桥梁工程施工机械及工种安全操作规程

页共39页施工机械及各工种.......................................................安全操作规程1.1挖掘机安全技术操作规程1、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。2、在坡道上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动3、向运土车辆装载时，应尽量降低挖斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。4、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。5、操作中进铲不应过深，提升不应过猛。一次挖土高度一般不能超过4米。6、汽车上装土应待车子停稳后方可进行，禁止铲斗从驾驶室越过。7、铲斗回转半径内遇有推土机工作时应停止作业。8、行驶时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡应慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。9、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各种制动器，放好臂杆和10、联接电动挖掘机、电源、电缆时，必须取出联箱上的保险丝。11、机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置(轮胎式须收回撑脚)。12、经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓，不得有松动现象。13、操作人员必须持证上岗，严禁非工作人员乘坐，严禁酒后驾驶。1.2自卸汽车安全操作规程1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。2、装卸料时要听从指挥，不得在指定地点以外装卸料。严禁车厢内载人。3、装料时，驾驶员要提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。4、卸料时，要注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往；必须将车停稳。当车厢升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢震动。禁止边卸料边行驶。5、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑边坍塌引起翻车。6、不得在不平坦、松软、倾斜地点卸料，以防翻车。7、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。禁。8、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振动10、非举升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置，顶升前必须拔出车厢固定销。11、汽车未停稳，不得上下人。页共39页施工机械及各工种.......................................................安全操作规程12、汽车不得停放在凹凸较大处，不得停放在坡度较大处。13、汽车倒退时，必须有专人指挥，禁止后方无人倒车。14、司机驾驶车辆时严禁从事与驾驶无关事情。15、工地现场，车辆行驶方向路面须检查有无杂物，严防有物溅起伤人及对车造成伤害。17、操作人员必须持证上岗，严禁非工作人员乘坐，严禁酒后驾驶。1.3载重汽车安全操作规程1、汽车载人时，车辆和驾驶员均应符合《道条》和公安机关的规定。开车前，驾驶员应向乘车人提示安全注意事项，并应检查扶梯、棚杆、车厢板、后车门挂钩等。有危及乘车人隐患时，必须排除。禁止状态不正常时载人上路。内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。3、装载物品要捆绑牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动措施。4、拖挂车时，必须检查与挂车相连的制动管、电器线路、牵引装置、灯光信号等。确认安全后，方可开车。起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。5、运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定。必须备有性能良好，在有效期内的灭火器。途中停放应避免火源、火种、居民区、建筑群等。炎热季节要选择阴凉处停放。装卸时要严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他6、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层，以减轻货物震动。装载重量不得超过额定空载重量的三分之二。装运炸药时，层数不得超过两层。7、装运易燃、易爆品时，禁止装载汽车备用燃油。8、装运氧气瓶时，车厢板若有油污应清除干净。必要时，应用物品加以隔垫。不准混装油1.4汽车起重机安全操作规程一、起重机的启动参考有关内燃机的规定执行。二、起重机在公里或城市道路上行使时，应执行交通管理部门的有关规定。、起重作业前的注意事项：1、检查各个安全保护装置和指示仪表应齐全。2、燃油、润滑油、液压油、冷却水应添加充足。3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。4、检查钢丝绳及连接部位是否符合规定。5、检查液压系统压力是否正常。6、检查轮胎气压及各连接件是否松动。页共39页施工机械及各工种.......................................................安全操作规程7、调解支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000(水准泡居中)。分承受作用于支腿力矩的条件。9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的方木或木块。10、支腿不应靠近地基挖方地段。11、预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标示牌以引起注意。12、确认所吊重物的重量和重心，以防超载。13、根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，即调整臂杆长度和臂杆的角度，14、确认提升高度。预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需高度。应留出臂杆底面与起吊货物之间的空隙。下降(1)、严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重作业中绝不能断开全自动超重防止装置，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。(2)、操纵中不能猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器必须处于断开位置上。(3)、自由降落作业，只能在下降吊钩时和所吊载荷小于许用载荷的30％时使用，禁止在自由下落中紧急制动。(4)、当起重载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。(5)、在起重作业时要注意鸣号警告。(6)、在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。(7)、在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6Kv为(8)、若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷应小于一台起重机的额定总和重量的80%，其重物的重量不得超过两机起重重量总和的75%。2、回转(1)、回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动，发生危险。(2)、回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。(3)、不回转时将回转制动锁住。3、起重臂伸缩(1)、不得带载伸缩臂杆。(2)、伸缩臂杆时，应保持吊臂前的滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊页共39页施工机械及各工种.......................................................安全操作规程(3)、主副臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。(4)、需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地高度不得超五、起吊作业停止后注意事项：1、完全收回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。2、应按规定顺序收回支腿并固定好。3、将起重机开回停车位置上。4、必须持证上岗，严禁非工作人员乘坐，严禁酒后驾驶。1.5装载机安全操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，不准转急弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4、倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作手柄置于中位，再启动5、装土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免负荷过大，回转6、载满后应注意斗杆不应升太高。7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在车辆驾驶室上空越过。如驾驶室顶无防护板，卸土时8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。9、在边坡、壕沟、凹坑卸料时注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。11、装载机的行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护12、装载机转向架未锁闭时，严禁在前后车架之间进行检修保养。13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施撑住大臂，以防铲斗落下伤人。14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作手柄置于中位，并15、必须持证上岗，严禁非工作人员乘坐，严禁酒后驾驶。1.6水泥砼运输车安全技术操作规程1、作业前的准备页共39页施工机械及各工种.......................................................安全操作规程1)了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线2)按照机动车日检要求进行检查。3)检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。4)液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。5)各部润滑油、脂按要求加足。6)检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。7)动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。8)搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，9)按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。10)检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。11)紧急排出系统应完好。12)起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油温升至要求温度。2、作业与行驶要求2)在运输过程中，搅拌转速应为2-3r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。3)在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表环境温度(℃)353025201510普通砼505560708095人工轻骨料砼50556070801055)把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lOr/min：低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3~6r/min。可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。7)尽量避免运输速凝砼。修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。并按页共39页施工机械及各工种.......................................................安全操作规程10)搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。11)禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。12)在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。3、工作后的要求1)清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。2)清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。3)按要求对搅拌运输车进行保养、检修。动机械2.1混凝土切割机安全技术操作规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。m6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继不得用手拣拾或抹试。2.2混凝土抹光机安全技术操作规程1、使用前应检查电机、电器开关、电缆线和接线是否正常，是否符合规定，并安装漏电保2、使用前应检查和清理抹盘上的杂物，以避免使用时整机跳动。3、接通电源后进行试运转，叶片按顺时针方向旋转，不得反转。4、操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，电缆线由辅助人员提拿，辅助人员也应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。注意防止电缆绝缘层被檫破而发生触电事故。5、抹光机发生故障，必须停机切断电源后才能检修。6、抹光机应存放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中，手柄放在规定的位置，转移时2.3潜水泵安全技术操作规程页共39页施工机械及各工种.......................................................安全操作规程1、起动前应检查(1)水管应结扎牢固；放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；叶轮和进水节应无杂物；(2)电缆绝缘应良好。若低于0.5MΩ时，说明电动机受潮(可旋开放气封口塞检查定子绕组是否有水和油，若有时必须放尽)，必须烘干后方可使用。2、工作电压在342~418范围内。3、电泵应放在坚固的网篮内(网孔不宜太大)放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮。电泵沉如水中最浅为0.5m，最深不得超过3m；电泵应直立在水中，不得陷入泥中，防因散热不良而烧4、电泵放入水中或从水中提出时，必须拉住扣在电泵耳环的绳子，严禁提拉电缆。电泵出水管以能套上电泵管接头为宜。5、泵在接好电源后，应先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超6、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时30m以内水面不得有人、畜进入。7、电泵停转后，不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后，再行开机须间隔1min以上。在运转中，如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。8、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵，使用50h后，应旋开放水封口塞检查泄漏量(流出的水和油)，如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进196kPa(2kgf/cm2)的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的贮油，换上规定的润滑油。9、经过修理的油浸入潜水泵，应先经196kPa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体。10、电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。11、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。2.4振动器安全技术操作规程1、操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免发生触电事故。2、长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻。如果电阻值低于0.5MΩ，则须进行干燥处理。然后须检查电动机、振动棒、软轴和导线的外表及连接部分，看其有无坏裂痕迹、棒壳连接和电动机上的螺栓是否紧固，动力导线的外皮有无破损和潮湿等，并安装漏电保3、振捣时，要使振动棒垂直并自然地沉入混凝土中，不能用力硬插或斜插，避免振动棒碰撞钢筋或模板，更不能用棒体撬拨钢筋。振动器的频率很高，如果在操作中和钢筋等硬物发生碰撞，则容易振坏，甚至振裂棒壳。4、振动器在使用时要注意棒壳、软管和接头的密封性，避免水浸入。冬季施工，如因润滑脂凝结而不易启动时，可用炭水烘烤振动棒，但不得用烈火猛烤或沸水冲烫。页共39页施工机械及各工种.......................................................安全操作规程5、振动器在使用中如果温度过高，须停机降温，一般在连续工作半小时左右，停歇一段时6、工作中，最好将动力软线悬吊空中，以免受潮或拖伤表皮，发生触电事故。如果人手提动力软线，则须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。7、无软轴防逆装置的振动器在装接软轴时，先要注意电机的旋转方向，然后装接。软轴的方向应能使软轴股线绕紧。否则启动后会扭乱股线，损坏软轴。8、做好保养私维修工作。电器部分不能使其受潮和漏电。电机受潮应烘干，电机绕组过载损坏，发生短路过断线等情况，应送电器修理部门检查。2.5点焊机安全技术操作规程1、上下电极必须保护清洁，通电后机壳应无漏电现象。2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和调整好极数，接通水源，气源再接电源。3、作业时气路水冷系统应畅通，气体必须保持干燥，排水温度不得超过40度。2.6电焊机安全技术操作规程一、焊接前准备1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳动保护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。4、电焊机与焊钳见导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道(1)初、次级线路连接，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部(2)次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件坏。7、支流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。二、焊接中注意事项1、应根据工件技术条件，选用合理焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。页共39页施工机械及各工种.......................................................安全操作规程3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节电焊机电流，不得过快过猛，5、直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合电焊机标志的箭头方向。6、数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。7、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm，并注意经常调整和擦净8、硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响，停机后应清洁硅整流器及其他部件。9、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。10、禁止在起重运行工件下面作焊接作业。11、在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免导致事故。12、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸电焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。三、焊接完后注意事项2、施焊中，如发现自行停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。4、露天作业完后，应将电焊机遮盖好，以免雨淋。5、不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间隙休息)，应切断电源，以免发生事故。6、每月检查一次电焊机是否能接地良好。2.7电动空压机安全技术操作规程1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。就位后，应用垫块将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格，获得操作证后方可上机单独操作。施工机械及各工种.......................................................安全操作规程4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运工作。电阻不超过4Ω。注意打开贮气罐的所有阀门。保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度值。盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常，待水温升至55摄氏度以上后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1一2次。搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。电机在运行过程中不得用由帆布遮盖。动行中如出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停止。动机电源。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。8、不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。9、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。保护好动机的电气设备，勿使受潮，电线避免受到损伤。10、作好机身及机房的环境卫生工作，机房内不得存放易燃、易爆物品。2.8内燃空压机安全技术操作规程一、起动前准备1、检查机械应安装平稳；外部各连接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有合格证。2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。3、检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。4、检查电瓶接线柱应紧固，电液应足够。5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。6、打开储气筒下部开关放水7、盘车检查，应无撞击、卡住或响声异常等现象。二、注意事项1、起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。2、发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温度升到50℃以上(或说明书规定的负荷温度)才能带上负荷正常运转。施工机械及各工种.......................................................安全操作规程3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。4、注意机油压力、高低压缩空气压力，水温指示是否正常。5、各管路系统有无漏油、漏水现象。负荷调节是否灵活准确。6、运行中异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停止。三、停机注意事项1、卸去负荷，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门，停止运转。2、冬季应将所有排水阀完全打开，排尽所有未加防冻剂的冷却水。4、作好机身和机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。2.9砂轮切割机安全技术操作规程1、工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷(裂纹、缺口)，防扩罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开机空转检查，各部位转动正常，没有振动后方可工作。2、夹具要夹稳，切割的材料时，材料两端都要用托架托住，并防止切割时材料跳动。3、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞出伤人。4、电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。2.10钢筋切断机安全技术操作规程1、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，调整切刀间隙，同时，应加足润滑油。2、启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。刃口截面积应在规定范围内。5、剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。厘米以上，如手握端小于40厘米时，应用套管或钢筋短头压住或夹牢。7、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。8、发现机械运转不正常、有异响或歪斜等情况应立即停机检修。9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。并清除切刀间的杂物，且进行整机清洁保养。2.11钢筋弯曲机安全技术操作规程1、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径2、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作施工机械及各工种.......................................................安全操作规程3、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。4、作业中，严禁更换芯轴、销子、变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。5、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。6、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品堆放整齐，8、转盘换向时，必须在停稳后进行。9、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。2.12钢筋调直(冷拉)机安全技术操作规程1、作业前，应检查钢丝绳，夹具及夹齿，保证其完好无损，滑轮、拖拉小车应滑润灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。此停留。操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。应缓慢，均匀进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷4、夜间工作须有足够照明设施。5、作业后，应放松卷场机钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。2.13混凝土搅拌机安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架支撑稳定，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、按时向各润滑点加注润滑油(脂)。5、空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方手或工具等物伸入搅拌筒内扒料。7、进料斗升起时，严禁任何人不得在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。8、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。9、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。10、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。2.14卷扬机安全技术操作规程施工机械及各工种.......................................................安全操作规程1、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方3、钢绝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6、操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅白离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。2.15对焊机安全技术操作规程1、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。2、断路器的接触点，电极应定期观摩二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不3、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花溅4、闪光区应设挡板，无关人员不得入内。5、冬季施工时，温度不得低于8度。作业后，应放尽机内冷却水。6、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。2.16桩机安全技术操作规程1、各类桩机应放置平衡，坚实，地基耐力满足相应要求。2、机械连接件坚固牢靠，无松动和开焊，润滑良好。3、卷扬机，钢丝绳符合规定要求，外露传动部位的防护及保险装置应齐全有效。4、机架、机身的临边、登高以及机械运转区域有防护措施。5、电机绝缘电阻不小于0.5欧姆，并设置过载保护装置，电缆线应完好无损。6、操作、指挥人员应持证上岗，作业区应有明显的标志或围栏，机貌整洁。2.17潜孔钻机安全技术操作规程的通过能力。2、电器箱的安装要注意防潮、防雨。3、作业前应检查钻具、联结部分、电器部分、压气系统、风管和防尘装置状况。4、钻机工作时，应先开动吸尘机，随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常。若发现异常应立即停机检查，并排除故障。施工机械及各工种.......................................................安全操作规程5、工作时，随时检查润滑情况，不得缺油。6、加接钻杆时，注意中心孔与螺纹的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。7、钻机的工作风压、牵引力都不能超出规定的数值，防止误操作。8、钻机作业时，回转减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。9、工作中，每钻进一定深度应上下提升钻杆数次，减少孔底积尘。10、钻孔作业时，注意钻具推进情况，若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排净而发生卡钻。11、弯曲的钻杆应及时修理或更换。12、钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。13、钻机工作完后应停放在安全地带，并对机器进行清洗、保养。2.18电动机安全技术操作规程1、在露天工作的电动机，必须加盖防雨罩。2、电动机启动前，必须检查电线及接头有无破损，接头是否松动，电动机转动是否灵活。3、如启动后发现电机有异响或转不起来应立即将闸刀断开，找出故障。4、电动机的绝缘电阻应不小干0.5兆欧，接地线必须连接可靠。6、启动高压电机操作高压油开关时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。7、电动机存放地点，必须保持于燥，禁止在电机旁堆放杂物和易燃品。8、电动机与其它机械连接，其连接处应加装防护罩。10、存放较久的电动机使用前，必须首先检查电动机绝缘电阻，如绝缘电阻低于规定时，应检查烘干后使用。11、电动机停止工作或发生停电离开工作岗位时，应切断电源将开关断开。2.19.车床安全技术操作规程一、起动前准备邻机2、如需高速切削或切削铸铁件时，应戴好防护眼镜。3、校正工件时，用力适当，如过猛将损坏工件或刀具。4、装卸卡盘及大的工件和夹具时，床面要垫好防护木板。工件、刀具、装夹工具应紧固可靠。滑丝的卡盘不得使用。高速切削时，卡盘应装紧并上好保险块。装卸卡盘时禁止用铁棍顶撞或用起动运转方法。如用桥式起重机装卸卡盘时，司机与起重工应密切配合，并应明确指挥施工机械及各工种.......................................................安全操作规程5、加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工作直径的25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300mm时，必须加装托架，必要时装设防护拦杆。尾座顶针套筒伸出,最大允许长度为三分之一套筒全长。6、自动、半自动车床气动卡盘使用压缩空气的压力不应底于规定值。7、工件安装应牢靠，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸工件后，应立即措施。切削韧性金属时应事先采取断屑措施。二、运转中注意事项1、切削工件时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。2、不准突然变换旋转方向和速度，不准紧固工件和紧急制动(除挑扣外)3、车削内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。4、用锉刀光磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上砂光，但可比照用锉刀的方法成直条状压在工件上磨砂。5、加工偏心工件时，卡盘、花盘必须使用平衡重块，采用低速切削，减少震动，制动不应6、进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。7、加工细长工件时，合理安装中心架。如工件超过车床头1m时，必须搭设支架并系上醒8、做工丝或套丝工序时，不准一手持工丝架(或板牙架)，一手开车。9、切削韧性金属时，应选用断屑切削方法，以避免划伤脸、手等。10、切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接触。11、加工较重的工件停歇时，工件下必须用托木支撑。12、自动、半自动车床作业前一般先将防护挡板安装好，严禁用锉刀、刮刀、砂布等光磨13、除精加工外，进行高速切削时，应采用活顶针。14、转动手柄时所需最大操作力不得超过8kg，各手柄不得有颤抖或自动换位现象。15、各滑动轴承温升不得超过30℃；滚动轴承温升不得超过40℃。16、纵、横刀架的定承螺钉，应在行程终了时进行调整。17、调整横刀架楔铁后，应用手推刀架且不能活动，防止由于调得太紧后，开机会损坏车18、停机注意事项(1)如因停电需及时退出刀架，应切断电源。施工机械及各工种.......................................................安全操作规程(2)制动停机时间应为2~3转。2.20刨床安全技术操作规程一、起动前准备不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。台宽度时取下摇手柄，以免落下伤人。7、龙门刨床在刨削较大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否正确牢固。8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应9、工件装卸和翻身时应注意锐边、毛刺割手。二、运转中注意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到刨床前观察切削部分的刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切削。2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3、刨床必须先运转后，方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨刀4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不得超过60℃；滚动轴承温升不得超过80℃。5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时，两端余量不得少于0.45mm。6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部分的运转是否正常。三、停机注意事项1、工作中如发现滑枕温升过高；换向冲击声或行程振荡声响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检修、调整等。2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨床工作台面、刀架回到规定位置。2.21钻床安全技术操作规程一、起动前准备施工机械及各工种.......................................................安全操作规程薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。2、卡装钻头应牢固可靠、安正，禁止用其它物件敲打。3、查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。4、检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。5、对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，同时，采用平头钻。6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准防止障碍物，工作前横臂应夹牢。二、运转中注意事项1、进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓慢增加或缓慢减少。2、主轴应能转动平稳，手柄重量不大于5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于kg。3、主轴轴承温升不能超过70℃。4、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。5、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。6、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩7、钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。8、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。三、停机注意事项1、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。2、在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。2.22铣床安全技术操作规程一、起动前准备1、用手动操作在全行程上移动所有移动体，应轻巧、动作正确、定位可靠。2、检查限位装置是否齐全、可靠。3、安装铣刀、滚刀、夹具和工件应牢靠，不得松动。4、安装立铣刀时，台面应垫木块，不得用手托刀盘。5、装卸重大加工件时，应备有起重设备或两人以上配合进行。6、将较重工件、夹具或附件放置于工作台面时，注意轻放，严禁敲打或冲击。7、接上电源后，应检查电机的旋转方向，并按照机床标牌上所注明的旋转方向校正接线。8、在摇动手柄时，特别在机动进给时，工作台各个方向的夹紧手柄应松开。二、运转中的注意事项1、铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。施工机械及各工种.......................................................安全操作规程2、进行铣削加工时，应先开动铣轴，后进刀，主轴承温升不应超过60℃，不准用手接触工件，铣削必须在刀具接触工件之前，采用自动进刀加工，并预先调整好限位撞块。3、进行工作台自动快速进给时，应距离铣刀工件约30~50mm时即行停止，然后，再该用手动慢进给，但切忌进刀过猛。自动走刀时必须脱开手轮。5、当铣刀已切入工件时，严禁停、开车。6、注意保持分度头底面及主轴锥孔之间清洁度。7、安装分度头时，定位键卡入床面T型槽内的速度应适当。三、停机注意事项1、停机或断电时，应将刀具从工件内退出，操作手柄应置放在空档位置上。2、清理铣刀铁屑说，要用刷子，切勿用手抹、嘴吹。3、如在铣削时发现异常现象(异响、异味、震动或突然停车)时，应立即切断电源，退出具。进行检查处理。2.23架桥机安全技术操作规程作前必3、新安装或重安装的起重机械设备，应遵照《起重机试运转规程》进行试验和试吊，合格4、构件、重物在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发5、操作场所禁止闲杂人员入内，以免妨碍操作和避免发生撞伤和碰伤事故。6、起吊构件应绑扎平稳和牢固，并禁止在构件上堆放悬挂零星物件。构件吊起后平移时，0.5米以上。7、雨雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进8、降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵时应采取紧急措施。即将重物稍微上升后，再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，就能将重物安全降落。9、起吊构件时，吊钩中心应垂直通过构件重心，构件吊起离地面20~50厘米时须停车检a起重机的稳定性。B制动器的可靠性。c构件的平稳性。d绑扎的牢固性。施工机械及各工种.......................................................安全操作规程10、桥机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下不得悬在空中。11、桥机停止工作时，应断电源，并将桥机锚定。12、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况。13、每次过孔后铺摆横移梁轨道时，前、后横移轨应处在平行状态。前、后横移轨右边、左边、中间六个点距离应一致，偏差±4㎜，不得超过。应用尺子进行实际丈量，正确无误时，空车用低速走行一次。每次铺轨均应重复。(特别提醒：前、后轨不平行可能会导致轴承破碎，进而导致轴、齿轮、电机等严重事故。千万不要用台帽边缘与轨道的尺寸来衡量前、后轨道的平行。因为结构物的实际误差难以衡量)。2.24张拉设备安全技术操作规程1、OVM锚固体系应配套使用，不能与其它体系混用。2、工作锚板、工作夹片与工作锚板、工具夹片不能混用；工作锚板、工作夹片不能作为工VS；3、锚具应妥善保管，使用时不得有锈、水及其它污物；不得有电流通道。安装锚具前须将锚固夹持段钢绞线(钢丝)上的浮锈及污物清除干净，以免在张拉时浮锈、污物填满夹片齿槽4、严格核实钢绞线(钢丝)强度、直径，钢绞线(钢丝)锈蚀时不能有效张拉锚固。安装锚板前请检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋现象，如有应予排除；5、工作夹片去掉包装纸即可装进锚板夹紧钢绞线(钢丝)，但当预应力束较长(超过36米)或单束超过12根钢绞线时，应在锚板锥孔涂少量润滑剂(如退锚灵)，以利跟进、退锚和6、安装锚具时，锚板应与垫板止口对正；夹片安装后要平齐，必要时用专用工具轻敲，但7、张拉施工时必须根据工作锚的规格配套相应的工具锚；断丝。如果限位板有变形或损坏则不能使用，否则会引起滑丝；片表面杂物。当夹片开裂或牙面损坏两齿以上，或锚板孔有塑性变形时，不得再使用；10、从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效措施，操作人员不得在锚具正前方活动，不能重力敲打钢绞线(钢丝)或锚固；切除多余钢绞线(钢丝)时，应保证锚具不受切割热影响，最好用砂轮切割，禁止用电焊切割。2.25焊、割设备安全技术操作规程1、焊接、切割前准备施工机械及各工种.......................................................安全操作规程(1)焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。火灾、有害气体中毒等事故。(3)在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔、电石桶。(4)焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥无杂件放置，应在焊机下加垫干燥木板。(5)久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接地部分不得有腐蚀和受潮(6)焊机接入电网时，应注意两者电压应相符。(7)焊机导线和接地线均不准搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和(8)焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联结处应牢靠，并包好绝缘布。(9)特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。2、焊接、切割中注意事项(1)施焊受压容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。(2)禁止在涂过油漆塑料的容器内焊接。(3)必须在有易燃、易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排净管内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。(4)严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。(5)焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易(6)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。(7)在高空焊、割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上。地面上应制定专人监护。3、焊接、切割完后注意事项(1)详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具，置放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场所。(2)定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。2.26气焊设备安全技术操作规程施工机械及各工种.......................................................安全操作规程严格遵守焊、割设备一般规定。1、焊、割前准备(1)检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气瓶。一切电线的下面；切勿在强光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔瓶与焊、割具(也称焊、割枪)的间距应在10m以上，特殊情况也应(3)氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。(4)氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁用带油脂的手套搬运氧气瓶；厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。(5)氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。(6)电石桶应贮存在通风良好，干燥地带，桶盖要严密。桶上应注明“电石”、“防潮、防应打开电石桶上端小盖。禁止淋雨搬运。(7)装取电石或砸碎电石时，应戴上口罩、手套、护目镜，应用专用工具，不准滚动电石(8)用新电石前，应取样作温水浸试，无爆炸危险时，方准使用。(9)乙炔发生器使用前，应检查防爆和防回火安全装置。更换电石后，应排净容器内含空气的乙炔气体，方准作焊、割操作。(10)乙炔发生器零件及随机工具，不准用纯铜(即紫铜)制作，避免产生乙炔铜引起爆(11)按工件厚度选择适当的焊距和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。(12)焊、割具装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。(13)不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。(15)检查焊(割)具射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割具脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊具上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应即修复，否则禁止使用。(16)检查设备、焊具、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁施工机械及各工种.......................................................安全操作规程(17)焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。2、焊、割中注意事项(2)冬季施工中，遇管道冻结时，严禁用火焰烘烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道溶化水温为40℃，只能用水和蒸气解冻；乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热水或蒸气加热解冻，或用23~30%氯化钠热水溶液解冻，严禁用火烘烤。(3)点火前，急速开启焊、割具阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试时切忌对准脸部。(4)点火时，可先把氧气调节阀稍微打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊具不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊具，不准放在地上。严禁用烟头点火。(5)进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。(7)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。(8)乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃(浮筒式发生器的冷却水温度不得超过60℃，水入式发生器的水温不得超过50℃)，否则应停止焊、割，用冷水喷射降温和加入降温冷却水(9)乙炔发生器压力应保持正常，压力超过0.15Mpa(1.5kgf/cm2)时应停用。水应保持清洁。电石分解的灰浆应及时清除。(10)乙炔发生器的发气室、储气室和回火防止器中间，应装设防爆膜，其厚度不得大于1mm，面积应为内筒底面积的60％以上，禁用铜片火铁片代替膜片。(11)乙炔发生器产生高温时，应即停焊(割)，发生器因漏气着火时，速将其朝安全方向放倒，用黄砂扑灭火种，不准堵或拔浮筒。(12)浮筒式乙炔发生器的浮筒，应能自然升降，不准用铁器等硬物敲打乙炔发生器上等金属部分。以免发生火花引起爆炸。(13)氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1~0.2MPa(1~2kgf/cm2)的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。(14)添加电石时，发气室内给水器和排气管应畅通，电石块度应适当，一般电石颗粒度宜为50~80㎜，严禁完全用小于25㎜的碎电石，电石不宜装过多，小块电石应掺入大块度电石中，装入空心电石篮内，以免温升突然过高。夜间添加电石不得用明火照明。(房)，由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。施工机械及各工种.......................................................安全操作规程(16)焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割具的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。(17)焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。(18)发生回火时，应迅速关闭焊、割具上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火)，可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割具内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割(19)如发现焊具出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再(20)遇电石起火，应采用干砂或二氧化碳灭火机灭火，不得用泡沫或四氯化碳灭火机灭严禁用水灭火。(21)进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防3、焊割完后注意事项(1)拧紧氧气瓶嘴安全帽，将氧气瓶和乙炔发生器置放在规定地点。离开作业场地前，应进行卸压、放水，并取出空心电石篮。(2)定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。检查调整压力器和安全附件前，必须先取出空心电石篮，消除余气后进行。(3)定期清洗和修理水封安全器。(4)短时间停止气焊(割)时，应关闭焊、割具阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割具，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，取出电石篮内剩余电石，妥善保存，清理归整好软管和焊割工具，电石粒末应在露天销毁。(5)冬季作业完，应将乙炔发生器桶内水放掉，防止冻结。(6)如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割具火焰，再停止供气。必要时可弯折软管以熄火。(7)如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法(8)熄灭焊具火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门。(9)修理乙炔发生器前，必须先用充水排气法，将桶内余气排除，并拆下回火防止器和储气筒，打开所有阀门和密封盖等。焊补时，更应谨慎小心。(10)在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割具放在容器内，防止焊、割具的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。2.27混凝土搅拌站安全技术操作规程1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，施工机械及各工种.......................................................安全操作规程组织调试，在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。带输送机及混凝土搅拌机规定。3、作业前检查项目应符合下列要求：3.1搅拌筒内及各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；3.3打开阀门，排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞，放出油水3.4提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及3.5各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧适当，不偏移；3.6称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；3.7各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。6、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清理干净，并应确保称量进度。13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱剂附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。2.28混凝土湿喷射机安全操作规程不得随施工机械及各工种.......................................................安全操作规程射前的准备工作:后经常要检查凸轮腔和减速箱的润滑油，保证润滑油清洁。2.2按照要求连接各种管路，保证各管路畅通。.3连接检查设备电器，必须保证可靠接地。2.4检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。2.5指导混凝土拌料，控制混凝土的和易性(坍落度控制在80mm—150mm)。3、喷射中的注意事项3.2准备开风时，必须与喷射手联系，缓慢打开主风阀，过快导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住，极有可能造成伤人事件。3.3观察系统风压表和工作风压表数值变化,系统风压表值变小,表示空压机出现问题或管道损坏;工作风压表变大,表示混凝土的流动性变差或管道出现堵塞;工作风压表变小,表示料斗土了。察转子体下方泄浆孔漏浆情况,漏浆严重则表明活塞已磨损。3.5督促上料人员,要求上料速度要均匀连续适中,始终保持料斗中有一定的混凝土贮存,才能形成料柱密封。4、喷射结束后4.1喷射结束后，把水加入料斗中，用清水把喷浆管清洗干净,然后再用计量泵抽清水把计量泵管路清洗干净。4.2翻开压板和料斗，彻底冲洗转子料腔内的混凝土，把气料混合仓和变径管、料斗冲洗干净，然后把压板复位。翻开压板和料斗时必须注意安全，缓慢打开和复位。切记：料斗打开时，千万不能开动电机，以防意外。4.3用水彻底把设备表面的混凝土冲洗干净，注意保持泄浆孔畅通，冲洗时注意不要把水5、维护和保养体上的泄浆孔是否畅通。5.3检查活塞是否磨损，如磨损严重立即更换，检查活塞是否磨损的方法是观察转子体上。5.5检查结合板磨损是否严重，如严重就需更换，不然就会造成反风、下料难的现象。施工机械及各工种.......................................................安全操作规程5.6检查机器上的螺钉是否松动和电气开关接头是否松动。月，检查凸轮腔内的滚子和活塞杆键的磨损情况，需更换时要及时更换。6、其他注意事项6.1根据喷射手的要求，调整工作风压和上料速度。6.2拒绝使用存放时间超过规定要求的拌和料。6.3熟练掌握湿喷机的结构及使用性能，并能预测喷射中发生的困难，出现常见故障时，需用最短的停工时间进行必需的检修。6.4正确辨认管路堵塞，并采取有效措施，及时排除。2.29注浆泵施工安全技术操作规程1、注浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。2、启动前，检查项目应符合下列要求：2.4管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满水，压力表缓冲器上端应注满油。4、启动前应使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，应待运转正常，再逐步增5、运转中，应经常测试浆液沉淀情况，确保浆液满足设计要求。6、有多挡速度的注浆泵，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间均不得少于307、运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换挡。8、运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。9、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。10、长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措2.30内燃发电机组1、发电机房(棚)必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。2、发电机房(棚)不得存放易燃品和易爆品，防止电气起火。施工机械及各工种.......................................................安全操作规程4、每台发电机应有必要的监视量测仪表保护和接地装置。5汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免妨碍通行。7长期停用的发电机和其它电气设备，在投入运行前必须做好各部检查，测量绝缘电阻，。8发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备(如栅栏)。9、起动前的准备1)、检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。2)、检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。3)、减压机构放到减压位置后，摇动曲轴，检查各部分是否灵活,内部有无不正常响声。4)、检查燃油箱应加足量。5)打开减压机构，摇转曲轴或手压高压油泵泵油，每个气缸里有清脆的喷油声表示正常。6)检查各油管及接头处有无漏油现象。7)检查冷却系统。冷却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。及各接线端应牢固，接触良好。的10)保护接地应完好。11)把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。12)将所有开关断路，使发电机处于空载状态。13)电压调整开关应放在手动位置。10、内燃机的起动及运转燃油引起结焦或稀释机油。2)当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起起动机飞车。3)严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。5)内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。11、内燃机停止1)内燃机停止前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，慢速运转几分钟后方能停止。施工机械及各工种.......................................................安全操作规程2)冬季内燃机停止后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。如水中则不必放水。3)风燃机运转中出现下列情况时应紧急停止：机油压力突然下降；内燃机出现不正常声音；飞轮松动出理摇摆现象；内燃机飞车；内燃机温度急剧上升；燃油管路断裂；内燃机使用现场出现易燃易爆事故。12、发电机运转注意事项1)在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整等工作。2)发电机、变压器的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。3)内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停机检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停机检查。4)当电压升到额定值，频度为50HZ时，方可合闸。13、发电机停、送电时应遵守以下规则：1)应统一每天停、送时时间。如临时发电必须通知各用电处做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外。2)当发电机达到额定转速后应慢慢增加发电机电压，使达到额定值，才准送电。3)送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。4)发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其5)发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化6)各相电流的不平衡，一般不应超过10%(低负荷运行时除外)。任何一相电流者不应超7)禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电；8)发电机在运行中温升不得超过铭牌规定限度；9)对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作业作为停电前的预告信号；10)发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零，再断开主开关及励磁开关。14、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟，着火以及发生其它内部故障时，应立即停机进行检修。并列运行的条件如下：相序相同；电压相同；频率相同；16、发电机并列运行是严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不许有先后，以免造成对电机反冲，烧毁发电机。17、并列运行的发电机，当发现其失掉励磁，电刷下而发生强烈火花且减少负荷也不能消除；以及由于其它故障使发电机失去同步时，应立即将该发电机从电网解列。施工机械及各工种.......................................................安全操作规程18、并列的发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停发电机的励磁电流，然后再从电网解列。但应注意勿使支行中的发电机超过负荷。19、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理、保养、清扫工作以及用圈。20、运转中的发电机不能使用帆布等物掩盖。21、值班人员应经常监视发电机负荷不能超过额定负荷量。22、发电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留，以免运。2.31变压器操作规程(一)新安装的电力变压器,应进行下无各项检查和试验:变压器油进行耐压试验；测量线圈、轭梁和穿心螺栓(可以接触到的)的绝缘电阻；测量线圈的直流电阻(各电压分接头均测)；确定线圈的受潮程度；套管(纯瓷质的套管除外)的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤；对35KV以下变压器的主绝缘(边套管)做工频交流耐压试验；测定无负荷电流；检查接线组别(或单相变压器的极性)和变压比(各电压分头均测)；检查冷却系统；检查运行中油的再生装置；检查相位；在额定电压下合闸五次；变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密检查衬垫和法兰联接情况。(二)变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。(三)运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求：1、100KVA容量的变压器，应按变压器额定电流1.5~3倍选用熔丝;2、100KVA以上容量的变压器应不大于1.5~2倍。(四)油浸式电力变压器，其允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95℃。为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超过85℃。(五)变压器并列运行的条件如下：线圈接线组别相同；电压比相等；短路电压相同。(六)安装在经常有人值班的变电所内的变压器，应根据控制盘上的仪表进行监视，并每小时抄表一次；在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。(七)电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期一般可参照下列规定：1、在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次。每星期应有一次夜间检查；KVA压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。(八)变压器外部检查的项目如下：1、检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；2、检查压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它现象；施工机械及各工种.......................................................安全操作规程3、判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否回大，有无非正常音响；5、检查冷却装置运行是否正常；6、检查电缆和母线有无异常情况；7、如变压器装在室内的，则应检查门窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明和空气温度8、检查防爆管的隔膜是否完整；9、检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶体呈现粉红色时，应回强监视，而当大部分变成粉10、对于柱上变压器除检查上述有关的各项外，还应检查下列项目：台架及栅栏是否倾斜腐朽。警告牌是否缺少。(九)变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理：1、变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声；2、在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；4、因