冲压试题库及答案和复习资料

冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题：1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序。2、分离工序分落料,冲孔和切割等。成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。谢谢阅读3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。便于实现自动化，效率高。谢谢阅读第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2。变形温度3。变形速度4.尺寸因素感谢阅读2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件感谢阅读3。加工硬化随变形程度增加,所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象感谢阅读4。冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。谢谢阅读5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的谢谢阅读表面擦伤6。反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低,出现所谓反载软化现象谢谢阅读7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料谢谢阅读8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项?p21感谢阅读第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题感谢阅读裁件时，称落料,封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。感谢阅读2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终.

3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。

4。影响冲裁件质量的诸多因素中,间隙是主要的因素.精品文档放心下载5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析

6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。谢谢阅读9。凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin

10。搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度,便于送进

11。降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12.冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力

13。冲模加工方法不同,刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2

凸,凹模配作法感谢阅读14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。确定冲裁件压力中心方法有解析法和作图法精品文档放心下载1/2215.冲裁模按工序组合分类可分单工序模,级进模，复合模谢谢阅读16.冲裁模的组成零件有工作零件,定位零件，压料卸料出料零件,导向零件，支撑零件，紧固零件，其感谢阅读他零件17.导板式落料模的导板可导向作用，又起保护凸模防止折断作用。精品文档放心下载18.导板式冲孔模的导板即起凸，凹模导向作用,又起卸料作用。感谢阅读19。复合模是在压机的一次行程内在一个工位上完成两道以上冲压工序的多工序模具。感谢阅读20。复合模结构上主要特征是有一个即落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。谢谢阅读21。连续模时在压机的一次行程内在不同工位上完成多道以上冲压工序的多工序模具。感谢阅读22．细长的凸模强度计算应进行承压能力和失稳弯曲应力的校核.感谢阅读23.凹模刃口型式有斜刃壁孔凹模和直刃壁凹模24。定位钉和定位板主要用于单件毛坯或工序件冲压定位.定位方式以外缘和内孔定位感谢阅读25。侧刃的作用是定距26。弹压卸料即其卸料作用又起压料作用.推件装置一般是刚性的，顶件装置是弹性的

27.模具导向有导板，导柱和导套，滚珠导柱和导套等方式,最常用是导柱和导套.

28。滑动导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，滚动导向模架的精度等级分为0Ⅰ级和0Ⅱ级

29。滚珠导向是无间隙导向，滚珠应保证导套内径与导柱在工作时有0。01-0.02的过盈量

二、简答题1。间隙值原则是什么？p31页谢谢阅读2.冲裁凸，凹模间隙对模具寿命的影响。P30页.3.间隙对冲裁件质量的影响；p28—29页4.搭边值大小与那些因素有关p43页5。精密冲裁与普通冲裁的区别？p110页6凸,凹模刃口尺寸的计算依据和原则P337提高冲小孔凸模强度和刚度的方法105页三、计算题1。凸、凹模刃口尺寸的计算p34-38页

2。冲裁力的计算p47—48页谢谢阅读3冲模压力中心的确定p50第四章弯曲一、填空、解释、选择类型题存在着一个既不伸长也不压缩的的纤维层，称为应变中性层；在外层的拉应力过渡到内层压应力是，发生

突然变化的或应力部连续的纤维层,称为应力中性层。其应力和应变为零;弯曲后的弹性回跳现象总是存在

的。谢谢阅读2。窄板弯曲时应变状态是立体的,而宽板弯曲的应变是平面的。从应力状态看，窄板弯曲时应力状态

是平面的，宽板则是立体的谢谢阅读2/222、应变中性层应用于弯曲件毛坯长度计算，应力中性层用以计算弯曲应力和应力分析。精品文档放心下载3、塑性弯曲的变形特点:1应变中性层向内移动，2变形区板料的厚度变和长度增加3弯曲后的翘曲谢谢阅读与断面畸变4、根据弯曲前后应变中性层长度不变的原则来确定弯曲件毛胚展开长度和尺寸。感谢阅读5、校正弯曲力比自由弯曲力大的多，而弯曲过程中，两者不同时存在。因此选冲压设备时可以校正弯谢谢阅读曲力作依据。r/t表示板料弯曲变形程度的大小,r/t越大,变形程度越小,r/t精品文档放心下载度越大7。板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小园角半径称最小弯曲半径。感谢阅读8。弯曲件的精度受坯料定位，偏移，翘曲和回弹等因素的影响精品文档放心下载9。弯曲件常见缺陷有回弹、翘曲、拉裂、截面畸变等。10。提高弯曲极限变形程度的方法1。热处理的方法2。清除冲裁毛刺3。加热弯曲4.改变零件结构，感谢阅读5.两次弯曲的工艺方法二、简答题1.减少弯曲件回弹的措施有那些？p141-143页感谢阅读2.影响最小相对弯曲半径的主要因素是什么？p137页谢谢阅读3.影响弯曲件回弹量的主要因素？p139—140页精品文档放心下载4.弯曲件的工序安排原则是什么？p148三、计算题1.弯曲件的毛胚长度计算p144—145页感谢阅读2。弯曲力计算和设备选择。P145-146页第五章拉深一、填空、解释、选择类型题1、拉深是利用拉深模具使平板坯料变成开口空心件的冲压工序。谢谢阅读为筒壁的过程。坯料的凸缘部分是变形区，底部和已成形的侧壁为传力区。凸缘部分受径向拉应力和切向

向拉伸。谢谢阅读3。拉深变形过程中常见质量问题的主要形式：凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂。

4、首次拉深法兰不会起皱的条件是D-d≤(18~22）t,否则需采用压边圈以防止起皱。压边装置有刚性

和弹性两种谢谢阅读5、传力区的拉裂是由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。感谢阅读在毛坯凸缘外缘处，起皱首先在此开始。谢谢阅读7、拉深直壁旋转零件采用园形毛坯，其直径是按面积相等的原则计算.感谢阅读3/228。m时，则可一次拉深成形，精品文档放心下载否则必须多次拉深.9。阶梯园筒件的拉深，相当于园筒件多次拉深的过渡状态。感谢阅读常数不能作为设计工艺过程的依据.而以坯料的相对厚度t/D作为判断精品文档放心下载成形难度和选定拉深方法的依据.与园感谢阅读筒件拉深变形最大区别在于，沿坯料周边上应力和应变分布不均匀3.直边与园角变形相互影响程度取决于精品文档放心下载相对园角半径和相对高度，直边部分对园角部分的变形影响显著谢谢阅读12。有凸缘园筒件拉深的特点：与园筒件拉深相比区别在于前者将毛坯拉深到零件所要求的凸缘直径谢谢阅读时拉深结束。而不是将凸缘区全部拉入凹模内。13.影响有凸缘园筒件的拉深系数取主要决于凸缘的相对直径，次之零件的相对高度，最后相对园角感谢阅读半径。14。拉深时不能简单地按压力机公称压力大于工艺压力的原则去确定压力机规格。应完全保证在全部谢谢阅读行程里的变形力都低于压力机的许用压力15.拉深工艺主要有润滑,热处理，酸洗等辅助工序二、简答题：1。拉深常见质量问题应采取的防止措施？p187-188感谢阅读2.凸凹模园角半径和摩擦对圆筒件拉深的影响。3.极限拉深系数与那些因素有关。P176-1774。提高曲面形状零件成形质量的措施p206三、计算题1。园筒拉深件的毛坯尺寸计算。P179-180感谢阅读第六章其它冲压成形一、填空、解释、选择类型题使材料厚度减薄，表面积增大。变形区的材料不会产生失稳起皱现象

2、圆柱空心毛胚变形程度用胀形系数表示,使用软模介质有橡胶,塑料,液体和气体或钢球代替刚性凸

模。精品文档放心下载3、起伏成形主要是增强零件的刚度和强度。4。园孔翻边的变形程度用翻边系数表示。缩口的变形程度用缩口系数表示

5变薄拉深的竖边高度应按体积不变原理进行计算精品文档放心下载6.缩口的极限变形程度主要受失稳起皱的限制，防止失稳是缩口工艺要解决的主要问题

7。变薄翻边的变形程度只取决于竖边的变薄系数。8。内曲翻边的应力和应变情况与园孔翻边相似，是伸长类翻边。边缘容易发生拉裂.精品文档放心下载9.外曲翻边的应力和应变情况与浅拉深相似，属压缩类翻边。容易失稳起皱。

10．校平的方式有三种：模具，手工，和专用校平设备谢谢阅读4/2211。旋压工艺的基本要点是:1.合理的转速,2.合理的过度形状，3。合理加力谢谢阅读二、简答题：1。校平和整形工序的共同特点是什么?p257页谢谢阅读2.零件的整形目的是什么，零件那些部位常整形？p258页感谢阅读第七章冷挤压一、填空、解释、选择类型题1、冷挤压可分：正挤压,反挤压,复合挤压，径向挤压2、冷挤压的特点:1.坯料变形塑性好，变形力大，2.挤压件质量高，3生产率高,4.节约原材料感谢阅读3、冷挤压变形程度可用断面变化率,2挤压比,3。对数挤压比形式表示.精品文档放心下载4。影响金属变形的主要因素有：摩擦力和模具几何参数，变形程度，坯料尺寸和形状，变形速度，挤压金谢谢阅读属的性质等.感谢阅读形所需的单位挤压力，这取决于金属性质,挤压方式，变形程度，模具工作部分的几何形状，坯料表面处理精品文档放心下载与润滑等6.冷挤压坯料软化处理的目的是降低材料的硬度,提高塑性,获得良好的金相组织，消除内应力，以降低变谢谢阅读感谢阅读裂7。不同金属材料表面处理与润滑的方法不同碳素钢和合金结构钢通常采用磷化处理不锈钢采用草酸盐处精品文档放心下载理，硬铝采用氧化，磷化，氟硅化处理中的一种。8.磷化处理后的碳素钢和合金结构钢坯料需进行皂化处理.精品文档放心下载9.一般计算冷挤压力是以稳定挤压阶段为依据.冷挤压工艺应在刚端挤压阶段之前结束，否则,容易造成模感谢阅读具和压力机的损坏10。冷挤压作用在凹模上的单位挤压力于作用在凸模上的单位挤压力是不一样的

11。冷挤压工作行程一般大的，必须校核冷挤压的压力—行程曲线是否在压力机的许用负荷曲线范围内，

不能只根据冷挤压力选压力机的的公称压力二、简答题：1。挤压力的确定?p272-274页感谢阅读2.冷挤压工艺方案确定基本原则p280-281精品文档放心下载3。温热挤压的主要优点p294第八章简易冲模1、简易模具适用于多品种，小批量的生产和新产品的试制，主要有锌基合金冲模,聚氨脂橡胶冲模，薄板

冲模和组合冲模等.谢谢阅读2.锌基合金以锌为基体的锌,铝，铜三种元素的合金，并加入微量的镁所组成。谢谢阅读3.分解式组合冲模的设计原则是什么？p308第九章自动模与多工位级进模1、冲压生产的自动化按自动化程度分有全过程自动化，自动压力机与冲压自动生产线，自动模。自动谢谢阅读5/22模的送料，出件卸料的动作最大特点是周期性间歇地与冲压工艺协调进行。谢谢阅读2、材料送料方式分1.送料装置2.上件装置。3、常见的自动送料装置1.气动夹板式送料装置，2。辊轴自动送料装置.精品文档放心下载4、常见自动上件装置有1。推板式上件装置。2。转盘式自动上件装置，冲压机械手谢谢阅读5、自动出件装置有气动式，机械式，机械手。6.多工位级进模一般设导正销精定位，侧刃是粗定位作用.感谢阅读7。实现间歇送料驱动机构的选用原则.p3358．如何正确选用自动模结构形式。p335第十章冲压模具寿命及模具材料1.冷冲模具的失效形式1.磨损失效2.变形失效3断裂失效4。啃伤失效感谢阅读2.影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施p353—356精品文档放心下载3.冷冲模具工作零件材料的要求p356第十一章冲压生产及冲模的安全措施1.冲压生产安全保护的主要措施有那几方面p363精品文档放心下载第十二章冲压工艺过程的制定1。冲压工艺的基本原理用那两句话概括？如何理解？p370感谢阅读2.冲压工艺过程制定的步骤p371一填空题。精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读.精品文档放心下载m大。精品文档放心下载小大精品文档放心下载6．冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面，毛刺感谢阅读K谢谢阅读谢谢阅读皱谢谢阅读。谢谢阅读。感谢阅读6/22，谢谢阅读。14,谢谢阅读εεε。，,感谢阅读为谢谢阅读级。感谢阅读。感谢阅读，精品文档放心下载。.感谢阅读。感谢阅读谢谢阅读。升精品文档放心下载高.感谢阅读。谢谢阅读。感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读成形极限,谢谢阅读。。凸模凹感谢阅读级.谢谢阅读正装式压感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载。感谢阅读7/22和,谢谢阅读.精品文档放心下载。,感谢阅读和感谢阅读感谢阅读力精品文档放心下载。和谢谢阅读和谢谢阅读、。感谢阅读谢谢阅读感谢阅读。谢谢阅读FF压机+F）。自Y.感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读按.。谢谢阅读精品文档放心下载用和.:和谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读最后消除应力酸洗。表面处理和润滑处理.谢谢阅读和.谢谢阅读伸长类翻边和。精品文档放心下载平板坯料立体空心精品文档放心下载K。感谢阅读b校平。精品文档放心下载.空心坯料胀形精品文档放心下载垂直。精品文档放心下载覆盖件谢谢阅读.8/22精品文档放心下载工艺补充部分。拉深筋谢谢阅读感谢阅读定位要方便可靠和要保证良好的刃口强度谢谢阅读,装配精度和质精品文档放心下载量。覆盖件的工序工件图感谢阅读.谢谢阅读单动拉深模、多为双动拉感谢阅读深模和双动拉深模。,增精品文档放心下载起皱和破裂工艺孔谢谢阅读轮廓外形翻边窗口封闭内形翻边。谢谢阅读谢谢阅读级感谢阅读进模。、、。谢谢阅读落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲谢谢阅读裁拉深级进模、翻边拉深级进模.精品文档放心下载谢谢阅读.感谢阅读。位置精度.感谢阅读相接问题精品文档放心下载谢谢阅读载体。谢谢阅读保护细小的凸模。谢谢阅读自动检测保护装置。感谢阅读模具谢谢阅读寿命.模具经过一定时间的使用,,精品文档放心下载失效。力学机械加工感谢阅读谢谢阅读。和。9/22细小坚硬精品文档放心下载的碳化物。材料的耐磨性精品文档放心下载,高耐磨性和高黏附精品文档放心下载性。二判断题1．（×92．（×3．(√感谢阅读4．（√5．（×（√精品文档放心下载(×谢谢阅读(√感谢阅读（×（×比感谢阅读（√精品文档放心下载（×精品文档放心下载（×UV感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读σσ、rsb精品文档放心下载（√（×（√（×。10/22感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读.感谢阅读感谢阅读感谢阅读谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读√×精品文档放心下载√精品文档放心下载×谢谢阅读×感谢阅读感谢阅读感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读(╳)感谢阅读(╳）(V)谢谢阅读（V)精品文档放心下载谢谢阅读.（V）（╳)感谢阅读精品文档放心下载（╳）(╳）.精品文档放心下载（╳）)感谢阅读（×）谢谢阅读（×）谢谢阅读11/22)（×）(×）谢谢阅读（∨)感谢阅读×)精品文档放心下载（×）谢谢阅读（∨）谢谢阅读×）精品文档放心下载m1，m(√)精品文档放心下载（×）

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谢谢阅读感谢阅读10、根据图示零件，完成以下内容：）;冲裁性质工作尺寸计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法感谢阅读落料58D57。6+δA0凸模尺寸按实际尺寸38A37.7配置，保证双边间隙3029.70.25~0。36mm1616。8R8R7。913/22冲孔φ3.5d=(d)0-δT凹模尺寸按凹3。65证双边间隙0.36mm中心距1-簧片2—螺钉3-下模座4-凹模5—螺钉6-承导料7—导料板8-始用挡料销9、26—导

柱10、25—导套11—挡料钉12-卸料板13-上模座14-凸模固定板15-落料凸模16-冲孔凸模17-垫板18-圆柱销19-导正销20-模柄21—防转销22-内六角螺钉23-圆柱销谢谢阅读感谢阅读.

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谢谢阅读答：）.谢谢阅读答精品文档放心下载）谢谢阅读感谢阅读）.谢谢阅读感谢阅读考虑到工件形状复杂，宜采用配作法加工凸、凹准件来配作凸模凹模磨损后其尺寸变化有三种情况，见图。感谢阅读其计算公式=(A+精品文档放心下载Amax016/22查表3-5x=0.75=感谢阅读12A将已知数据代入公式得：A1AA2A0Amin查表得x=0.5，取δ=ABACAA取δ=AC谢谢阅读A精品文档放心下载49．感谢阅读感谢阅读感谢阅读感谢阅读,

擦感谢阅读精品文档放心下载。

感谢阅读感谢阅读17/22精品文档放心下载精品文档放心下载?感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读?谢谢阅读?RR谢谢阅读...谢谢阅读精品文档放心下载.感谢阅读.谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读.精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读一填空题每空一分,共计20分（提高塑性），增

降低变形抗力谢谢阅读准确度.2．材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（冲压成形性能）。3．冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。

4．当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（落料件尺寸小于)凹模尺寸;感谢阅读冲孔件的孔径(大于凸模尺寸。5．凸凸+δ凹≤Zmax-Z

min）的条件.谢谢阅读18/226．按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模、复合模等几种。感谢阅读7．对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用（镶拼谢谢阅读结构）。8．越好越小)。感谢阅读9．在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（采用校正弯曲)。精品文档放心下载10．拉深件的壁厚(不均匀）下部壁厚略有(减薄)，上部却有所(增厚)谢谢阅读。二单项选择题每题2分共计20分1．拉深后坯料的径向尺寸____A___，切向尺寸__________。精品文档放心下载A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小谢谢阅读2．有凸缘筒形件拉深、其中____A______对拉深系数影响最大。精品文档放心下载A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径3．为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用____B____处理。精品文档放心下载A、淬火B、回火C、退火D、正火4、弯曲件为____B____，无需考虑设计凸、凹模的间隙.精品文档放心下载A、π形B、V形C、U形D、桶形精品文档放心下载5、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是___B____。精品文档放心下载A、对角导柱模架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架D、四导柱导架感谢阅读A_感谢阅读A、H7/h6B、H7/r6C、H7/m6D、M7/h6感谢阅读7、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应____C______步距。感谢阅读A、≥B、≤C、＞D、＜8、对步距要求高的级进模,采用______B_____的定位方法。谢谢阅读A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销精品文档放心下载D、固定挡料销+侧刃9、模具的合理间隙是靠_____C______刃口尺寸及公差来实现.谢谢阅读A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模精品文档放心下载19/2210、斜刃冲裁比平刃冲裁有_____C______的优点。精品文档放心下载A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小D、冲裁力大谢谢阅读三简答题每题5分共计30分1、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？答:金属在室温下产生塑性变形的过程中,使金属的强度指标（度)提高、塑性指标(如延伸率）降低的现象,称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大,在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于

均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象,使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。感谢阅读2、普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？精品文档放心下载答：普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域,如图所示，既圆角带、光亮带、感谢阅读断裂带和毛刺四个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段(即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口

而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段)，

面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。断裂带是由于在冲裁过程形成的撕裂面,这一区域断面粗糙并带有一定的斜度.毛刺的形成是由于在塑性

应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下,裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对

刺的高度降低。精品文档放心下载3、降低冲裁力的措施有哪些？目的。）、采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，由于凸模冲裁板料的时刻不同,将同时剪断所

批量生产中使用谢谢阅读20/224、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么?在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面：精品文档放心下载1）材料的机械性能:材料的屈服极限σs愈高、弹性模量Ｅ愈小，弯曲变形的回弹也愈大。2）相对弯曲半径r/t:相对弯曲半径r/t愈小,则回弹值愈

小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大.这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。3）弯曲中心角αα中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。4）模具间隙：弯曲模具的间隙愈大,回弹也愈大。所以,板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定。5)

弯曲件的形状:弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响.比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些,这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分,故回弹要小些。6)弯曲力：弯曲力的大小不同，回弹值也