提升吊篮施工方案

提升吊篮施工方案

一、 工程概况

1、 工程名称：

2、 本工程为钢结构工程，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为

7度（0.1g）第二组，11类场地建筑安全等级为二级。

二、 施工准备

1、 施工准备

1.1做好提升机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。

1.2清除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域,非吊装施工人员严禁靠近。

1.3吊装前将提升机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。

2、 人员部署

提升施工必须有班组指挥人员，进行统一指挥。施工现场必须有专职安全员，负责现场安全监督。

三、 技术措施

1、提升机结构

1.1该提升装置整体由悬吊平台、提升机、工作钢丝绳、安全钢丝绳、安全缆绳和电气箱及电气控制系统组成。

1.2提升与传动装置：

卷扬机是物料提升机主要的提升机构。卷扬机卷筒应符合下列要求：卷扬机卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的2倍，且应有防止钢丝绳滑脱的保险装置，卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。

2、 提升装置组装

2.1提升吊篮材质采用C型钢（C160*40*20*2.5）,钢丝绳选用612钢丝绳，选用功率为1.5KW卷扬机作为提升机。

2.2将钢丝绳一头固定于已经吊装完成的钢柱、钢梁上，另一头固定于提升吊篮上，使用钢丝绳卡加固牢靠。

2.2提升吊篮内侧距离建筑物间隙100—200mm。吊篮内侧于1.2m高处设护身栏杆一道，挡脚板不小于180mm高。

3、 使用前的检查和调整

3.1吊篮搭设完成，在正式使用前认真检查各部位是否符合安装要求，进行使用前的检查和调整，经调试正常后方可使用。

3.2将电气箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至离地面0.5m左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转向高（或低）端，然后按下降（或上升）按钮至悬吊平台恢复水平位置后停止将转换开关恢复到中间位置。

3.3继续按上升按钮，提升悬吊平台离地面6-8m处停止，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地面0.5m左右处停止片刻，再下降至地面。察看吊篮在升降、悬吊过程中，是否垂直、平稳，确保使用的安全性。

3.4在上升和下降和停止过程中检查：提升机是否有不正常的声响

和噪音过大或电机过热。如发现存在隐患，需立即停止使用，及时进行调节、维修。

4、吊篮施工中的应急处理：

在施工中，如遇以下特殊情况，应保持镇静，并采取相应应急措施。

4.1施工过程中，如遇停电，应马上停止运行，待接到来电通知后，再合上电源开关，检查正常后开始工作。如停电后需返回地面时，应同时抬起两端提升机的手动滑降手柄，使悬吊平台自由滑降至地面。

4.2悬吊平台升降过程中松开按钮不能停止时，应立即按下电箱门上的急停开关，使平台紧急停止然后切断电箱电源开关，检查接触器情况，清理接触器表面粘的油垢等杂质手按接触器能恢复正常动作后，再合上电源开关，施动急停开关使其恢复原位后继续工作。如故障仍不能排除时，应切断电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。

4.3悬吊平台因水平倾斜而自动锁绳。悬吊平台在升、降过程中或一端滑降而水平倾斜到一定范围时，安全锁自动锁绳。此时应立即停机，然后将电箱上的转换开关转向平台低端，再按上升按钮将悬吊平台低端提升到恢复水平位置，安全锁自动恢复开锁状态后，将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升机中电磁制动器间隙是否符合要求，或检查两端电机转速差异，如差

异明显应更换电机。

4.4工作钢丝绳因松股，扭结或提升机机件损坏而卡在提升机内。工作钢丝绳发生卡在提升机内时，应立即停机。严禁反复升降,进行强行解脱。在确保安全情况下，撤离悬吊平台内的工作人员派遣经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行修理。首先将安全绳缠绕与两端提升机安装架上，用绳扣将安全绳两端扣紧。然后松开两端安全锁摆臂滚轮的保护环，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态。在采取安全措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要时可将故障钢丝绳截断和打开提升机后盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好钢丝绳重新放下并穿入提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5m左右停止，取出安全绳上的绳扣并将安全绳放置垂直位置，再将平台下降至地面，经过提升机进行严格检查维修后，方允许继续使用。

4.5工作钢丝绳断裂时，悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时，安全锁自动闭合，将悬吊平台锁在安全绳上。此时，悬吊平台内施工人员应保持镇静，严禁在悬吊平台内奔跑或蹦跳并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时

紧急措施进行处理。

5、吊篮常规检查及保养维护:为确保吊篮的安全施工，必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的正常完好的状态。

5.1安全检查：新安装，大修后及闲置一年或悬空停置两个月以上的吊篮，启用时必须经过培训的专职人员进行使用前检查，验收后方可使用。

检查内容：

1） 主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）是否永久性变形，焊缝有无裂纹。

2） 构件安装连接处紧固件有否失落或松动。

3） 悬挂机构是否安装可靠稳妥。

4） 钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝夹紧是否正确可靠。

5） 电气控制系统动作是否正常，安全装置是否齐全。

6） 安全锁动作是否灵活，开闭锁是否齐全。

7） 运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有无异常噪音，电机发热或冒烟。

8） 减速箱及传动装置有否按要求加注更润滑油。

9） 有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。

5.2定期检查：吊篮工作一定时间后，应进行定期检查，并做好记录。

1）每工作二周或停用一个月后启动时，应对钢丝绳的破损、腐蚀、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面的检查，如达到报废标准的应更换新绳。

2） 每工作2个月后应按安全检查的要求，进行一次全面的检查，并检查电磁制动器摩擦片磨损情况和电缆破损情况。

3） 每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定。用户如不具备条件时应送生产厂家检测标定。

4） 每工作六个月必须有专职人员对提升机进行开箱检验，更换磨损件。

5） 每工作六个月应对电气系统各元件及接线可靠性进行全面检查。

5.3日常维护保养要做到以下几条：

1） 每天工作结束时，做好悬吊平台，钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾，涂料及表面附着灰浆杂质。

2） 吊篮（尤其是电气系统）应采取防水，防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。

3） 地面多余钢丝绳应盘放扎好。吊篮停用拆除后，应将各种绳索,电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中妥善存放，防止霉变，腐蚀和散失。

4） 减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油。每六个月换一次油。

5） 安全锁活动部位每月加一次油。

6） 电气线路，电气元件及电线接点处必须保持干燥，清洁，不得

有油污积垢。

7）在安全、日常、定期检查中和作业过程中发现故障，磨损和异常时，应立即停止使用。有专职人员进行检修，严禁吊篮带病

工作。

8） 各受力构件易损件达到报废标准时，必须报废进行更换。

9） 建立吊篮设备档案，保持吊篮正常完好。

五、安全措施

提升吊篮是一种悬空提升载人工具，在使用吊篮进行施工作业时必须严格遵守使用安全规则。

1、环境安全规则：

1.1提升吊篮悬挂机构、钢丝绳、钢丝绳卡及悬挂部位必须连接、加固牢靠。

1.2提供吊篮使用的电源必须时380v三相五线制接地电源。

1.3距高压线10m范围内严禁使用吊篮。

1.4在雷暴雨天，大雪，大雾及风速大于10.8m/s（相当于阵风6级）的恶劣天气环境下，严禁吊篮升空作业。

1.5施工下方如有通道时，必须在吊篮下方设置警示线或安全廊，并设置醒目的警戒标志和配备安全监督人员。

1.6吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显标志，避免在升降过程中发生碰撞。

1.7在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员，安全装置，电气箱及钢丝绳的防潮防水和防腐蚀等保护措施和安全绳的防护措施。

2、作业人员安全规则

2.1吊篮工作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可

上岗操作。吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经现场指挥人员批准擅自操作吊篮。

2.2作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带。安全带上的自锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上方的悬挂安全绳上。

2.3作业人员酒后，过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业。

2.4吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。

2.5作业人员不得穿硬底鞋，塑料底鞋，拖鞋或其它易滑的鞋子进行作业。作业时严禁在吊篮内使用梯凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外开设吊具进行作业。

2.6作业人员必须在地面进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台向相邻悬吊平台进行攀援、跳跃。

3、新安装大修后及闲置一年或悬空二个月以上的吊篮，使用前必须按检查要求进行检查，确认设备正常，并验收合格后方可使用。

3.1相邻安装的吊篮间最小间距应大于1.5m。

3.2每天使用前必须按日常检查要求进行检查，并进行空载运行，确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。

3.3吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超载使用。正常施工时，工作载荷应不大于额定载荷的80%，严禁超过额定载荷或用作运输机进行频繁升降。

3.4悬吊平台在升降过程中，应保持代数式垂直状态，钢丝绳不能有折弯，鼓起好粘附砂浆等物。严禁在升降过程中使用安全锁

制动进行施工作业。

3.5作业完毕或过夜时悬吊平台应放置最低位置，并可靠固定。

3.6施工现场严禁用钢丝绳和吊篮作为电焊起弧或接线回路。利用吊篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

3.7检修或更换电器件时应先切断电源。吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和指定专职人员进行，严禁非指定人员擅自拆检和在空中进行拆检。必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的、安全的保护措施后方可进行工作。

3.8吊篮在使用、检查过程中发现故障，变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时应停止使用，由专职人员及时维修和更换损坏的零部件，经检查测定后方可继续使用。严禁吊篮带“病”运行。

六、电动提升吊篮施工计算公式

1、钢丝绳

本工程根据现场实际施工情况，提升吊篮施工作业总载重约600Kg，电动提升吊篮钢丝绳采用6*19①12型，根据《钢丝绳规格表》所给数据，得出钢丝绳最小破断拉力为101KN;

载人作业安全系数K=14，故101KN/14=7.21KN;

提升作业总载重计算：G=mg=600*9.8=5.88KN;

所以钢丝绳满足提升作业载重条件。

2、C型钢挠度计算（悬吊平台）

Ymax:构件跨中的最大挠度（mm）;

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