质量创优计划

质量创优计划1、创优管理（1）目标管理目标管理是整个创优质结构工程活动的起始方向，它要根据业主的要求、工程实际情况和特点，确定工程的总体质量目标和多阶段目标，并围绕目标配备相应的资源。确定目标要有科学性和可行性，目标一旦确定，就要严肃执行。同时注意协调平衡工作。（2）创优策划创优策划，是要解决目标确立后如何组织实现的问题。如提高项目部的技术水平与施工管理能力，衡量分包队伍的素质与操作水平，材料质量，了解业主与监理的认知程度等等。并根据工程特点，项目部将工程质量目标层层分解，划分为各阶段目标，再根据各阶段目标进行资源配置和责任落实。同时还要注重企业CI形象的宣传。（3）质量预控1）质量意识的教育开工前针对工程特点，对全体员工进行创精品工程质量意识的教育，内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、技术法规、规程、工艺、和质量验评标准等。通过教育，提高各级管理人员与分包单位施工人员的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。2）加强对分包队伍的培训与管理分包队伍是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包队伍提高管理水平。项目部对分包队伍班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。并责承分包队伍建立质量责任制，并将项目的质量计划贯彻落实到各项施工质量管理中。3）加强材料和物资的管理1/12结构施工阶段模板加工与制作、商品混凝土供应商的确定、钢筋原材的选用，均以“产品质量优良、材料价格合理、施工半成品质量优良”为标准。从合格分供方中选用，材料、半成品进场使用前要按规范、图纸和施工要求严格检验，该送试的及时送试，不合格的立即退货。材料人员应做好材料收发存台帐，及时收集材料的材质证明及产品合格证等。4）加强对图纸、规范的学习定期组织技术人员、现场管理人员以及分包方的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。在学习过程中对图纸中存在的问题及时提出，及时将信息反馈给业主和设计单位。（4）过程监控过程监控，是保证实施过程中实现目标，及时、纠正发现局部偏差。在过程监控中，应以施工组织设计和方案为龙头，建构创精品工程的技术基础；应以完善的计划体系为依据，减少过程监控的随意性；应以有效的管理制度为保障，增强过程监控的时效性。（5）阶段考核阶段考核的目的，是为了推动项目整体管理水平提高，激发项目全体管理人员责任心和积极性。实行质量、成本、资金三否决制度，具体分为基础工程阶段、地上结构工程阶段和竣工阶段三部分。根据各阶段目标的完成情况，对项目经理部和项目经理进行绩效考核，考核结果与收入挂钩。考核主要依据为项目质量目标、成本指标、安全指标、项目创优计划、项目质量计划和质量责任制的落实情况等。1）质量阶段考核公司质量安全部牵头组织工程技术部、机电工程部、项目管理部、合约部组成季度质量考核小组，按季度、工程施工阶段组织质量考核活动，推行目标管理，确保实体质量、工期、成本、资金、安全等方面处于受控范围内。2）体系考核公司质量安全部、项目管理部、工程技术部季度考核时对项目质量环境职业2/12安全健康管理体系进行评分考核，以确保体系的正常运转。3）质量奖惩公司制定各项目标完成情况的奖惩制度，并严格执行，对于过程质量考核、体系考核、质量目标完成情况，与各项目季度奖金挂钩，实行相应的奖罚策略。对于阶段考核优良的项目，则给予制造成本外的奖励。通过考核与奖惩的挂钩，有效地调动起了各项目的质量管理积极性，保证了“目标管理”、“创优策划”的具体实施。（6）持续改进及时总结各项目的施工质量管理经验，对每一个创优工程的管理经验、施工经验和好的做法及时进行施工管理经验和技术总结，编制规矩集、问题集、施工实录光盘等，实施“三个一工程”：就是每个工程竣工后“一张光盘、一本规矩集、一份创优总结”，形成雄厚的经验积累。同时公司每年组织项目进行各种交流活动，如：创优经验交流研讨会、项目内部观摩学习、外部创优项目观摩、质量管理体系运行经验交流会等，以持续改进完善带动质量管理整体水平的持续提升。1）管理创新管理的创新：为了让项目从开工一开始就将其质量管理纳入有序状态，引进规范化制度建设，公司建立了涵盖总部到项目管理的方方面面的管理性手册，从资源配置、施工组织、质量控制、技术管理、成本控制、合约管理到人事管理、安全管理、环境管理等，规范公司总部、项目、专业分包的行为，为创优质工程目标的实现提供可靠的保障。总部质量管理部门在项目开工之初，项目人员配备基本齐全后，对项目进行培训和交底。对项目全体管理人员和分包管理人员进行质量意识、技术规范、技术标准的培训和考试，并将操作层纳入总包质量管理体系。建立以“会诊制度、追根制度、奖惩制度”为代表的现场质量控制制度，坚持“以样板开路”进行现场质量管理。在企业质量管理领域大力推行计算机应用、建立各类信息系统及开展应用软件开发等活动，建立了从公司总部到施工项目的网络管理系统，实行资源信息共享。工程项目管理总结：公司“分层控制、分级管理”质量控制模式和“以过程3/12精品为主线、以动态管理为特点、以目标考核为内容、以严格奖罚为手段”的质量运行机制，建立了以“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”为基础的“创优”体系，各项目经理部围绕“创优”体系开展质量管理工作取得突出成效，提高了工程质量、降低了保修成本，实现了质量目标及对业主的承诺。转变“高质量一定要高投人”的观念，把强化质量管理降低质量成本作为企业各方面、各层次的共同职责和基本任务。通过科技创新和加强过程控制来提高工程质量，降低质量成本。方案设计直接决定了工程成本的投人，而方案设计质量和执行情况直接决定了工程质量的好坏，通过优化方案设计来降低质量成本，通过加强过程控制来提高工程质量。项目严格按照公司“创优”体系进行质量管理和控制，总结出项目管理的重点应突出“三个细”：细化质量策划、设计工作：充分考虑最终用户的需求，目标分解和质量控制要点的策划要细。对影响使用功能、观感质量和耐久性的重要分部分项工程进行充分策划，并对水、电、暖、煤气管线布局是否合理及材料的环保指标等向设计或业主方提出合理化建议。严格细化过程控制管理：精细的前期质量策划和设计靠严细的过程管理控制得以实现。控制严、管理细，切实落实质量责任。坚持样板制度，提倡做综合样板间，条件成熟时先选择一个单元做样板间，并让样板间真正发挥作用：一是反映施工效果与设计方案有无偏差，使用功能与观感效果是否达到要求，并把出现的问题及时纠正；二是样板一旦最终确定，就是大面积施工的实物质量标准，实体施工时不能偏离或降低这个标准。细化施工操作：在严细的过程控制管理之下，操作人员仔细进行每道工序的施工，尤其是细部处理。项目经理部对操作人员的技术质量交底具有很强的可操作性，达到什么样的效果要明确，必要时对操作人员的技术、技巧能力进行严格的培训，能力达不到不允许进行细部施工，培养和教育施工操作人员领会质量方针深刻内涵，具体体现在每道工序，每个细部处理的操作之中。2）技术积累编制规矩集：项目为保证“优质工程”的实现，针对工程各施工环节，特别是结构质量及节点部位的关键环节，编制（规矩集），通过大量的节点施工图来说明具体的施工方法，帮助项目施工管理人员深化了解和掌握施工质量的控制方4/12法及措施。编制问题集：项目在施工过程中应及时发现问题，制定整改措施，迅速改正问题。并在事后将问题按施工组织设计、方案、交底、技术资料、结构工程、机电工程、装修工程等几大项用图表形式、照片及文字说明相结合等形式提出的问题、原因分析、给出整改措施及方法。汇编成问题集，深化项目施工管理人员施工质量意识，防止此类问题重复发生。施工技术总结：施工技术总结内容包括在施工中采用的新工艺、新材料、新设备和新方法及保证项目质量和降低项目成本所采取的技术措施。声像资料的制作：声像资料是工程创优的组成部分，内容包括：工程简介；工程各部分的质量状况、主要施工方法和技术措施；采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等。录像带和光盘要体现出工程结构和装修施工及竣工后的工程面貌。录像带要注意表现出施工中的过程控制情况；样板间的做法；关键节点部位、重要分部及分项工程的做法等。特殊工艺的总结：当有工程出现特殊工艺时必须及时总结，积累施工经验。特殊工艺要由工程技术人员负责进行总结工作，收集整理特殊工艺的施工方案、技术交底，总结施工后成果与失败的教训，制作工序全过程施工的照片集，关键过程还要保存录像资料。2、创优工程措施只有塑造精品工程才能赢得市场空间，我方将高标准，严要求进行技术、质量管理，具体分项工程要求如下：（1）钢筋工程细部做法标准1）钢筋加工细部做法钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。5/12加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135度弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。主筋搭接时，搭接区段的箍筋制作，箍筋封闭开口遇搭接主筋时，135度弯勾处应可容纳两个主筋直径，平直长度为10d，75中较大值。2）定位措施（保护层的控制）细部做法柱钢筋保护层控制方法：柱钢筋一般采用定距框、柱子定位箍筋等方法控制钢筋保护层，也可采用砂浆垫块。不宜采用塑料垫块。垫块使用方法塑料垫块：顶板钢筋保护层可采用成品塑料垫块控制，垫块尺寸精确，垫块间距不大于400mm。注意当保护层大于30mm时，其效果不佳，不宜使用塑料垫块。砂浆垫块：强度相当于C15，规格50×50×（15-30）mm，制作方法：1：2水泥砂浆，制作时，边模的高度应统一固定，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5天方可使用。混凝土垫块：强度C20以上，规格60×60×（40-50）mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7天才能使用。柱子定位箍筋：采用定位框的形式。（2）模板工程细部做法标准1）柱胶合板模板细部做法柱模板制作根据模板设计图进行模板制作，先将木龙骨厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，保证木龙骨厚度一致。依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。胶合板与木龙骨固定采用木螺丝钉或钢钉固定牢固，制作时应预留清扫口，6/12高度较大时应留振捣口。单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外观、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于200，存放时应注意防雨。模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。柱模安装：放轴线、柱子边线、模板控制线，经验线合格。安装模板前，将柱身线内杂物清理干净。依据柱子边线及模板控制线安装四周模板，柱模制成一面一片，每片模板外侧均通高弹上轴线。每片模板按楼板上弹线与柱模上的轴线就位，第一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位并做好支撑，如有偏差及时调整。安装柱箍：按模板设计要求的材料和间距自下而上安装柱箍。柱箍与柱模龙骨接触不实处用木楔背紧。安装拉杆或斜撑并调整校正，为防止柱模扭转，拉杆或斜撑应在柱模每边设置两个，且两相对面设置的位置应基本对应。采用斜撑时，地锚与斜撑之间加设100×100方木，并用木楔调节柱模的垂直。采用拉杆时，拉杆宜用钢丝绳。用花兰螺栓调节柱模的垂直。柱模的垂直使用经纬仪或线坠监控及校正。拉杆或斜撑应设在柱高的3/4及以上处，与地面的夹角宜为45～60度。柱模根部用100×100木方和木楔与地锚固定。对于成排的柱子，应先安装两端的柱模。经校正、固定后，拉通线安装中间的柱模。2）梁胶合板模板细部做法安装梁柱接头模板：在柱头松散混凝土剔凿并清理完毕后，依据轴线及标高控制线，安装梁、柱接头模板，并宜在梁底以下安装两道柱箍，以确保该模板的稳定性。主次龙骨铺设前应两面刨光尺寸一致，铺设时沿房间四边次龙骨要贴紧墙面，见图。龙骨与墙面连接处要贴好5厚海绵条并与墙面挤紧，防止跑浆。主次龙骨铺设完毕后调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺竹胶合板，板与板之间、板与7/12墙之间要求硬拼，拼缝小于2。铺设时主龙骨与次龙骨、次龙骨与竹木板均应用钉子钉牢固定。平面板铺设完后应用水平仪测量校核模板标高、起拱高度，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。校核完毕后将板面杂物清理干净，办理验收手续。（3）装饰装修细部做法标准1）建筑地面工程做法板块地面（地砖、石材地面）：排砖：铺贴前应在地面弹出控制线和分阿格线，进行排砖时应避免面砖出现小于l／4边长的边角料；石材地面铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等设计要求，试拼编号。铺贴：铺贴时应先铺设控制砖，随铺随检查平整度、坡度，大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。石材采用湿铺时，进场时其背面应涂胶，避免造成石材铺贴后咬色。踢脚：如设计无要求面砖踢脚应高出地面面层100mm，凸出墙面8～10mm（一砖厚）；石材踢脚应高出地面面层120mm，凸出墙面10mm；踢脚捋缝与地面块材拼缝应一一对应；踢脚线表面应洁净、上口光亮、平直，下口与地面连接紧密，高度一致、出墙厚度一致、结合牢固。卫生间地面：各种穿楼板管线应完成，固定牢固，管线洞口周围用掺有微膨胀剂的豆石混凝土填塞密实，管根上口用防水油膏勾胶密实：遇有突出的各种管件，应用整砖套割；地面防水涂膜伸出门口宽度不小于300mm，防水涂膜卷起墙高度设计无要求时300mm，向地漏按2％找坡。卫生间地面应比居室地面低10mm。养护：地砖、石材面层铺贴完成24h内应开始养护，养护时间不少于7d，当面层的强度达到可上人时，进行勾缝。勾缝：面砖勾缝应用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：l水泥砂浆；缝的宽度如设计无要求应取为2mm，缝应低于砖面0.5～1mm。石材勾缝应采用专用工具；勾缝颜料应采用矿物颜料，配比统一，严禁使用酸性颜料（用试纸测PH值）；石材面层勾缝应用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝8/12膏。允许偏差控制表项项目石材允许偏差（mm地砖允许偏差（次）mm）1表面平整度1.02.02缝格平直3.03.03板块间隙宽度1.02.04接缝高低差0.50.55踢脚线上口平直1.03.02）建筑抹灰工程做法室内抹灰：护角：墙面、柱面和门窗口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm。墙面、柱面和门窗口的阳角为90°角，阴角为尖角。墙体、顶板抹灰：预留电盒收口方正，干净。室内阴阳角线：不同材料交接处如混凝土墙与砖墙交接处应用玻璃丝纤维布加强。墙面与顶棚及墙面之间阴角为尖角。初装修墙面成活后用专用工具均匀划出阴角线。门窗口阳角抹成尖角。室内窗台：抹1:2．5水泥砂浆打底。1:l水泥砂浆罩面压实、赶光。窗台罩面层须采用同一批号普通硅酸盐水泥，同厂中粗砂过细筛。窗台规格：40mm高、5mm厚，两端伸出窗口边各40mm，所有小面压光。窗口侧脸等抹灰厚度与窗附框内皮平。一般抹灰工程质量偏差表允许偏差项次项目普高级通1立面平整度322表面平整度329/123阴阳角方正324分格条（缝）直线度325墙裙、勒角上口直线323）吊顶工程做法弹线：主龙骨控制线从房间中心向两边分，间距1000mm，吊杆的固定点间距900～1000mm，遇管件增加吊点。固定吊挂杆件：吊挂杆件采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，用膨胀螺栓固定。吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8的吊杆，吊杆长度大于1000mm，可以采用φ10的吊杆，应设置反向支撑。吊杆应进行防锈处理。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。龙骨安装：主龙骨间距900～100mm，应沿房间长向安装，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300，主龙骨的悬臂段不应大于300mm，主龙骨的接长采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开；跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m垂直于主龙骨加一道大龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，间距为300～600mm。罩面板：矿棉板、硅钙板、塑料板安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感等应与板边平行或居中，与饰面的交接应吻合、严密。4）预制隔墙条板安装工程做法顶部固定：根据排板图和所放定位线，用射钉枪或膨胀螺栓将U形扁钢卡子固定在顶板上，卡子的间距不大于600mm，且两板拼缝处必须设卡子。板底捻缝：墙板固定后，在板下填塞1：2水泥砂浆或细石混凝土，并挤严，待填塞的砂浆或细石混凝土凝固具有一定的强度后，将木楔撤除，再用1：2水泥砂浆或细石混凝土填严木楔孔。板下填塞的水泥砂浆或细石混凝土的高度，要根据使用部位及防水要求定。如有防水要求，应做防水处理。门窗洞口墙板的处理10/12紧贴洞口两边的板一般加工成刀把形状，上部放置过梁板。放置过梁板的搭接尺寸每边不小于150mm，并用胶粘剂粘接牢固。门窗框上角与过梁板交接点应采取加强措施防止过梁板开裂。具体形式详门窗口排板、节点安装示意图。门窗框安装门窗安装一般均采用后塞口，其余量最多不超过10mm。门窗框与隔墙条板的连接：根据部位分别采用胶粘剂及胶粘剂加预埋木砖的方式进行固定，木砖间距不大于1000mm。具体形式详门窗口排板、节