定的条件下，适于对粗糙颗粒的枯燥。另一方面，颗粒愈大，枯燥时间愈长。在粉粒物料枯燥中，对粉尘的聚拢和气体净化通常承受旋风分别器、袋式过滤器或静电聚尘器等。在其它形式中，如对浆状、片等物料枯燥时，粉尘只是在物料对流枯燥中发生。为了排解有害气体污染，人们可借助于吸取、吸附或焚化等手段。第一节除尘设备对于气体来说，由于夹带灰尘，枯燥装置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允许的。

一、旋风分别器旋风分别器广泛应用在对流枯燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风分别器构造简洁，制造便利，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分别效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进展分别，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分别器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常状况下，理论上旋风分别器能够捕集5μm以上的粉体，分别效率可达90%以上。但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作治理不完善等缘由，造成

分别效率下降。一般只有50%～80%，有时甚至更低。旋风分别器也称作离心力分别器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分别出来。严格地说，旋风分别器内气流的运动状况相当简单。由于细粉的分散与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等缘由，分别机理很简单，理论上的争辩从未停顿过。含细粉的气流进入旋风分别器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到达圆锥部后旋转半径减小，依据动量守恒定律，旋转速度渐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。

由于离心力产生的分别速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从

旋转气流中分别，沿着旋风分别器的壁面下落而被分别。气流到达圆锥局部下端四周就开头反转，在中心局部渐渐旋转上升，最终从升气管排出。旋风分别器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分别粒径越小。对于实际的旋风分别器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及外形的影响，分别器临界粒径不是那样准确，在分别出的物料中也会混入一局部细粒子。旋风分别器的压降也是一项重要性能指标，一般与气体进口速度的平方成正比，即可用下式表示旋风分别器的分别效率是很重要的技术指标，含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分别技术上常用分散度来反响粒度