成缆工艺和生产管理培训大纲

《成缆工艺和生产管理》培训提纲共10题，每题10分，满分100分。可以在反面写答案。工号岗位姓名领班工程师主操成缆工序培训大纲第一.动手能力培养，6s工作的重要性及6s工作习惯的养成。.光缆生产的流程及成缆工序生产的目的。成缆生产线工作基本原理。工艺参数的意义，及如何测量检查。.收线盘具的选择、填充纯种类及使用中观察事项。.根据生产工艺单介绍加强芯种类及使用原则，磅秤的使用及钢丝的长度的称量。第二1.6s工作的跟进与错误习惯的纠正。.根据光缆部培训教材讲解合同号、型号、段长号、商业段长、段长正偏差、芯数排列、色谱排列、光缆AB端区分的含义及意义。.磅秤操作及实际钢丝称量的实践与错误纠正。.盘具的摆放，盘具移动的方式及技巧。.盘具的生产线上下方式。及套管和填充纯接续方式。第三.6s工作的扩展，6s工作区域的划分及区域管理注意事项。.介绍前工序分布和任何察看合同工艺要求，及根据生产指令结合合同工艺要求找寻套管方法。.套管、填充纯盘具的上下和接续实践操作。加强芯盘具和收线盘上下实践操作。.工艺单的察看，设备生产参数设置和模具选择与安装。工艺几何参数的检查。第四.缆芯数据电脑录入方式及与生产的配合检查。生产单据的填写。.缆芯生产的操作培训。从接到生产指令到缆芯生产完成过程中的问题总结。.OTDR测试仪表的使用。根据测试作业指导书讲解测试基本知识。测试后测试数据输入。第五.缆芯生产的连贯性操作培训。生产前准备、生产中巡视检查、生产完毕缆芯测试。.缆芯生产结构的更换。.交接班注意事项培训。第六.工艺要点的检查与控制。.设备状况的检查与报修。.根据次品修复作业指导书讲解次品修复过程，并进行次品修复实践操作培训。.典型次品分析，及生产中防止次品发生的注意事项。第七.引导和协调生产与6s的工作，让6s有效的服务于生产。.应用所学到的知识，提高实践操作能力。找出错误操作习惯，提高协调能力。成缆工序交班原则1,按照合同顺序，领班的指令，每条生产线优先按本班生产的缆芯结构为下班准备套管。2,套管准备长度为3KM以上。如果该合同已经收尾无法实现则另当别论。主操应监督二套配组人员尽量配齐交班套管，如果二套是在临下班前一个小时才下的套管，且盘数较多，则应将未测完的套管推齐摆好，交于下班配组人员优先测试。3,成缆线用填充绳为下班准备，至少每条线有半个小时的使用量。如果填充纯非常紧张，就应提前与二套工序协调，填充纯应4-6KM分切，尽量为下班多准备几盘。4,加强芯每条线应交下班，3KM以上。保证下班能顺接生产，如交班钢丝段长不合适应事先准备符合段长的钢丝。5,每条生产线所交班的物品应放在每条线指定区域（3个班协商指定）且交班要清楚、明白。6,主操监督每条线交班情况，每条生产线的交班内容写在交班记录备注栏中，以便核查交班质量。7,主操间交班包括每条线生产情况，设备状况，材料等等。用认真、负责的态度，互相协作的精神交好班，保证安全，连续的生产。加强沟通，消除隔阂，为了共同的目的。将生产部的生产搞好，作出自己的贡献。如何搞好成缆工序工作杨红成缆工序一直是光缆生产中的一个瓶颈工序。它担负着 5条成缆机满足10条护层线生产的艰巨任务。它的产出多少直接反映光缆的生产能力，必然对成缆工序提出了较高的要求。那么成缆工序所有员工就要将如何提高自身素质，满足生产需要。作为工作中的重点。首先我认为判断成缆工序做的好与不好的标准有 3点：.能否按领班下达的生产计划按时完成生产任务。.能否很好的配合上下道工序生产，并与其它工序加强协调与沟通。.将生产任务合理进行分配到各条生产线，保证质量，提高生产效率。D班成缆工序2005年度取得了一点成绩。在全年的产量质量都是名列前矛， 并且与其它工序行成好了良好的协作关系，并得到了领班的肯定。这都是与我们 D班全体成缆工序人员的共同努力是分不开的。但是我们仍然发现许多需要改进和不足的地方。 2006年我们需要进一步总结，争取 2006年将我们工序搞的更上一级台阶。回顾了2005年我们做到了严格按照领班的计划进行生产，尽量满足护层工序生产的需求。上下工序之间采用协作沟通，协商共赢的思路，力争产量质量最大化，搞好班级团队建设，这些我们将在 2006年努力做到更好。在我们每天的生产过程中，工序的各条生产线的生产任务是由主操负责安排。主要根据是：.首先严格按照领班的生产计划来安排各线的生产，在执行过程中排除各种困难不计较得失，努力完成领班下达的生产任务。.根据生产线当天设备状况。例如：各条生产线设计的优缺点，设备工作时的稳定性来安排生产。.按照各条线操作员操作能力安排生产。俗话说： “十个指头有长有短，工作能力有大有小” 。且每个人对工作的敬业程度都不一样，工作态度有好有坏。在每个班每个工序都应该存在这种情况，不可能每个工序每个成员都是 A类员工。在这里，我会根据每个本工序人员性格特点进行不同的安排。对于工作能力强的又肯把事情做好的操作员会安排他去完成一些比较复杂的生产任务。充分发挥他们工作积极方面的优点。而他们的努力是会得到领班和主操的认可的，表现在年度的工作表现分上面。对于能力及工作态度一般的操作员，我会做许多思想工作来改变他们对工作的态度，激发他们的工作热情，让他们的态度向积极的方向发展。发挥每个人最大的潜力。使大家明白一个工序就如同一个不停转动的车轮，任何人都不可以掉链子，有一个人掉队势必影响整个工序的前进。.加强生产线之间协作与监督来提高整个工序的生产效率，使产质量最大化，避免操作事故发生。例如成缆工序1#2#线在1号车间，3#4#线在2号车间，这里我要求他们养成2个人开2条生产线的观念。通过平时互相帮助监督检查，这样才能将事情作得又快又好。.而对于工艺质量的控制。首先我强调严格按照工艺单进行设置参数， 严格按照工艺要求进行生产，在生产过程中该花的检查时间一点都不能省，使操作员时刻牢记产品质量的重要性，如果出现质量问题后果不堪设想，将会影响整个团队。熟悉每个操作人员的操作习惯，对于容易出错的操作员，采取多监督，多巡视，多帮助，多参考，指出应该控制的要点，使之能够圆满的完成任务。.建立一个积极向上，轻松活泼的工作氛围。很多操作次品都是自己抢出来的，由于看到别的班级产量高，心理着急，认为不把产量做的比他们高，就不行，于是就牺牲了正常的检查时间，换来了次品，所以端正心态非常重要，只要做到合理安排，尽量减少不必要的停机时间。事实证明产量是不会少的。采取要积极，不要着急的心态去工作。我相信只要我们成缆工序全体员工，保持乐观向上的心态，充分发挥自己的潜力，加强协作精神，明白没有优秀的个人，只有优秀的团队，大家共同努力就一定能将工序的工作做的更好！什么样的光缆才是合格的光缆杨红第一：谈谈如何预防次品。,注重积累和整合团队知识，讲究成果共享。,将“细节决定成败”的理念贯彻始终，以“百条细节控制点”规范每个成缆线。,秉承“塑精兵团队，铸光缆品牌”的理念，注重员工素养的养成。,以提高产能为中心，实施目标激励，推行“处理问题要敏捷”的理念， 促进现场“走动式”动态管理和团队的“行动学习”。,面对增产不增人的发展形势，实施“一人多上岗证”的换岗培训，提高劳动效率。,以提升职工素质为核心，以完善制度和规范化操作为重点，围绕产品达产达效和稳定顺行。,讲究“人机合一”的设备管理理念，完善设备运行管理体系，突出预测维修，降低故障停机率，以技术创新带动设备升级，降低维修率，突破成本“瓶颈” 。,加强监督，严格按照操作规程操作，认真按工艺单设置参数并在生产中进行检查。,搞好生产线之间协作，相互检查，避免次品发生。,增强操作员责任感，养成认真负责的习惯。,严格执行交接班制度，了解设备工作状况，尽量避免设备事故。，总结过去出现过的次品，找出原因，列出次品预防与分析报告大家一起学习，避免再错。第二：在谈谈如何处理次品。1,绞合缆芯绞合后的缆芯因不正常的原因造成加强芯局部微弯而挤压松套管，首先将故障点两端用胶布固定，切断扎纱，利用折返点将弯曲处的松套管绕出，校直加强芯，并用加热法恢复松套管形状（若有挤扁现象）然后将松套管按规定的节距绕在加强芯周围，再按规定的节距和适当的张力恢复扎纱，使松套管与加强芯固定好，并处理好扎纱接头，最后取下两端胶带。2,绞合缆芯扎纱故障当缆芯扎纱有纱团或扎纱局部被损伤时，可按下面的方法修复：用胶带将断纱点两端头固定，去掉故障部分的扎纱，接上纱线，按规定的节距将纱线缠绕固定松套管,注意松套管的排列及扎纱的松紧程度。然后接好另一端头，处理好扎纱接头，使之能顺利通过下工序模具，然后取掉胶带。当坏纱长度较长时，可在护层前重扎一次纱。如果在生产过程中第一扎纱断裂，造成长节距或无绞合段时，必须在成缆机上倒拖修复，倒拖时候要合理安排人手，协调行动，以防套管折断。若缆芯中的松套管因外力作用被挤扁，必须将松套管绕出加以修复。首先将故障点两端的松套管用胶带固定，将扎纱剪断，小心地将松套管从折返点绕开，与加强芯分离，用热风机加温，并用手拿聚四氟膜圆整松套管。加温一圆整----加温，使其恢复圆整形状。注意加温时不能过温而损坏松套管，然后恢复缆芯原形。扎好多股纱线，使松套管整齐地固定在加强芯周围，取下两端固定胶带对于修复后的缆芯必须测试所有光纤合格后可流入下道工序。生产过程中如果发现加强芯周围的松套管没有按规定的位置排列时，或某一松套管被损伤且不可以修复时，应根据芯数及段长等情况决定是否退缆修复，若需要退缆，则首先应将此段长的扎纱剪掉，小心地将松套管及填充绳于加强芯分离，并同步地将各单元倒拉回去，整齐的收入收线盘具内。此过程中应注意人手的配置，不能损伤松套管，然后按规定的位置重新排列没有按规定的位置排列的松套管及填充绳，或更换下已经折断的套管，换上一根替代的合格套管，重新绞合缆芯。以下情况不可修复：松套管被折成死弯（一般光纤已断） ；松套管破裂，松套管被严重拉伸至透明状；光纤在松套管中断裂。这时应从故障点切断缆芯或者进行退缆修理。

成缆工序如何做出合格的缆芯吴静成缆工序如何作出合格的缆芯呢？1,我们觉得开机前的检查是关键，在做缆芯前先检查绞合管是否完好及运转正常，如果绞合管有破损的话就有可能造成套管被折断，如果运转不正常就会直接导致缆芯的各项工艺要求不符合规定。2,缆芯绞合节距尺寸和两个反转点的节距数是否符合规定。以上两项将直接影响缆芯的质量。3,加强芯是否符合要求，怎样才叫符合要求呢？加强芯的种类，直径，长度都要与被做的缆芯符合。4,套管放线张力的设定是否正确，套管张力的设定会影响到缆芯的绞合率。扎纱是否符合要求，不能太松和太紧，太松的话会包不好缆芯，如果太紧了就会扎坏缆芯。5,套管的色谱排列是否正确。6,缆芯的绞合质量，套管是否受伤，错位，如果要填充油膏，填充量是否合适。开机前如果做到了以上6大检查要点，成缆做出的缆芯才叫做合格的缆芯。成缆生产过程中经常会遇到次品，现在我就在谈一下次品的处理。1,如果断纱了怎么办，如果缆芯断了纱，用黑胶布将两端固定，然后去掉故障部分扎纱，接上纱线,按规定的节距将纱缠绕固定松套管，注意扎纱的松紧程度，然后接好另一端头，处理好扎纱接头，使之能顺利通过下道工序。然后去掉胶带，当坏纱长度较长时候，可以在护层前重新扎一次纱。2,如果在生产中1号纱断了形成长节距或者无绞合节距时候，就必须退缆了。3,如果套管因为外力作用被挤瘪时候。就要将两端用黑胶布固定，然后将纱切断，小心将套管从折返点饶开，与加强芯分离，用打火机或开水加温，圆整，使其恢复圆整形状。然后恢复缆芯原形，扎好多股纱线，使松套管整齐的固定在加强芯周围，取下两端固定的胶带，就好了。成缆生产过程中如果出现了次品，经过修复后，还要全测缆芯，才能当做合格产品进入下道工序。成缆生产人身安全隐患1,在生产过程中不要将扎纱机安全盖打开，以免伤人；2,剪缆或加强芯时要注意包好，防止缆头加强芯伤人；3,不要用手或工具触碰生产中的旋转件；4,更换扎纱或填充绳时小心刀片误伤；5,拆除FRP包装时注意不被铁钉戳伤。11还有什么安全隐患？请思考。2008年成缆工序典型操作次品预防纠正措施试卷.分切错误.未正确定义光缆结构.未将套管内端无水凝胶部分剪除.套管折断.参数设错.未填写次品单7.缆芯收线排线不好8.分切剩余的套管不够长9.套管撞伤10.忘记更换钢丝2008年考核试题及答案一、合格产品的标准：（40分）1,绞合的目的： 增加光缆的柔软性和弯曲性能 。提高光缆的抗拉性能和改善光缆的温度特性。2,缆芯表面属性：套管色谱色谱符合 工艺要求，缆芯排线应符合平整、无两边堆积、无垮线、无穿线、张力松紧合适。缆芯是否圆整，有无套管或者填充绳 叽现象，观察有无折返点露出现象。3,缆芯的标识属性：随缆卡片应注意 合同号正确I■生、光缆类型的正确性、光纤类型的正确性。光纤测试长度的正确性、套管盘号的正确性。4,成缆工艺质量点检查的相关内容：测量缆芯节距，慢速开机时任意取 5个不连续点测量取平均值，符合工艺要求偏差不超过1mmoTurns数的测量，符合工艺要求而且折返点两边的Turns数要一致。扎纱松紧的测量,开机时注意扎纱的纱的宽度，太细表示扎纱太紧，太宽表示扎纱太松，测缆的时候留2米样品用刀片划断扎纱观察。扎纱的纱宽度不宽也不细。纱的宽度约2mmq划开扎纱后无扎扁和扎伤套管现象。套塑加强芯渗水性能的测量，取 一米套塑加强芯样品，将两端头环切，在0。2bar充气压力下，注意用黑胶布堵住气管口，保持气压稳定。保持二分钟不漏气为合格。5,套管放线张力设定：检查套管放线张力是否按工艺单设置,张力祛码是否在舞蹈轮标尺上的正确位置。6,缆芯测试的相关内容：在测试缆芯时要求检查缆芯尾端各套管有无 水凝胶。若发现缆芯尾端有空管时，则必须剪除。在测试时要求检查光纤的固化质量。用酒精棉擦拭光纤，有无掉色现象。按测试步骤对缆芯进行测试，要求每管抽测光纤并作好记录，若测试发现问题时必须向领班或值班工程师报告。并叁虬缆芯。将抽测有问题光纤登记在次品单上。测试完的缆芯要用胶带包好缆头，推到合格缆芯存放区。二、操作次品的预防纠正措施：（68分）1,如何避免在成缆工序出现分切错误的情况？（ 8分）设计分切长度要正确计算套管的富余度。考虑设备计米误差。看清楚每个段长的正偏差。套管富余度较小，尽量不分切。2,怎样避免将套管无水凝胶的缆芯流入下道工序？（ 6分）套管在使用前检查是否有水凝胶。1〜1〜2米检查）。套管水凝胶要饱满，防止套管内是二套穿纤余胶 （在够段长的前提下，再将缆芯剪除3,发现成缆工序有纤长不符光缆部纤长规定，正确的处理流程是什么？（ 8分）按光缆部规定每个段长必须多 5米，否则必须填写次品单并汇报值班工程师。套管较短（不能满足光缆部要求）不能生产，必须汇报值班工程师。分切后剩余套管必须测试纤长，长度不满足光缆部规定必须填写次品单。测试长度必须准确，认真填写随缆卡上的长度。4,生产中如何避免出现未更换加强芯的情况？（ 6分）将需用的加强芯放在放线架后备用。开机生产前看一下加强芯，确定加强芯是否用完（因现在加强芯富余度不是很长， 用完一般可以看到盘具底部）。最后一个段长必须称重钢丝，满足要求才能使用。5,如何保证成缆工序参数设置的正确性（包括turns错误、节距错误、）（6分）根据工艺单设定工艺参数（一定要对照工艺单设置）。注意区分A、C类光缆，防止设错。开机前检查设定的参数。6,未正确定义光缆结构的原因是什么？如何杜绝？（ 8分）按照套管颜色顺序定义各套管顺序。相同颜色套管要按照实际使用顺序定义。内外层光缆定义外层时要包括内层套管信息，将填充绳放在最后。生成缆芯号后要再次检查套管定义顺序。7,缆芯结构做错有杜绝的办法吗？（ 8分）生产任何合同前必须查周工艺要求，只有生产计划、随缆卡信息、周工艺要求一致才能生产。正确理解光缆型号各个字母的含义，遇到疑难问题必须汇报处理。根据周工艺选用材料，单元数需周工艺和随缆卡一起确定。正确设置参数并实际测量满足工艺。8,在平时的工作中，如何避免上错套管？（ 6分）上套管前检查是否是生产所用的套管，检查合同号、光缆型号、段长号等，检查所有套管光纤数量是否和光缆芯数一致。套管盘号是否和随缆卡一致。生产前必须生成缆芯号后才能开机生产。9,缆芯排线不好的原因是什么？如何才能达到要求？（ 6分）缆芯内端按要求处理，内端端头必须要压好 （防止内端光纤有台阶；护层生产时因剪除内端，生产到最后两层时内端会甩出损伤产品）。生产过程中要时常观察缆芯排线情况，不断进行调整。缆芯有垮线、夹线情况必须复绕并填写次品单。10,如何生产中避免折断套管？（ 4分）生产时检查套管路径。生产中处理异常情况时，保证套管不被折。2009年考核试题1,光缆在生产和使用过程中要求在规定的最小弯曲半径、 最大拉力下光纤不伸长， 在-40C~+60C范围内衰减无变化。请说明在成缆工序中是如何保证的。2