新版隧道关键工程检测重点技术

隧道工程检测

除砂浆锚杆仅需从线材上截取钢筋段外，其她种类的锚杆都需要

粘度是表达浆液流动时，因分子间互相作用，产生的阻碍运动的内

公路隧道的特点：

1、断面大，双车道断面面积大80m2左右；2、形状扁平的马蹄形；3、需要运营通风；4、需要运营照明；5、防水规定高。

公路隧道常用的质量问题：

1、隧道渗漏；2、衬砌开裂；3、限界受侵；4、衬砌构造与围岩结合不密实；5、通风、照明不良。

隧道工程检测技术的内容：

1、材料检测；2、施工检测；弘施工质量检测（超前支护、预加固、开挖、初期支护、防排水和衬砌混凝土质量检测）；b、施工监控量测；3、环境检测，涉及施工环境检测（粉尘和有害气体CH4）和运营环境检测（通风、照明和噪音）。

施工环境检测重要指施工过程中隧道内的粉尘和有害气体。

运营环境检测涉及通风、照明和噪音。

一、原料实验

（一） 衬砌材料属土建工程的通用材料，其检测措施可参阅材料实验。

（二） 支护材料：涉及锚杆、喷射混凝土和钢构件等。材料的品质最

后由锚喷的强度等指标反映。

1、锚杆

锚杆材料

（1） 抗拉强度：从原材料中或成品锚杆上截取试样，在拉力实验机上拉伸，测试材料的力学特性，拟定其与否满足工程规定。

（2） 延展性与弹性：检查时，可采用现场弯折或锤击，观测其塑性变形状况。

杆休规格

锚杆杆体的直径必须与设计相符，可用卡尺或直尺测量。此外还应注意观测杆径与否均匀、一致，若发现锚杆直径明显忽粗忽细，则应弃之不用。

加工质量

进行一定的加工。例如，树脂锚杆和快硬水泥锚杆锚固段需要热煅与焊接，另一端需要车丝。检查时，一方面应测量各部分的尺寸，另一方面检查焊接的焊接质量；对于车丝部分，应检查丝纹质量，观测与否有偏心现象。

（三）防排水材料：涉及注浆材料、高分子合成卷材、排水管和防水混凝土等。

1、注浆材料性能实验：

（1）注浆材料分类及其重要性质

＜1＞对注浆材料的规定：

一种抱负的注浆材料，应满足如下规定：

a、 浆液粘度低，渗入力强，流动性好，能进入细小裂缝和粉、细砂层。这样浆液可达到预想范畴，保证注浆效果。

b、 可调节并精确控制浆液的凝固时间，以避免浆液流失，达到定期注浆之目的。

c、 浆液凝固时体积不收缩，能牢固粘结砂石；浆液结合率高，强度大。

d、 浆液稳定性好，长期寄存不变质，便于保存运送，货源充足，价格低廉。

e、 浆液无毒，无臭，不污染环境，对人体无害，非易燃之物。

浆液材料一般划归为两大类，即水泥浆液和化学浆液。按浆液的分散体系划分，以颗粒直径为0.1Pm为界，大者为悬浊液，如水泥浆液；小者为溶液，如化学浆液。

浆液材料的具体分类见下表：

注浆材料分类

注浆材料

水泥浆

单液水泥浆

水泥水玻璃双液浆

化学浆

水玻璃类脲醛树脂类

铬木素类丙烯酰胺类

聚氨脂类其她

＜2＞注浆材料的重要性质

1＞粘度：

摩擦力。其单位为帕斯卡秒（Pa-s）,工程上常用厘帕8?）来计量，1CP=10-%-s。现场以简易粘度计测定，以“秒，，作为单位。一般地，粘度系指浆液配成时的初始粘度。粘度大小影响浆液扩散半径、注浆压力、流量等参数的拟定。

浆液在固化过程中，粘度变化有两种类型：

a、是一般浆液材料，如单液水泥浆、环氧树脂类、铬木素等，粘度逐渐增长，最后固化。随着粘度增长，浆液扩散由易到难；b、如丙烯酰胺类浆液，凝胶前虽聚合反映开始，但粘度不变，到凝胶发生，粘度突变，倾刻形成固体，有助于注浆。

2＞渗入能力：

渗入能力即渗入性，指浆液注入岩层的难易限度。对于悬蚀液，渗入能力取决于颗粒大小；对于溶液，则取决于粘度。

根据实验，砂性土孔隙直径。）必须不小于浆液颗粒直径（d）的3倍以上浆液材能注入，即：K=D/dN3式中K——入系数。

3＞凝胶时间：

凝胶时间是指参与反映的所有成分从混合时起，直到凝胶发生，浆液不再流动为止的一段时间。其测定措施，凝胶时间长的用维卡仪；一般浆液，一般采用手持玻璃棒搅拌浆液，以手感觉不再流动或拉不出丝为止，来测定凝胶时间。

4＞渗入系数：渗入系数是指浆液固化后结石体透水性的高下，或表达结石体抗渗性的强弱。

5＞抗压强度：

注浆材料自身抗压强度的大小决定了材料的使用范畴，大者可用以加固地层，小者则仅能堵水。

（2）化学浆液粘度测定

＜1＞仪器

a、 NDJ-79型旋转式粘度计：选择转速为750r/min，第二单元2号转子（因子为10）。

b、 恒温水：温控精度25°C±1°C。

将试样注入测试器，直到它的高度达到锥形面下部边沿；将转筒浸入液体直到完全浸没为止，将测试器放在仪器支柱架上，并将转筒持挂于仪器转轴钩上。启动电动机，转筒从开始晃直到完全对准中心任务为止。将测试器在托架上前后左右移动，以加快对准中心，指针稳定后方可读数。

超前支护与预加固围岩施工质量检测：

辅助施工措施：分地层预支护和预加固两类。

1、 地表砂浆锚杆或地表注浆加固

合用于浅埋、、洞口地段和某些偏压地段。锚固砂浆强度达到设计的70%后方可开挖。

2、 超前锚杆或超前小导管

合用于浅埋松散破碎地层。可采用双层或三层，前后两组支护搭接水平长度纵向不不不小于1m。如围岩自稳时间在12-24h之间，必须采用先支护后开挖措施。隧道洞室跨度较大时，采用小导管加固。

3、 管棚钢架超前支护

合用于极破碎地层、塌方体、岩堆等地段。长度为10-45m，前后两组的搭接长度不小于3m。环向间距一般为30-50cm。

4、 超前小导管预注浆

合用于较小断面隧道施工，自稳时间很短的沙层、砂卵层、断层破碎带不、软弱围岩浅埋地段或解决塌方地段。作用是加固岩体及堵住裂隙水，又能起到超前支护的作用。

5、 超前围岩深孔预注浆加固

合用于极其松散、破碎、软弱地层，或大量涌水的软弱地段以及断层破碎带地层。

施工质量检测：

一、超前锚杆

＜2＞测定环节

1、基本规定（1）材质规格符合设计及规范规定；（2）锚杆与隧道轴线的外插角5-10°，长度不不不小于循环进尺，一般为3-5m，（3）锚

杆端部穿过钢支架腹部，并尾部与钢架焊接（4）插入长度不不不小于设计的95%；（5）锚杆搭接长度不不不小于1m。

2、实测项目：

长度 不不不小于设计

孔位 ±50mm

钻孔深度 ±50mm

孔径 不小于杆体直径15mm

外观鉴定：锚杆沿开挖周边均匀布置，尾段与钢支架焊接牢固，入孔长度符合规定。

二、 超前导管

1、 基本规定（1）规格型号符合设计及规范规定（2）与钢支架配合使用时锚杆端部穿过钢支架腹部，并尾部与钢架焊接

2、 实测项目

长度 不不不小于设计

孔位 ±50mm

钻孔深度 ±50mm

孔径 不小于杆体直径20mm

3、 外观同锚杆

三、 注浆效果检查

分析法：查看注浆记录，压力、注浆量；注浆过程中与否漏浆、跑浆等，从而以注浆量分析扩散半径，分析与否与设计相符。

检查孔法：按设计孔位和角度钻取信奉鉴定。同步检查检查孔德吸水量，单孔应不不小于1L/min.m,全段应不不小于20L/min.m

声波检测法：测量注浆后的声波声速、振幅及衰减系数判断注浆效果。

开挖质量检测

开挖质量原则：（1）断面尺寸符合规定；（2）严格控制欠挖，当石质强度不小于30Mpa时，容许凸出部分每1m2不超过0.1m2，突入锚喷支护不得不小于3cm，突入衬砌不得不小于5cm。拱脚、墙角以上不得有欠挖。（3）尽量减少超挖，容许超挖值的规定：

硬岩（巧类） 平均100最大200 平均100

中硬岩、软岩（UI-V类）平均150最大250平均100破碎松散及土（I-II）平均100最大150平均100

硬岩——极限强度值不小于60Mpa

中硬岩-----极限强度30-60Mpa之间

软岩 极限强度不不小于30Mpa

爆破效果规定：（1）开挖轮廓圆顺，开挖面平整；（2）爆破进尺符合设计规定；（3）周边破眼痕迹保存率符合规定。

硬岩 中硬岩 软岩

N80% N70% 50%

（4）支架风钻打眼，炮眼深为3米；两茬炮衔接时浮现的台阶性误差不得不小于15cm.

超欠挖测定措施：

直接量测法：以摸内为参照物、使用投影机和使用激光束。

非接触量测：三维近景照相、直角坐标法、极坐标法。

模内参照直接量测法：

二次衬砌立模后，以摸内为参照物，从模内量至围岩壁的距离加上内净空即为开挖断面数据。钢尺尽量与内模垂直。

量测段数的划分：从一侧盖板顶至拱顶均分为9段，两侧共18段。19个量测数据。每5-10m测一种断面。

开挖质量评价原理：不能以某个断面为原则来评估，以某一长度段内的所有实测数据总和计算分析评估。

直角坐标法：用经纬仪测量开挖断面各变化点的水平角和竖直角，并已知镜点与被测点的距离等。计算出断面各测点与坐标原点的总坐标，从而绘制图形得到隧道的开挖断面，分析超欠挖状况。

措施：经纬仪一台、水平仪一台，激光打点仪一台机钢尺、塔尺。

将激光打点仪置于北侧断面，找准隧道或路线中线方向，拨90度角固定水平盘，使各测点处在同一断面，运用其发出的光束找准被测断面

个变化点；同是在被测断面一定距离设立一经纬仪，用以测量激光仪

拱部

边墙、仰拱、隧底

照准各测点的水平角和竖直角。用水平仪测量经纬仪的标高，用钢尺测量两置镜的距离。

三维近景照相法：

在隧道内设立照相站，布设垂直于隧道轴线的照相基线。用照相机分别在隧道轴线上、照相极限的左、右端采用正直、等倾右片、等倾左偏措施获取立体像对。照相时需对需测洞壁均匀照明，然后将获取的隧道开挖立体像对运用隧道内的施工控制导线，在室内用立体测图仪进行定向和测绘，即可获取开挖轮廓线并与设计轮廓线进行比较。

激光断面仪检测开挖断面：

原理：极坐标法。

以某一物理方向为起算方向，按一定间距依次一一测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓线的交点的距离（失径。）及该失径与水平方向的夹角，将这些失径端点依次连接即可获得实际开挖线。通过洞内的施工控制导线可获得断面仪的定点定向数据，在计算机软件的协助下完毕实际开挖线与设计开挖线的空间三维匹配，最后输出图形，并可输出各测点与相应设计轮廓线之间的超欠挖值（距离、面积）

长处：可任意位置测定，速度快，便于操作，可根据实际轮廓线的具体凹凸状况动态地加以修正。自动限度高，当输入实际断面轮廓线，测定后即可输出超欠挖值。

隧道钢支撑检测

一、 钢支撑的形式：钢隔栅（矩形和三角断面）、型钢支撑（H

型、工字、U型）和钢管支撑。

1、 钢隔栅：有钢筋焊结而成，断面有矩形和三角之分。主筋形状与隧道开挖断面和尺寸，次筋作波形弯折于主筋焊接。主筋至今一般不不不小于22mm，可分为3-5节加工安装，节点法兰螺丝连接后焊接。特点：初期可作为一般钢支架及时支护围岩，后期可与衬砌混凝土形成钢筋混凝土，使钢材运用充足。

2、 型钢支撑：可在施工现场或工厂加工，型钢规格型号有地址条件

或设计拟定，也可分3-5节加工，螺栓连接后焊接。U型钢的特

特点：强度高、安装以便，初期施工安全有利。U型钢支撑的可缩特点是软岩隧道支护的重要手段。（可调节围岩变形加给支架的压力，从而不至于使支架承受过大的压力破坏，并更好起到支撑围岩稳定的作用。）

3、钢管支撑:用于隧道局部不良地段的加固，钢管直径100mm左右，现场冷弯加工，分节拼装对焊，架脚和拱顶分别预留注浆孔，安装后在管内灌注砂浆。

特点：钢管的力学特性对称，灌浆后承载能力提高明显。

二、施工质量检测

1、加工质量（1）、加工尺寸，与设计相符，否则不变施工；（2）、强度和刚度，在实验台上通过加载实验，通过荷载和变形的关系分析计算强度和刚度；（3）、焊接，检查与否存在假焊、焊缝长度、深度与否符合规定。

2、 安装质量检测（1）安装尺寸，安装间距不超过设计5cm，钢架拱顶不得侵入二衬空间5cm;（2）、倾斜度，钢支架平面与隧道中线垂直，于隧道纵向倾斜不超过20，遇3%隧道纵坡时，支架2-30的倾斜有助于荷载支撑；（3）、连接与固定，钢架间纵向钢筋焊结连接，架脚置于牢固基本上，钢架尽量接近围岩，如围岩与钢架间隙过大时需加垫块，并检查钢架与锚杆的连接，焊接密度和焊接质量。

地质雷达探测初期支护背部空洞

一、地质雷达的原理：一种天线发射高频宽频带电磁波，另一种天线接受接受来自地下介质界面的反射波，根据接受到的波的旅行时间、幅度与波形资料，来推断介质的构造。

天线到反射面的距离D=雷达波的行走速度vX反射波的走时△t/2

雷达波的行走速度v=雷达波在空气中的传播速度C0（30cm/ns）/介电常数1/2

1ns（纳秒）=10-9S

空气的介电常数=1混凝土介电常数=4~10水的介电常数=81

殊凹槽需加工专用的卡具，将两钢节嵌套在一起形成整体。

地质雷达的系统构成：主机、天线、计算机、数据采集软件、数据分

析解决软件。

5、纵向布线应采用持续测量方式，扫描速度不不不小于40道/秒，特

X系数（一般取6-10）X10-3

1、原材料（1）水泥必须抽样检查合格；（2）砂的细度模数、含水率、

二、地质雷达技术规定：系统增益不低于150dB，信噪比不低于60dB，模/数转换不低于16位；信号叠加次数可选；采集间隔不不小于0.5纳秒；实时滤波功能可选择；具有点测和持续测量的功能；据有自动或手动标记功能；现场数据解决功能。

天线的技术规定：屏蔽功能；最大探测深度不不不小于2m，垂直辨别率应高于2cm.

三、现场检测：

1、测线布置（1）施工过程中的检测纵向布线为主，横向为辅。纵向布线位置在拱顶、左右拱腰、左右边墙和隧底个布一条。横向布线可根据规定布设线距，一般为8-12m,点测时每断面不少于6个测点。遇不合格地段加密测点。（2）竣工验收时，纵向不5条，隧底不设测线，（必要时）横向布线间距8-12m,每断面5个测点。（3）三车道隧道应在拱顶部位增长2条测线。（4）测线每5-10m应有一里程标记。

2、介质参数标定（1）检测前对混凝土介电常数或波速进行现场标定，每隧不少于1处，每处实测不少于3次，取平均值，隧道长不小于3Km、衬砌材料或含水率变化较大时，应增长标定点数。（2）标定措施：在已知厚度或材料与隧道衬砌材料一致的预制件上测量；或在洞口或洞内避车洞处使用双天线直达波法测量；或钻孔实测；（3）求取参数时具有如下条件：标定目的体的厚度不不不小于15cm，厚度已知；标定记录中界面反射信号应清晰、精确。（4）标定成果的计算：

相对介电常数=（0.3X双程旅行时间/2X目的体厚度或距离）

电磁波速=2X厚度或距离/时间X109

3、测定期窗的拟定 时窗长度=时窗调节系数X（2X标定目的厚

度或距离X相对介电常数开平方）/0.3 调节系数一般取1.5-2.0

4、扫描样点数的拟定 扫描样点数=2X时窗长度X天线中心频率

殊地段或条件不容许时刻采用点测方式，测量点距不不小于20cm・。

6、检测工作注意事项：检测钱检查主机、天线及运营设备；天线与衬砌表面密贴（空气耦合天线除外）；天线移动应平衡、匀速，速度为3-5Km/小时；记录测线号、方向、标记间隔及天线类型；需要段测量时，相邻段街头反复长度不不不小于1m；随时记录也许对测量产生电磁影响的物体，如渗水、电缆、铁架等及其位置；精确标记测量位置。衬砌厚度的拟定：厚度=0.3乂双程旅行时间/2X相对介电常数的开平方

或厚度=1/2乂电磁波速乂双程旅行时间X10-9

衬砌背后密实度的鉴定特性：

密实：信号幅度较弱，甚至无界面反射信号；

不密实：衬砌界面的强反射信号同相州呈绕射弧形，且不持续，较分散。

空洞：衬砌界面反射信号强，三振相明显，在其下部仍有强反射界面信号，两组信号时程差较大。

衬砌内部钢架、钢筋位置分布的鉴定特性：

钢架：分散的月牙形强反射信号；钢筋：持续的小双曲线型强反射信号。

喷射混凝土质量检测

一、 质量检查指标

喷射混凝土定义：是将水泥、砂、石子、外加剂和水按一定比例和水灰比办和而成的混合料，以风压力为动力迅速喷至岩体表面而形成的人造石材。

检测指标：重要指标强度和厚度。此外还应采用措施减少喷射混凝土粉尘和回弹率。

回弹率是回弹部分混凝土数量与总数量之比。

外观上做到无漏喷、离鼓、裂缝和钢筋网外露现象，表面平整密实断面轮廓符合规定。

二、 影响喷射混凝土质量的因素：

含泥量及石子的级配和最大粒径等符合《锚杆喷射混凝土支护士宫技术规范》的规定；（3）水的PH值不得为不不小于4的酸性水；（4）速凝剂的性能与水泥匹配，应进行相容性实验和水泥浆凝结效果实验，应保证初凝时间不超过5分钟，终凝时间不超过10分钟。

2、施工作业（1）严格按配合比施工，精确计量进行拌和；（2）施工前清洗岩面（3）控制水灰比及喷射距离；（4）喷后注意洒水养护；

（5）对喷射混凝土的强度进行现场检测。

三、 影响喷射混凝土厚度的因素

（1）爆破效果。断面成行的好坏，超欠挖对喷层厚度的影响。（2）回弹率。拱顶回弹率大，导致施工困难，厚度达不到设计规定；（3）施工管理。采用拉线覆喷或预埋原则桩控制厚度的措施，保证厚度。

（4）喷射参数。风压、水压、喷射距离、喷射角度、喷射料的粒径等。（5）缺少以便、可靠的厚度检测手段和措施。

四、 质量检测措施

（一） 抗压强度实验

1、 试块的制作

（1）喷大板切割法，施工中在45cmX35cmX12cm（可制6块）或45cmX20cmX12cm（可制3块），达到一定强度后切割成10X10cm的立方体试件，原则养护28天后实验。（2）凿方切割法。凿岩机打密排桩，取出35X15的块件，加工试件，掩护后实验。

2、 试块数量

两车道隧道每10m,在拱部及边墙各取一组试样或材料和配合比变化时，至少取一组（3个试件）。

4、合格条件

1同批试块抗压强度平均值不低于设计强度或C20。

2任意一组试块强度平均值不低于设计强度的80%。

3同批试块组数为3-5组时，低于设计强度的组数不得多于1组，6-16组时低于设计不多于2组；17组以上时不得超过总数的15%。

（二） 喷射混凝土厚度检测

1、 措施和数量：

措施：采用钻孔或激光断面仪、光带照相措施检查。钻孔检查宜在喷后8小时内进行。

数量：每10米至少检查一种断面，从拱顶起每2米凿孔检查一种点。

3、合格条件

每断面拱墙分别记录，所有检查孔厚度的60%以上不不不小于设计厚度，平均厚度不不不小于设计厚度，最小厚度不不不小于设计的1/2。软弱破碎地段喷层厚度不不不小于设计规定最小值。钢筋网喷射混凝土厚度不不不小于6cm.。

遇混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗水是应进行补修后凿除重喷。

（三）喷射混凝土与围岩粘结强度实验

1、试块制作模型内放置10X10X15cm表面粗糙度近似实际状况的岩块，喷射混凝土掩埋，达到一定强度时加工成10X10X10cm的立方体试件，养护至28天后用劈裂反进行实验。

2、 直接拉拔法预先在围岩表面设立带加力板的拉杆，喷射混凝土埋入，厚度约10cm,试件面积约30X30cm.养护28天后进行拉拔实验。

强度原则：W类及以上围岩不低于0.8MPa,m不低于0.5MPa。

（四）粉尘、回弹检查

1、常常检查，从工艺上控制。拱部回弹率不超过40%，边墙不超过30%，挂设钢筋网时可放宽5%。回弹后的材料不得重新作为喷射混凝土使用。

2、减少粉尘和回弹的措施（1）控制风压；（2）合理选择配合比，减小骨料粒径，砂石料合适含水潮湿。（3）掌握喷头用水量，提高操作水平；（4）采用湿喷，掺加外加剂；（5）采用双水环喷头；（6）保持喷射机密封板平整、不漏风；（7）加强喷射的照明、通风；（8）采用模喷。

4检查不合格时，查明因素进行补强。

1、根据同批实验的原则差和变异系数鉴定施工控制水平。

五、施工质量评判

二）

2、抗压强度同批试件组数N10组时，平均值不得低于设计值；任意一组强度不于设计的85%；同批试件组数V10组时，平均值不低于1.05设计值，任意一组强度不低于设计的90%；同批试件组数V10组时，抗压强度评为合格时得满分；不合格时得零分，相应分享工程为

不合格。初期支护施工质量检测

初期支护的类型：锚杆之虎、喷射混凝土支护、喷射混凝土与钢筋网支护、喷射混凝土与锚杆及钢筋网量和支护、喷钢钎维混凝土、喷钢钎维混凝土与锚杆联合支护等。

一、锚杆加工质量和安装尺寸检查

（一） 加工质量

1、材料（1）抗拉强度（2）延伸性（杆体或管体纵向）和弹性（管缝通过压浆可产生弹性变形，使管体和浆液于孔壁紧密粘结）。可通过弯折或锤击观测塑性变形状况。2、杆体规格直径符合设计规定，杆体直径均匀一致。3、加工质量检查各部分尺寸、焊接质量、丝纹质量等。（砂浆锚杆除外）

（二）安装尺寸检查（1）锚杆位置，成孔容许孔位偏差土15mm,特别注意检查锚杆间距和排距。（2）锚杆方向目测钻孔垂直度，与围岩壁面或岩层构造垂直。（3）钻孔深度，砂浆锚杆容许孔深偏差士50mm，树脂锚杆和快凝水泥锚杆规定更严。（4）孔径和孔形，孔径不小于杆体直径15mm为合格，且须圆而直。

二、锚杆拉拔力测试

锚杆拉拔力是锚杆材料、加工和安装质量的综合反映。

实验措施1、按设计规定钻孔，使锚杆外露部分满足千斤顶的安装；

2、 安装锚杆，抹平锚杆口部分；3、根据实验目的和锚杆类型拟定拉拔时间；4、加垫板，安装千斤顶，采用夹具将锚杆尾部与千斤顶固定，安装位移测定仪器；5、千斤顶加压，读取由表读数，根据活塞面积计算锚杆所受拉力，同步读取位移值，绘制拉力---位移曲线，供分析研

究。

注意事项：（1）千斤顶必须与锚杆同心；（2）加载匀速，速率

10KN/min；（3）如无特殊规定一般不作破坏性实验，进行破坏实验

一方面可以检查锚杆质量另一方面可觉得设计参数调节提供根据。（4）千斤顶安装牢固，并有安全防备措施。

（三） 实验规定（1）每300根随后抽取1组（3根），材料变化设计变更需另进行。（2）同组锚杆拉拔力平均值不小于或等于设计值;

（3）同组单根拉拔里不不不小于设计的90%。

砂浆锚杆注满度检测

一、 M-7锚杆检测仪原理：在锚杆外端发射超声波，她沿杆体已管道波形传播，在杆体外端可接受到反射波。如钢筋外密实饱满地被砂浆握裹，则超声波在传播过程中的能量损失很小，测得的反射波振幅很小，相反则测得的反射波振幅较大，由此可判断砂浆的注满和密实限度。

二、 检测措施：一方面在施工现场按设计参数，对不同类型围岩各设3-4组（以不同密实度分组，每组1-2根，并以不同范畴密实度范畴拟定密实级别，不超过四级）原则锚杆。然后分别测定这些原则锚杆的反射波振幅值（取每组平均值为成果），以这些值作为测定其他锚杆的原则。这些数据事先输入仪器，检测其他锚杆时，仪器会自动显示锚杆长度和砂浆密实度级别。

端锚式锚杆无破损检测

水泥砂浆锚杆为全长锚固形式，树脂锚杆、快凝水泥药包锚杆和楔缝锚杆是端锚式锚杆。对于端锚式锚杆可采用拉拔机进行破坏性拉拔外，还可以用扭力扳手进行无损伤拉拔实验。工具为扭力扳手。

检测措施：（1）套筒置于锚杆的螺母上，将扭力扳手与套筒联接。（2）扳动扭力手柄施加扭力，读取扭力矩的最大读数；（3）通过扭力矩和锚杆拉力之间的关系，拟定拉拔力。

防排水材料及施工质量检测

防排水的必要性：（1）长期的渗漏水可导致隧道侵蚀破坏；（2）路面积水，行车不利，轮胎与地面附着力减少；（3）、寒冷地区反复冻胀循环，导致衬砌开裂、变形破坏；冰溜侵

一、 入净空；路面结冰无法行车。

二、 防排水基本原则和规定

原则：“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”

高速、一级及二级公路隧道防排水基本规定：1、拱部、边墙、路面及设备洞箱不渗水；2、有冻害地段衬砌背后不得积水，排水沟不冻结；3、行车道、人行道等服务通道拱顶不得滴水，边墙不滴水。三四级公路隧道规定：拱部、边墙滴水，路面不积水，设备箱东不渗水；2、有冻害地段衬砌后不积水，排水沟不冻结。

隧道防排水构造类型：

1、以排、堵得思路分为（1）水密型防水，以防为主，又称全包式防水，合用于对地下水环保和限制地表沉降有严格规定的工程，造价高；

（2）泄水型或引流自排型，从疏水、泄水思路，体现以排为主，又称半包式防水，合用于对地下水环保和限制地表沉降没有严格规定的工程，造价相对不高；（3）防排结合的控制型防排水，既可减少成本有可有效地下水环保和限制地表沉降。

高分子防水卷材的种类及性能规定：

常用种类：聚乙烯-醋酸乙烯-沥青共聚物（ECB）聚乙烯、醋酸乙烯

（EVA）和低密度聚乙烯

(LDPE)。

性能规定：

ECB

EVA

LDPE

试件尺寸及数量

拉伸强度（MPa）N

10

15

16

200X200mm/3块

断裂伸长率（%）N

450

500

500

不透水性24h（MPa）N

0・2

0・2

0・2

直径100mm/3

低温弯折性（°C）W -35

-35

-35 50

X100、100X50mm/1/1

热解决尺寸变化率（%）W

2・5

2・0

2・0

100 X 100mm/3

抗 穿

孔性

150X150/3

剪 切

粘

合

性

300X200/3

人 工 侯 化 解 决

300X200/3

水 溶 液 解 决

300X200/9

取样措施：同厂家、品种、规格以5000m为一种验收批，局限性也按一批验收。从每批1-3卷中距端部300mm处截取3m，用于厚度、最小单个值和截取各项物力力学性能实验。截取前在23°C±2，C，相对湿度45%-55%的原则环境下调节，时间不少于16h。

实验措施：

外观检查：1、气泡、疤痕、裂纹、粘结合孔洞。

2、长度、宽度、厚度、平直度和平整度量测。长度、宽度用卷尺量测。厚度用压力为（2±0.2X10-2MPa、压头直径为10mm的测厚仪检测（分度值为0.01mm），厚度在横向均布检测10个点。平直度和平整度在平整基面上展开10m,用分度值1mm的直尺量测。

拉伸实验 拉力机量程0-1000N，分度值2KN，示值精度±1%，夹

持器移动速度80-500mm/min。

实验环节：

1载原则环境下进行。沿片材横向和纵向分别裁取2块试样，分别标记标距线和夹持线。，用标距仪测定标距中间和两端三点的厚度。取平均值作为试样厚度（0・1mm），测量两标距线初始长度。

2调节拉伸机速率至250±50mm/min,将试件夹于夹持器中心，开始拉伸至试样断裂，记录破坏荷载。量取断裂瞬间的标距长度。如试样断裂于标距外则实验作废。

成果计算 拉伸强度=破坏荷载/标距段宽度X标距段厚度

伸长率=（断后标距-初始标距/初始标距X100%

热解决尺寸变化率实验：

实验环节：

300X400/2

1、用模板裁取试样3块，标明卷材纵横方向，标记每边的中点作为实

验后测量的参照点。

3、使落锤自由下落，撞击试样表面钢球，然后检查试样与否有穿孔,

调节到规定落差30cm后定位。

防水卷材成果评估:

2、在原则环境下，两侧试样纵向或横向的两参照点的初始距离，将试样置于撒有少量滑石粉的垫板上，再将垫板移入恒温箱中，3个试件不得叠放。在80±2，C温度下恒温6h,取出垫板及试样置原则环境24h,再测量两参照点间的距离。

成果计算：纵向和横向尺寸变化率=（实验后参照点距离-初始实验点距离）/初始参照点距离X100%。分别发计算3个试件横向和纵向变化率的平均值，以较大数值表达，精确到0.1%。

低温弯折实验：

实验环节：

1、 在原则环境下，量测试样厚度，耐候面应无明显缺陷；

2、 耐候面朝外，弯曲1800，使50cm宽的边沿重叠、齐平（可用定位夹货胶布固定），将弯折仪上下平板间距调至试样厚度的3倍，实验两块试样。

3、 将弯折仪平板翻开，将两块试样平放在弯折仪下平板上，重叠边朝向转轴，且距转轴20mm，将弯折仪连同试样放入低温箱内，在规定温度下保温1h。之后在1s之内将上平板压下，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出。待恢复到室温后观测弯折处与否有断裂，或用放大镜观测与否有裂纹。

成果评估：两块试样均不得有断裂或裂纹为合格。

抗渗入实验：

实验环节：在原则环境下进行实验。按照GB328安装试样、并以规定操作透水仪，以每小时U6规定压力2X105MPa升压，达到规定压力后保压24小时，观测试样与否有渗漏现象。

试样无渗水现象评估为不透水。

抗穿孔性实验：

1、 将试样自由平铺于渗入仪铝板上，并一起放到密度为25Kg/m3厚度50mm的泡沫板上。

2、 将穿孔以置于试样表面，冲头下端钢球置于试样中心部位，把重锤

实验3块试样。

4、进行密水性实验，将圆形玻璃管垂直置于穿孔实验点中心，用密封膏粘结管与试样之间的缝隙，将试样置于150X150mm的滤纸上。滤纸由玻璃板支撑，在管内加注有色水溶液，静置16小时后检查滤纸，如有渗入表白试样已穿孔。

成果评估：3块试样均无渗入评估为不渗水。

剪切状态下的粘合性实验：

1、将两块裁取试样放于60C按热解决尺寸变化率实验规定的恒温箱中15min；2、在试样中部按胶粘剂阐明书用橡皮刮刀涂抹宽度为100mm、厚度合适的胶粘剂；3、一块试样裁去上部未涂胶粘剂的部分，另一块裁去下部为涂胶粘剂的部分，再将两块涂胶粘剂的试样在长度方向裁成宽为50mm的样条，形成50X100mm的胶粘表面。

4、将两块涂抹胶粘剂的样条互相搭接粘合成试样，长边必须重叠齐平。取5块试样，在原则环境下放置24小时，再按拉伸实验措施进行拉伸剪切实验。

成果计算：剪切强度=破坏荷载/宽度（粘合面）取5块样品实验成果的平均值。

如试样断裂于接缝外，评估为接缝外断裂。该实验措施也可进行热焊接接缝的粘结特性。

热老化解决实验：

将试样置于撒有滑石粉的按热解决尺寸变化率实验规定的垫板上，然后一起放入80±2C的恒温箱中，保持7天，之后在原则环境下调节24小时后，分别按外观、拉伸性能实验进行检查和实验。

成果计算：（1）外观检查和低温弯折性的成果评估与相应条文相似。（2）解决后拉伸强度相对变化率=〔（解决后5块试样的平均拉伸强度/未经解决5块试样的平均拉伸强度）-1）X100（3）断裂伸长率相对变化率=（解决后5块试样的平均断裂伸长率/未经解决5块试样的平均断裂伸长率）-1）X100

1、外观质量、面积容许偏差、卷材容许接头、平直度、平整度、厚度及最小单个值6项规定，其中有2项不合格即鉴定为不合格卷材。不合格卷材不超过2卷，且卷材的各项物理力学性能符合规定期，鉴定为批合格。2、不合格卷材为两卷或有一项力学物理指标不符合规定即鉴定为该批不合格。3、不合格卷为两卷，但以两卷以上浮现上述6项的同一不合格项，仍鉴定为批不合格。

如鉴定为不合格，可在批重安规定重新加倍取样，对不合格项进行重检，如有一组试样不合格，鉴定为批不合格。

土工布物理性能实验

一、 试样制备：1、试样不含灰尘、折痕、损伤部分和可见疵点；2、试样应从样品长度与宽度方向随后取样；3、同一实验截取两个试样时，不应在同一横向或纵向位置上，不可避免时应在报告中注明；4试样满足精度规定；5、制定剪裁筹划，每项实验用试样应编号；

二、 试样调湿与饱和：1、试样在温度20±2°C，相对湿度60±2%和原则大气压的环境调湿24h；2、如确认试样不受环境影响，可不作调湿，但须记录实验温度和湿度；3、试样需饱和时，宜采用真空抽气法饱和。

三、 数据整顿措施：1、算术平均值（2）原则差（3）变异系数（4）可疑值舍弃，即平均值土K倍的原则差，K值的选用：

TOC\o"1-5"\h\z

试件数量3 4 5 6 7 8 9 10 11

12 13 14

K1.151.461.671.821.942.032.112.182.23

2.28 2.33 2.37

单位面积质量实验：目的：测定单位面积质量。最小分度值1mm尺子,感量0.01g天平，现场可采用0.1g天平。

1、 试样制备（1）数量不少于10块，并编号；（2）一般土工材料面积为10X10cm，测量精度为1mm；网孔较大或均匀性差的材料合适加大尺寸；（3）取样措施同上述。

2、 实验环节：（1）将裁剪好的试样分别编号逐个称取质量和记录。

计算单位面积质量（g/m2）（2）计算平均值、原则差和变异系数。

一、厚度仪测厚度 目的：测定不同压力下土工布的厚度。（1）基准

板，面积不小于2倍压脚；（2）面积为25cm2圆形压脚（3）压力分别

为0KPa±O.1和200KPa±1的杠杆压力装置。（4）测定基板至压脚

底的百分表即试样厚度，试样厚度不小于0.5时分度为0.01mm，不不小于时为0.001mm。（5）测定稳压时间的秒表，分度为0.1秒。

1、 试样制备：（1）不少于10块，编号；（2）面积为10X10cm（3）取样措施同上述。

2、 实验环节：（1）擦净基板和压脚，检查压脚轴灵活；（2）提起压脚，将试样在无张力的状况下置于基板与压脚之间，轻放压脚，稳压30秒，记录百分表读数；（3）厚度一般指2KPa压力下的测定值，需测定其他压力下的厚度需进行如下环节；（4）对试样施加20KPa±1压力，稳压记录百分表读数；（5）对试样施加200KPa±1压力，稳压记录百分表读数；（6）反复测定10块试样厚度。

3、 成果整顿：（1）分别计算不同压力下的厚度平均值，试样厚度不小于0.5时精确至0.01mm，不不小于时为精确至0.001mm。（2）计算原则差和变异系数。（3）未明确规定压力时以2KPa压力测定值为实验成果。（4）以压力对数为横坐标，厚度平均值为纵坐标绘制厚度-压力关系曲线。

二、无侧限抗压强度实验测定厚度

实验环节：（1）转动手柄，使基准板与压脚接触，调节百分表归零；（2）转动手柄使基准板下降，安放试样；（3）加压，测定不同压力下的厚度，一般为2KPa±0.01、20KPa±0.01、200KPa±0.01，均稳压稳压30秒，记录百分表读数。

土工布力学性能实验

力学性能涉及：抗拉强度及延伸率、握持强度及延伸率、抗扯破强度、顶破强度5破强度、抗压缩性能。压缩性能影响土工布的反滤和排水性能。

一般测试项目：条带拉伸、扯破、顶破、刺破实验。

厚度实验：

1、试样制备：（1）分别在纵向和横向座试样边长，剪取6个试样，宽

一、条带拉伸实验：（宽条200mm拉伸和窄条50mm拉伸）

条宽度200mm,长度至少200mm,计量长度100mm,有纺布宽210mm,两边折去纤维，使宽度为200mm；窄条宽50mm,长度至少200mm,计量长度100mm,有纺布宽60mm,两边折去纤维，使宽度为50mm。取样措施同厚度检测。要进行湿态实验，从水中取出试样制至上机实验的时间不超过10分钟。

2、 实验环节：（1）调节夹具间距为100mm,—种夹具为万向接头，可调节两夹具在同平面。（2）选择实验机量程在破坏荷载的10%-90%之间,设立拉伸速率为50mm/min.（3）试样对中夹入夹具，（4）测读初始长度（5）以规定速率拉伸，至试样破坏停机。延伸较大时以拉伸力民向减少为止。（6）测定拉力的同步测定伸长量。

如试样在夹具内或大多试样在钳口出断裂采用如下措施：（1）钳口内加衬垫；（2）钳口内布用固化胶加固；（3）改善钳口面。

3、 成果计算

抗拉强度=破坏荷载/试样宽度 延伸率=（最大拉力时的长度

-初始长度）/初始长度

拉伸模量：初始拉伸模量（应力应变曲线初始阶段为线性，则为线性斜率）、偏移模量（应力应变曲线初始阶段坡度很小，中间段接近直线，舍弃初始段，偏移原点，取中间段斜率为模量）、割线模量（应力应变曲线为非线性变化，采用割线斜率为模量）。

计算抗拉强度、延伸率、拉伸模量的平均值、原则差、变异系数。

二、扯破实验：抵御破损裂口扩大的最大拉力。梯形法测定。

1、 试样制备：（1）从径向和纬向各取10块试样；（2）宽75mm、长150mm，在中部运用梯形模板画一等腰梯形；（3）裁剪时保证拉伸和扯破方向为某一纤维方向；（4）在画好的梯形短边1/2处剪15mm的切缝；（5）如进行湿态扯破实验，规定同条带拉伸实验。

2、 实验环节：（1）调节实验夹具初始距离为25mm，设定拉力量程范畴，使扯破荷载在量程范畴的10%-90%之间，设定速率为100mm/min（2）试样放入夹具，沿试样不平行两边夹住试样。短边平整绷紧。（3）以规定速率拉伸使试样扯破破坏，有也许浮现几种峰值，记录最大值。

（4）如试样在夹具中滑移或有1/4以上试样在夹具边沿断裂，应解决

夹具，措施同拉伸。

3、成果整顿：（1）分别计算顺机向和横机向平均扯破强度（即各试样的最大破坏荷载N）；（2）分别计算原则差和变异系数。

顶破强度实验：抵御垂直于织物的发祥压力的能力。措施有圆球顶破实验和CBR顶破实验。

圆球顶破实验：试样数量10块，尺寸为直径120mm.

实验环节：（1）选择量程使最大压力在量程的10%-90%之间；（2）将试样在不受理的状态下放入环形夹具中夹紧。（3）以100mm/min的速率加力时试样被顶破，记录最大力。（4）计算10块试样的顶破强度平均值、原则差和变异系数。

CBR顶破实验：试样数量10块，尺寸为直径230mm.。

1、 实验环节：（1）试样置于环形夹具，并处在自然绷紧状态；（2）将夹具置于实验机托盘上，调节高度，使顶杆与试样刚好接触；（3）设定顶压速率为60mm/min；（4）启动加载，顶压过程中记录百分表读数和量力环读数，至破坏；

2、 计算：根据标定曲线将测力环百分表读数换算成力N；计算每块试样的顶破强度；计算顶破强度平均值、原则差和变异系数。

刺破强度实验：刚性顶杆直径8mm,试样数量10块，直径120mm。变形速率为300mm/min.

1、实验环节：（1）将试样以自然状态放入环形夹具；（2）将夹具放在加载装置上并对中；（3）设定速率100mm/min.（4）调节量力环百分表归零；（5）加压，记录刺破最大力值。

土工织物水力学特性实验

一、孔隙特性：

1、 孔隙率孔隙体积占总体积的比值，可直接求得：孔隙率={1-单位面积质量/（材料密度X厚度））X100%

2、 筛分法实验：取样数量5n（n为选用粒径组数）干筛法原则制备是分档颗粒从0.05-0.07mm至0.35-0.4mm提成9档。原则筛孔径2mm,外径200mm；天平200g/0.01g（将洗净烘干的颗粒材料用筛析法制备分级原则颗粒（参照土工实验规程）

实验环节：1、将试样置于2mm细筛上，并固定好；2、称量某级颗粒50g，均匀撒在试样表面；3、用摇筛机振筛20min；4、用天平称量留在底盘上的颗粒，精确至0.01g（过筛量）；5、清理筛筐上颗粒，更换试样；6、反复以上环节每级颗粒进行平行实验5次；6、另取一组原则颗粒反复以上环节进行实验，取原则颗粒不少于4个持续分级，实验点均匀，其中一组原则颗粒晒鱼率在95%左右；

成果计算：1、计算筛余率；2、计算5次实验的平均值；3、以分级粒径原则颗粒粒径平均值为横坐标，筛余率平均值为纵坐标绘制孔径分布曲线；4、在曲线上查取筛余率为95%相应孔径即为等效孔径，单位mm。

二、土工织物渗入特性测定透水特性。

1、垂直渗入系数实验：垂直渗入系数是指于土工布平面垂直方向渗流的水力梯度等于1时的渗入速度。

常水头渗入仪实验：实验用水为蒸馏水或经滤清的自来水，实验时水温较室温高3-4P

一、 试样制备：1、数量：单片实验取6块，多片实验取5组；2、制备实验用脱汽水（沸煮或抽气）；3、按照渗入仪规格剪取试样，并用抽气法使其饱和；4、安装仪器设备。

二、 实验环节：1、将试样浸泡并装入渗入仪，有条件可在水下装样或壮阳后将渗入仪抽气饱和；2、调节水阀，使常水位装置的水量多于经渗入仪流出的水量，保证渗入仪筒中水量不变；3、关闭调节管水夹，检查测压管水位，待测压管水位齐平，并与溢水孔水位一致；4、将调节管固定在某一高度，导致伤下游一定的水位差，则开始渗流，并经调节管流出，注意渗流过程中保持常水位；5、测压管水位稳定后，测记各管水位；6、开动秒表，用量筒接取渗入水量，注意接取时管口不得浸入水中;7、测记进水口及出水口的水温去平均值；8、每单个或每组试样反复5-7测试三次；9、变化调节管管口高度，以变化水力梯度，反复5-8。作渗流速度与水力梯度曲线，取线形范畴内实验成果计算平均渗入系数；9、需测定不同压力下的渗入系数时，对同一试样主机加压，美中压力下反复5-9，加压原则为2KPa、20KPa、200KPa。

计算 渗入系数=（一定期间内的渗入量乂土工布厚度）/（一定期

间乂渗入面积X试样上下面水位差）

透水率=渗入系数/土工布厚度

原则温度下的渗入系数（透水率）=实验水温渗入系数（或透水率）X（实验水温时水的动力粘滞系数源则水温20°C的粘滞系数）

土工织物的渗入系数规定一般在（8X10-4-5X10-1）cm/s之间，无纺布在（4X10-3-5X10-1）cm/s之间。

水平渗入系数实验：实验同垂直渗入系数实验，方向为水平渗入。

防水混凝土抗渗性能实验

一、 种类：抗渗性能高于0.6MPa.的混凝土。分为一般水泥防水混凝土、外加剂防水混凝土、和膨胀水泥防水混凝土。

二、 隧道防水混凝土的一般规定：1、抗渗级别不低于S8级；2、衬砌处在侵蚀性地下水中时，耐侵蚀系数不低于（侵蚀性水中养护6个月和饮用水中养护6个月的混凝土抗折强度之比）0.8；3、受冻融作用时不得使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。4、隧道防水混凝土的水泥用量不不不小于320Kg/m3，水泥强度不低于32.5级，水灰比不不小于0.5；但掺入活性粉时水泥不得少于280Kg/m3；5、防水混凝土构造应满足：裂缝宽度不不小于0.2mm，并不贯穿；迎水面主钢筋保护层厚度不不不小于50mm；衬砌厚度不不不小于30cm。6、试件抗渗级别比设计要提高0.2MPa。7、对衬砌多种裂缝采用有效防水措施；

三、 抗渗性能实验

标号分设计标号、实验标号（比设计高0.2MPa）和检查标号（不低于设计标号）试件制备：

防水混凝土试件制备：

（1）每组试件6个，人工插捣成型试件时分两层装入，每层插捣25次，原则条件下养护；工地施工检查时没单位工程不少于2组，其中至少1组必须原则养护。（其他可同条件养护，养护时间不少于28天，最多不超过90天）。（2）成型24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥净

浆，后原则养护。（3）试件形状分直径、高为150mm的圆柱体或上底底直径175mm，下底直径185mm、高165的圆台体。

实验环节：（1）取出养护之龄期的试件，擦干表面，钢丝刷刷两端面，稍干后再试件侧面涂抹溶化的密封材料，然后在试件上压入经加热的试模，并与试模底平齐，冷却后装于渗入仪进行实验。如水在周边渗出，阐明密封不好，应重新密封。（2）实验时水压从0.2MPa开始，每隔8h增长水压0・1MPa，随时观测试件端面与否有渗水状况，始终加压至6个试件中3个端面有渗水为止。记录该压力；（3）当加压至设计抗渗标号后，经8h后第三个试件仍无渗水，表白混凝土满足设计规定，也可停止加压。

实验成果计算：抗渗级别（标号）=10X第三个时间开始渗水是的实验水压-1如加压至1.2MPa后第三个试件仍无渗水，则停止实验，抗渗标号记为S12。

防水板施工质量检查

一、 复合式衬砌防水层施工检查

基本规定：规格、品种、尺寸、数量、间距、接头位置符合设计规定。搭接宽度N100mm，所有搭接均检查，每个搭接检查3处；缝宽：焊接N25mm、粘结N50mm，每个搭接检查5处;固定间距拱部0.5-0.7m，墙部1.0-1.2m检查总数的10%。

外观鉴定：表面平顺，无折皱、气泡、破损现象，与洞壁密贴，无紧绷现象；接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。

二、 明洞防水层

基本规定：1、卷材质量、规格符合规范规定，不得破损老化。2、施工前将明洞外部用水泥砂浆抹平，不得有钢筋露头。3、对于甲种、乙种、丙种防水卷材，根据气温分别选用油-60、油-30和油-10的石油沥青。麻布应干燥干净，易于吸附沥青。4、明洞拆模后立即做好防水层和纵向盲沟，保证排水畅通。5、防水涂料规格施工质量符合设计规定。6、明洞粘土隔层应与边坡、仰坡搭接。好7、坡面平顺、密实、排水畅通。

三、防水材料铺设基面规定1、喷射混凝土基面平整度：边墙D/LW1/6,拱顶W1/8，相邻两凸面间的距离，D两凸面之间的凹陷深度。2、基面不得有钢筋、突出的锋利构件，必要时切割并用砂浆抹平。3、断面变化或转弯处的阴角必须抹成RN5cm的圆弧。4、防水施工前基面不得有明水

防水卷材施工工艺检查与措施施工工艺：无钉热合铺设法和有钉冷粘铺设法。无钉热合铺设法：先将土工布衬垫用机械措施铺设在喷射混凝土基面上，然后用热合措施将将卷材粘贴在固定的衬垫上，使卷材无机械损伤。

1、 隧道防板的安装：（1）铺设基面检查，符合上述规定。（2）防水衬垫施工，土工布从隧道拱部中心线向两边铺设，用塑料胀管、木螺丝或射钉枪和塑料垫片将土工布固定在基面上。（3）热塑性塑料圆垫片施工，用塑料胀管、木螺丝或射钉枪等将其覆盖在衬垫上，固定间距50-150cm梅花形布设，一般拱部为0・5-0・7m，侧墙为1.0-1.2m，底板1.5m，凹凸处合适加密。（4）防水板铺设，裁剪卷材，考虑搭接于底板，高边墙N30cm。防水板铺设自拱顶向两边铺设，并随时与塑料热熔垫片焊接。防水板铺设要有松弛，系数为1.1-1.2，在侧墙根部防水板要半包围软式透水管，避免岁渗入养拱或路面底部。铺设时注意为下阶段预留50cm的搭接量。

2、焊接工艺 （1）双面焊接时应先在小塑料片上试温；（2）焊接温度控制在200-270°C为宜，速度控制在0.1m-0.15m/min之间，并随时调节温度，使焊接达到最佳效果，焊缝宽度为2.5cm,与垫片焊接时，一般10秒即可。（3）焊缝尽量一次完毕，如有间断及时修补。（4）纵焊缝和横焊缝叠合时，先将焊好的焊缝剪平10cm，再焊另一条焊缝。

外观检查；卷材无破损，接合处无气泡、折皱和空隙。

形有所下降，但下降幅度在20%以内，保证2min以内不漏气，阐明焊

3、 焊缝质量检测：一般用肉眼观测，焊接在一起的膜呈透明状、无气泡即熔为一体，焊接牢固严密。也可用抽气法抽样检查，冲充气至一定压力（根据板厚查图），保持压力10min，观测压力与否减少，如有减少，用肥皂水检查漏气位置，进行补焊。如压力表不降或因材料变

接好。抽检频率每焊接1

或每天每台焊机分别检测一处。

2

偏离衬砌中心线

（mm）

W30

尺量：每环3处

焊缝拉伸强度不不不小于防水板材的70%,焊缝剥离强度不不不小于

70N/cm。

防水层修补补丁规定：不适宜过小，离破孔边沿不不不小于7cm；补丁要剪成圆角，不得有尖角。

有钉冷粘铺设法：

检查措施：用手托起塑料板，看其与否与喷射混凝土密贴，拱顶1m2之内不得有凹陷或称水平状；看与否用划破、扯破、扎破等现象；接缝胶合与否紧密，有无漏涂现象；打击宽度必须不小于5cm；检查射钉补块与否严密，交接强度与否满足施工规定。

排水系统施工质量检查

一、施工检查内容：

施工基本规定：（1）软弱区段盲沟、有管渗沟周侧应做砂砾石反滤层，相邻层粒径比不不不小于1/4，曾后不不不小于15cm，粒径不不小于0.25者，点含量应不不小于5%。粘土地质区不得使用土工布、无纺布包裹，以防粉尘和粘土颗粒堵塞孔眼。（2）背墙泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口处超欠挖部分用同级混凝土回填密实。（3）排水管接头应密闭牢固；（4）保温水沟保温层不得受潮；深埋渗水沟回填材料应满足保温、透水性好，并用级配骨料填筑。

（3） 排水系统施工质量检查（P67）

（4） 止水带检查（P69）

＜1＞止水带检