某金矿说明书

5.采矿5.1矿区范围及矿区自然地理概况*********位于黑龙江省*********东南162°方向，直距50千米，行政区划属******************乡。矿区东有*********至太平沟国防公路通过，南达鹤岗，与国铁相通，矿区交通较为方便。拐点号XY1537030222619760253701052261976035370105226198484537030222619844开采深度：+270m至+170m标高本矿区属于小兴安岭北麓低山区，山脊北东走向，地势南西高，北东低，海拔标高最高457.9m，一般为150m〜350m，相对高程200m左右，当地潜水面标高为80m，矿区北临黑龙江，东侧有大*********站（下站）河。呈北东一南西向于矿区边部通过。该区属中温带大陆性季风气候，温差显著，寒暑变化较大，十月末至翌年四月为冰冻期，一月份气温最低，平均在-28.5C°、最低达-47.7C°，七月份气温最高，平均气温为30.9C。，年平均气温为-1.1C°，年平均降雨量584mm。本区地处边境、附近居民点稀少，仅于区北与区东有两个小型林场。*********属经济贫困县，经济上以工、农、林相结合，工业以采金业为主，林业以育林为主，生活用品依靠外部调入。

5.2矿体规模及特征9号、10号矿体是资源核实工作的两条矿体。规模较大的为9号矿体。9号矿体：地表出露长145m，地表最大水平厚度10.52m，平均水平厚度6.71m，矿体倾斜延伸110m，矿体总体走向0°〜5°，倾角一般60°〜70。之间变化，矿体比较稳定。9号矿体在平面分布在4〜16勘探线之间，南北长150m，东西宽200m范围内。10号矿体总长度170m，在资源核实工作区，矿体出露地表长70m，地表最大水平厚度5.42m，平均水平厚度3.67m，矿体总体走向350°，倾向为北东倾，倾角70°左右。矿体形态为脉状或透镜状，局部具有膨缩现象。10号矿体分布在29〜35线之间，垂直深度为自地表向下90m标高的范围之内。上述矿体产出于北西或近南北方向构造角砾岩带内，赋存在以黄铁矿化、硅化为特征的构造角砾岩或石英脉中，矿体受成矿后构造活动的影响，局部见有糜棱岩化及断层泥，这些部位上的金品位明显降低。5.3开采范围及开采方法选择5.3.1开采范围*********矿界范围内有两条矿体，即9号矿体和10号矿体的部分。根据矿界划分，本次设计的开采对象为矿界内的9号矿体

和矿界内的部分10号矿体。矿界内的9号矿体于1987年曾进行过零星无证开采。矿山于2000年由省厅颁发采矿许可证，由于经营管理和黄金价格的波动等因素矿山日前处于停产状态。经过多年露天开采，在9号矿体已经形成长150m、宽40~50m、深5~30m的露天采坑。矿界内的10号矿体，未进行开采。5.3.2开采方法选择9号矿体出露地表厚大部分(10.52m)矿体已被原有露天采场采出，原有露天采长的最低标高为225m,只剩下露天底225m至170m标高的矿体，如果继续维持露天开采必须对原有露天采场进行扩帮剥离，境界剥采比较高，故9号矿体原露天底标高225m至170m标高的矿体已不适合扩帮继续露天开采，本次设计，这部分矿体选用地下开采。矿界内以10号矿体，出露地表长70m，地表最大水平厚度5.42m，平均水平厚度3.67m，平均埋深20m左右。矿区风化带厚度一般在30~40m，最深达70m。风化带上岩石节理裂隙发育，岩石氧化程度比较高，局部存在厚度小于10m的强化带，其风化强烈，而且破碎，大部份呈破碎块状、泥状。由于矿界内的10号矿体赋存近地表，矿体全部位于风化带中，故不适合地下开采，设计确定的10号矿体虽厚度不大，也只能选择

露天开采。现将矿界10号矿体和9号矿体开采设计分述如下：5.4露天开采境界的确定5.4.1矿山开采技术条件矿界范围内的10号矿体产于31〜35勘探线之间，矿体出露地表长70m，地表最大水平厚度5.42m，平均水平厚度3.67m，矿体总体走向350°，倾向为北东倾，倾角70°左右。矿体最高出露地表标高277.5m，最低埋深标高245m。矿床成因类型属于构造蚀变类型金矿床，矿体均产在构造角砾岩带中，顶底板围岩均比较破碎，矿岩稳定性差，特别是围岩内的白云斜长片岩迂水易崩解破碎，影响边坡稳定。5.4.2露天开采境界圈定原则⑴圈定的露天开采境界内采出的矿石有盈利。即采用境界剥采比不大于经济合理剥采比（10t/t）；⑵在矿界范围内尽可能把较多的矿石圈定在露天开采境界内，充分利用资源，发挥露天开采的优越性。⑶所圈定的露天采场的最终边坡，小于边坡稳定所允许的角度，确保露天采场边坡的安全。根据矿界内10号矿体的矿岩物理力学性质、工程地质、水文地质条件、开采技术条件和边坡存在时间，经分析和类比，该露天采场最终安全边坡角确定为上盘、下盘、端部为450。⑷露天采场端部境界最高点即为矿界的矿体界限。5.4.3露天采矿场最终边坡构成要素的确定露天采矿场最终边坡构成要素的确定是考虑了开采矿段的矿岩物理机械性质、开采技术条件、工程、水文地质条件、开采深度和开拓运输等条件。由于矿界内矿体走向长度、厚度小，储量规模小，不可能采用具有一定规模的采矿设备，以小型机械加人工开采较为适合。圈定境界时采用的数据：⑴阶段高度：5m⑵最终阶段坡面角：70°⑶安全平台：3.9m~5.06m⑷运输平台宽度：7.0m⑸上、下盘和端部最终安全边坡角：45°⑹采场底部最小底宽为矿体水平厚度5.4.3露天采场开采境界圈定结果露天采场上口：长96.58m,宽40.91m；采场最高标高279.5m露天采场下口：长74.42m，宽3.3m；采场底标高255m露天采场最大采深：24.5m最终边坡角：上盘 44° 32'35〃下盘 42° 7'17〃端部 43° 9'55〃露天采场境界内矿岩量见表5-1。露天米场境界内矿岩量表阶段标高（m）阶段高度（m）境界内平」矿石体积（m3）矿石量（t）岩石（含表土）体积（m3）岩石（含表土）量（t）275m以上4.50822126011457270m5.0036894922095354265m5.00488125932967988260m5.00554142927346626255m5.0048512516441561合计19775100948422986注：均衡生产剥采比为5.16；矿山采剥总量为30800t5.5矿山规模、工作制度、服务年限5.5.1矿山规模、服务年限5.5.1.1矿山规模矿界内10号矿体地质储量7533t,境界范围内储量为5100t。由于矿山地质资源量很少，矿山开采规模理应与储量规模相适应，即开采规模不能过大。但矿界内的10号矿体位于9号矿体的上盘，且在9号矿体最终开采错动圈内，为保证9号矿体地下开采能在较短的时间内形成规模，必须强化和加速10号矿体的开采。根据以上要求，确定露天采场的规模5000t/a，境界内平均剥采比为4.51t/t，均衡剥采比为5.16t/t，矿山采剥总量为30800t/a。露天采场采用人力装2.5t农用自卸汽车，人工装车工效按8t/人、班，4个人装一辆汽车，两个阶段同时生产，年采剥中总量可达38400t。根据以上验证，完成矿山规模是可能的。5.5.1.2服务年限t QoT= A(1-P)_5100x95%=102年—5000x(1-5%) .式中：t——矿山服务年限，a；Q——设计利用矿量，t;P——废石混入率，%;a——矿石回采率，％；A 采场年产量，t；

5.5.2工作制度该露天采场地处小兴安岭北麓，冬季严寒，为保证冬季开采行车安全，经过与建设单位研究，矿山采用间断工作制度。每年生产200天，每天3班，每班8小时。5.6矿床开拓矿界内的10号矿体出露地表，其走向基本与地形线垂直相交。开拓最底标高255m以上的各阶段均可与地表相通，该露天采场为山坡露天矿。由于矿界内的10号矿体地表长度仅70m，地表水平厚度最大5.42m，平均水平厚度3.67m，矿体埋深20m左右，由于矿体规模小，露天采场规模较小，不能选择较具规模的采矿设备开拓。可能选用的开拓方案有两种：斜坡卷扬开拓：从山坡露天各阶段剥离岩石沿等高线窄轨线路运输至废石场；矿石由各阶段水平窄轨线路运输至斜坡卷扬车场下放至矿石堆场；汽车公路开拓：自山坡露天各阶段剥离岩石沿等高线公路运输至废石场，各阶段的矿石用汽车运至矿石堆场。方案1：矿石下放需修建斜坡卷扬道和上下车场，各阶段采场至废石场和卷扬机车场的窄轨线路，采场内的窄轨线路多，移道频繁；且用斜坡道卷扬开拓方案，因毗邻9号矿体原有旧采场标高的原因，使255m阶段无法修建窄轨线路，而不能开拓。

方案2：汽车公路开拓，无1方案中的频繁修建和移动轨道之累，且机动灵活，筑路工程量小，修筑比窄轨容易，可多开拓一个阶段。根据以上比较，设计选用2方案。即矿界内的10号矿体露天开采，选用公路开拓运输。各阶段沿等高线开凿单壁路堑，单壁路堑底宽16m，直至推进到露天采场境界，阶段间按设计规定留有3.9m〜5.06m的安全平台。各阶段至废石场和矿石堆场修建宽7m的III级矿山公路，线路最大纵坡度为8%，最小曲线半径为15m。根据选用的露天采矿装备水平，设计确定露天采场段高为5m，采场共用255m、260m、265m、270m、275m、279.5m共有5个阶段。5.7采剥方法5.7.1采剥方法该露天采场各阶段均通地表，为山坡露天矿。各阶段沿等高线开凿单壁路堑，扩帮形成采剥工作面，阶段间推进严格保持最小工作面20m宽度。由于矿体走向基本垂直等高线，所以采矿工作线垂直于矿体布置，沿矿体走向推进。只要保持最小工作平台的宽度，矿山可以实现多阶段同时生产，本次设计确定两个阶段同时生产。5.7.2装备水平由于矿界内的10号矿体走向长度小，水平厚度小，地质储量小，选用较具规模的采矿设备必然要扩大采场最小底宽，势必增大剥离量，经济上不合理。本次设计根据储量和可能的矿山规模，选用小型机械和人力相结合，露天采场底宽以矿体厚度为准，尽量减少露天采

场剥采比，设计确定露天采场装备水平如下：凿岩选用YT—27浅孔凿岩机，人工装矿岩，运输采用农用2.5t自卸汽车。5.7.3矿石的损失和贫化根据采场境界内的矿石和岩石性质，选用的采矿方法经类比，确定矿石的回采率为95%，废石混入率为5%。由于矿石和围岩在结构、构造以及物质成分上均难以区分，生产中应加强对矿化带的识别，根据蚀变的强弱区分矿体和围岩，以降低废石混入率和矿石损失。矿石地质品位2.72g/t,采出品位为2.584g/t5.7.4穿爆、采装、运输根据地质报告，该矿矿石为蚀变的构造角砾岩和石英脉，矿石硬度系数为f=10，岩石为构造角砾岩、碎裂岩及白云斜长片岩，硬度系数为f=10，矿岩均需穿孔、爆破才能出矿、岩。露天采场采剥工作量较小，日采剥总量为154t（51.4t/班）。一次凿岩用YT-27浅孔凿岩机，崩落的矿石和岩石用人工装农用2.5t自卸汽车，沿等高线修筑的矿山公路分别将矿石和岩石运送至矿石堆场和废石堆场。a、 穿爆工作及材料消耗一次浅孔凿岩采用YT-27浅孔凿岩机，在采场5m阶段高度上分别打下向倾斜孔和水平孔。在阶段上打70°的下向浅孔，炮孔直径为40mm，孔深2.5m，最小抵抗线1.2m，孔间距矿石、岩石1.2m，孔排距1.2m；在阶段下打水平浅孔，孔深2.4m，孔间距1.2m，孔排距1.2m。全部凿岩工作

为湿式凿岩。采用微差爆破，先爆破阶段上部的浅孔，然后再爆破阶段下部的浅孔。一次浅孔爆破危险区境界外200m，顺山坡方向爆破危险区境界外300m。一次浅孔凿岩工作参数、凿岩设备计算见表5-2。一次浅孔凿岩工作材料消耗见表5—3。一次浅孔凿岩工作参数、凿岩设备计算表 表5-2序号指标名称单位矿uU有合计备注1年工作量万t0.52.583.082日工作量t251291543班工作量t8.44351.44阶段高度m55炮孔倾角度70及水平6超钻深度%107炮孔深度m2.752.648炮孔间距m1.21.29炮孔排距m1.21.210延米爆破量t3.73.711每班需穿孔量m2.311.6312包括废孔率10%在内穿m2.5312.813凿岩机生产率m/台404014需凿岩机台数台0.070.320.39两个台阶同时工作15凿岩机工作台数台11216凿岩机在册台数台224一次浅孔凿岩工作材料消耗 表5—3材料名称单位台班消耗定额年消耗量钎钢Kg0.0848合金片Kg0.0318风绳m0.27162机油Kg0.2120洗油Kg0.160

一次爆破量为5昼夜装矿量，爆破量为770t,其中矿石125t,岩石645t。共需钻孔87个，其中矿石14个、岩石73个。一次浅孔采用2#岩石炸药，塑料导爆管起爆，微差爆破。一次浅孔每五天爆破一次。爆破工作由持证的爆破工完成。一次浅孔爆破工作材料消耗见表5—4。一次浅孔爆破工作材料消耗表 表5—4材料名称单位消耗定额年消耗量矿石岩石矿石岩石合计2#岩石炸药Kg/t0.120.1260030963696塑料导爆管发/t0.180.1890046445544火雷管发/t0.0060.00630155185导火线m/t0.0120.01260310370露天采场最大出矿块度为350mm，超过350mm的矿石和岩石大块，需在采场装车前进行二次破碎，大块发生率为一次浅孔爆破量9%，采用YT27型凿岩机凿岩。二次爆破凿岩年工作200天，每天工作1班，在白班班末进行。二次爆破凿岩机数量计算及二次浅孔凿岩工作材料消耗见表5-5和5-6。二次爆破凿岩机数量计算表 表5—5序号指标名称单位矿石+岩石备注1年工作量m310752昼夜工作量m35.43延米爆破量m31.64每昼夜需穿孔量m3.45包括废孔率10%在内穿孔量m3.746YT27凿岩机生产率m/台班307需凿岩机数台0.128YT27凿岩机工作台数台19YT27凿岩机在册台数台2100%备用

二次浅孔凿岩工作材料消耗表 表5-6材料名称单位台班消耗定额年消耗量钎钢Kg0.0816合金片Kg0.036风绳m0.2754机油Kg0.2040洗油Kg0.1020二次爆破采用2#岩石炸药，塑料导爆管起爆，爆破由专职爆破工完成，爆破时要在爆破危险区外设警戒，二次爆破危险区界限为露天采场境界外300m。如沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全距离为450m。二次爆破材料消耗列于下表5-7。二次爆破材料消耗表 表5-7材料名称单位消耗定额年消耗量2#岩石炸药Kg/m30.5538塑料导爆管发/m32.02150火雷管个/m30.42452导火线m/m30.83893露天采场所需爆破材料，由矿山地面爆破材料库供给。b.采装工作⑴装车由于矿体窄小，无法采用机械装车，设计采用人工将爆破松散后的矿岩装入农用2.5t自卸汽车，矿石沿矿山公路运至矿石堆场；废石沿矿山公路运至废石场。人工装车工班效率为8t，根据采剥总量，每台2.5t农用自卸汽车需要装车工人4名。人工装车工作量见表5-8。

序号项目矿岩量（t）备注矿石岩石合计1年工作量50002580030800均衡剥采比5.16t/t2昼夜工作量251291543班工作量8.334351.33人工装车工作量表5-8⑵运输运输计算参数年工作200天，每天3班，每班8小时班工作利用系数0.8；矿岩平均运距：矿石堆场0.5km；废石场0.5km；运输不均衡系数1.15；自卸汽车出车率0.7；自卸汽车平均运行速度10km/h；自卸汽车载重利用系数0.9；人工装车时间20min/+（四人）；调头时间1.0min；卸车时间1.5min；运输计算见表5-9。序号指标名称单位运量备注矿uU有1年运输量万t0.52.582平均班运量t8.451.43运输不均衡系数1.151.154计算班运量t9.6659.115平均运输距离Km0.50.56平均运行速度Km/h10107人工装车min20208调头时间min229往返时间min6610卸车时间min1.51.511运行周期h29.529.512班工作时间h6.46.413每台汽车每班运输次车次/班131314汽车载重量t2.52.515汽车有效载重量t2.252.5装满系数0.9016每台车台班运量t29.2529.2517所需汽车工作台数台0.332.0218选用汽车台数台319出车率%7020在册汽车台数台45.8露天采场防、排水该露天采场为山坡露天，在境界外设置截水沟，防止地表水冲刷边坡、进入采场；采场内的正常涌水量为64m3/d,最大涌水量为315m3/d，各阶段的涌水和大气降水由各阶段采场内的排水沟自流排出地表。5.9进度计划5.9.1基建工程量矿山基建工程量为露天采场各个阶段的单壁路堑。基建工程量为10151.19t(4509.1m3),其中表土4144.47t(2181.30m3),岩石5293.64t(2051.80m3),矿石712.08t(276.0m3)。5.8.2二级矿量各个阶段单壁路堑开挖后、各个阶段的矿石量为开拓矿量(5100t)；备采矿量为4387.92t。5.9.3进度计划根据基建工程量矿山基建期为0.31年，矿山投产即达产，生产期为0.71年。5.10存在问题和建议矿界内10号矿体为10号矿体的一部分，矿体另一部分与矿界内的10号矿体如有在同一时间开采时，无论采用那种方法，双方应协商安全生产问题。露天采场与9号矿体旧露天采坑(标高225m)毗邻，开采时应制定相应的安全措施，防止滑坡或坠落事故。相邻阶段爆破时，应协调放炮时间，必须制定严格的矿山爆破安全管理制度。5.11开采安全技术措施1、露天采场边坡稳定性措施根据本矿岩石的物理力学性质、地质构造、水文地质条件、开采技术条件和边坡存在时间，经分析和类比，确定露天采场最终安全边坡角确定为：上盘、下盘、端部为45°。经圈定露天采场最终边坡角:上盘44°32'35〃、下盘42°7'17〃、

端部43°9'55〃。圈定后的采场最终边坡角小于按类比定的安全边坡角，故该露天采场最终开采边坡是稳定的。为了确保露天边坡的稳定，要注意以下有关措施：重视露天边坡地质（含水文地质）工作。由地测部门勘探、收集相关资料会同边坡管理人员分析其对边坡稳定性的影响，并形成报告制度。对边坡进行定点、定期观测，并有记录。影响边坡稳定的各项采场参数，如阶段高度、阶段最终坡面角、最小平台宽度、安全平台、清扫平台、运输平台宽度等必须符合设计规定。在最终边坡附近爆破，必须控制装药量，采用控制爆破或采取减震措施，严禁采用桐室爆破。临近最终边坡的采掘作业必须按设计确定的宽度预留安全平台，要确保阶段的安全坡面角，不许起挖坡底。局部边坡发生坍塌时，应及时报告有关主管部门，并采取有效处理措施。每个阶段采掘结束，均需及时清理平台上的松散岩土和坡面上的浮石，并组织有关部门验收。安全平台上的松散岩土和滚石，要定期及时清除，不得危及下阶段生产安全。对运输和行人的非工作帮，应定期进行安全稳性检查，发现坍塌或滑落征兆，必须及时采取安全措施，并报告有关主管部门。挖掘防洪沟，防止地表水渗入边帮岩体的弱层裂隙或直接冲刷

边坡。对采场工作帮应每季检查一次。不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处理；特别是露天采场毗邻9号矿体旧露天采坑的边坡更要经常检查，防止滑坡，发生坠落事故。露天采场必须坚持合理的自上而下的采剥顺序。各作业水平保持合理的超前关系（保证最小安全平台宽度），防止采剥失调，严禁形成不分阶段的立面开采。由于矿体储量小，服务年限短，为降低剥采比，采场底部最小宽度以矿体最小厚度为准，由于采场底宽小，采剥至该水平时应注意滚石、挤碰等事故的发生。2、 安全出口露天采场的各阶段直通地表的单壁堑沟是采场的安全出口，该出口必须保持