净化运转设备操作规范

79/79泵试运转前的检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应能够达到设计强度，抹面工作结束；冷却、保温、保冷、冲洗、过滤、干燥、润滑、密封冲洗等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗洁净，保持通畅；各指示仪表及液位自调阀均已调试合格；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定（转向必须与泵转向牌上的箭头方向一致），脱开联轴器，对驱动机旋转方向进行确认，并先进行驱动机的试运转，以电机驱动者，电机应运转2小时以上；确认润滑油的标号：P2201\P2202\P2203\P2204\P2206\P2207\P2208\P2209\P2210\P2211为VG46#机械润滑油，P2205为VG68#机械润滑油，P2102为32#汽轮机油，P2102为46#机械润滑油。油品经三级过滤后注入油室，油位在2/3处；若泵设密封罐密封罐内加入密封液，液位在2/3处。检查两轴的对中偏差，应符合安装规定(设备安装调整后要求提供对中偏差记录)。确认泵的进出口管线上的导淋阀与泵壳排液导淋阀关死；进出口管线上现场压力表根部阀开；泵出口阀关。各塔器液位已建立在40%以上。二、泵的开停及日常维护P-2101A/B启动前的预备工作检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；确认泵进口过滤器差不多装好；拆除泵的联轴节爱护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节爱护罩按要求装好；确认C-2101的液位LICA-2117差不多达到40%以上；确认打开泵的排气阀；确认排气阀口无气体排出时，关闭排气阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；打开泵进出口压力表的根部阀，确认进口压力表达到正常值（0.35MPaG）；联系电气人员送电；启动将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或电机通过检修后才需要进行）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；确认泵运行平稳，出口压力稳定后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；停泵确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；缓慢关闭泵的出口切断阀；将泵的现场开关置“关”位置，停电机；若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放洁净：切断电机电源；关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵及进出口管线内的液体排放洁净；依照检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放洁净；注意：若遇紧急情况，需立即到现场将停车按钮置（关），进行紧急停车。倒泵按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀,同时关闭原运行泵的出口阀;参照停泵步骤停原运行泵；日常维护运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：检查泵进、出口压力表；检查泵进口过滤器的堵塞情况；检查机械密封的泄漏情况；检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；检查泵的电机电流、噪音和振动情况；备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：检查泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能反转）；检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；检查冷却水是否正常；检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；盘车，定期运转5—10min，检查泵是否正常；泵出口管线的排气阀微开，暖泵；送上电源；每两周倒泵一次；泵进口过滤器的清理操作按照泵的操作法进行倒泵；将原运行泵与系统隔离通知电工切断电源；确认泵的出口切断阀关闭；关闭泵的进口切断阀；关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；打开泵壳体的导淋阀排水；拆卸、清理及组装滤网拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；抽出过滤器的滤网，用水冲洗洁净；按照要求将滤网重新装回过滤器中；将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；泵的备用将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；打开泵的进口切断阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀；打开出口管线上的排气阀，无气体排出时，关闭排气阀；通知电工送电，使泵处于备用状态P2102A/B启动前的预备工作检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；确认泵进口过滤器差不多装好；拆除泵的联轴节爱护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节爱护罩按要求装好；确认循环冷却水、密封水投用，E2106与E2110已投用，并生活水管线已充压至0.3MPa；确认打开泵的排气阀，确认排气阀口无气体排出时，关闭排气阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；打开泵进出口压力表的根部阀，确认进口压力表达到正常值（0.3MPaG）；联系电气人员送电；启动将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或电机通过检修后才需要进行）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；确认泵运行平稳，出口压力稳定后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；用HV-2105调整泵的进口压力稳定。停泵确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；缓慢关闭泵的出口切断阀；将泵的现场开关置“关”位置，停电机；若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放洁净：切断电机电源；关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵及进出口管线内的液体排放洁净；依照检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放洁净；注意：若遇紧急情况，需立即到现场将停车按钮置（关），进行紧急停车。倒泵按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀,同时关闭原运行泵的出口阀;参照停泵步骤停原运行泵；日常维护运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：检查泵进、出口压力表；检查泵进口过滤器的堵塞情况；检查机械密封的泄漏情况；检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；检查泵的电机电流、噪音和振动情况；备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：检查泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能反转）；检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；检查冷却水是否正常；检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；盘车，定期运转5—10min，检查泵是否正常；泵出口管线的排气阀微开，暖泵；送上电源；每两周倒泵一次；泵进口过滤器的清理操作按照泵的操作法进行倒泵；将原运行泵与系统隔离通知电工切断电源；确认泵的出口切断阀关闭；关闭泵的进口切断阀；关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；排尽泵内的水。打开泵壳体的导淋阀排水；拆卸、清理及组装滤网拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；抽出过滤器的滤网，用水冲洗洁净；按照要求将滤网重新装回过滤器中；将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；泵的备用将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；打开泵的进口切断阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀；打开出口管线上的排气阀，无气体排出时，关闭排气阀；通知电工送电，使泵处于备用状态P-2201A/B启动前的预备工作检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；确认泵进口过滤器差不多装好；打开密封甲醇罐压力表根部阀，确认其它阀门关闭；确认密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有关规定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的联轴节爱护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节爱护罩按要求装好；确认C-2203上段液位LICA-2239差不多达到40%以上；确认泵出口切断阀、冷泵阀、进出口管线及泵壳体的导淋阀和排气阀关闭；确认C-2203上段的液位调节阀LV-2239处于手动全开位置；打开泵的进口切断阀，打开泵壳体上的排气阀，对泵体进行排气，确认无气体排出时，关闭排气阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；打开泵进出口压力表PG-2235/2237及PG-2236/2238的根部阀，确认进口压力表PG-2235/2237达到正常值（0.3MPaG）；联系电气人员送电；启动将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或电机通过检修后才需要进行）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；确认泵运行平稳，出口压力PG-2236/2238达到正常值（约0.944MPaG）后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；停泵确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；缓慢关闭泵的出口切断阀；将泵的现场开关置“关”位置，停电机；若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放洁净：切断电机电源；关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵及进出口管线内的甲醇排放洁净；若需要，打开密封甲醇罐顶部的阀门进行卸压，然后打开底部导淋阀排尽密封系统的甲醇；依照检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放洁净；注意：若遇紧急情况，能够在操纵室通过手动关死LV2239后点击位于操纵盘上的紧急停车按钮HSL-2221A/B进行紧急停车。倒泵若在常温下，确认冷泵阀关死，按照开泵的步骤将备用泵开起。若在正常工况下，则先开排气阀，确认排气口无气后关闭排气阀，关死冷泵阀，按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀,同时关闭原运行泵的出口阀;参照停泵步骤停原运行泵；日常维护运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：检查泵进、出口压力表；检查泵进口过滤器的堵塞情况；检查密封甲醇罐的压力和液位及密封甲醇温度，检查机械密封的泄漏情况；检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；检查泵的电机电流、噪音和振动情况；备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：检查冷泵阀（出口切断阀的旁路阀）、泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能反转）；检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；检查密封甲醇罐的压力、液位及冷却水是否正常；检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；盘车，定期运转5—10min，检查泵是否正常；泵及出口管线排气洁净；送上电源；每两周倒泵一次；泵进口过滤器的清理操作按照泵的操作法进行倒泵；将原运行泵与系统隔离通知电工切断电源；确认泵的出口切断阀、冷泵阀关闭；关闭泵的进口切断阀；关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；排尽泵及进出口管线内的甲醇将泵进口过滤器后导淋的双孔盲板置“通”位；打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及冷泵线上的导淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇排往V-2208；拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用临时软管将低压氮气接至压力表接口；微开临时氮气管线上低压氮气公用接头处的切断阀和泵进口压力表根部阀，将低压氮气充入泵内；甲醇排放完毕后，接着用氮气对泵系统吹扫置换一段时刻；关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口自动止逆阀后的导淋阀及冷泵线上的导淋阀；将泵进口过滤器后的导淋、泵壳体的导淋及泵出口自动止逆阀后的导淋和冷泵线导淋上的双孔盲板置“盲”位，使泵与甲醇导淋系统隔离；拆卸、清理及组装滤网将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理口附近；小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醇排放洁净；（由于过滤器中会有少量的甲醇溶液残留，其温度比较低，应小心防止冻伤）有甲醇排出时，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；无甲醇排出时，关闭消防水栓，拆除消防水带；拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；抽出过滤器的滤网，用水冲洗洁净，并用氮气吹干；按照要求将滤网重新装回过滤器中；将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；泵的备用关闭泵临时充氮管线上的公用接头处的切断阀和泵进口压力表根部阀，停止向泵内充入氮气，拆除临时氮气软管；将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；打开泵的进口切断阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀；打开泵体的排气阀，对泵的壳体进行排气，无气体排出时，关闭排气阀；小心打开泵出口管线上的排气阀，对泵的出口管线进行排气，无气体排出时，关闭排气阀，并将排气口的管帽重新装好；打开泵出口的冷泵阀；通知电工送电，使泵处于备用状态。P-2202A/B启动前的预备工作检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；确认泵进口过滤器差不多装好；打开密封甲醇罐压力表根部阀，确认其它阀门关闭；确认密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有关规定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的联轴节爱护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节爱护罩按要求装好；确认V-2204液位LICA-2246差不多达到40%以上；确认泵出口切断阀、冷泵阀、进出口管线及泵壳体的导淋阀和排气阀关闭；确认V-2204上段的液位调节阀LV-2246处于手动全开位置；打开泵的进口切断阀；打开泵壳体上的排气阀，对泵体进行排气，确认无气体排出时，关闭排气阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；打开泵进出口压力表PG-2239/2240及PG-2241/2242的根部阀，确认进口压力表PG-2239/2241达到正常值（0.234MPaG）；联系电气人员送电；启动将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或电机通过检修后才需要进行）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；确认泵运行平稳，出口压力PG-2240/2242达到正常值（约0.812MPaG）后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；停泵确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；缓慢关闭泵的出口切断阀；将泵的现场开关置“关”位置，停电机；若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放洁净：切断电机电源；关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵及进出口管线内的甲醇排放洁净；若需要，打开密封甲醇罐顶部的阀门进行卸压，然后打开底部导淋阀排尽密封系统的甲醇；依照检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放洁净；注意：若遇紧急情况，能够在操纵室通过手动关死LV2246后点击位于操纵盘上的紧急停车按钮HSL-2222A/B进行紧急停车。倒泵若在常温下，确认冷泵阀关死，按照开泵的步骤将备用泵开起。若在正常工况下，则先开排气阀，确认排气口无气后关闭排气阀，关死冷泵阀，按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀,同时关闭原运行泵的出口阀;参照停泵步骤停原运行泵；日常维护运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：检查泵进、出口压力表；检查泵进口过滤器的堵塞情况；检查密封甲醇罐的压力和液位及密封甲醇温度，检查机械密封的泄漏情况；检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；检查泵的电机电流、噪音和振动情况；备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：检查冷泵阀（出口切断阀的旁路阀）、泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能反转）；检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；检查密封甲醇罐的压力、液位及冷却水是否正常；检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；盘车，定期运转5—10min，检查泵是否正常；泵及出口管线排气洁净；送上电源；每两周倒泵一次；泵进口过滤器的清理操作按照泵的操作法进行倒泵；将原运行泵与系统隔离通知电工切断电源；确认泵的出口切断阀、冷泵阀关闭；关闭泵的进口切断阀；关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；排尽泵及进出口管线内的甲醇将泵进口过滤器后导淋的双孔盲板置“通”位；打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及冷泵线上的导淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇排往V-2208；拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用临时软管将低压氮气接至压力表接口；微开临时氮气管线上低压氮气公用接头处的切断阀和泵进口压力表根部阀，将低压氮气充入泵内；甲醇排放完毕后，接着用氮气对泵系统吹扫置换一段时刻；关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口自动止逆阀后的导淋阀及冷泵线上的导淋阀；将泵进口过滤器后的导淋、泵壳体的导淋及泵出口自动止逆阀后的导淋和冷泵线导淋上的双孔盲板置“盲”位，使泵与甲醇导淋系统隔离；拆卸、清理及组装滤网将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理口附近；小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醇排放洁净；（由于过滤器中会有少量的甲醇溶液残留，其温度比较低，应小心防止冻伤）；有甲醇排出时，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；无甲醇排出时，关闭消防水栓，拆除消防水带；拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；抽出过滤器的滤网，用水冲洗洁净，并用氮气吹干；按照要求将滤网重新装回过滤器中；将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；泵的备用关闭泵临时充氮管线上的公用接头处的切断阀和泵进口压力表根部阀，停止向泵内充入氮气，拆除临时氮气软管；将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；打开泵的进口切断阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀；打开泵体的排气阀，对泵的壳体进行排气，无气体排出时，关闭排气阀；小心打开泵出口管线上的排气阀，对泵的出口管线进行排气，无气体排出时，关闭排气阀，并将排气口的管帽重新装好；打开泵出口的冷泵阀；通知电工送电，使泵处于备用状态。P-2203A/B启动前的预备工作检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；确认泵进口过滤器差不多装好；打开密封甲醇罐压力表根部阀，确认其它阀门关闭；确认密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有关规定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的联轴节爱护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节爱护罩按要求装好；确认C-2203下段液位LICA-2243差不多达到40%以上；确认泵出口切断阀、冷泵阀、进出口管线及泵壳体的导淋阀和排气阀关闭；确认C-2203下段的液位调节阀LV-2243处于手动全开位置；打开泵的进口切断阀；打开泵壳体上的排气阀，对泵体进行排气，确认无气体排出时，关闭排气阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；打开泵进出口压力表PG-2243/2244及PG-2245/2246的根部阀，确认进口压力表PG-2243/2245达到正常值（0.169MPaG）；联系电气人员送电；启动将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或电机通过检修后才需要进行）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；确认泵运行平稳，出口压力PG-2244/2246达到正常值（约1.398MPaG）后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；停泵确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；缓慢关闭泵的出口切断阀；将泵的现场开关置“关”位置，停电机；若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放洁净：切断电机电源；关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵及进出口管线内的甲醇排放洁净；若需要，打开密封甲醇罐顶部的阀门进行卸压，然后打开底部导淋阀排尽密封系统的甲醇；依照检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放洁净；注意：若遇紧急情况，能够在操纵室通过手动关死LV2243后点击位于操纵盘上的紧急停车按钮HSL-2203A/B进行紧急停车。倒泵若在常温下，确认冷泵阀关死，按照开泵的步骤将备用泵开起。若在正常工况下，则先开排气阀，确认排气口无气后关闭排气阀，关死冷泵阀，按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀,同时关闭原运行泵的出口阀;参照停泵步骤停原运行泵；日常维护运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：检查泵进、出口压力表；检查泵进口过滤器的堵塞情况；检查密封甲醇罐的压力和液位及密封甲醇温度，检查机械密封的泄漏情况；检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；检查泵的电机电流、噪音和振动情况；备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：检查冷泵阀（出口切断阀的旁路阀）、泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能反转）；检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；检查密封甲醇罐的压力、液位及冷却水是否正常；检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；盘车，定期运转5—10min，检查泵是否正常；泵及出口管线排气洁净；送上电源；每两周倒泵一次；泵进口过滤器的清理操作按照泵的操作法进行倒泵；将原运行泵与系统隔离通知电工切断电源；确认泵的出口切断阀、冷泵阀关闭；关闭泵的进口切断阀；关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；排尽泵及进出口管线内的甲醇将泵进口过滤器后导淋的双孔盲板置“通”位；打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及冷泵线上的导淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇排往V-2208；拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用临时软管将低压氮气接至压力表接口；微开临时氮气管线上低压氮气公用接头处的切断阀和泵进口压力表根部阀，将低压氮气充入泵内；甲醇排放完毕后，接着用氮气对泵系统吹扫置换一段时刻；关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口自动止逆阀后的导淋阀及冷泵线上的导淋阀；将泵进口过滤器后的导淋、泵壳体的导淋及泵出口自动止逆阀后的导淋和冷泵线导淋上的双孔盲板置“盲”位，使泵与甲醇导淋系统隔离；拆卸、清理及组装滤网将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理口附近；小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醇排放洁净；（由于过滤器中会有少量的甲醇溶液残留，其温度比较低，应小心防止冻伤）有甲醇排出时，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；无甲醇排出时，关闭消防水栓，拆除消防水带；拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；抽出过滤器的滤网，用水冲洗洁净，并用氮气吹干；按照要求将滤网重新装回过滤器中；将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；泵的备用关闭泵临时充氮管线上的公用接头处的切断阀和泵进口压力表根部阀，停止向泵内充入氮气，拆除临时氮气软管；将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；打开泵的进口切断阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀；打开泵体的排气阀，对泵的壳体进行排气，无气体排出时，关闭排气阀；小心打开泵出口管线上的排气阀，对泵的出口管线进行排气，无气体排出时，关闭排气阀，并将排气口的管帽重新装好；打开泵出口的冷泵阀；通知电工送电，使泵处于备用状态。低温泵试运转时的专门注意事项-预冷前打开旁通管路；-按工艺要求对管道和泵腔进行干燥处理；-进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不大于3℃；停车后开车预冷时，应打开排气阀门，预冷到规定温度后（排气口不在有气排出时），再将排气阀关闭；装置运行备泵预冷期间要打开泵进口阀及冷泵阀与排气阀，用低温甲醇预冷，能够进行盘车，每10分钟盘车一次，转子旋转180°P-2204A/B启动前的预备工作检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；确认泵进口过滤器差不多装好；打开密封甲醇罐压力表根部阀，确认其它阀门关闭；确认密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有关规定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的联轴节爱护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节爱护罩按要求装好；确认C-2206的液位LICA-2250差不多达到40%以上；确认泵出口切断阀、进出口管线及泵壳体的导淋阀和排气阀关闭；确认C-2206液位调节阀LV-2250处于手动全开位置；打开泵的进口切断阀；打开泵壳体上的排气阀，对泵体进行排气，确认无气体排出时，关闭排气阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；打开泵进出口压力表PG-2297/2295及PG-2296/2247的根部阀，确认进口压力表PG-2296/2297达到正常值（0.171MPaG）；联系电气人员送电；启动将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或电机通过检修后才需要进行）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；确认泵运行平稳，出口压力PG-2295/2247达到正常值（约0.948MPaG）后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；停泵确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；缓慢关闭泵的出口切断阀；将泵的现场开关置“关”位置，停电机；若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放洁净：切断电机电源；关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵及进出口管线内的甲醇排放洁净；若需要，打开密封甲醇罐顶部的阀门进行卸压，然后打开底部导淋阀排尽密封系统的甲醇；依照检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放洁净；注意：若遇紧急情况，能够在操纵室通过手动关死LV2250后点击位于操纵盘上的紧急停车按钮HSL-2204A/B进行紧急停车。倒泵按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀,同时关闭原运行泵的出口阀;参照停泵步骤停原运行泵；日常维护运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：检查泵进、出口压力表；检查泵进口过滤器的堵塞情况；检查密封甲醇罐的压力和液位及密封甲醇温度，检查机械密封的泄漏情况；检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；检查泵的电机电流、噪音和振动情况；备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能反转）；检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；检查密封甲醇罐的压力、液位及冷却水是否正常；检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；盘车，定期运转5—10min，检查泵是否正常；泵及出口管线排气洁净；送上电源；每两周倒泵一次；泵进口过滤器的清理操作按照泵的操作法进行倒泵；将原运行泵与系统隔离通知电工切断电源；确认泵的出口切断阀、冷泵阀关闭；关闭泵的进口切断阀；关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；排尽泵及进出口管线内的甲醇将泵进口过滤器后导淋的双孔盲板置“通”位；打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及冷泵线上的导淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇排往V-2208；拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用临时软管将低压氮气接至压力表接口；微开临时氮气管线上低压氮气公用接头处的切断阀和泵进口压力表根部阀，将低压氮气充入泵内；甲醇排放完毕后，接着用氮气对泵系统吹扫置换一段时刻；关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口自动止逆阀后的导淋阀及冷泵线上的导淋阀；将泵进口过滤器后的导淋、泵壳体的导淋及泵出口自动止逆阀后的导淋和冷泵线导淋上的双孔盲板置“盲”位，使泵与甲醇导淋系统隔离；拆卸、清理及组装滤网将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理口附近；小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醇排放洁净；（由于过滤器中会有少量的甲醇溶液残留，其温度比较低，应小心防止冻伤）有甲醇排出时，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；无甲醇排出时，关闭消防水栓，拆除消防水带；拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；抽出过滤器的滤网，用水冲洗洁净，并用氮气吹干；按照要求将滤网重新装回过滤器中；将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；泵的备用关闭泵临时充氮管线上的公用接头处的切断阀和泵进口压力表根部阀，停止向泵内充入氮气，拆除临时氮气软管；将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；打开泵的进口切断阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀；打开泵体的排气阀，对泵的壳体进行排气，无气体排出时，关闭排气阀；小心打开泵出口管线上的排气阀，对泵的出口管线进行排气，无气体排出时，关闭排气阀，并将排气口的管帽重新装好；打开泵出口的冷泵阀；通知电工送电，使泵处于备用状态。P-2205A/B启动预备工作检查确认泵两端轴承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；确认泵进口过滤器差不多装好；拆除泵的联轴节爱护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节爱护罩按要求装好；确认V-2204的液位LIA-2220B差不多达到50%以上；确认流量调节阀FV-2205处于手动全开状态；确认泵出口切断阀、进出口管线和泵壳体及泵壳体平衡管上的导淋阀关闭；打开泵壳体顶部的排气阀，对泵进行排气，确认无气体排出时，关闭排气阀，投用机械密封冷却润滑用甲醇；打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；打开泵进出口压力表PG-2271/2249、PG-2272/2251及进口过滤器压差表PDG-2248/2250的根部阀,确认进口压力PG-2271/2272达到正常值（0.025MPaG）,进口过滤器压差PDG-2248/2250小于0.01MPaG；联系电气人员送电。启动将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项工作只有在泵第一次启动或电机通过修理后才需要进行）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；确认泵运行平稳，出口压力PG-2249/2251达到正常值（约5.291MPaG）后，缓慢打开泵的出口切断阀。停泵确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；缓慢关闭泵的出口切断阀；将泵的现场开关置“关”位置，停电机；若长期停车或交出检修，应将泵内的液体排放洁净：切断电机电源；关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；打开泵进出口管线、壳体及平衡管上的导淋阀、泵壳体的排气阀，将泵及进出口管线内的甲醇排放洁净；依照检修的需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放洁净。注意：若遇紧急情况，能够在操纵室通过位于操纵盘上的紧急停车按钮HS-2205A/B进行紧急停车。倒泵按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀,同时关闭原运行泵的出口阀;备用泵运行正常后，缓慢打开备用出口切断阀，同时关闭原运行泵的出口切断阀；按照停泵步骤停原运行泵；日常维护运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：检查泵进出口压力表；检查泵进口过滤器的压差即过滤器的堵塞情况；检查机械密封的泄漏情况；检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；检查电机电流、噪音和振动情况；备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：检查泵出口最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；检查泵进口阀是否打开；确认泵进口过滤器装好；检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；盘车，定期运转5—10min，检查泵是否正常；泵内排气洁净；送上电源；每两周倒泵一次；泵进口过滤器的清理操作按照泵的操作法进行倒泵；将原运行泵与系统隔离通知电工切断电源；确认泵的出口切断阀关闭；关闭泵的进口切断阀；关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；排尽泵及进出口管线内的甲醇将泵进口过滤器导淋的双孔盲板置“通”位；打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀将泵及进出口管线内的甲醇排往V-2208；拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用临时软管将低压氮气接至压力表接口；微开临时氮气管线上低压氮气公用接头处的切断阀和泵进口压力表的根部阀，将低压氮气充入泵内；甲醇排放完毕后，接着用氮气对泵系统吹扫置换一段时刻；关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀；将泵进口过滤器后的导淋上双孔盲板置“盲”位，使泵与甲醇导淋系统隔离；拆卸、清理及组装滤网将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理口附近；小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醇排放洁净；有甲醇排出时，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；无甲醇排出时，关闭消防水栓，拆除消防水带；拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；抽出过滤器的滤网，用水冲洗洁净，并用氮气吹干；按照要求将滤网重新装回过滤器中；将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；泵的备用关闭泵临时充氮管线上的公用工程接头的切断阀和泵进口压力表根部阀，停止向泵内充氮气，拆除临时氮气软管；将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；打开泵的进口切断阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀；打开泵壳体的排气阀，对泵的壳体进行排气，无气体排出时，关闭排气阀；打开泵出口的排气阀进行排气，无气体排出时，关闭排气阀；通知电工送电，使泵处于备用状态。P-2206A/B启动前的预备工作检查确认轴承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；确认泵进口过滤器差不多装好；拆除泵的联轴节爱护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节爱护罩按要求装好；确认C-2204塔底的液位LICA-2217差不多达到50%左右；确认泵出口切断阀、进出口管线及泵壳体的导淋阀关闭；确认FV-2202处于手动全关状态，出S-2202至的贫甲醇管线上的HV-2205处于关闭状态；打开泵的进口阀；打开泵壳体的排气阀进行排气，确认无气体排出时关闭排气阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；打开泵进出口压力表PG-2252/2253、PG-2254/2255的根部阀，确认进口压力PG-2252/2253达到正常值（0.25MPaG）；联系电气人员送电；启动将泵的现场开关置“开”位置后迅速置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项工作只有在第一次启动或电机通过检修时才需要进行）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；确认泵运行平稳，出口压力PG-2253/2255达到正常值（约0.928MPaG）后，缓慢打开泵的出口切断阀；停泵确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；缓慢关闭泵的出口切断阀；将泵的现场开关置“关”位置，停电机；若长期停车或交出检修，应将泵内的液体排放洁净切断电机电源；关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；甲醇排放洁净；依照检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放洁净。注意：若遇紧急情况，能够在操纵室通过位于操纵盘上的紧急停车按钮HSL-2206A/B进行紧急停车。倒泵按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀,同时关闭原运行泵的出口阀;备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口切断阀，同时缓慢关闭原运行泵的出口切断阀；按照停泵的步骤停原运行泵；日常维护运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：检查泵出口压力表；检查泵进口过滤器的堵塞情况；检查机械密封的泄漏情况；检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；检查泵的电机电流、噪音和振动情况；备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：检查泵的进口切断阀是否打开；检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；盘车，定期运转5—10min，检查泵是否正常；泵及出口管线排气洁净；送上电源；每两周倒泵一次；泵进口过滤器的清理操作按照泵的操作法进行倒泵；将原运行泵与系统隔离通知电工切断电源；确认泵的出口切断阀关闭；关闭泵的进口切断阀；关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；排尽泵及进出口管线内的甲醇将泵进口过滤器后导淋上双孔盲板置“通”位；打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀、泵出口止逆阀前的导淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇排往V-2208；拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用临时软管将低压氮气接至压力表接口；微开临时氮气管线上低压氮气公用接头处的切断阀和泵进口压力表的根部阀，将低压氮气充入泵内；甲醇排放完毕后，接着用氮气对泵系统吹扫置换一段时刻；关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口止逆阀前的导淋阀；将泵进口过滤器后的导淋上的双孔盲板置“盲”位，使泵与甲醇导淋系统隔离；拆卸、清理及组装滤网将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理口附近；小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醇排放洁净；（由于过滤器中会有少量的甲醇溶液残留，其温度比较高，应小心防止烫伤）有甲醇排出时，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；无甲醇排出时，关闭消防水栓，拆除消防水带；拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；抽出过滤器的滤网，用水冲洗洁净，并用氮气吹干；按照要求将滤网重新装回过滤器中；将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；泵的备用关闭泵临时充氮管线上的公用接头的切断阀和泵进口压力表根部阀，停止向泵内充如氮气，拆除临时氮气软管；将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；打开泵的进口切断阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀；小心打开泵出口管线上的排气阀，对泵的出口管线进行排气，无气体排出时，关闭排气阀；通知电工送电，使泵处于备用状态。P-2207A/B启动的预备工作检查确认泵轴承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；确认泵进口过滤器差不多装好；确认机械密封甲醇罐压力表的根部阀打开，其它阀门关闭；确认密封甲醇罐的液位和压力正常，如需要按照有关规定向其中充入新奇甲醇或氮气；开机械密封甲醇罐冷却水进出口切断阀，投用密封甲醇冷却水；拆除泵的联轴节爱护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节爱护罩按要求装好；确认V-2206的液位LICA-2213差不多达到50%左右；确认泵出口切断阀、进出口管线上及壳体的导淋阀关闭；确认V-2206的液位调节阀LV-2213处于手动全开状态；打开泵的进口阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；打开泵进出口压力表PG-2256/2257、PG-2258/2259的根部阀，确认进口压力PG-2237/2239达到正常值（0.239MPaG）；打开泵壳体排气阀，对泵及出口管线进行排气，确认无气体排出时，关闭排气阀；联系电气人员送电；启动将泵的现场开关置“开”位置后迅速置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项工作只有在第一次启动或电机通过检修后才需要进行）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；确认泵运行平稳，出口压力PG-2257/2259达到正常值（约0.698MPaG）后，缓慢打开泵的出口切断阀；停泵确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；缓慢关闭泵的出口切断阀；将泵的现场开关置“关”位置，停电机；若长期停车或交出检修，应将泵内的液体排放洁净：切断电机电源；关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；打开泵进出口管线和壳体的导淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇排放洁净；依照检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放洁净。注意：若遇紧急情况，能够在操纵室通过位于操纵盘上的紧急停车按钮HSL-2207A/B进行紧急停车。倒泵按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀,同时关闭原运行泵的出口阀;按照停泵步骤停原运行泵；日常维护运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：检查泵出口压力表；检查泵进口过滤器的堵塞情况；检查机械密封甲醇罐的压力和液位及冷却水（即温度）；检查机械密封的泄漏情况；检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；检查泵的电机电流、噪音和振动情况；备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：检查泵的进口切断阀是否打开；检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；检查机械密封甲醇罐的压力、液位及冷却水（温度）是否正常；检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；盘车，定期运转5—10min，检查泵是否正常；泵及出口管线排气洁净；送上电源；每两周倒泵一次；泵进口过滤器的清理按照泵的操作法进行倒泵；将原运行泵与系统隔离通知电工切断电源；确认泵的出口切断阀关闭；关闭泵的进口切断阀；关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；排尽泵及进出口管线内的甲醇将泵进口过滤器后导淋上双孔盲板置“通”位；打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀、泵出口止逆阀前后的导淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇排往V-2208；拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用临时软管将低压氮气接至压力表接口；微开临时氮气管线上低压氮气公用工程接头处的切断阀和泵出口压力表根部阀，将低压氮气充入泵内；甲醇排放完毕后，接着用氮气对泵系统吹扫置换一段时刻；关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口止逆阀前后的导淋阀；将泵进口过滤器后的导淋上的双孔盲板置“盲”位，使泵与甲醇导淋系统隔离；拆卸、清理及组装滤网将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理口附近；小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醇排放洁净；有甲醇排出时，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；无甲醇排出时，关闭消防水栓，拆除消防水带；拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；抽出过滤器的滤网，用水冲洗洁净，并用氮气吹干；按照要求将滤网重新装回过滤器中；将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；泵的备用关闭泵临时充氮管线上的公用工程接头的切断阀和泵出口的排气阀，停止向泵内充如氮气，拆除临时氮气软管；将泵出口压力表重新装好，打开压力表根部阀；打开泵的进口切断阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀；打开泵壳体的排气阀，对泵及出口管线进行排气，无气体排出时，关闭排气阀；通知电工送电，使泵处于备用状态。P-2208A/B启动的预备工作检查确认泵轴承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；确认泵进口过滤器差不多装好；拆除泵的联轴节爱护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节爱护罩按要求装好；确认C-2207的液位LICA-2206差不多达到50%左右；确认泵出口切断阀、进出口管线上及壳体的导淋阀关闭；确认C-2207的液位调节阀LV-2206处于手动全开状态；打开泵的进口阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；打开泵进出口压力表PG-2260/2261、PG-2262/2263的根部阀，确认进口压力PG-2260/2262达到正常值（0.051MPaG）；打开泵壳体排气阀，对泵及出口管线进行排气，确认无气体排出时，关闭排气阀；联系电气人员送电；启动将泵的现场开关置“开”位置后迅速置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项工作只有在第一次启动或电机通过检修后才需要进行）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；确认泵运行平稳，出口压力PG-2261/2263达到正常值（约0.608MPaG）后，缓慢打开泵的出口切断阀；停泵确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；缓慢关闭泵的出口切断阀；将泵的现场开关置“关”位置，停电机；若长期停车或交出检修，应将泵内的液体排放洁净：切断电机电源；关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；打开泵进出口管线和壳体的导淋阀，将泵及进出口管线内的液体排放洁净；依照检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放洁净。注意：若遇紧急情况，能够在操纵室通过位于操纵盘上的紧急停车按钮HSL-2208A/B进行紧急停车。倒泵按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀,同时关闭原运行泵的出口阀;按照停泵步骤停原运行泵；日常维护运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：检查泵出口压力表；检查泵进口过滤器的堵塞情况；检查机械密封的泄漏情况；检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；检查泵的电机电流、噪音和振动情况；备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：检查泵的进口切断阀是否打开；检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；盘车，定期运转5—10min，检查泵是否正常；泵及出口管线排气洁净；送上电源；每两周倒泵一次；泵进口过滤器的清理按照泵的操作法进行倒泵；将原运行泵与系统隔离;通知电工切断电源；确认泵的出口切断阀关闭；关闭泵的进口切断阀；关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；排尽泵及进出口管线内的液体将泵进口过滤器后导淋上双孔盲板置“通”位；打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀、泵出口止逆阀前后的导淋阀，将泵及进出口管线内的含醇水排出；拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用临时软管将低压氮气接至压力表接口；微开临时氮气管线上低压氮气公用工程接头处的切断阀和泵出口压力表根部阀，将低压氮气充入泵内；含醇水排放完毕后，接着用氮气对泵系统吹扫置换一段时刻；关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口止逆阀前后的导淋阀；拆卸、清理及组装滤网将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理口附近；无甲醇排出时，关闭消防水栓，拆除消防水带；拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；抽出过滤器的滤网，用水冲洗洁净；按照要求将滤网重新装回过滤器中；将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；泵的备用将泵出口压力表重新装好，打开压力表根部阀；打开泵的进口切断阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀；打开泵壳体的排气阀，对泵及出口管线进行排气，无气体排出时，关闭排气阀；通知电工送电，使泵处于备用状态。P2210/P2211启动前的预备工作检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；确认泵进口过滤器差不多装好；打开密封甲醇罐压力表根部阀，确认其它阀门关闭；确认密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有关规定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的联轴节爱护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节爱护罩按要求装好；确认罐内的液位差不多达到40%以上；确认泵出口切断阀、进出口管线及泵壳体的导淋阀和排气阀关闭；打开泵的进口切断阀；打开泵出口管上的排气阀，对泵体进行排气，确认无气体排出时，关闭排气阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；打开泵进出口压力表PG-2265/2298及PG-2231/2299的根部阀，确认进口压力表PG-2265/2298达到正常值（0.008MPaG）；联系电气人员送电；启动将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或电机通过检修后才需要进行）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；确认泵运行平稳，出口压力PG-2265/2299达到正常值（约0.506MPaG）后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；停泵确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；缓慢关闭泵的出口切断阀；将泵的现场开关置“关”位置，停电机；若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放洁净：切断电机电源；关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵及进出口管线内的甲醇排放洁净；若需要，打开密封甲醇罐顶部的阀门进行卸压，然后打开底部导淋阀排尽密封系统的甲醇；依照检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放洁净；注意：若遇紧急情况，能够在操纵室点击位于操纵盘上的紧急停车按钮HSL-2210与HSL-2211进行紧急停车。倒泵按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀,同时关闭原运行泵的出口阀;参照停泵步骤停原运行泵；日常维护运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：检查泵进、出口压力表；检查泵进口过滤器的堵塞情况；检查密封甲醇罐的压力和液位及密封甲醇温度，检查机械密封的泄漏情况；检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；检查泵的电机电流、噪音和振动情况；备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能反转）；检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；检查密封甲醇罐的压力、液位及冷却水是否正常；检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；盘车，定期运转5—10min，检查泵是否正常；泵及出口管线排气洁净；送上电源；每两周倒泵一次；泵进口过滤器的清理操作按照泵的操作法进行倒泵；将原运行泵与系统隔离通知电工切断电源；确认泵的出口切断阀、冷泵阀关闭；关闭泵的进口切断阀；关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；排尽泵及进出口管线内的甲醇将泵进口过滤器后导淋的双孔盲板置“通”位；打开泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及冷泵线上的导淋阀，将泵及进出口管线内的甲醇排往V-2208；拆除泵进口管线上的压力表，从附近的低压氮气公用接头用临时软管将低压氮气接至压力表接口；微开临时氮气管线上低压氮气公用接头处的切断阀和泵进口压力表根部阀，将低压氮气充入泵内；甲醇排放完毕后，接着用氮气对泵系统吹扫置换一段时刻；关闭泵进口过滤器后的导淋阀、泵壳体的导淋阀及泵出口自动止逆阀后的导淋阀及冷泵线上的导淋阀；将泵进口过滤器后的导淋、泵壳体的导淋及泵出口自动止逆阀后的导淋和冷泵线导淋上的双孔盲板置“盲”位，使泵与甲醇导淋系统隔离；拆卸、清理及组装滤网将消防水用消防水带从附近消防栓接至泵进口过滤器清理口附近；小心松开泵进口过滤器清理口的螺栓，将其中残留的甲醇排放洁净；（由于过滤器中会有少量的甲醇溶液残留，其温度比较低，应小心防止冻伤）有甲醇排出时，打开消防水栓，用消防水进行冲洗稀释；无甲醇排出时，关闭消防水栓，拆除消防水带；拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；抽出过滤器的滤网，用水冲洗洁净，并用氮气吹干；按照要求将滤网重新装回过滤器中；将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；泵的备用关闭泵临时充氮管线上的公用接头处的切断阀和泵进口压力表根部阀，停止向泵内充入氮气，拆除临时氮气软管；将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；打开泵的进口切断阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀；打开泵体的排气阀，对泵的壳体进行排气，无气体排出时，关闭排气阀；小心打开泵出口管线上的排气阀，对泵的出口管线进行排气，无气体排出时，关闭排气阀，并将排气口的管帽重新装好；打开泵出口的冷泵阀；通知电工送电，使泵处于备用状态。P2501A/B/C、P2502A/B、P2503A/B/C启动前的预备工作检查确认泵轴承箱内油位正常、油品合格，如需要添加或更换新的合格的润滑油；确认泵进口过滤器差不多装好；拆除泵的联轴节爱护罩，手动盘泵，确认泵转动灵活无卡涩现象，然后将联轴节爱护罩按要求装好；确认V-2501的液位LICA-2501差不多达到40%以上；确认泵出口切断阀关闭、打开泵壳体的导淋阀和排气阀暖泵；暖泵结束，确认排气阀口无气体排出时，关闭排气阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀，并锁定在开位；打开泵进出口压力表的根部阀，确认进口压力表达到正常值（0.176MPaG）；联系电气人员送电；启动将泵的现场开关置“开”位置后迅速将其置“关”位置，点动泵，检查确认泵的转动方向正确无误；（此项只有在泵第一次启动或电机通过检修后才需要进行）将泵的现场开关置“开”位置，启动泵；检查泵的运行情况，包括电机电流、出口压力、轴承温度、振动及噪音等；确认泵运行平稳，出口压力稳定后，观注电流，缓慢打开泵的出口切断阀；停泵确认泵出口最小回流管线上的切断阀锁定在开位；缓慢关闭泵的出口切断阀；将泵的现场开关置“关”位置，停电机；若长期停车或需要交出检修，应将泵内的液体排放洁净：切断电机电源；关闭泵进口切断阀、最小回流管线上的切断阀，将泵与系统隔离；打开泵进出口管线和壳体上的导淋阀及泵壳体的排气阀，将泵及进出口管线内的液体排放洁净；依照检修需要，打开轴承箱的油导淋口，将轴承箱内的油排放洁净；注意：若遇紧急情况，需立即到现场将停车按钮置（关），进行紧急停车。倒泵按照开泵的步骤将备用泵开起。备用泵运行正常后，缓慢打开备用泵的出口阀,同时关闭原运行泵的出口阀;参照停泵步骤停原运行泵日常维护运行泵在泵运行期间，应定期进行下列检查：检查泵进、出口压力表；检查泵进口过滤器的堵塞情况；检查机械密封的泄漏情况；检查轴承箱的润滑油油位、油温及油的品质；检查泵的电机电流、噪音和振动情况；备用泵在泵备用期间，应定期进行以下工作：检查泵的进口切断阀是否打开，两阀的配合是否合适（泵不能反转）；检查泵最小回流管线上切断阀是否打开且锁定在开位；检查冷却水是否正常；检查轴承箱润滑油的油位、油的品质；盘车，定期运转5—10min，检查泵是否正常；泵出口管线的排气阀微开，暖泵；送上电源；每两周倒泵一次；泵进口过滤器的清理操作按照泵的操作法进行倒泵；将原运行泵与系统隔离通知电工切断电源；确认泵的出口切断阀关闭；关闭泵的进口切断阀；关闭泵出口最小回流管线上的切断阀；打开泵壳体的导淋阀排水排尽泵内的水。拆卸、清理及组装滤网拆除过滤器清理口的盲板法兰连接螺栓，取下盲板法兰；抽出过滤器的滤网，用水冲洗洁净；按照要求将滤网重新装回过滤器中；将过滤器清理口的盲板法兰重新装好；泵的备用将泵进口压力表重新装好，打开压力表的根部阀；打开泵的进口切断阀；打开泵出口最小回流管线上的切断阀；打开泵体的排液阀，对泵的壳体进行暖泵，打开出口管线上的排气阀，无气体排出时，关闭排气阀；通知电工送电，使泵处于备用状态注：-在有冻结危险或长期停车的情况下，必须排净泵体及冷却腔中的液体。泵体所排出的有毒、易燃易爆、热的或其它危险的残液，不同意对人及环境带来任何危险。泵的最大启动频率不能超过12次/小时泵的进出口压差不能低于设计点，也不能在系统中引起性能参数的波动。注意满负荷时电流表上的读数，保证电流不超过电机铭牌上的值。打开所有的辅助系统时，并要求所有的辅助系统至少要工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括氮气干燥系统、密封冲洗系统、冷却系统。当泵运转一段时刻后，应对联轴器进行重新复查，进一步消除管路变形对联轴器对中度的阻碍（特不针对冷泵与热泵）。启动时不同意的操作方式必须幸免过载的发生，因为过载而引起的严峻机械损伤将导致零部件的损坏。假如泵在超过它自身的性能范围情况下运行，将发生过载现象，例如：-超过最大同意转速-超过最大同意入口压力-超过最大同意温度-超出或低于泵的运行范围-在没有排净泵体内气体的情况下运行-在没有必要的安全设备（安全阀、过载爱护等）下运行-在出口管路上的截止阀关闭且没有最小流量装置的情况下运行（启动时例外）-在关闭入口阀的情况下运行（干运行）-在错误的转向下运行-在使用不正确的轴承润滑方式或润滑剂的情况下运行-象以上的操作方式和其它不正确的操作方法对泵及其它设备都将产生极大的破坏。承压部件的爆炸所引起的碎片或热的、腐蚀性的及有毒介质都将对人或环境造成重大的危害，这些危险一旦发生那将是致命的。附：机泵用润滑油序号设备名称油品型号首次装填油料用量（首次）换油时刻半年内油料预估用量1K220168#机械油约200L设备运行500小时600L2P2201A/BVG46润换油2.4L10～15小时正常每六个月更换一次润换油3P2202A/BVG46润换油4.5L10～15小时4P2203A/BVG46润换油6.6L10～15小时5P2204A/BVG46润换油2.5L10～15小时6P2206A/BVG46润换油1.5L10～15小时7P2207A/BVG46润换油0.8L10～15小时8P2208A/BVG46润换油0.4L10～15小时9P2209VG46润换油1.4L10～15小时10P2210VG46润换油0.8L10～15小时11P2211VG46润换油0.8L10～15小时循环气压缩机k-2201运转前的检查工作：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应能够达到设计强度，抹面工作结束；冷却、保温、过滤、干燥、润滑、密封冲洗等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应吹扫洁净，保持通畅；各指示仪表及液位自调阀均已调试合格；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定（转向必须与泵转向牌上的箭头方向一致），脱开联轴器，对驱动机旋转方向进行确认，并先进行驱动机的试运转，以电机驱动者，电机应运转2小时以上；确认润滑油的标号为N68＃机械油，经三级过滤后注入油室，油位在2/3处；设备安装完成后盘车无卡涩。确认压缩机的进出口管线上的阀关死；进出口管线上现场压力表根部阀开。仪表空气总管供气。开车预备工作确认K-2201进口过滤器的滤网差不多按要求装好；置换确认K-2201进口管线过滤器前后切断阀与PG-22010出口管线上切断阀关闭；打开PV-2267A的前、后切断阀，PV-2267A手动打开；打开PV-2267B的前、后切断阀，PV-2267B手动打开；将K-2201置换氮气管线2″-N3-220016上双孔盲板置“通”位置；打开氮气上盲板前切断阀，微开导淋阀排放数分钟，然后关闭导淋阀；打开K-2201出口安全阀副线，排火炬管线2″的切断阀；打开氮气管线上盲板后切断阀，对K-2201进口管线进行置换、干燥（注意分析氮气纯度）；在飞轮处对K-2201进行盘车，确认转动灵活，同时对系统进行置换；为了确保置换效果，应按由主到次，由远及近的原则调整各导淋口的排放开度，能够通过反复开关排放口阀，将系统反复升降压几次；在各排放导淋处取样分析，O2≤0.5%时置换合格，露点-20℃干燥合格后，合格后：关闭各排放口导淋阀；关闭2″-N3-22016上盲板前后切断阀，并将其上双孔盲板置“盲”位置；投用冷却水打开K-2201系统循环冷却水进出口总管上的切断阀，将冷却水导入K-2201系统，同时小心打开导淋阀进行排气，排气完毕关闭导淋阀；打开油冷却器冷却水进口切断阀，投用油冷却器；检查确认曲轴箱内的润滑油油位足够、油品合格，如需要补充或更换新的合格的润滑油；打开所有仪表的根部阀；确认V-2202、V-2203系统正常：闪蒸汽压力PICA-2267A差不多达到1.1MPaG,温度高于-28℃（即23缓慢打开K-2201进口管线上的切断阀，对K-2201系统进行充压；投用循环气压缩机水冷器打开水冷器冷却水进出口切断阀，将循环冷却水供至循环气压缩机水冷器，同时小心打开高点排气阀进行排气，排气完毕关闭；确认系统内所有仪表、阀门调试合格，联锁动作正常、安全阀调试合格；润滑油系统投运确认润滑油过滤器差不多按要求装好；如环境温度低于8℃，通知电气人员给润滑油电加热器送电，将润滑油加热器的现场开关置“ON”位置，启动电加热器，对润滑油进行加热，将润滑油温度提高至8℃以上；打开辅助润滑油泵的进出口切断阀；将润滑油过滤器的切换手柄置中间位置，使润滑油能同时通过两个过滤器；通知电气人员给辅助润滑油泵送电；将辅助润滑油泵的现场开关置“开”位置，然后迅速置“关”位置，点动辅助润滑油泵，检查确认其转动方向正确无误；（此项工作只有在第一次启动或电机通过修理后，才需要进行）将辅助润滑油泵现场开关置“开”位置，启动辅助润滑油泵；小心打开两个排气阀，对两个润滑油过滤器进行排气，无气排出时关闭排气阀，将切换手柄至其中一个过滤器的上面；调整油路副线阀，确保油压在正常值。启动压缩机确认具备下列条件循环气压缩机水冷器差不多投用；联锁信号不存在（水压＞0.10MPa、油压＞0.32MPa、出口温度≤100℃、油温正常≥10℃）确认下列阀门差不多全开K-2201进口管线上切断阀PV22067A\PV22067B前、后切断阀确认辅助润滑油泵差不多运行2min以上，预润滑时刻结束；启动压缩机将K-2201的现场操纵开关置“开”位置，然后迅速置“关”位置，点动电机，观看电机的转动方向和运行情况，确认无异常；（此项工作只有在第一次启动或电机通过检修后才需要进行）将压缩机K-2201的现场开关置“开”位置，启动电机；压缩机电机启动后，空车运行5～10min，确认无任何异常现象，现场联系中控配合调整好闪压机的进口压力，负荷开关依照气量不断提档直至由0-100%；在压缩机电机启动20S后，辅助润滑油泵将自动停止；当K-2201出口压力达到正常值后，缓慢打开出口管线上切断阀，将循环气送至E-2201进口管线。闪压机运转稳定后将PICA-2267A与PICA-2267B将设定值设定为1.1MPa投串级；停车将现场通知操纵室，现场将负荷开关置“0”，操纵室手动操纵好闪压机的进口压力。K-2201的现场开关置“关”位置，停压缩机电机；缓慢关闭出口切断阀；压缩机主电机停车后，辅助润滑油泵会因油压联锁信号动作自动启动，待电机完全停下之后，将辅助油泵的开关置“关”位置，停辅助润滑油泵；关闭压缩机K-2201进口切断阀；若需要检修，依照实际情况对压缩机系统进行如下处理：系统置换将PV-2267A手动全开、打开K-2201出口安全阀副线排放火炬管线上切断阀，将压缩机系统内残留的工艺气排放至火炬，对压缩机系统进行卸压；参照开车过程中的置换步骤，用K-2201进口置换氮气管线对压缩机系统进行置换；关闭冷却水关闭K-2201系统循环冷却水进出口总管上切断阀，停止向系统供应冷却水；打开导淋阀，排尽系统内残留的冷却水，然后关闭导淋阀；打开润滑油冷却器封头处的排气阀、导淋阀，排尽其中残留的水，然后将其关闭。停系统吹扫氮气关闭系统吹扫氮气总管上的切断阀，停系统吹扫氮气；润滑油系统切断辅助润滑油泵电机、润滑油电加热器的电源；拆除曲轴箱的导淋阀的堵头，打开导淋阀，将其中的润滑油排放至合适的容器内，排放完毕关闭导淋阀并将堵头装好；打开润滑油冷却器下部的导淋孔、上部的排气孔的堵头，排尽系统内残留的润滑油，排放洁净后将堵头装好；紧急停车在出现危险情况时，能够通过位于操纵室内操纵盘上的紧急停车按钮，将压缩机紧急停车，切断电源，同时切断主电机、辅助油泵电机、电加热器及电磁阀等的电源；关闭压缩机的进口管线上的切断阀、出口管线切断阀，将压缩机与工艺系统隔离；如需要进行检修，依照停车置换步骤进行处理。日常工作压缩机系统的检查内容工艺气系统：气缸的进出口温度、压力；冷却水系统：出系统冷却水的总流量、出气缸的冷却水温度及各循环水用户的进出口阀门的开关情况；润滑油系统：润滑油的温度、压力、油位及油的品质及泄漏、油过滤器的压差等；检查辅助润滑油泵的进出口切断阀是否打开、现场开关是否处于“开”位置；压缩机本身的振动、噪音、泄漏等。润滑油过滤器的清理当润滑油过滤器两端的压差到达0.08MpaG时,应进行切换,将原运行的过滤器切出进行清理。拆除备用润滑油过滤器顶部的排气阀的堵头，短暂打开排气阀，确认备用过滤器是充满润滑油的，然后将管帽装好；将润滑油过滤器顶部的切换手柄置于备用润滑有过滤器的顶部，将备用润滑油过滤器投入运行，原运行润滑油过滤器切出，预备进行清理；拆除被隔离的润滑油过滤器顶部的排气阀的堵头，打开排气阀的进行卸压，并检查切换阀是否已完全切断至原运行润滑油过滤器的润滑油；拆除原运行润滑油过滤器底部的导淋阀的堵头，将润滑油过滤器内的润滑油排放洁净；拆除原运行润滑油过滤器顶部的盖子，用滤芯上的手柄垂直向上抽出滤芯；将滤芯上的手柄推入润滑油过滤器的环中，卸下手柄，以便进行清洗；清洗完毕或更换新的滤芯，将手柄重新装入润滑油过滤器环中，并转动固定好；将滤芯从润滑油过滤器壳体顶部装入润滑油过滤器壳体中；检查密封件的完好状态,在其上面涂一薄层油膜，以便安装；如密封件差不多发硬或变形，必须进行更换；将润滑油过滤器盖子用螺栓固定装好；将润滑油过滤器底部导淋阀关闭，并将堵头装好，确认顶部排气阀打开；将切换手柄旋转至中间位置，对清理好的润滑油过滤器进行充润滑油操作，直至有润滑油冒出为止，关闭排气阀，并将堵头装好；将切换手柄旋转至运行润滑油过滤器，清理好的润滑油过滤器处于备用状态；电操纵内容：主机采纳交流软起动器启动，操纵系统采纳西门子PLC完成系统逻辑操纵。机组各压力采集由压力变送器转换为4～20mA的电流信号，通过安全栅送入PLC的模拟量采集模块，各测温点的温度由铂热电阻检测，温度信号送入PLC的热电阻输入模块。3、系统参数显示、数值调整、故障报警等信息可通过西门子触摸屏操作员面板显示操作。4、电控柜联锁操纵功能：（1）预润滑操纵：主机起动前先进行预润滑。（2）水压联锁操纵：当水压<0.10MPa下下限时，压缩机不能起动；压缩机运行过程中，水压<0.15MPa下限报警，水压<0.10MPa下下限时报警并延时停机。（3）润滑油压力联锁：在主机开停机过程中辅助油泵均要运行；主机运行过程中油压低于下限时，系统报警并起动辅助油泵，油压高于中限，停止辅助油泵。（4）润滑油温度监控：油温＜10℃系统报警并开油加热器；油温>25℃关油加热器；油温>（5）末排冷后温度监控：当温度＞上限时，系统报警；＞上上限报警并延时停机。（6）液位联锁操纵：进气液位、排气液位超过中限时排液，超过上限时系统报警，超过上上限时系统报警并延时停机。（7）顶开吸气阀操纵：顶开吸气阀对气量进行调节，气量调节分25％（开缸1盖、缸2盖、轴）、50％（开缸1盖、开缸2盖）、75％（开缸1盖）、100％（全部不顶开）、4档，每档的操作由人工依照现场情况手动完成，并在触摸屏上设置4个相应的操纵开关。（8）回路调节阀操纵：依照进气压力的大小自动进行调节，进气压力调节范围0.85Mpa～0.95Mpa（对应模拟量20mA～4mA），压力低开度大。调节阀为常闭阀。（9