电的基本概念

第三章 配裝眼鏡品質檢測第一節 配裝眼鏡基礎知識一、配鏡處方基礎知識由於視覺生理特點、視力下降程度、視力矯正方法等因素，配鏡處方因人而異，處方中各項資料都不盡相同。眼鏡只能單件、個性化加工，科學驗光獲得的配鏡處方是加工師加工生產必須依據的專業參數，同時也是產品品質檢測、驗收的必檢項目，所以準確無誤地理解配鏡處方極為重要。處方中的名詞術語處方內容主要包括：眼的屈光狀態；所需的矯正鏡度；瞳孔距離及配鏡的使用目的。目前眼鏡品牌和品種繁多，通常根據鏡片的材料、結構、用途來分類眼鏡。處方中的眼鏡類型以結構分類居多，目前主要以單光眼鏡、多焦點眼鏡為主，其中多焦點眼鏡包括雙光眼鏡、三光眼鏡、漸進多焦鏡。通常，眼的屈光狀態是通過處方具體的矯正鏡度來體現。對於遠用處方，負球鏡矯正近視，正球鏡用於正視或老視，負柱鏡和正柱鏡分別反映近視散光和遠視散光。軸向表明散光出現的方位。處方的瞳距決定眼鏡定配的光學中心距。遠用瞳距適用於常規以遠距離為使用目的眼鏡，近用瞳距適用於近距離使用目的眼鏡。遠用鏡度反映遠用屈光不正，使用上既可視遠也可視近。近用鏡度說明出現老視或者需要的近用屈光狀態，使用只限於視近。處方常用簡略字與符號表3-1常用簡略字與符號略寫字元外文中文RxPrescription處方R、RERightEye右（眼）L、LELeftEye左（眼）．1．BEBothEyeOD（拉丁文）OculusDexterOS（拉丁文）OculusSinisterOU（拉丁文）OculusUnatiVVisionDVDistanceVisualNVNearVisualS、SphSphericalC、CylCylindricalX、AxAxisDDiopterPDPupillaryDistanceFPDFarPupillaryDistanceNPDNearPupillaryDistancePHpupilheightRPHRighpupilheightLPHLeftpupilheight、PrismPPr△PrismDiopterBIBaseInBOBaseOutBUBaseUpBDBaseDownAddAdditionPLPlano、/

雙眼右眼左眼雙眼視力遠用近用球面柱面軸屈光度瞳距（一般不標明，指的是遠用瞳距）遠用瞳距近用瞳距瞳孔中心高度（簡稱瞳高）右眼瞳孔中心高度（簡稱右瞳高）左眼瞳孔中心高度（簡稱左瞳高）三棱鏡棱鏡度基底向內基底向外基底向上基底向下追加；近附加；下加光度平光聯合．2．CL接觸鏡（通常指角膜接觸Contactlens鏡）處方格式配鏡處方目前尚無統一的格式，處方雖形式多樣，但每個專案都已用文字（可中文或外文）注明而顯得清楚易懂，瞭解處方常用簡略字與符號和書寫規範，即可正確識別。常見處方格式，見表 3-2。表3-2配鏡處方姓名_________年齡______職業______________日期_____年____月____日球鏡柱鏡軸位棱鏡基底視力SPH.CYL.AXISPRISMBASEVISION右眼－1.25DC901.0遠用OD.－3.00DSDISTANCE左眼－1.75DC951.0OS.－3.50DS球鏡柱鏡軸位棱鏡基底視力SPH.CYL.AXISPRISMBASEVISION右眼－1.25DC901.0近用OD.－1.00DSREADING左眼－1.75DC951.0OS.－1.50DS下加光(Add)＋2.00DS____遠用瞳距(FPD)64__mm該遠用處方表明左右眼遠用屈光狀態均為複性近視散光，遠用瞳距64mm。而近用處方利用遠用處方聯合ADD進行換算獲得。處方上若有散光應注明柱鏡軸位方向。該標記法0°起於每眼的左側，即右眼為鼻側，左眼為顳側，按逆時鐘方向180°終於右側，稱為標準記法（TABO標記法），是目前最普通使用的軸位元標記法，標注具體規則見圖3-1。．3．圖3-1TABO標記法處方上棱鏡的表示方法目前分為兩種：棱鏡360°標記法和直角坐標底向標示法。棱鏡360°標記法，與散光軸位表示相似，雙眼都從左向右逆時針旋轉360°表示基底方向。即此法是把座標分為四個象限，按角度表示底向的一種方法。從檢查者角度出發，從其右手邊為 0°，以逆時針方向旋轉 360°。例如 2△B135°，4△B90°，6.5△B265°等。直角坐標底向標示法，利用棱鏡基底的主方向即指直角坐標底向標示法，即將棱鏡基底分為 BI（基底向內）、BO（基底向外）、BU（基底向上）、BD（基底向下）。鼻側基底向內，顳側基底向外。例如全自動定焦計上顯示 0.05△BO、0.04△BU等。需要注意的是，對於左眼來說0°表示基底向外，180°表示基底向內；而右眼則相反，0°表示基底向內，180°表示基底向外。處方填寫注意事項正確抄錄配鏡處方：按處方書寫規範，處方先寫右眼後寫左眼，對不規範處方應做翻錄；抄錄鏡度不要漏寫符號，鏡度的小數點及兩位小數不可缺省；柱鏡帶軸位，棱鏡有底向；瞳距及遠用鏡、近用鏡反映要準確；除混合散光外，複性散光球鏡和柱鏡均應變為同符號。如有資料不明確，應弄清楚再填寫。書寫過程中注意字跡端正。科學加工是配鏡處方能夠得到很好實施的重要保證，不僅要求鏡片的度數與處方一致，且要求鏡片與眼保持正確的位置。為在加工過程必要時能及時聯繫顧客，同時也便於眼鏡公司為顧客提供售後服務，加工師需認真填寫或核實客戶詳細資料。二、瞳孔距離和瞳孔高度的測量配裝眼鏡加工參數測量主要指瞳孔距離和瞳孔高度的測量，用來確定眼鏡裝配的正確位置。．4．1.瞳孔距離的定義和種類瞳孔距離(pupillarydistance) 簡稱瞳距，是指兩眼瞳孔中心間的距離，或指兩眼正視前方、視線平行時瞳孔中心間的距離。一般用英文字母縮寫 “PD”來表示，單位為毫米(mm)。瞳距有雙眼瞳距和單眼瞳距之分。雙眼瞳距，是指從右眼瞳孔中心到左眼瞳孔中心之間的距離。單眼瞳距，是指分別從右眼或左眼的瞳孔中心到鼻樑中線(nasalcentralline)之間的距離。獨眼、斜視眼者，尤其需配漸進多焦點鏡片者，需分別測量右眼、左眼單眼瞳距。根據視物距離的不同，瞳距又分為遠用瞳距和近用瞳距。遠用瞳距，是指顧客看遠時的瞳距，即指當兩眼向無限遠處平視時兩眼瞳孔中心間的距離。近用瞳距(NPD)，是指顧客注視近處目標，即眼前 30～40cm閱讀或近距離工作時瞳孔中心間的距離。近用瞳距總要小於遠用瞳距。2.瞳高的定義及分類瞳高是瞳孔中心高度的簡稱，指從眼的視軸通過鏡片處到鏡框下緣槽底部最低點的距離。瞳高必須根據顧客臉型已調整完畢的鏡架測量（見圖 3-2）。圖3-2 瞳距和瞳高瞳高有遠用瞳高和近用瞳高之分。無特殊要求時，加工普通單光眼鏡時，遠用眼鏡的瞳高一般在鏡架幾何中心的水平線上或高於水平線2mm～4mm（具體根據鏡架的整體高度決定）。近用眼鏡的瞳高可在鏡架幾何中心水平線上一點或略低於水平線。但在配製漸進多焦點眼鏡時對瞳高有嚴格的要求，需特別仔細反復測量。遠用瞳距的測量在兩眼瞳孔處於正常生理狀態下 ，通常採用下述兩種方法進行測量 （如圖 3-3）。．5．圖3-3遠用瞳距測量法從右眼瞳孔中心點到左眼瞳孔中點之間的距離。從右眼瞳孔外緣（顳側）到左眼瞳孔內緣（鼻側）之間的距離或從右眼瞳孔內緣（鼻側）到左眼瞳孔外緣（顳側）之間的距離。遠用瞳距常規測量步驟：檢查者與顧客相隔40cm，正面對座，兩人的視線保持在同一高度。檢查者用右手大拇指和食指拿著瞳距尺或直尺，其餘手指靠在顧客的臉頰上，然後將瞳距尺放在鼻樑最低點處，並順著鼻樑角度略為傾斜。檢查者閉上右眼，令顧客右眼注視檢查者左眼，檢查者左眼注視顧客右眼時將瞳距尺的“零位”對準顧客右眼的瞳孔中心。檢查者睜開右眼閉上左眼，令顧客左眼注視檢查者右眼，檢查者右眼注視顧客左眼時準確讀取瞳距尺在顧客左眼瞳孔中心的數值。檢查者重複步驟(3)，以確認瞳距尺的“零位”是否對準顧客的右眼瞳孔中心。如準確無誤，則步驟(4)時讀取的數值即為該顧客的瞳距。如果用帶有鼻樑槽的瞳距尺同時可以讀出單眼瞳距。精確的單眼瞳距測量也可使用瞳距儀。近用瞳距的測量檢查者與顧客相隔40cm的距離正面對座，使兩人的視線保持在同一高度。檢查者用右手大拇指和食指拿著瞳距尺或直尺，其餘手指靠在顧客的臉頰上，然後將瞳距尺放在鼻樑最低點處，並順著鼻樑角度略為傾斜。(3)檢查者閉上右眼，令顧客兩眼注視左眼，用左眼注視將瞳距尺的 “零位”對準顧客右眼的瞳孔中心。檢查者睜開右眼，仍然令顧客繼續注視左眼，用右眼來讀取顧客左眼瞳孔中心上的數值。反復進行步驟(3)～(4)三次，取其平均值為近用瞳距。瞳高的測量讓顧客戴上所選配的鏡架，進行整形和校配。．6．驗配師與顧客相隔40cm的距離正面對座，使兩人的視線保持在同一高度。驗配師用右手大拇指和食指豎著拿瞳距尺，其餘手指靠在顧客的臉頰上。驗配師測量左眼用右眼注視，令顧客左眼注視驗配師右眼，驗配師將瞳距尺的“零位”對準瞳孔中心後，在鏡框下緣槽底部最低點處讀取瞳距尺上的數值，即為該眼的瞳高。用同樣的方法測量另眼的瞳高。瞳距儀的使用常見的是角膜反射式瞳距儀，其結構如圖 3-4。圖3-4瞳距儀首先按測量遠用瞳距或近用瞳距的要求，將注視距離鍵調整到注視距離數值∞或30mm標記▲的位置上。打開電源開關。將瞳距儀的額部和鼻樑部放置在顧客的前額和鼻樑處。囑咐顧客注視裏面綠色光亮視標。(5)檢查者通過觀察窗觀察到患眼瞳孔上的反射亮點，然後分別移動左右PD可調鍵使PD指標各自與兩眼的角膜反射亮點對齊。(6)讀取數值顯示窗所顯示的數值單位為mm，其R值表示從鼻樑中心至右眼瞳孔中心之間的距離，代表右眼瞳距；L值表示從鼻樑中心至左眼瞳孔中心之間的距離，代表左眼瞳距。中間所表示的數值代表兩眼瞳孔之間的距離，即兩眼瞳距。如需對斜視眼測量單眼瞳距時，可調節儀器進行測量，即用遠用部觀察瞳孔，．7．用近用部讀取 PD數值。有些瞳距儀，有PD/VD鍵，可切換進行測量角膜間的距離。注意事項：觀察窗或測量窗處，勿用手指觸摸或推積污垢。清潔時需用鏡頭紙及少許酒精輕輕擦淨；數值顯示窗採用液晶顯示，避免受外力壓迫以免損壞。測量注意事項驗配師與顧客的視線在測量時應始終保持在同一高度上。瞳距尺勿觸及患眼的睫毛，以免引起顧客閉目反應。當瞳距尺確定“零位”後，一定要拿穩瞳距尺，以免移動。讓患眼注視指定的方向，不使其漂移不定。一般應反復測量2～3次，取其精確的數值。三、鏡架幾何中心水準距的測算眼鏡架的規格尺寸是由鏡框、鼻樑和鏡腿三部分組成。眼鏡架規格尺寸的表示方法均採用方框法和基準線法兩種形式。方框法方框法是指在鏡框內緣（亦可用鏡片的外形來表示）的水準方向和垂直方向的最外緣處分別作水準和垂直方向的切線，由水準和垂直切線所圍成的方框，稱為方框法。左右眼鏡片在水準方向的最大尺寸為鏡框尺寸，左右眼鏡片邊緣之間最短的距離為鼻樑尺寸（圖 3-5）。圖3-5方框法水準中心線：鏡片外切兩水平線之間的等分線；垂直中心線：鏡片外切兩垂直線之間的等分線；．8．鏡框尺寸：左右眼鏡片外切兩垂直線間距離；鏡框高度：左右眼鏡片外切兩垂直線間距離；鼻樑尺寸：左右眼鏡片邊緣之間最短的距離；鏡腿長度：鏡腿鉸鏈孔中心至伸展鏡腳末端的距離；鏡框幾何中心點：實際是鏡框水準中心線與垂直中心線的交點；鏡架幾何中心水準距：兩鏡框幾何中心點在水準方向上的距離。眼鏡架的規格尺寸通常均表示在鏡腿的內側。標有 “□”記號時表示採用方框法。如 56□14—140表示採用方框法，鏡框尺寸 56mm，鼻樑尺寸 14mm，鏡腿長度140mm。我國大部分鏡架採用方框法來表示。2.基準線法基準線法是指在鏡框內緣（即左右眼鏡片外形）的最高點和最低點做水準切線，取其垂直方向上的等分線為中心點再做水準切線的平行連線（即通過左右眼鏡片幾何中心的連線）作為基準線，上述方法也是基準線的測量方法（見圖 3-6）。圖3-6 基準線法進口鏡架或一些高檔鏡架多採用基準線法來表示。也標記在鏡腿的內側，標有“－”記號時表示採用基準線法，如5616135，表示鏡框尺寸56mm，鼻樑尺寸16mm，鏡腿長度135mm。鏡架幾何中心水準距的測量鏡架幾何中心水準距是指從右眼鏡框幾何中心點到左眼鏡框幾何中心點之間的距離，即為鏡框幾何形狀水準距離上的二分之一點。因為鏡架鼻樑的尺寸是一定的，便可測得鏡架幾何中心水準距。如用M來表示鏡架幾何中心水準距，則 M＝2a＋c，其中，a為一鏡框水準距離的一半（一側鏡框的水準邊緣至鏡框幾何中心點的距離） ；c為鼻樑尺寸。也即從．9．右眼鏡框鼻側內緣開始到左眼鏡框顳側內緣的距離為所測鏡架的幾何中心水準距。測量鏡架幾何中心水準距是配裝鏡片加工移心的重要參數之一，與測量瞳距同樣的重要。但在實際的工作中通常沿著基線從一個鏡圈外側的內緣測量到另一個鏡圈的內側的內緣。四、鏡片的測量目前，鏡片測量常用頂焦度計（又稱鏡片測度儀） 。精確和熟練掌握儀器的使用是進行眼鏡配裝加工應用的基本要求。目前常用的頂焦度計主要分為兩種，望遠式鏡片頂焦度計（如圖 3-7）和全自動電腦鏡片頂焦度計。1—目鏡適度調節圈；2—固定鏡片接觸圈；3—柱面散光軸位角度測量手輪；4—照明室燈；5—頂焦度測量手輪；6—升降旋鈕；7—開關；8—鏡片升降臺裝置；9—底座圖3-7望遠式鏡片頂焦度計望遠式鏡片頂焦度計測量球面鏡片調整視度。目的是為了補償測量者屈光不正，使被測量鏡片度數誤差減少到最小。在沒有打開開關之前，眼睛離目鏡適當的距離，將調整視度環向左旋轉，全部拉出來。一邊觀察內部分劃板上的黑線條清晰程度，一邊將調整環向右慢慢旋轉，至固定分劃板上的黑線條清晰為止。調整好視度之後，打開電源開關，旋轉測定鏡片焦度值的旋鈕，直到能夠清晰看到准直分化板上的標識，將准直分劃板的各個線條與固定分化板上的黑．10．線條對正。此時由於沒有放入鏡片在鏡片位置支承圈上，當光環調到最清晰時，在讀數窗內箭頭應指在 0刻度上，若不在，頂焦度計應修。左手拿鏡片，將被測鏡片置於鏡片臺上，右手調整鏡片升降臺的高低，使鏡片中心和光軸中心重合（即從目鏡中看到綠色的活動分劃板的十字中心和望遠鏡的十字分劃中心重合）。若不重合時，可上下左右移動鏡片的位置使其重合。然後打開固定鏡片的導杆開關鈕，使固定鏡片的接觸圈壓緊鏡片。轉動頂焦度測量手輪，調節到出現綠色的十字中心最清晰為止，且周圍一圈小圓點均為圓形，此時手輪上的讀數即為該鏡片的頂焦度。這時將活動分劃板的十字中心與望遠鏡分劃的十字中心對正，用印表機機構在鏡片表面列印三個印點，其中間的印點即為鏡片的光學中心。望遠式鏡片頂焦度計測量散光鏡片由於球面鏡片各個子午線具有相同的屈光度，而散光鏡片的特徵是各個子午線屈光度不同。屈光度最弱的經線稱為弱子午線，相反，最強屈光度的經線稱為強子午線。弱子午線與強子午線之間總是有 90°的夾角。所以散光鏡片測量時，需分別測定兩個互相垂直的子午線，測定結果換算為散光度數。當有散光度數的鏡片裝夾上去後，綠色活動分劃圖線出現不清楚，散光鏡片不能調整至各子午線一樣清晰。測量時應首先轉動散光軸測量手輪，調整綠色十字分劃板的周圍一圈小圓點為線條（即把點拉成線） ，且與綠色十字其中的一條線相平行，測定一個度數。軸向記為與該線條互相垂直的方向，即軸向為清晰線條所在的子午線。同時用印表機構在鏡片上列印三個印點做標記，將三個印點連成一直線，其中間的印點，即為該鏡片的光學中心。然後再調整度數至小圓點轉換的線與上個綠色十字其中一條線相平行。分別測定兩個子午線，直接讀出刻度，根據十字分解法換算為鏡片的度數。【例31】 子午線 1＝－4.00DC×180；子午線 2＝－6.00DC×90。該散光鏡片度數為 －4.00DS/－2.00DC×90，如圖 3-8所示。．11．圖3-8 散光鏡片的測量 (1)【例32】 子午線 1＝－2.00D×30；子午線 2＝－4.50D×120。該散光鏡片度數為 －2.00DS/－2.50DC×120，如圖 3-9所示。圖3-9 散光鏡片的測量 (2)望遠式鏡片頂焦度計測量棱鏡片：使用望遠式焦度計測量時，先將鏡片的棱鏡測量點固定在鏡片接觸圈處，調整調焦手輪使准直分劃板綠色十字清晰，即可進行測量，此時准直分化板綠色十字的中心偏離望遠鏡的十字線尺規的角度及距離就是該鏡片棱鏡的基底方向及棱鏡度。以右眼為例，如果准直分化板綠色十字的中心朝右偏離，則為底朝內，准直分化板綠色十字中心朝上偏離，則底朝上，偏離幾個格即為幾度棱鏡。如朝右偏離三格即為3△底朝內；朝上偏離兩格即為2△底朝上，此時用印表機打出三點，中間的一點就為加工中心。一些特殊的處方，不僅水準有棱鏡，而且垂直也有棱鏡，則需要合成棱鏡度加工中心。如右眼－4.00DS，聯合4△底朝內和3△底朝上，這種處方需要合成一個棱鏡加工，加工時需要將准直分劃板綠色十字的中心朝右偏離標線中心四格，然後調整鏡片工作臺上下位置，使三條圖像中心朝上偏離標線中心垂直三格，列印三點定出加工中心點，即可得到聯合 4△底朝內和 3△底朝上的棱鏡度鏡片。普通印點是打在光學中心上，而棱鏡印點時，是離開光學中心打點。 因為這．12．樣做才能給眼鏡以棱鏡效果。望遠式鏡片頂焦度計測量多焦點鏡片雙光鏡片的鏡度及其測量方法雙光鏡可看成是由兩塊鏡片組合而成。即在普通鏡片上附加一個正球鏡片，從而在一個鏡片上形成遠用和近用兩個部分。遠用部分的頂焦度稱為過遠用度數，用DF表示；近用部分的頂焦度稱為近用度數，用 DN表示，附加的正球鏡片的屈光度稱為加光度數，用 Add表示。在實際測量雙光鏡片鏡度時，可利用頂焦度計來分別測得遠用度數和近用度數，遠用度數測量時應鏡片凸面朝上，即鏡架鏡腿朝下，測量鏡片後頂點焦度。近用度數測量時應鏡片凸面朝下，即鏡架鏡腿朝上，測量鏡片前頂點焦度。然後用近用度數減去遠用度數即可得到加光度數，即 Add＝DN－DF。漸進多焦點鏡片的鏡度及其測量方法漸進多焦點鏡片同樣也是有遠用區及近用區之分。測量漸變鏡遠用區鏡度時，需要將配鏡十字凸面朝上，測量鏡片後表面頂焦度；而近用區測量時，需要將近用區凸面朝下，測量前表面頂焦光度。全自動電腦鏡片頂焦度計目前市面上，各種型號的全自動電腦鏡片頂焦度計較多，但功能基本相近。相對于望遠式焦度計的測量，更加直觀準確。只需要理解配鏡處方的名詞術語，即可操作。常見全自動電腦鏡片頂焦度計測量介面含義如下：OD右眼頂焦度；OS左眼頂焦度；S(sph)球鏡；C(cyl)柱鏡；A(Axis)軸向；0.12（步長）。一般頂焦度計有 0.01D、0.12D、0.25D三擋步長，如果頂焦度計用於檢測鏡片用，即可以用 0.01D，如果鏡片用於測定光學中心，確定水平線，即可採用 0.25D的步長。【例33】 螢幕參數設置 0.01D步長S(sph)球鏡－5.07C(cyl)柱鏡－1.23A(Axis)軸向78而同樣的鏡片，位置不移動，參數設置為 0.25D步長，則螢幕上表示為：．13．S(sph)球鏡－5.00C(cyl)柱鏡－1.25A(Axis)軸向78柱鏡表示方法 “＋”、“－”、“混合”三種：“＋”代表柱鏡形式一直以正柱鏡表示；“－”代表柱鏡形式一直以負柱鏡表示；“混合”代表柱鏡形式一直以混合柱鏡表示，即正球鏡聯合正柱鏡形式，負球鏡聯合負柱鏡形式。【例34】 螢幕上參數設置 “－”時S(sph)球鏡－5.00C(cyl)柱鏡－1.25A(Axis)軸向78而同樣這個鏡片，位置不移動，當將畫面中，柱鏡表示方法改為 “＋”，即螢幕上參數符號設置為 “＋”，則螢幕上表示為S(sph)球鏡－6.25C(cyl)柱鏡＋1.25A(Axis) 軸向168五、眼鏡的裝配裝配是指將磨邊後的鏡片裝入鏡圈槽內的過程，稱裝片加工。材質不同的鏡架其裝片加工的方法也不同。金屬鏡架是將鏡架樁頭處連接鏡圈鎖緊管的螺絲釘打開，把鏡片裝入鏡圈槽內，然後，再將螺絲上緊使鏡片固定在鏡圈槽內。塑膠鏡架是利用其熱軟冷硬的特性將鏡圈加熱變軟，隨即將鏡片裝入鏡圈槽內，待冷卻收縮後，使鏡片緊固在鏡圈槽內。在全框眼鏡的加工工序基礎上，掌握拋光、開槽、打孔工藝即可完成半框眼鏡、無框眼鏡的加工。六、眼鏡的調整眼鏡的調整相關名詞術語外張角：鏡腿張開至極限位置時與兩鉸鏈軸線連接線之間的夾角。一般約為．14．80°～95°。(2)顳距：兩鏡腿內側距鏡片背面25mm處的距離。(3)傾斜角：鏡片平面與垂線的夾角，也稱前傾角，一般為8°～15°。（見圖3-10(a)）(4)身腿傾斜角：鏡腿與鏡片平面的法線的夾角，也稱接頭角。（見圖3-10(a)）(5)鏡眼距：鏡片的後頂點與角膜前頂點間的距離。d＝12mm。（見圖3-10(b)）(6)鏡面角：左右鏡片平面所夾的角。一般為170°～180°。（見圖3-10(c)）圖3-10 眼鏡調整名詞術語傾斜角與接頭角數值上相同，但概念完全不同。傾斜角是視線與光學中心重合的保證，一般不變動，且左右鏡片傾斜角一致。而身腿傾斜角為保證傾斜角的恒定，在耳位過高、過低，左右耳位高度不等時可按需加以調整，且左右身腿傾斜角可以不相等。彎點長：鏡腿鉸鏈中心到耳上點（耳朵與頭連接的最高點）的距離。調整要求眼鏡校配的主要目的是把合格眼鏡調整為舒適眼鏡。眼鏡調校包含標準調校和針對性調校。標準調校與配戴者的具體臉部參數無關，通常用於鏡架出廠前、眼鏡商店交付于顧客前等。合格眼鏡指嚴格按配鏡加工單各項技術參數及要求加工製作（或成鏡），通過國家配裝眼鏡標準檢測的眼鏡。將合格眼鏡根據配鏡者的頭型、臉型特徵及配戴後的視覺和心理反應等因素，加以適當的調整，使之達到舒適眼鏡要求的操作過程稱為眼鏡的校配。眼鏡的製作按國家配裝眼鏡標準進行，裝配後經過標準調校整形，但由於不涉及具體的配鏡者，若使配鏡者達到滿意的配戴效果，就必須根據配鏡者頭部、臉部的實際情況進行針對性調校。舒適眼鏡要求：視物清晰；眼鏡的屈光度、棱鏡度正確；鏡眼距為12mm；正確的傾斜角約為8°～15°。配戴舒適；配鏡者視線與光學中心重合；正確的散光軸位、棱鏡基底方位；像差少的鏡片形式；無壓痛等。外形美觀；鏡架規格大小與臉寬相配；鏡架色澤與膚色相配；鏡架形狀與臉型相配；鏡片與鏡架吻合一致，左右鏡片色澤、膜色一致；眼．15．鏡在臉部位置合適，左右對稱性好；甚至可用校配彌補配戴者臉部缺陷。3.眼鏡常用調整工具(1)烘熱器烘熱器有多種形式。常見立式烘熱器的外形和結構示意圖如圖 3-11所示。烘熱器通電後發熱，小電扇將熱風吹至頂部，熱風通過導熱板的小孔吹出，溫度在 130℃～145℃。烘烤鏡腿，上下左右翻動使其受熱均勻，根據調整需要加熱並不停翻轉鏡架。烘熱器主要用於塑膠鏡架的裝片和卸片過程及塑膠鏡架的調整，同時也可用於眼鏡防過敏套的安裝。圖3-11 烘熱器整形鉗目前常用的整形鉗，主要包括圓嘴鉗、托葉鉗、鏡腿鉗、鼻樑鉗、平圓鉗、螺絲刀、拉絲專用鉤。同時在有些特殊調整情況中，螺絲緊固鉗、無框架螺絲裝配鉗、切斷鉗、框緣調整鉗也起到特定的作用。整形鉗在很多時候是單把使用，一些情況下也需要用兩把整形鉗，調整鏡架的某些角度。整形工具使用時不得夾入金屬屑、沙粒等，用整形鉗時，最好包上鏡布一起使用，以免整形時在鏡架上留下疵病。用力過大會損壞眼鏡，過小不起作用，故必須在瞭解鏡架材料相關屬性的基礎上勤加練習，熟能生巧。第二節 配裝眼鏡市場分析雖然配戴眼鏡是矯正人眼屈光不正最安全的手段，但是眼鏡品質問題一直困擾．16．著廣大消費者和國家相關的管理部門。不合格的眼鏡不但達不到矯正效果，而且還會帶給配戴者各種不適症狀。如正視眼、近視眼戴上過矯的眼鏡，會使眼睛的調節負荷增加，出現頭痛、眼脹等視疲勞症狀；眼鏡的光學中心水準距離與配戴者的瞳距偏差過大，即光學中心水準偏差和光學中心水準互差等品質檢測參數不合格，造成視物的棱鏡效應，會出現視物不清、雙影、頭暈等狀況。垂直棱鏡效應造成觀察到的物體影像就會出現位移，戴鏡者不得不通過自身的調節功能進行調節，加劇眼睛疲勞，如長期配戴，就會影響眼睛調節功能，使視力下降，嚴重的還會發生斜視。尤其是青少年正處於生長發育階段，配戴驗配品質不合格的眼鏡後，會遺憾終生。目前各地眼鏡產品品質監督檢驗中心常進行各種形式的配裝眼鏡品質檢查以更好地規範市場，引導消費，督促有關企業加強產品品質管制，提高產品品質，引導規範眼鏡市場，切實維護眼鏡消費者的合法權益。一、配裝眼鏡市場品質現狀定配眼鏡的總體合格率呈上升趨勢據各地配裝眼鏡品質抽樣調查，全國市場上近幾年的抽查合格率一直保持在80%以上，較 20世紀90年代初期有大幅度提高，特別是文化經濟較發達的地區，近幾年定配眼鏡的合格率更是超過了平均合格率水準，這其中的主要原因在於：眼鏡生產許可證制度的良好實施。由於對眼鏡配裝各項要求規範，促使眼鏡產品品質持續合格。先進配裝眼鏡加工設備的配備，手動磨邊機的摒棄。例如目前大中城市半自動磨邊機、全自動磨邊機的保有量大大增加，這是產品品質的根本保證。眼鏡連鎖企業的出現壯大、內部管理的加強。通過對近幾年的抽查情況進行綜合分析，大型連鎖配裝眼鏡銷售企業的品質明顯優於加盟連鎖店。主要由於其較為完善的品質管制制度和人員專業技能與知識培訓制度。各地質監局定期的監督抽查對眼鏡加工企業加強品質管制起到了積極的作用。促使企業注重品質管制，增加必備的加工設備和檢測設備，提高人員的專業技術水準。定配眼鏡不合格原因多樣化不可否認，仍然存在部分地區配裝眼鏡不合格率偏高的現象，據各地質監局配裝眼鏡品質調查報告顯示，常見不合格專案主要集中在柱鏡軸位偏差、頂焦度偏差．17．和光學中心水準偏差。造成目前配裝眼鏡市場這些項目檢查不合格的主要原因是：眼鏡加工原料驗收措施不到位眼鏡加工原料泛指鏡架、鏡片等，不少配裝眼鏡銷售企業對眼鏡鏡片、眼鏡架、太陽鏡，以及外協加工眼鏡等的驗收工作不夠重視，一般只在有新供應商上門時，才要求供應商提供相應產品的檢測報告，而且對檢測報告的有效性沒有進行確認，對供應商的控制較為寬鬆，甚至連提供檢測報告的手續都不需要。這樣導致企業承擔了可能存在的不合格風險。此外，也有一些配裝眼鏡銷售企業認為從生產企業或批發商處購入的產品就是合格品，根本沒有想到要對購入的產品進行抽檢驗貨，並沒有意識到只有合格的眼鏡加工原料才能配裝合格的眼鏡。(2)充片現象所謂“充片”，即指以度數相近的備片充當所需的原料（鏡片） ，例如顧客驗光結果為－1.75DS/－1.75DC×85，店中沒有－ 1.75DS/－1.75DC 度數的備片，部分配裝眼鏡銷售企業為了迅速交貨，完成營業，獲取商業利益，既不和顧客說明，也不去採購相應的鏡片，用－ 1.75DS/－1.50DC 的鏡片替代。很多時候檢查中發現頂焦度專案不合格的樣品，都有 “充片”的嫌疑。因為充片的度數偏差至少達到 ±0.25D，影響顧客的調節能力，從視覺光學角度對消費者造成很大的傷害。眼鏡加工設備更新維修不及時一方面是小型眼鏡加工、銷售單位的加工工藝落後，例如採用未定期質檢的劣質半自動磨邊機等相關設備；另一方面，雖然目前大部分主流配裝眼鏡銷售企業主要採用半自動或全自動的磨邊機，加工設備自動化程度有所提高，但是很多情況下，由於品質意識的欠缺和加工人員的素質導致配裝眼鏡品質不穩定。例如很多省市部門的質監局檢查發現柱鏡軸位不合格（且占不合格總數的比例甚高） ，經分析後發現，造成此類不合格現象的主要原因是磨邊吸盤更換不及時，不少配裝眼鏡銷售企業為了節約成本，一副吸盤使用多次，由於吸盤的吸力下降，在磨邊過程中鏡片產生轉動，軸位偏移，事後未進行嚴格的配裝品質檢測，最終導致眼鏡交付顧客手中後，出現柱鏡軸位元偏差，光學中心水準互差等參數超標現象。加工產品品質驗收措施不當目前，在相當數量的中小型眼鏡銷售企業中，從業人員的文化程度較低，且專業眼視光學知識和眼鏡品質檢測知識缺乏，對國家標準中的技術指標缺乏理解甚至根本不懂。據調查，不合格的抽樣產品中，所涉及的不合格項目大多是在鏡片的割裝過程中產生的，這些生產不合格產品的企業中，真正受過正規的系統性專業技能．18．培訓的人員很少，這也是部分眼鏡企業一直存在品質問題的癥結所在。目前眼鏡銷售企業中，很多單位對特殊定加工的鏡片都是由企業選擇的外協服務單位為其加工，當其拿到加工完成後的定配眼鏡，由於自身專業素質所限，未能完成對標準眼鏡檢測流程，缺乏驗收檢驗程式，將其直接交給消費者，這也是眼鏡配裝問題出現的原因之一。很多配裝眼鏡銷售企業由於內部品質管制程式落後，對如何選擇和確認外協單位加工的產品品質情況，都沒有嚴格的驗收程式或檔化的規定，相關品質監督和檢驗文件不全。例如在生產許可證的現場核查中發現，不少零售企業的質檢人員未經過品質管制和標準檢測等專業知識的培訓，對國家標準不熟悉，對定配眼鏡的重要參數，如光學中心垂直互差、光學中心水準互差等的檢測方法不正確，直接影響到產品結果的判定。不能正確判斷產品的合格與否，就無法確保交到消費者手中是合格產品，這也是造成抽查出現不合格的重要原因之一。由於國情的限制，眼鏡行業進入門檻較低，很多小型的配裝眼鏡銷售企業人員較少，驗光工序、加工工序和檢驗工序中，有時都由一個人完成，缺乏監督機制。更有單位甚至承擔最終檢驗的人員都未經過專業培訓，這些人員無法理解眼鏡配裝標準，分不清產品品質的優劣，不能掌握國家標準中對定配眼鏡的具體要求，連如何檢測等都不清楚。一些企業的最終檢驗的人員和加工人員為同一人，這樣不利於行使監督功能，即便發現加工的眼鏡存在問題也不說明，因為報廢鏡片對個人的收入是有影響的，這種不能獨立行使檢驗責任的現象，難以保證眼鏡的品質。這些現象，都反映了部分眼鏡企業領導重經濟效益而忽視了產品的品質和廣大消費者的利益，一定程度上造成了目前中小城市眼鏡抽檢合格率較低的現象。企業品質管制水準較低部分配裝眼鏡銷售企業的經營者受文化教育程度的影響，其管理意識、管理能力均難以滿足現代眼視光企業的要求。在一些眼鏡連鎖企業，特別是加盟店，管理更達不到要求。一些眼鏡銷售企業擴張開店的速度很快，但驗配品質無法保證，同時企業各項管理措施無法跟上，造成員工品質意識淡泊，消費者經常投訴。例如對非直營的加盟店，僅採用了收加盟費的辦法，而對其管理卻較為鬆散，造成了質監局常發現加盟店品質配裝問題較多。同時也有一部分企業雖然在諮詢公司的幫助下取得了生產許可證，但在獲得生產許可證後，這些企業就放鬆了品質管制，生產和管理都恢復了原樣，對生產許可證規定的管理要求置之不理，從而給產品品質留下了隱患。總體來講，配裝眼鏡銷售企業出現品質問題，主要有以下三方面原因：一企業．19．管理水準和工人技術水準偏低；二是對最終配裝眼鏡產品檢驗不重視；三是企業對加工檢測人員培訓不系統，不到位，對產品標準缺乏足夠的瞭解。二、配裝眼鏡市場品質改善措施為進一步推動配裝眼鏡品質管制，需要採取以下措施：全社會共同關注配裝眼鏡產品品質據初步統計調查，我國青少年近視發病率高達 50%～60%，在大學階段，甚至已經達到 70%～90%，已占世界近視患者總數的 33%，遠高於我國占世界人口總數22%比例數；弱視發病率為 2%～4%，低視力發病率為 1%～2%，現有戴眼鏡人數約4億人，隱形眼鏡配戴人數約200萬～300萬人。且目前眼鏡也作為一個潮流時尚用品用於面部裝飾，故針對這樣龐大的配裝眼鏡配戴群體，需採取不同的方式廣泛深入地宣傳《產品品質法》、《配裝眼鏡品質檢測標準》、眼鏡常識、眼保健科普知識等，使廣大患者正確認識到保護眼睛的重要性並瞭解保護眼睛的方法，認識到劣質眼鏡的危害性。眼鏡市場管理部門和當地相關部門要緊密聯手對市場進行整治，扶優懲劣，加強行業管理，同時消費者也應有正確的眼鏡消費觀，不能一味強調便宜，驗配眼鏡不同於購買一般的商品，它是集診斷、製作、校配等一系列環節所形成的最終產品，品質環節眾多、且會直接影響眼鏡的配戴效果。廣大眼鏡配戴者應正確認識科學驗光、正確配鏡的重要性，增強全民注重產品品質尤其與自身健康相關產品品質的自覺性，營造全社會共同關注眼鏡產品品質的良好社會氛圍。建立從業人員培訓機制以提高人員素質根據國家對眼鏡行業實施的市場准入制的審查要求，需全面提升從業人員和經營者自身素質。配裝眼鏡經營企業管理人員應具有一定的品質管制知識、視光學技術知識；從事驗光、配鏡人員應經過驗光、配鏡的專業培訓，並同時具有眼鏡品質檢測與標準解讀能力，具備一定的專業操作技能。企業應根據各自實際情況建立企業品質管制制度，嚴格培訓，加強考核，切實做到目標、措施到位，使從業人員的專業技術素質和管理素質得到全面提升。完善監督管理機制2004年1月國家質檢總局頒佈了《眼鏡產品生產許可證實施細則》 ，鼓勵眼鏡企業加強品質管制，提高產品檔次，提高產品競爭力。對於配裝眼鏡產品品質制度．20．法規中不完善部分，今後將進一步加強監管，例如目前我國眼鏡行業正在逐步完善《漸變焦眼鏡鏡片》 、《漸變焦眼鏡裝配》等各項標準。因此，各級行政主管部門應當加強監管力度，嚴格遵守國家關於市場准入的各項法律法規，嚴格無證查處制度，嚴格實施對已取證企業的年審制度，建立並完善品質管制體系，提高產品品質。同時對部分生產加工條件很差、眼鏡產品品質嚴重不合格的配裝企業取締其生產加工資格，杜絕或減少不合格產品進入消費市場。懲假治劣，扶優扶強，整頓和規範市場經濟秩序，達到促進眼鏡行業健康、有序發展的目的。第三節 配裝眼鏡品質問題與標準解析一、配裝眼鏡品質問題配裝眼鏡的加工銷售流程驗光處方的確定；瞳距和瞳高的測量；鏡架的選擇與品質檢測；鏡片的選擇與品質檢測；根據處方確定鏡片的光學中心和水平線；(6)製作範本（當鏡片度數在 4.00D以上，且偏心量大於 3mm時，考慮製作偏心範本）；確定加工中心；自動磨邊或半自動磨邊；鏡片安裝：全框眼鏡直接裝框，半框眼鏡開槽後安裝，無框眼鏡打孔後安裝；手工磨邊倒角；眼鏡整形與校配；配裝眼鏡品質檢測；眼鏡試戴、調整、校配；成功配戴。配裝眼鏡的品質控制過程．21．配裝眼鏡品質控制過程如圖312所示。圖3-12 配裝眼鏡的品質控制過程配裝眼鏡的品質過程中體現出眼鏡的合格與否以及配戴的舒適程度貫穿於驗光、配鏡的整個過程，在配鏡過程中驗光和配鏡是密不可分的。配裝眼鏡的品質主要取決於驗光與配鏡的準確程度，驗光與配鏡準確與否又取決於驗光與配鏡人員的技術素質，以及是否配備有符合技術要求的經計量檢定合格的眼鏡工作計量器具。驗光是瞭解患者眼球的屈光狀態，以決定其矯正視力所需的度數而進行的一系列屈光檢查，而加工流程是確保驗光參數能正確地在配裝眼鏡中體現，驗光的準確與加工的精確與否直接關係到視力的矯正效果，從驗光配鏡整體流程來看，影響配裝鏡品質的原因很多，造成這些不合格眼鏡出現的主要原因如下：驗光不準確：即配鏡處方與顧客真實屈光不正度或視覺需求不符。例如由於．22．驗光錯誤導致眼鏡即使裝配合格，但是由於原始處方不適合顧客，同樣是一副不合格的眼鏡。加工不準確：導致配裝眼鏡參數不合格，即配裝眼鏡品質與配鏡處方不符，目前來看即按國家標準 GB13511—1999《配裝眼鏡》 檢驗，不符合國家標準。(3)眼鏡原材料不符合國家標準 GB10810.1—2005眼鏡鏡片和 GB/T14214—2003眼鏡架的相關規定。設備的加工精度和檢測用儀器的測量範圍以及準確度達不到相關要求，例如眼鏡加工涉及的頂焦度計、定中心儀等。顧客配戴方式不正確所造成。根據上述原因，確定品質問題出現在配鏡過程中的具體環節，是解決問題的關鍵所在。首先應確定顧客的驗光處方正確，即用於配裝眼鏡的加工處方是合適的，然後根據顧客的驗光處方檢測眼鏡的配製品質，按照GB13511—1999配裝眼鏡的國家標準逐一檢查鏡片的頂焦度、光學中心距離、光學中心水準互差、光學中心垂直互差、散光軸位五項技術指標是否合格，若五項技術指標是合格的，則應對顧客進行驗光復查，如果驗光結果正確，應檢查眼鏡架的調整是否到位。其次，眼鏡的各項指標均符合要求的前提下，應考慮顧客配戴眼鏡的適應情況，找出問題後確定解決方案以滿足顧客的需求。從事驗光、配鏡活動必須符合以下條件具有合格的驗光、配鏡、檢驗等人員；(2)具有符合要求的驗光環境（例如驗光室保證視距為5m，如有特殊視力表投影系統，可考慮縮短）、加工場所；(3)具有合格的驗光、加工、檢驗設備（常見驗配設備一覽表見表3-3）；表3-3常見驗配設備一覽表設備分類設備名稱技術條件備註驗光驗光儀測量範圍:(-20~+20)m-1用於主觀和客觀驗光確定示值誤差:±-1±-1矯正度數；屬強檢計量器0.25m~0.50m具，應經法定計量技術機構檢定合格後方能使用。檢定週期：一年驗光鏡片箱測量範圍:(-20~+20)m-1用於主觀驗光確定矯正度示值誤差:±-1±-1數；屬強檢計量器具，應0.04m~0.12m．23．經法定計量技術機構檢定合格後方能使用。檢定週期：二年瞳距儀、瞳距尺測量範圍:(40~80)mm瞳距參數測量,經法定計示值誤差:±量技術機構檢定合格後方0.5mm能使用。視力表及試鏡架符合相關要求加工自動磨邊機符合加工及裝配要求定中心儀；制範本機打孔機、開槽機、加熱器；各種調整用工具等檢驗頂焦度計測量範圍:(-25~+25)m-1示值誤差:±-1±-10.06m~0.25m測厚儀、直尺 (0~10)mm

用於眼鏡鏡片的頂焦度和棱鏡度、光學中心、軸位元、等參數的測量；屬強檢計量器具,應經法定計量技術機構檢定合格後方能使用。檢定週期：一年經法定計量技術機構檢定合格後方能使用。制定並執行驗配品質保證的驗光、配鏡、檢驗流程和設備使用維護操作規程；取得眼鏡產品生產許可證資質。品質控制要素眼鏡原材料應有檢驗合格證，進口商品應有進出口檢驗證明，眼鏡鏡片、眼鏡架等產品按國家標準執行進貨驗收檢驗，並有檢驗記錄等。驗光的準確與否直接關係到矯正視力的效果，驗光人員應根據客戶的需求按驗光工作流程進行主、客觀驗光，並將驗光結果記錄備案，記錄驗光結果的驗光單（驗光處方）的專案及內容應齊全和完整。檢驗人員應按定配單的各項要求逐項檢查，配裝眼鏡的品質應符合國家GB13511—1999的相關要求。．24．根據計量法和量值溯源的有關規定，制定計量器具台賬和週期檢定計劃，計量器具經檢定合格後使用。眼鏡加工企業應有眼鏡鏡片、眼鏡架、配裝眼鏡、光學樹脂眼鏡片等技術標準；儀器設備技術檔案齊全。總之，只有制定有效的品質管制制度、品質手冊、品質記錄、生產及檢驗設備的管理規範，建立健全各項崗位職責，才能通過眼鏡品質的程序控制使顧客獲得清晰的視力、舒服的用眼、持久的閱讀。二、配裝眼鏡標準解析配裝眼鏡標準使用方法與檢測專案使用具有足夠準確度、計量檢定合格並在有效期內的焦度計及瞳距儀，根據GB13511—1999《配裝眼鏡》國家標準， GB10810.1—2005《眼鏡鏡片》國家標準進行檢測。驗光處方定配眼鏡應在包裝上標明處方規格及生產單位或附上定配單，內容應包括：屈光度、左眼瞳距、右眼瞳距、左眼瞳高、右眼瞳高等（裝配等檢測參照資料）。對加工製作完成後的配裝眼鏡的 5項技術指標（頂焦度、光學中心水準偏差、光學中心水準互差、光學中心垂直互差、柱鏡軸位）分別進行檢測。按照配裝眼鏡國家標準逐項進行檢查，判斷其是否合格，任何一項指標超差，即為不合格眼鏡。（注：本文所說偏差，均指實測數值與驗光處方 （或加工單）數值比較得出的差值。）頂焦度及其檢測方法頂焦度，單位為屈光度，符號為D（量綱為m－1）。頂焦度分為前頂焦度和後頂焦度，平時所說的頂焦度指的都是後頂焦度，指鏡片後頂點（配戴時靠近眼球的一面）至後焦點（以m為單位）截距的倒數，公式為D＝1/f′。配製不同度數的眼鏡片其頂焦度允許值可按GB10810.1—2005《眼鏡鏡片》查得。配裝眼鏡的頂焦度允差，分右、左眼鏡片來判斷其偏差。導致頂焦度項目不合格的原因：一是某些企業使用不合格鏡片作為加工原料，鏡片事先未經檢測，直接進行加工；二是部分企業檢測設備能力不足；三是企業從業人員技術水準較低，檢測能力較差；四是有的企業品質意識差，加工過程中有“充片”現象存在。．25．光學中心水準偏差及其檢測方法光學中心水準偏差＝光學中心水準距離－瞳距。光學中心水準距離：兩鏡片光學中心在與鏡圈幾何中心連線平行方向上的距離。瞳距：眼睛正視視軸平行時兩瞳孔中心的距離。配裝眼鏡計畫配裝的光學中心距離，理論上當配裝眼鏡的鏡片光學中心與配鏡者的瞳孔一致時應最舒適，但由於各種原因（如原戴眼鏡光學中心距離偏大造成配戴者已適應棱鏡效果，或配鏡者本身存在斜視，或出於對美觀的考慮）造成光學中心距離與瞳距並不相等。所以，檢查光學中心水準偏差時，把兩鏡片光學中心水準距離減去驗光處方上的瞳距數值即可，驗光處方上的瞳距數值應儘量與配鏡者兩瞳孔中心的真實距離相一致。光學中心水準偏差允差可由《配裝眼鏡》 GB13511—1999查表得出。下面舉例說明光學中心水準偏差的檢查判斷方法，在說明光學中心水準偏差允差之前，首先解釋 GB13511—1999之6.4的有關內容：左、右兩鏡片頂焦度相異時，按鏡片頂焦度絕對值大的一側進行考核。解析：例如右眼頂焦度為－ 4.50DS，左眼為－ 2.00DS，則按－4.50DS 進行考核；再比如右眼頂焦度為－ 0.50DS，左眼為＋ 1.50DS，則按＋ 1.50DS進行考核。含柱鏡頂焦度的鏡片，應將其在90°和180°軸位方向上的柱鏡頂焦度分量疊加至球鏡頂焦度後進行考核。解析：凡球－柱聯合鏡片，球鏡頂焦度在 90°和180°方向上均存在，而柱鏡頂焦度則應按下式分解至 90°和180°方向上：Fh＝Fcsin2θ（正弦的平方） Fv＝Fccos2θ（余弦的平方）式中：Fh為水準方向的柱鏡頂焦度分量， D；Fv為垂直方向柱鏡的頂焦度分量，D；Fc為柱鏡頂焦度， D；θ為柱鏡軸與鏡圈幾何中心連線方向的夾角， °。【例35】 驗光處方：R：－5.00DS/－2.00DC×60°；L：－4.50DS；PD：65mm。實際檢測該鏡片光學中心水準距離為 66mm。解析：其左右兩眼屈光度不一致，根據 按鏡片頂焦度大的右側進行考核，但右側為球－柱聯合鏡片，應把柱鏡頂焦度在 90°（垂直方向）和 180°（水準方向）進行分解，然後疊加至球鏡頂焦度進行考核。．26．水準方向柱鏡頂焦度分量為Fh＝(－2.00)×sin260°＝(－2.00)×0.75＝－1.5(D)垂直方向柱鏡頂焦度分量為Fv＝(－2.00)×cos260°＝(－2.00)×0.25＝－0.50(D)因此，水準方向頂焦度總量為(－5.00)＋(－1.50)＝－6.50(D)；垂直方向頂焦度總量為(－5.00)＋(－0.50)＝－5.50(D)。根據左、右兩鏡片頂焦度相異時，按鏡片頂焦度絕對值大的一側進行考核，光學中心水準偏差按右眼水準方向－6.50D來進行考核，而光學中心垂直互差卻按右眼垂直方向－5.50D來進行考核。查表，該定配眼鏡光學中心水準偏差允差為 2mm，則其光學中心水準距離在 (63～67)mm範圍內，該眼鏡才合格。該鏡片右眼光學中心到左眼光學中心的水準距離66mm，符合，故該項目檢測合格。光學中心水準互差及其檢測方法光學中心水準互差指鏡片光學中心在水準方向與眼瞳的單側偏差。有些定配眼鏡雖然其光學中心距離與瞳距一致（無水準偏差），但如果存在光學中心水準互差，則兩鏡片的光學中心不對稱，一個靠裏、一個靠外，其光心位置並不與配戴者的瞳孔一致，其兩邊不一致的程度則為光學中心水準互差。光學中心水準偏差和光學中心水準互差不合格，眼鏡就會產生棱鏡效應，戴上這類眼鏡，觀察到的物體影像就會出現位移，戴鏡者不得不通過自身的調節功能進行調節，加劇眼睛疲勞，如長期配戴，就會影響眼睛調節功能，使視力下降，嚴重的還會發生斜視。GB13511—1999之規定，驗光處方定配眼鏡的光學中心水準互差均不大於光學中心水準允差的 1/2。也就是說，查得光學中心水準偏差允差數值以後，除以2則為光學中心水準互差允差。上節例子中其光學中心水準偏差允差為 2mm，則光學中心水準互差允差為 1mm。有些定配眼鏡其左右眼瞳距不一致，其光學中心水準互差也應按左右眼分別檢查，取偏差大者為其水準互差值。【例36】 OD：－4.00DS OS：－6.50DS RPD：32mm LPD：31mm檢查後發現：右眼光學中心到鼻樑中線的距離 34mm，左眼光學中心到鼻樑中．27．線的距離 33mm。即： 右眼光學中心距為 35mm，左眼光學中心距為 33mm。解析：光學中心水準偏差： 35＋33－(32＋31)＝5(mm)右眼光學中心水準互差 R：35－32＝3(mm)左眼光學中心水準互差 L：33－31＝2(mm)查看附件 3見國家標準《配裝眼鏡 GB13511—1999》中表 1得知，左、右預焦度相異，取左邊的大值，根據左眼－ 6.50DS計算，允許的光學中心偏差為 2mm，光學中心水準互差允差為 1mm，故以上均不符合。光學中心垂直互差及其檢驗方法光學中心垂直互差為兩鏡片光學中心高度的差值。光學中心高度指光學中心與鏡圈幾何中心在垂直方向的距離。光學中心垂直互差＝左片光心高度－右片光心高度。即h＝h2－h1（h取其絕對值）。光學中心高度的設立，是為了使鏡片光學中心高度與戴鏡者眼睛的視線在鏡架垂直方向上相一致，應將鏡片的光學中心以鏡架的幾何中心為基準，並沿其垂直中心線進行上下移動。對全框鏡架而言，從光學中心到鏡圈的上邊緣或下邊緣測量均可，但必須一致。對半框或無框鏡架，建議測量從光學中心到鏡圈的上邊緣的距離。在光學中心水準偏差、水準互差、垂直互差這三項指標的檢測中對人眼傷害最大的是垂直互差，這是因為人眼在上、下方向上沒有調節力，所以它的允許誤差值也就相對小些。在日常的工作中，要經常檢查焦度計的印表機構，避免由於印表機構產生誤差而導致產生的水準互差和垂直互差 。國家標準也對該項誤差做了很嚴格的規定，比如說規定 ±2.25D～±8.00D 的光學中心垂直互差 ≤1.0mm，若未配備高精度的焦度計及自動磨邊機，極不易驗配合格；如果是 8.25D以上（允差為 0.5mm），更難保證所配眼鏡合格，即使配備了高精度的加工設備，也應注意日常定期檢測以保證設備的正常運行。GB13511—1999之規定了配裝眼鏡光學中心垂直互差的允許範圍，檢測光學中心垂直互差時，要把光學中心高度位於鏡圈的位置考慮進去。首先，光學中心高度的位置符合標準規定後，再測量光學中心垂直互差。如果光學中心高度不符合標準的規定，那麼，垂直互差就不合格了。．28．【例37】 R：－3.00DS；L：－2.00DS。鏡圈整體高度 42mm，RPH：22mm，LPH：23mm。 檢測右眼光學中心到鏡框下緣槽最低點距離 22mm，左眼光學中心到鏡框下緣槽最低點距離 21mm。首先，右眼光學中心高度 22－42/2＝1(mm)，左眼光學中心高度 23－42/2＝2(mm)。符合兩鏡片的光學中心不得超出鏡圈幾何中心連線上下 3mm的範圍這一規定 。光學中心垂直互差： 2－1＝1(mm)解析： 查看國家標準《配裝眼鏡 GB13511—1999 》中表 2得知，左、右頂焦度相異，取右邊的大值則為－ 3.00D，光學中心垂直互差為 1mm，該項目檢測符合國家標準。柱鏡（散光）軸位及其檢驗方法柱鏡（散光）軸位誤差表現為鏡片在裝配時與人眼的散光軸向方向不符，誤差大時，會出現重影，視物高低不平。如果長期配戴這種眼鏡，會造成視力下降。GB13511—1999 之 5.5 規定了配裝眼鏡的柱鏡軸位允許偏差，如GB13511—1999中表3所示。從表中可以看出，判斷軸位偏差，其對應的頂焦度與球鏡無關，即不管球鏡頂焦度是多少，檢查柱鏡軸位的允許偏差時只看它的柱鏡頂焦度大小。【例38】 －3.00DS/－1.00DC×90°及－6.00DS/－1.00DC×90°。雖然球鏡頂焦度不一樣，但其軸位允許偏差卻是一樣的，查表可以知道其軸位允許偏差為±4°，則其軸位應在86°～94°的範圍內才合格。如果配裝眼鏡無散光，此項檢測可免。【例39】 驗光處方：R：－3.00DS/－1.00DC×90°；L：－8.00DS/－2.50DC×90°。利用檢定的頂焦度計實際檢測結果： R：－3.00DS/－1.00DC×89°；L：－8.00DS/2.50DC×92°。右眼鏡片： 軸位誤差|89°－90°|＝1°，柱鏡頂焦度 1.00DC，軸位誤差允許 ±4°，符合。左眼鏡片：軸位誤差|92°－90°|＝2°，柱鏡頂焦度2.50DC，軸位誤差允許±3°，符合。驗光處方定配棱鏡眼鏡相關檢測．29．驗光處方定配棱鏡眼鏡主要指棱鏡度偏差與基底取向偏差的檢測。【例310】 驗光處方： R：－3.00DS/－1.00DC×90°1△B90；L：－6.00DS/－1.50DC×90°4△B100。實際檢測結果：R：－3.00DS/－1.00DC×90°0.89△B88；L：－6.00DS/－1.50DC×90°3.79△B105。解析：根據國標 GB13511—1999中5.6 驗光處方定配棱鏡眼鏡其棱鏡屈光力偏差與基底取向偏差應符合表 4的規定，然後檢測棱鏡度：本例右眼棱鏡度偏差(1－0.89)＝0.11(△)，基底取向偏差(88°－90°)＝－2°，由於棱鏡度≤2.00△，棱鏡度偏差允許±0.25△，基底取向偏差±6°符合國家標準。本例L眼棱鏡度偏差 (4－3.79)＝0.21(△)，基底取向偏差 (105°－100°)＝5°，根據國標，由於 2△≥棱鏡度≤10.00△，棱鏡度偏差允許 ±0.37△，基底取向偏差 ±4°，由於基底取向偏差誤差超標，故不符合國家標準。雙光眼鏡相關檢測根據國標，雙光眼鏡檢測應滿足以下要求：驗光處方定配雙光眼鏡主鏡片的光學中心水準偏差必須符合國標GB13511—1999中表1的規定。子鏡片幾何中心水準距離與近瞳距的差值不得大於2.5mm。若配鏡者對子鏡片頂點高度有特殊要求的，不受上述要求限制。雙光鏡片子鏡片幾何中心水準距離與近瞳距的差值，經標出子鏡片幾何中心後，用直尺和遊標卡尺測量。(2)雙光眼鏡的子鏡片頂點在垂直方向上應位於主鏡片幾何中心下方2.5～5mm處。兩子鏡片頂點在垂直方向上的互差不得大於 1mm。配裝眼鏡鏡片與鏡圈的幾何形狀應基本相似且左右對齊，裝配後不鬆動，無明顯隙縫。雙光眼鏡兩子鏡片的幾何形狀應左右對稱，直徑互差不得大於0.5mm。(4)附加頂焦度值＝視近頂焦度－視遠頂焦度，如視近為－ 4.00DS，視遠為－6.50DS，則附加頂焦度值＝－ 4.00－(－6.50)＝－4.00＋6.50＝＋2.50(DS)。【例311】 檢測結果：R：－3.00DS/－1.00DC×89°，子鏡片頂點高度：17mm；L：－6.00DS/－1.500DC×91°子鏡片頂點高度： 19mm。配裝眼鏡鏡片與鏡圈的幾何形狀應基本相似且左右對齊，裝配後不鬆動，無明．30．顯隙縫。測量得知子鏡片頂點位於主鏡片幾何中心下方 3mm，符合子鏡片頂點位於主鏡片幾何中心下方 2.5～5mm處。該項符合上述檢測要求。雙光眼鏡兩子鏡片的幾何形狀左右對稱，直徑互差為 0mm。該項符合上述檢測要求。兩子鏡片頂點在垂直方向的互差： 19－17＝2(mm)。不符合兩子鏡片頂點在垂直方向的互差不得大於 1mm。該項不合格。故此雙光眼鏡檢測結果：不合格。【例312】 檢測結果：R：－5.00DS/－1.00DC×89°，子鏡片頂點高度：18mm；L：－7.50DS/－1.50DC×91°，子鏡片頂點高度： 18.5mm。配裝眼鏡鏡片與鏡圈的幾何形狀應基本相似且左右對齊，裝配後不鬆動，無明顯隙縫。測量得知子鏡片頂點位於主鏡片幾何中心下方 3mm，符合子鏡片頂點位於主鏡片幾何中心下方 2.5～5mm處。該項符合上述檢測要求雙光眼鏡兩子鏡片的幾何形狀左右對稱，直徑互差為 0mm。該項符合上述檢測要求。兩子鏡片頂點在垂直方向的互差： 18.5－18＝0.5(mm)。符合兩子鏡片頂點在垂直方向的互差不得大於 1mm。故此雙光眼鏡檢測結果：合格。9.批量生產老視鏡相關檢測國標GB13511—1999之規定了批量生產老視眼鏡需標明光學中心水準距離，光學中心水準距離的標稱值與實測數值偏差應小於 ±1.0mm。同時在頂焦度方面規定批量生產老視眼鏡的兩鏡片頂焦度互差不得大於 0.12D。【例313】 R：＋2.00DS，L：＋2.00DS，光學中心水準距離標稱值： 64mm。檢測結果：R：＋2.010DS，L：＋2.17DS，光學中心水準距離實測數值： 64.5mm。兩鏡片頂焦度互差為 |2.01DS－2.170DS|＝0.16D，不符合批量生產老視眼鏡的兩鏡片頂焦度互差不得大於 0.12D。．31．光學中心水準距離的標稱值與實測數值偏差為 64.5－64＝0.5(mm)，符合應小於 ±1.0mm 的規定。由於國標GB13511—1999中7.2批量生產老視眼鏡對每一項技術要求進行逐項檢驗，若有一項不合格，則該副眼鏡不合格，該眼鏡由於光學中心水準距離的標稱值與實測數值偏差不符合國家標準。故整體檢測結果：不合格。注：根據視光學原理，批量生產老視鏡適合用於遠用度數一致，且瞳距在常規近用瞳距的範圍內使用。根據現代眼視光學理論，由於不同人群雙眼屈光不正不同、瞳距不同，甚至可能有未能發現的散光，所以批量生產老視眼鏡對老視人群，為非最佳的矯正工具，不適應現代社會個性化視光學矯正的需求，通常只適合於一些應急需求老視鏡的場合。眼鏡表面品質檢測（含鏡片中心厚度和邊緣厚度）表面品質包括：眼鏡架、眼鏡鏡片兩個方面。眼鏡架見國家標準 《眼鏡架 GB/T14214—2003》中 5.4。在不借助於放大鏡或其他類似裝置的條件下目測檢查鏡架的外觀，其表面應光滑，色澤均勻，沒有直徑大於0.5mm的麻點、顆粒和明顯擦傷。具體見本書眼鏡架標準一章。眼鏡鏡片國家標準《眼鏡鏡片GB10810.1—2005》中鏡片標準中規定以基準點為中心，直徑在30mm區域內不允許存在有害視力的各類疵病，而在鑒別區域外可允許獨立、微小的內在和表面缺陷存在。具體見本書鏡片標準一章。另外，鏡片的光學中心厚度也有要求。詳見國家標準《配裝眼鏡GB13511—1999》中5.2、《眼鏡鏡片GB10810.1—2005》及《光學樹脂眼鏡片QB2506—2001》。《GB13511—1999》中5.2眼鏡鏡片的理化性能、頂焦度偏差、光學中心和棱鏡度偏差、厚度偏差、色澤、內在疵病和表面品質必須符合 GB10810.1—2005規定的要求。中規定：正頂焦度鏡片配裝割邊後的邊緣厚度不得小於 1.2mm。解析：用鏡片中心厚度儀來測量。因為正頂焦度的鏡片中間厚、邊緣薄，所以，要保證邊緣厚度就應該選擇使鏡框的幾何中心距盡可能與瞳距大小相接近。這樣，既能保證邊緣厚度又能減輕這副眼鏡的重量，使之配戴起來較為舒適。負鏡片加工．32．時，鏡片中間厚度應符合國標 GB10810鏡片標準規定，若鏡片中心厚度達不到允差值的規定，中心太薄、易碎。11.配裝眼鏡的裝配品質檢測與整形要求配裝品質包括鏡片和鏡架的吻合程度 ，兩者之間不應有明顯間隙 ，國家標準《配裝眼鏡 GB13511—1999》中的規定，該間隙不得大於 0.5mm。配裝眼鏡的平整性和對稱性是指一副合格的眼鏡、鏡片、托葉、鏡腿都應該是平整的、相互對稱的。配裝眼鏡的整形要求 ，見國家標準《配裝眼鏡 GB13511—1999 》中5.10，即標準調校眼鏡 （即未根據顧客臉型進行個性化調整時） 應滿足以下條件：配裝眼鏡左、右兩鏡片應保持相對平整。配裝眼鏡左、右兩托葉應對稱。配裝眼鏡左、右兩鏡腿外張角為80°～95°，並左右對稱。兩鏡腿張開平放或倒伏均保持平整，鏡架不可扭曲。(5)左右身腿傾斜度互差不大於 2.5°。綜上所述，對加工製作完成後的成品眼鏡的頂焦度、光學中心水準偏差、光學中心水準互差、光學中心垂直互差、柱鏡軸位等5項最基本、最必要、可計量的技術指標應進行檢測。同時還應針對標準，對特殊眼鏡進行相應的檢測，除此之外，還有一些合格眼鏡的定性指標尚未列入討論範圍。但無論如何，嚴格規範的檢驗制度都是必不可少的，一旦發現問題，必須及時糾正，避免不合格的配裝眼鏡損害消費者健康。【例314】 品質檢測綜合分析題原眼鏡配鏡處方：OD：－2.00DS/－1.00DC×90；OS：－1.00DS/－0.50DC×45；PD：64mm；RPD：32mm；LPD：32mm；RPH：17mm；LPH：17mm。鏡圈高度： 30mm。實際檢測結果：OD：－2.07DS/－1.00DC×93；OS：－1.03DS/－0.52DC×47。光學中心水準距離： 67mm；右眼光學中心到鼻樑中線的距離： 34mm；左眼光學中心到鼻樑中線的距離： 33mm；．33．右眼光學中心到鏡框下緣槽最低點水準切線的距離： 18mm；左眼光學中心到鏡框下緣槽最低點水準切線的距離： 19mm；右眼光學中心高度： 18－30/2＝＋3(mm)；左眼光學中心高度： 19－30/2＝＋4(mm)。根據配裝眼鏡驗配標準，該驗配應具體進行以下幾方面的檢查。頂焦度檢測：實際在真實加工流程中，該檢測在眼鏡加工之前則應按照鏡片品質檢測標準進行檢測，如不合格則停止進入加工流程。實際該鏡片查表後，該片頂焦度合格。(2)光學中心水準偏差： 67－64＝3(mm)，該例根據查表計算 RH＝－2.00D＋(－1.00D)×sin290＝－3.00D，LH＝－1.00D＋(－0.50D)×sin245＝－1.25D，經計算RH＞LH，應以右眼進行查表。經查表，光學中心水準偏差允差 4mm，此項符合。光學中心水準互差：R：34－32＝2(mm)；L:33－32＝1(mm)。經查驗配眼鏡標準，光學中心水準偏差允差數值以後，除以 2則為光學中心水準互差允差。本例光學中心水準互差偏差允差 2mm，此項符合。(4)光學中心垂直互差：4－3＝1(mm)；RV＝－2.00D＋(－1.00D)×cos290＝－2.00D；LV＝－1.00D＋(－0.50D)×cos245＝－1.25D，經計算， Rv＞LV。應以右眼進行查表。 經查驗配眼鏡標準，光學中心垂直互查小於等於 1mm，此項符合。軸位偏差：R：93°－90°＝3°；L：82°－80°＝2°。查表後得到：右眼柱鏡頂焦度絕對值為1D，軸為偏差±4°，此項符合；左眼柱鏡頂焦度絕對值為0.50D，軸為偏差±6°，此項符合。眼鏡表面品質和配裝眼鏡的裝配品質檢測與整形要求也均符合（具體內容略）。故此配裝眼鏡整體檢測合格。．34．習 題一、處方轉換題遠用處方：R：＋2.50DS/－1.25DC×90，L：＋2.00DS/－1.50DC×75，add：＋2.50DS，則寫出最後的處方包括遠用和近用處方。2.遠用處方：：＋－1.25DC×180，L：＋2.50DS/－2.50DC×175，add：＋R4.50DS/1.50DS，則寫出最後的處方包括遠用和近用處方。3.一顧客已知其近用處方如下：R：＋4.50DS/＋1.25DC×180，L：＋2.50DS/＋1.50DC×175，驗光獲知其add：＋1.50DS。求其遠用處方。4.一顧客已知其近用處方如下：R：－2.50DS/－0.75DC×90，L：－2.50DS/－1.50DC×95，驗光獲知其add：＋1.75DS。求其遠用處方。二、名詞解釋遠用瞳距瞳高近用瞳距鏡眼距鏡架幾何中心水準距子鏡片頂點高度光學中心水準偏差光學中心水準互差光學中心垂直互差光學中心距雙光鏡片．35．漸進多焦鏡三、透鏡聯合換算為最簡形式（分別將以下不同度數鏡片度數疊加，換算為最簡形式）－3.00DS/－2.00DC×60/＋3.00DC×150＋5.00DS/－2.00DC×160/＋1.50DC×70－5.50DS/－1.00DC×45/＋3.00DC×135/－2.50DS/＋4.50DS/－2.50DC×80/＋3.50DC×170/－3.50DS/四、計算題（分別計算以下題中水準和垂直子午線的光度）R：－6.00DS/－2.00DC×60L：－4.50DS/－2.00DC×75R：＋5.00DS/＋1.00DC×30R：＋2.00DS/－2.00DC×45R：－3.00DS/－1.00DC×175L：－6.50DS/－1.50DC×150OD：－8.00DS/－1.00DC×120OS：＋9.00DS/＋2.00DC×30五、查表題（分別計算並查表寫出以下處方眼鏡的光學中心水準偏差允許誤差範圍和光學中心水準互差允許誤差範圍，光學中心垂直互差允許誤差範圍）．36．R：－9.00DS；L：－4.50DS；R：＋6.00DS；L：＋2.50DS；R：－6.00DS/－1.00DC×60;L：－4.50DS；R：－8.00DS/－1.50DC×160；L：－6.50DS/－2.50DC×45；R：＋3.50DS/＋1.00DC×60;L：＋5.50DS；R：＋4.50DS/＋1.50DC×120；L：－4.50DS；R：＋8.00DS/＋1.50DC×30°；L：＋4.50DS/＋1.50DC×30。六、品質檢測綜合分析題（請從光學中心水準偏差、光學中心水準互差、光學中心垂直互差、軸位偏差等四個方面判斷一副配裝眼鏡品質是否合格）要求配鏡處方：OD：－5.00DS/－1.00DC×145；OS：－2.00DS/－0.50DC×45；PD：64mm；RPD：32mm；LPD：32mm；RPH：18mm；LPH：18mm；鏡圈高度： 35mm。實際檢測結果：OD：－5.00DS/－1.00DC×150；OS：－2.00DS/－0.50DC×48；光學中心水準距離： 67mm；右眼光學中心到鼻樑中線的距離： 34mm；左眼光學中心到鼻樑中線的距離： 33mm；右眼光學中心到鏡框下緣槽最低點水準切線的距離： 20mm；左眼光學中心到鏡框下緣槽最低點水準切線的距離： 20.5mm。2.要求配鏡處方：OD：＋4.00DS/＋1.50DC×60；OS：＋2.50DS/＋1.50DC×120；PD：62mm；RPD：31mm；LPD：31mm；RPH：17mm；LPH：17mm；．37．鏡圈高度： 36mm。實際檢測結果：OD：＋4.