生产物流管理课件

第四章生产物流管理2022/10/31第四章生产物流管理第四章生产物流管理2022/10/23第四章生产物流管理1

第1节生产物流管理概述

第2节企业生产物流与生产系统设计

第3节企业生产物流与生产作业控制内容提要第四章生产物流管理第1节生产物流管理概述

第2节企业生产物流与生21、生产的概念将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动。4.1企业生产物流管理概述一、生产概念及生产分类通过物质资料生产，使一定的原材料转化为特定的有形产品。生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。第四章生产物流管理1、生产的概念4.1企业生产物流管理概述一、生产概念34工具、设备、工人、装配、制造汽车工厂

钢板、动力、部件餐厅饥饿的客人转化转化食物、厨师、服务生、环境汽车满意的顾客（思考：汽车厂、餐厅生产中的输入、转化、输出各是什么？）第四章生产物流管理4工具、设备、工人、装配、制造汽车工厂钢42、生产分类连续性生产、离散性生产与项目性生产备货生产与订货型生产大量生产、成批生产与单件生产第四章生产物流管理2、生产分类连续性生产、离散性生产与项目性生产备货生产与51、企业生产物流的概念生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。——摘自《中华人民共和国国家标准物流术语》（GB/T18354-2006）从生产工艺角度分析“工艺是龙头，物流是支柱。”从物流的范围分析起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库从物流属性分析生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现二、企业生产物流管理基础第四章生产物流管理1、企业生产物流的概念从生产工艺角度分析从物流的范围分析从物67企业生产物流的内涵

是指原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另一个生产单位(仓库)，按照规定的生产工艺过程进行加工、储存的全部生产过程。起于原材料的购入，止于成品库.第四章生产物流管理7企业生产物流的内涵起于原材料的购入，第四章生产物流管理7企业增值社会价值供应商顾客12345投入*人力*设备设施*物料*信息*技术*资金等产出*有形产品*无形服务转换过程外部反馈内部反馈社会组织生产物流系统流程图第四章生产物流管理企业增值供应商顾客12345投入*人力*设备设施*物料*信89DBCA连续性节奏性适应性比例性E平行性2、生产物流的基本要求

第四章生产物流管理9DBCA连续性节奏性适应性比例性E平行性2、生产93、生产物流系统的设计原则第四章生产物流管理3、生产物流系统的设计原则第四章生产物流管理102010-05-20广东工业大学华立学院管理系张丽11活性指数：物料放置被移动的难易程度,物料放置的活载程度分为五个等级。第四章生产物流管理2010-05-20广东工业大学华立学院管理系11第四章生产物流管理第四章生产物流管理121、物料需求计划（MRP）是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量，是一种能提供物料计划及控制库存、决定订货优先度、根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量、由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期的系统。三、基于MRP和MRPⅡ的企业生产物流管理①独立需求②相关需求第四章生产物流管理1、物料需求计划（MRP）三、基于MRP和MRPⅡ的企业生产13资料：假设有一家汽车制造公司，每天生产500辆小轿车，每辆小轿车有4个车轮，它每天需要2000个车轮。对小轿车这种物品来讲，可称为独立需求。对车轮这种物品来讲，可称为相关需求。独立需求：指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，故而其数量与出现的概率随机、不确定、模糊。相关需求：指它需求数量和需求时间与其它变量存在一定的相互关系，可通过一定数学关系推算得出，而不是预测得出。第四章生产物流管理资料：假设有一家汽车制造公司，每天生产500辆小轿车，每辆小1415（1）物料需求计划围绕物料转化组织生产（2）按反工序组织生产（3）制造过程中，形成一系列的供方和需方原材料-毛坯-零件-部件-产品特点：第四章生产物流管理15（1）物料需求计划围绕物料转化组织生产（2）按反工序组织15②保持尽可能低的库存水平；③合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。①保证在客户需要或生产需要时，能够立即提供足量的材料、零部件、产成品；

目标：第四章生产物流管理②保持尽可能低的库存水平；③合理安排采购、运输、生产等活动，1617MRP的处理逻辑：

3.处理的问题所需信息1.生产什么？生产多少？1.

切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.

准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）第四章生产物流管理17MRP的处理逻辑：3.处理的问题所需信息1.生产什1718

-

MRP的基本逻辑图我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划MPS物料需求计划MRP物料清单BOM每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划库存信息第四章生产物流管理18-MRP的基本1819周次123456789产品A1015产品B1312配件C1010101010101010产品产出计划表物料需求计划的输入与输出第四章生产物流管理19周次123456789产品A1015产品B1312配件C19◆以字母表示零部件组件，括号中数字表示零件数量。◆如果是外购件，则不必进一步分解（如E）。AB(1)E(3)C(２)F(1)I(1)D(３)G(1)C(4)G(1)G(1)M(1)K(1)J(1)H(1)F(1)F(1)M(1)K(1)I(1)D(２)0层次1层次2层次3层次4层次产品A的结构第四章生产物流管理◆以字母表示零部件组件，括号中数字表示零件数量。AB(120在产品结构展开时，是按层次码逐级展开，相同零部件处于不同层次就会重复展开，增加计算工作量。因此，当一个零部件有一个以上层次代码时，规定以该零部件的最低层次代码。件号低层代码件号低层代码件号低层代码A0E1I3B1F4J4C2G3K4D3H3M4产品A的零部件代码第四章生产物流管理在产品结构展开时，是按层次码逐级展开，相同零部件处于不同2122自行车车驾1车轮2车把1轮胎1轮圈1辐条42以自行车为例第四章生产物流管理22自行车车驾1车轮2车把1轮胎1轮圈1辐条42以自行车为例2223物料清单部件DL=2周次1234567891011总需要量300300300预计到货量400现有数20420420420420120120120-180-180-480净需要量180180计划发出订货量180300第四章生产物流管理23物料清单部件D周次1234567891011总需2324物料需求计划系统中的物流活动的物流活动物料管理采购作业管理车间生产物流管理围绕物料转化组织生产第四章生产物流管理24物料需求计划系统中的物流活动的物流活动物料管理采购作车间24MRP的工作逻辑:用t+1取代t开始(n=0)按时间周期算出所有n层的毛需求量（0层根据MPS得出，低层次由其父项计划订单下达取得）确定n层次t周期净需求量N(t)由N(t)确定计划订单入库计算所有n层零部件在时间周期t的计划库存量所有时间周期算完否下达确定的计划订单是否第四章生产物流管理MRP的工作逻辑:用t+1取代t开始(n=0)按25练习１、假设在第８周要生产1000件Ａ产品，产品结构如图所示，其中LT为提前期,试确定每个部件的毛需求量、计划订单下达量及下达时间，计算数据填入下表。第四章生产物流管理练习１、假设在第８周要生产1000件Ａ产品，产品结构如图所示26第四章生产物流管理第四章生产物流管理2728二、制造资源计划（MRPⅡ）是把物料需求计划(MRP)同所有其他与生产经营活动直接相关的工作和资源以及财务计划连成一个整体，实现企业管理的系统化。1、含义第四章生产物流管理28二、制造资源计划（MRPⅡ）是把物料需求计划(MRP)同282、主要任务1)保证生产计划的顺利完成2)为均衡生产创造条件3)加强在制品管理，缩短生产周期4)按期交货，提高客户服务质量第四章生产物流管理2、主要任务1)保证生产计划的顺利完成2)为均衡生产创造条件29经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划材料需求计划能力需求计划是否可行是否可行采购生产活动控制派工输入/输出控制执行结果反馈NYNY财务及成本管理MRPⅡ系统的组成第四章生产物流管理经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划材料需求计划是否可行303、MRPⅡ的生产物流控制内容进度管理在制品管理偏差的测定和处理第四章生产物流管理3、MRPⅡ的生产物流控制内容进度管理在制品管理偏差的测定3132

三、企业资源计划

1、含义是在MRPⅡ的基础上，通过前馈和反馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现了完全按客户需求组织经营管理的一种管理方法。第四章生产物流管理32三、企业资源计划1、含义是在MRPⅡ的基础上，通过前32332、特征①②③是一个面向供需链管理的管理信息集成采用了网络通信技术同企业业务流程重组是密切相关的第四章生产物流管理332、特征①②③是一个面向供需链管理的管理信息集成采用了网3334解决了多变的市场与均衡生产之间的矛盾能解决库存管理的难题可以保证对客户的供货承诺3、优势第四章生产物流管理34解决了多变的市场与均衡生产之间的矛盾能解决库存管理的难题34

1)分销管理2)客户信息的管理和服务3)销售订单的管理4)销售的统计与分析5)库存管理6)采购管理4、企业资源计划的管理目标能对其全部或部分资源进行掌握、跟踪、调查，进而达到合理配置企业资源，实现企业成长的目标。第四章生产物流管理1)分销管理2)客户信息的管理和服务3)销售订单的管理435一个说明ERP是什么的小故事

妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”

丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……，你看可以吗？”

一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）（商务沟通）第四章生产物流管理一个说明ERP是什么的小故事

妻子：“当然可以，来几个人，几36妻子：“没问题，我会准备好的。”妻子记录下需要做的菜单。具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、油……订单确认MPS计划BOM物料清单第四章生产物流管理妻子：“没问题，我会准备好的。”妻子记录下需要做的菜单。具体37共用物料炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋。

38发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄……BOM展开打开冰箱一看(仓库),只剩下2个鸡蛋。缺料/MRP第四章生产物流管理共用物料炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋。

38发现38妻子：“这有一个坏的，换一个。”

来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”采购询价小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。”

妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”经济批量采购验收、退料、换料

第四章生产物流管理妻子：“这有一个坏的，换一个。”来到自由市场，妻子：“请问3940回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜…工艺路线厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲…工作中心妻子发现拔鸭毛最费时间。瓶颈工序，关键工艺路线用微波炉自己做烤鸭可能就来不及。产能不足第四章生产物流管理40回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜…工艺路线厨房中有燃气灶、40于是决定在楼下的餐厅里买现成的。

产品外包下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”紧急订单第四章生产物流管理于是决定在楼下的餐厅里买现成的。

产品外包下午4点，电话41“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”

不能并单处理“好的，肯定让你们满意。”订单确认第四章生产物流管理“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一426：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太太，怎么订的烤鸭还没送来。”

43鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来紧急采购“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”采购外单跟催第四章生产物流管理6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我43门铃响了，“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”

6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”又是紧急订购意向，要求现货验收、入库、转应付帐款第四章生产物流管理门铃响了，“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”644“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”ERP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期。

第四章生产物流管理“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不457:00,丈夫问妻子菜做的怎样了。妻子马上回答说：“亲爱的！烤鸭、番茄炒蛋凉菜做好了，现在正在做蛋花汤！再等一下吧！”46生产过程及进度控制“蛋花汤不要放太多油”。减少生产现场浪费第四章生产物流管理7:00,丈夫问妻子菜做的怎样了。妻子马上回答说：“亲爱的46

送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了。”

设备采购最好能再雇个小保姆。人力资源系统缺口第四章生产物流管理送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，47妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”应收货款的催要通过审核第四章生产物流管理妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗484.2企业生产物流与生产系统设计

1234①工艺路线②时间定额③物资消耗定额④粗能力计划

5⑤细能力计划一、企业生产系统设计考虑要素第四章生产物流管理4.2企业生产物流与生产系统设计1234①工艺路线②时4950二、生产系统的空间组织设计1）按工艺专业化形式组织生产物流。（2）按对象专业化形式组织生产物流。（3）按成组工艺形式组织生产物流。第四章生产物流管理50二、生产系统的空间组织设计1）按工艺专业化形式组织生产物50A、按工艺专业化形式组织生产物流也叫工艺原则或功能生产物流体系按加工工艺的特点划分生产单位特点：同类型的设备同工种的工人同一加工方法完成产品某一工艺过程加工第四章生产物流管理A、按工艺专业化形式组织生产物流也叫工艺原则或功能生产物流体51LLLL车床组ZZZZ钻床组滚齿机焊接焊接其他MMMM铣床组GGGG磨床组按工艺专业化形式组织生产物流第四章生产物流管理LLLL车床组ZZZZ钻床组滚齿机焊接焊接其他MMMM铣床组52适用范围：企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳定，或单件小批量生产第四章生产物流管理适用范围：第四章生产物流管理53B、按对象专业化形式组织生产物流也叫产品专业化原则或流水线把生产设备、辅助设备按生产对象的加工路线组织起来。第四章生产物流管理B、按对象专业化形式组织生产物流也叫产品专业化原则或流水线第54仓库钳工车床剪板机车床滚齿钻孔车床打压磨床钻孔装配仓库按对象专业化形式组织生产物流第四章生产物流管理仓钳工车床剪板机车床滚齿钻孔车床打压磨床钻孔装仓按对象专业化55适用范围：企业专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产，设备比较齐全并能有充分负荷第四章生产物流管理适用范围：第四章生产物流管理56C、按成组工艺形式组织生产物流结合上述两种形式特点，按成组技术原理，把具有相似性的零件分成一个成组生产单元，并根据其加工路线组织设备。第四章生产物流管理C、按成组工艺形式组织生产物流结合上述两种形式特点，按成组技57a）运用成组技术之前车车车车车车车车铣铣铣铣铣铣钻钻钻钻磨磨磨磨磨磨装配装配装配装配出入口第四章生产物流管理a）运用成组技术之前车车车车车车车车铣铣铣铣铣铣钻钻钻钻磨磨58车车铣车铣车铣装配装配入口出口钻磨磨磨钻b）运用成组技术之后第四章生产物流管理车车铣车铣车铣装配装配入口出口钻磨磨磨钻b）运用成组技术之后59优点：简化零件的加工流程，减少物流迂回路线在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性缺点：需要较高的生产控制水平；若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运；班组成员需掌握所有作业技能；减少了使用专用设备的机会。第四章生产物流管理优点：第四章生产物流管理60三种空间组织生产物流形式的选择主要取决于系统中产品品种多少和产量大小P-Q分析图成组工艺对象专业化产品品种数P工艺专业化O产量Q第四章生产物流管理三种空间组织生产物流形式的选择主要取决于系统中产品品种多少和61三、生产系统的时间组织设计是指一批物料在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。1、概念2、组织方式平行移动顺序移动平行顺序移动第四章生产物流管理三、生产系统的时间组织设计是指一批物料在生产过程中各生产单位62加工工序顺序移动方式是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到下道工序进行加工的方式。加工时间第四章生产物流管理加顺序移动方式是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，63

m

T0=nΣti

i=1

n是批量，m是工序数，ti是i工序单件工时企业生产一批零件共4件，零件的加工过程需要经过4道工序，每道工序的单件加工时间分别为t1=10分钟、t2=5分钟、t3=20分钟、t4=15分钟，计算这批零件的生产周期。T0=n（t1+t2+t3+t4）=4*（10+5+20+15）=20064一批产品的生产周期：

第四章生产物流管理

6465加工工序

平行移动方式加工时间是指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平等地进行。第四章生产物流管理65加平行移动方式加工时间是指每个产品或零件在上道工序加65m

T0=Σti+（n-1）tmax

i=1

n是批量，m是工序数，

ti是i工序单件工时，tmax是最长的工序时间企业生产一批零件共4件，零件的加工过程需要经过4道工序，每道工序的单件加工时间分别为t1=10分钟、t2=5分钟、t3=20分钟、t4=15分钟，计算这批零件的生产周期。T0=（t1+t2+t3+t4）+(n-1)t3=（10+5+20+15）+3*20=11066一批产品的生产周期：第四章生产物流管理

6667加工周期加工工序

平行顺序移动是指一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。第四章生产物流管理67加工周期加工工序平行顺序移动是指一批零件或产品既保持67

m

T0=nΣti-（n-1）Σtsj

i=1

n是批量，m是工序数，

ti是i工序单件工时，tsj是相临两工序的较短时间企业生产一批零件共4件，零件的加工过程需要经过4道工序，每道工序的单件加工时间分别为t1=10分钟、t2=5分钟、t3=20分钟、t4=15分钟，计算这批零件的生产周期。T0=n（t1+t2+t3+t4）-(n-1)*(t2+t2+t4)=4*（10+5+20+15）-3*(5+5+15)=12568一批产品的生产周期：第四章生产物流管理

m6869

方式特点顺序移动平行移动平行顺序移动生产周期长短较长连续性好差好等待时间长短较长运输次数少多较多空间组织工艺化对象化适合产量批量小、体积小加工时间短缺件、急件、批量大、作业时间差异比较小三种方式的比较第四章生产物流管理69方式顺序移动平行移动平行顺序移动生产周期长短较长69现有一批零件，共计100件，每个零件共四道工序，每道工序的时间如下：t1=15分钟／件、t2=20分钟／件、t3＝10分钟／件、t4＝25分钟／件。分别用顺序移动法、平行移动法和平行顺序移动法计算完成这批零件各需要多长时间？习题顺序移动法：T=100*（15+20+10+25）=7000平行移动法：T=（15+20+10+25）+（100-1）*25=70+2475=2545平行顺序移动法：T=100*（15+20+10+25）-（100-1）*（15+10+10）=7000-3465=3535第四章生产物流管理现有一批零件，共计100件，每个零件共四道工序，每道工序的时70从至表工艺流程图物流相关表四、物流分析的工具和方法第四章生产物流管理从至表工艺流程图物流相关表四、物流分析的工具和方法第四章生产71一、生产进度控制措施4.2企业生产物流与生产作业控制

1234库存缓冲抢修设备加班培养多能工第四章生产物流管理一、生产进度控制措施4.2企业生产物流与生产作业控制172二、生产作业控制技术1、优化生产技术（OPT）是一套可提高产出、减少存货的系统。它将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并以平衡物料流动为原则，使整个系统达到产出最大的目的。第四章生产物流管理二、生产作业控制技术1、优化生产技术（OPT）第四章生产物流73DBR系统企业物流约束的识别及合理利用(D)。随机波动的控制（B）。物流能力的平衡（R）。第四章生产物流管理DBR系统企业物流约束的识别及合理利用(D)。随机波动的控制742、约束理论（TOC）是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。第四章生产物流管理2、约束理论（TOC）第四章生产物流管理75TOC生产的排序方法

1234确定瓶颈机器的最大生产能力并使其最大限度工作向前推理给瓶颈机器排序向后推理给其他非瓶颈机器排序传送的批量不一定与生产的批量一致第四章生产物流管理TOC生产的排序方法1234确定瓶颈机器的最大生产能力并使76(4)非瓶颈的损失可以弥补，因为可以有多余生产力、等待时间作为补充。

(5)传送或搬运批量不一定和生产批量一致。

(6)瓶颈资源决定系统的产出与库存。

(7)生产批量不是固定的，而是变化的。TOC理论的原则(1)不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追求物流平衡。

(2)非瓶颈资源的利用水平是不由他本身的潜能决定的，而是由系统中的瓶颈资源决定的。

(3)瓶颈资源损失的时间无法弥补，它将造成系统产出的减少。第四章生产物流管理(4)非瓶颈的损失可以弥补，因为可以有多余生产力、等待时间作77TOC的五大核心步骤

1234分析系统寻找约束理清约束寻找突破立足突破提出措施深化动作扩充瓶颈

5积极提升团队前进第四章生产物流管理TOC的五大核心步骤1234分析系统寻找约束理清约束寻找突786个填充操作员，把锯末和草籽装进尼龙装子里，制成基本的球体。１个工人把带有塑料外衣的电线制成草籽娃娃眼镜。３个塑形工塑造出鼻子和耳朵，并把两只小眼睛用胶水粘在镜框里，使之更像人头。１个工人，负责用织物染料给它画上一个红红的马嘴。5个小时晾干２个包装工人把草籽娃娃放进盒子，每盒25只。包装晾干涂染填充眼镜塑形,制作眼睛第四章生产物流管理6个填充操作员，把锯末和草籽装进尼龙装子里，制成基本的球体。79每道工序的加工时间，填充：1.5分钟；0.8分钟；制作眼睛：0.4分钟；构造眼镜：0.2分钟；涂染：0.25分钟；包装：0.33分钟。请问：１、一个班次可生产多少草籽娃娃？如果一周生产七天，一天三班，那么一周的产量能达到多少？填充：60/1.5*6*7=1680塑形：

60/0.2*7=2100，取小的量1680塑形和制作眼睛：60/（0.8+0.4）*3*7=1050涂染：60/0.25*7=1680舍之取1050进入等待的300分钟时间，包装：60/0.33*7*2=2545仍取1050一天三班生产:1050*3=3150.一周七天产量为3150*7=22050第四章生产物流管理每道工序的加工时间，填充：1.5分钟；0.8分钟；制作眼睛：80解：主要瓶颈在于塑形和制作眼睛环节里,在填充环节里,6个人可减少到5个人,把其中一个人调到塑形制作眼睛部分,可提高一班次产量由1050到1400,一个班次产量增加350,三个班次可把总产量提高到4000件以上。２、在不增加工人和设备的条件下，要求将产量提高到每天4000件，应该如何处理？第四章生产物流管理解：主要瓶颈在于塑形和制作眼睛环节里,在填充环节里,6个人813、准时生产方式（JIT）其实质是保持物料流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。第四章生产物流管理3、准时生产方式（JIT）第四章生产物流管理82JIT的思想“JIT”的中心思想是消除一切无效劳动和浪费。1.最大限度地降低库存，最终实现零库存；2.最大限度地消除废品，追求零废品。第四章生产物流管理JIT的思想“JIT”的中心思想是消除一切无效劳动和浪费。第83JIT的目标质量目标生产目标时间目标第四章生产物流管理JIT的目标质量目标生产目标时间目标第四章生产物流管理8485看板管理

所谓看板，是一种生产过程中的指令传送工具，可以是卡片、料卡等。

第四章生产物流管理85看板管理第四章生产物流管理85生产以及运送工作指令。防止过量生产和过量运送。进行目视管理的工具。改善的工具。看板的功能第四章生产物流管理生产以及运送工作指令。防止过量生产和过量运送。进行目视管理的86看板的种类加工看板工序间取货看板信号看板外协取货看板指出需加工工件的序号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等；是在固定的生产线上作为生产指令的看板，信号灯，不同颜色的小球或灯泡等；挂在从前工序领来零部件的箱子上，当该零件被使用后，取下看板，放回到看板回收箱内；与工序间看板基本相同，但回收后分别送到各协作厂家；第四章生产物流管理看加工看板工序间信号看板外协取指出需加工工件的序号、件名、类8788材料编号：821-101材料名称：发行枚数：5/15装载单位：箱单位容量：10前道作业：后道作业：供应时间：10:-12:00放置场所：3S-43（位置的标号）提料看板一次提料的数量：150看板示例：第四章生产物流管理88材料编号：821-101发行枚数：5/15装载单位：箱单8889本章重点1、生产物流的概念2、MRP、MRPⅡ、ERP3、生产物流的空间、时间组织4、生产物流分析的工具与方法5、TOC、JIT、看板第四章生产物流管理89本章重点1、生产物流的概念第四章生产物流管理89课后作业1、购买零件A的前置时间是４周，订货的最小批量为２０件，零件A现有数量为42件，另外在第４周的预计到达量为２０件，已知今后8周对零件A的需求如下表所示。用MRP系统计算表确定发出订单的时间和数量。周2345678需求四章生产物流管理课后作业1、购买零件A的前置时间是４周，订货的最902、据下面给出的有关产品A的资料，画出其产品结构图，并利用低层次规则画出产品A的错口式物料清单，并计算生产10个Ａ产品，需要Ｇ的数量为多少。

母体：ABC零件：B(2),C(3),E(1),F(4)E(2),F(1),G(1)D(1),G(3)第四章生产物流管理2、据下面给出的有关产品A的资料，画出其产品结构图，并利用低91３、已知：某零件在各道工序上的加工顺序及时间如下表，其生产批量是5，试计算在三种移动方式下的批量加工时间。

工序 1 2 3 4 5 6加工时间15 10. 20 5 15 10第四章生产物流管理３、已知：某零件在各道工序上的加工顺序及时间如下表，其生产批92演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/10/31第四章生产物流管理演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew93第四章生产物流管理2022/10/31第四章生产物流管理第四章生产物流管理2022/10/23第四章生产物流管理94

第1节生产物流管理概述

第2节企业生产物流与生产系统设计

第3节企业生产物流与生产作业控制内容提要第四章生产物流管理第1节生产物流管理概述

第2节企业生产物流与生951、生产的概念将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动。4.1企业生产物流管理概述一、生产概念及生产分类通过物质资料生产，使一定的原材料转化为特定的有形产品。生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。第四章生产物流管理1、生产的概念4.1企业生产物流管理概述一、生产概念9697工具、设备、工人、装配、制造汽车工厂

钢板、动力、部件餐厅饥饿的客人转化转化食物、厨师、服务生、环境汽车满意的顾客（思考：汽车厂、餐厅生产中的输入、转化、输出各是什么？）第四章生产物流管理4工具、设备、工人、装配、制造汽车工厂钢972、生产分类连续性生产、离散性生产与项目性生产备货生产与订货型生产大量生产、成批生产与单件生产第四章生产物流管理2、生产分类连续性生产、离散性生产与项目性生产备货生产与981、企业生产物流的概念生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。——摘自《中华人民共和国国家标准物流术语》（GB/T18354-2006）从生产工艺角度分析“工艺是龙头，物流是支柱。”从物流的范围分析起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库从物流属性分析生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现二、企业生产物流管理基础第四章生产物流管理1、企业生产物流的概念从生产工艺角度分析从物流的范围分析从物99100企业生产物流的内涵

是指原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另一个生产单位(仓库)，按照规定的生产工艺过程进行加工、储存的全部生产过程。起于原材料的购入，止于成品库.第四章生产物流管理7企业生产物流的内涵起于原材料的购入，第四章生产物流管理100企业增值社会价值供应商顾客12345投入*人力*设备设施*物料*信息*技术*资金等产出*有形产品*无形服务转换过程外部反馈内部反馈社会组织生产物流系统流程图第四章生产物流管理企业增值供应商顾客12345投入*人力*设备设施*物料*信101102DBCA连续性节奏性适应性比例性E平行性2、生产物流的基本要求

第四章生产物流管理9DBCA连续性节奏性适应性比例性E平行性2、生产1023、生产物流系统的设计原则第四章生产物流管理3、生产物流系统的设计原则第四章生产物流管理1032010-05-20广东工业大学华立学院管理系张丽104活性指数：物料放置被移动的难易程度,物料放置的活载程度分为五个等级。第四章生产物流管理2010-05-20广东工业大学华立学院管理系104第四章生产物流管理第四章生产物流管理1051、物料需求计划（MRP）是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量，是一种能提供物料计划及控制库存、决定订货优先度、根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量、由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期的系统。三、基于MRP和MRPⅡ的企业生产物流管理①独立需求②相关需求第四章生产物流管理1、物料需求计划（MRP）三、基于MRP和MRPⅡ的企业生产106资料：假设有一家汽车制造公司，每天生产500辆小轿车，每辆小轿车有4个车轮，它每天需要2000个车轮。对小轿车这种物品来讲，可称为独立需求。对车轮这种物品来讲，可称为相关需求。独立需求：指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，故而其数量与出现的概率随机、不确定、模糊。相关需求：指它需求数量和需求时间与其它变量存在一定的相互关系，可通过一定数学关系推算得出，而不是预测得出。第四章生产物流管理资料：假设有一家汽车制造公司，每天生产500辆小轿车，每辆小107108（1）物料需求计划围绕物料转化组织生产（2）按反工序组织生产（3）制造过程中，形成一系列的供方和需方原材料-毛坯-零件-部件-产品特点：第四章生产物流管理15（1）物料需求计划围绕物料转化组织生产（2）按反工序组织108②保持尽可能低的库存水平；③合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。①保证在客户需要或生产需要时，能够立即提供足量的材料、零部件、产成品；

目标：第四章生产物流管理②保持尽可能低的库存水平；③合理安排采购、运输、生产等活动，109110MRP的处理逻辑：

3.处理的问题所需信息1.生产什么？生产多少？1.

切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.

准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）第四章生产物流管理17MRP的处理逻辑：3.处理的问题所需信息1.生产什110111

-

MRP的基本逻辑图我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划MPS物料需求计划MRP物料清单BOM每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划库存信息第四章生产物流管理18-MRP的基本111112周次123456789产品A1015产品B1312配件C1010101010101010产品产出计划表物料需求计划的输入与输出第四章生产物流管理19周次123456789产品A1015产品B1312配件C112◆以字母表示零部件组件，括号中数字表示零件数量。◆如果是外购件，则不必进一步分解（如E）。AB(1)E(3)C(２)F(1)I(1)D(３)G(1)C(4)G(1)G(1)M(1)K(1)J(1)H(1)F(1)F(1)M(1)K(1)I(1)D(２)0层次1层次2层次3层次4层次产品A的结构第四章生产物流管理◆以字母表示零部件组件，括号中数字表示零件数量。AB(1113在产品结构展开时，是按层次码逐级展开，相同零部件处于不同层次就会重复展开，增加计算工作量。因此，当一个零部件有一个以上层次代码时，规定以该零部件的最低层次代码。件号低层代码件号低层代码件号低层代码A0E1I3B1F4J4C2G3K4D3H3M4产品A的零部件代码第四章生产物流管理在产品结构展开时，是按层次码逐级展开，相同零部件处于不同114115自行车车驾1车轮2车把1轮胎1轮圈1辐条42以自行车为例第四章生产物流管理22自行车车驾1车轮2车把1轮胎1轮圈1辐条42以自行车为例115116物料清单部件DL=2周次1234567891011总需要量300300300预计到货量400现有数20420420420420120120120-180-180-480净需要量180180计划发出订货量180300第四章生产物流管理23物料清单部件D周次1234567891011总需116117物料需求计划系统中的物流活动的物流活动物料管理采购作业管理车间生产物流管理围绕物料转化组织生产第四章生产物流管理24物料需求计划系统中的物流活动的物流活动物料管理采购作车间117MRP的工作逻辑:用t+1取代t开始(n=0)按时间周期算出所有n层的毛需求量（0层根据MPS得出，低层次由其父项计划订单下达取得）确定n层次t周期净需求量N(t)由N(t)确定计划订单入库计算所有n层零部件在时间周期t的计划库存量所有时间周期算完否下达确定的计划订单是否第四章生产物流管理MRP的工作逻辑:用t+1取代t开始(n=0)按118练习１、假设在第８周要生产1000件Ａ产品，产品结构如图所示，其中LT为提前期,试确定每个部件的毛需求量、计划订单下达量及下达时间，计算数据填入下表。第四章生产物流管理练习１、假设在第８周要生产1000件Ａ产品，产品结构如图所示119第四章生产物流管理第四章生产物流管理120121二、制造资源计划（MRPⅡ）是把物料需求计划(MRP)同所有其他与生产经营活动直接相关的工作和资源以及财务计划连成一个整体，实现企业管理的系统化。1、含义第四章生产物流管理28二、制造资源计划（MRPⅡ）是把物料需求计划(MRP)同1212、主要任务1)保证生产计划的顺利完成2)为均衡生产创造条件3)加强在制品管理，缩短生产周期4)按期交货，提高客户服务质量第四章生产物流管理2、主要任务1)保证生产计划的顺利完成2)为均衡生产创造条件122经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划材料需求计划能力需求计划是否可行是否可行采购生产活动控制派工输入/输出控制执行结果反馈NYNY财务及成本管理MRPⅡ系统的组成第四章生产物流管理经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划材料需求计划是否可行1233、MRPⅡ的生产物流控制内容进度管理在制品管理偏差的测定和处理第四章生产物流管理3、MRPⅡ的生产物流控制内容进度管理在制品管理偏差的测定124125

三、企业资源计划

1、含义是在MRPⅡ的基础上，通过前馈和反馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现了完全按客户需求组织经营管理的一种管理方法。第四章生产物流管理32三、企业资源计划1、含义是在MRPⅡ的基础上，通过前1251262、特征①②③是一个面向供需链管理的管理信息集成采用了网络通信技术同企业业务流程重组是密切相关的第四章生产物流管理332、特征①②③是一个面向供需链管理的管理信息集成采用了网126127解决了多变的市场与均衡生产之间的矛盾能解决库存管理的难题可以保证对客户的供货承诺3、优势第四章生产物流管理34解决了多变的市场与均衡生产之间的矛盾能解决库存管理的难题127

1)分销管理2)客户信息的管理和服务3)销售订单的管理4)销售的统计与分析5)库存管理6)采购管理4、企业资源计划的管理目标能对其全部或部分资源进行掌握、跟踪、调查，进而达到合理配置企业资源，实现企业成长的目标。第四章生产物流管理1)分销管理2)客户信息的管理和服务3)销售订单的管理4128一个说明ERP是什么的小故事

妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”

丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……，你看可以吗？”

一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）（商务沟通）第四章生产物流管理一个说明ERP是什么的小故事

妻子：“当然可以，来几个人，几129妻子：“没问题，我会准备好的。”妻子记录下需要做的菜单。具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、油……订单确认MPS计划BOM物料清单第四章生产物流管理妻子：“没问题，我会准备好的。”妻子记录下需要做的菜单。具体130共用物料炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋。

131发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄……BOM展开打开冰箱一看(仓库),只剩下2个鸡蛋。缺料/MRP第四章生产物流管理共用物料炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋。

38发现131妻子：“这有一个坏的，换一个。”

来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”采购询价小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。”

妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”经济批量采购验收、退料、换料

第四章生产物流管理妻子：“这有一个坏的，换一个。”来到自由市场，妻子：“请问132133回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜…工艺路线厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲…工作中心妻子发现拔鸭毛最费时间。瓶颈工序，关键工艺路线用微波炉自己做烤鸭可能就来不及。产能不足第四章生产物流管理40回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜…工艺路线厨房中有燃气灶、133于是决定在楼下的餐厅里买现成的。

产品外包下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”紧急订单第四章生产物流管理于是决定在楼下的餐厅里买现成的。

产品外包下午4点，电话134“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”

不能并单处理“好的，肯定让你们满意。”订单确认第四章生产物流管理“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一1356：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太太，怎么订的烤鸭还没送来。”

136鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来紧急采购“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”采购外单跟催第四章生产物流管理6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我136门铃响了，“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”

6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”又是紧急订购意向，要求现货验收、入库、转应付帐款第四章生产物流管理门铃响了，“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”6137“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”ERP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期。

第四章生产物流管理“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不1387:00,丈夫问妻子菜做的怎样了。妻子马上回答说：“亲爱的！烤鸭、番茄炒蛋凉菜做好了，现在正在做蛋花汤！再等一下吧！”139生产过程及进度控制“蛋花汤不要放太多油”。减少生产现场浪费第四章生产物流管理7:00,丈夫问妻子菜做的怎样了。妻子马上回答说：“亲爱的139

送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了。”

设备采购最好能再雇个小保姆。人力资源系统缺口第四章生产物流管理送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，140妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”应收货款的催要通过审核第四章生产物流管理妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗1414.2企业生产物流与生产系统设计

1234①工艺路线②时间定额③物资消耗定额④粗能力计划

5⑤细能力计划一、企业生产系统设计考虑要素第四章生产物流管理4.2企业生产物流与生产系统设计1234①工艺路线②时142143二、生产系统的空间组织设计1）按工艺专业化形式组织生产物流。（2）按对象专业化形式组织生产物流。（3）按成组工艺形式组织生产物流。第四章生产物流管理50二、生产系统的空间组织设计1）按工艺专业化形式组织生产物143A、按工艺专业化形式组织生产物流也叫工艺原则或功能生产物流体系按加工工艺的特点划分生产单位特点：同类型的设备同工种的工人同一加工方法完成产品某一工艺过程加工第四章生产物流管理A、按工艺专业化形式组织生产物流也叫工艺原则或功能生产物流体144LLLL车床组ZZZZ钻床组滚齿机焊接焊接其他MMMM铣床组GGGG磨床组按工艺专业化形式组织生产物流第四章生产物流管理LLLL车床组ZZZZ钻床组滚齿机焊接焊接其他MMMM铣床组145适用范围：企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳定，或单件小批量生产第四章生产物流管理适用范围：第四章生产物流管理146B、按对象专业化形式组织生产物流也叫产品专业化原则或流水线把生产设备、辅助设备按生产对象的加工路线组织起来。第四章生产物流管理B、按对象专业化形式组织生产物流也叫产品专业化原则或流水线第147仓库钳工车床剪板机车床滚齿钻孔车床打压磨床钻孔装配仓库按对象专业化形式组织生产物流第四章生产物流管理仓钳工车床剪板机车床滚齿钻孔车床打压磨床钻孔装仓按对象专业化148适用范围：企业专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产，设备比较齐全并能有充分负荷第四章生产物流管理适用范围：第四章生产物流管理149C、按成组工艺形式组织生产物流结合上述两种形式特点，按成组技术原理，把具有相似性的零件分成一个成组生产单元，并根据其加工路线组织设备。第四章生产物流管理C、按成组工艺形式组织生产物流结合上述两种形式特点，按成组技150a）运用成组技术之前车车车车车车车车铣铣铣铣铣铣钻钻钻钻磨磨磨磨磨磨装配装配装配装配出入口第四章生产物流管理a）运用成组技术之前车车车车车车车车铣铣铣铣铣铣钻钻钻钻磨磨151车车铣车铣车铣装配装配入口出口钻磨磨磨钻b）运用成组技术之后第四章生产物流管理车车铣车铣车铣装配装配入口出口钻磨磨磨钻b）运用成组技术之后152优点：简化零件的加工流程，减少物流迂回路线在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性缺点：需要较高的生产控制水平；若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运；班组成员需掌握所有作业技能；减少了使用专用设备的机会。第四章生产物流管理优点：第四章生产物流管理153三种空间组织生产物流形式的选择主要取决于系统中产品品种多少和产量大小P-Q分析图成组工艺对象专业化产品品种数P工艺专业化O产量Q第四章生产物流管理三种空间组织生产物流形式的选择主要取决于系统中产品品种多少和154三、生产系统的时间组织设计是指一批物料在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。1、概念2、组织方式平行移动顺序移动平行顺序移动第四章生产物流管理三、生产系统的时间组织设计是指一批物料在生产过程中各生产单位155加工工序顺序移动方式是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到下道工序进行加工的方式。加工时间第四章生产物流管理加顺序移动方式是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，156

m

T0=nΣti

i=1

n是批量，m是工序数，ti是i工序单件工时企业生产一批零件共4件，零件的加工过程需要经过4道工序，每道工序的单件加工时间分别为t1=10分钟、t2=5分钟、t3=20分钟、t4=15分钟，计算这批零件的生产周期。T0=n（t1+t2+t3+t4）=4*（10+5+20+15）=200157一批产品的生产周期：

第四章生产物流管理

157158加工工序

平行移动方式加工时间是指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平等地进行。第四章生产物流管理65加平行移动方式加工时间是指每个产品或零件在上道工序加158m

T0=Σti+（n-1）tmax

i=1

n是批量，m是工序数，

ti是i工序单件工时，tmax是最长的工序时间企业生产一批零件共4件，零件的加工过程需要经过4道工序，每道工序的单件加工时间分别为t1=10分钟、t2=5分钟、t3=20分钟、t4=15分钟，计算这批零件的生产周期。T0=（t1+t2+t3+t4）+(n-1)t3=（10+5+20+15）+3*20=110159一批产品的生产周期：第四章生产物流管理

159160加工周期加工工序

平行顺序移动是指一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。第四章生产物流管理67加工周期加工工序平行顺序移动是指一批零件或产品既保持160

m

T0=nΣti-（n-1）Σtsj

i=1

n是批量，m是工序数，

ti是i工序单件工时，tsj是相临两工序的较短时间企业生产一批零件共4件，零件的加工过程需要经过4道工序，每道工序的单件加工时间分别为t1=10分钟、t2=5分钟、t3=20分钟、t4=15分钟，计算这批零件的生产周期。T0=n（t1+t2+t3+t4）-(n-1)*(t2+t2+t4)=4*（10+5+20+15）-3*(5+5+15)=125161一批产品的生产周期：第四章生产物流管理

m161162

方式特点顺序移动平行移动平行顺序移动生产周期长短较长连续性好差好等待时间长短较长运输次数少多较多空间组织工艺化对象化适合产量批量小、体积小加工时间短缺件、急件、批量大、作业时间差异比较小三种方式的比较第四章生产物流管理69方式顺序移动平行移动平行顺序移动生产周期长短较长162现有一批零件，共计100件，每个零件共四道工序，每道工序的时间如下：t1=15分钟／件、t2=20分钟／件、t3＝10分钟／件、t4＝25分钟／件。分别用顺序移动法、平行移动法和平行顺序移动法计算完成这批零件各需要多长时间？习题顺序移动法：T=100*（15+20+10+25）=7000平行移动法：T=（15+20+10+25）+（100-1）*25=70+2475=2545平行顺序移动法：T=100*（15+20+10+25）-（100-1）*（15+10+10）=7000-3465=3535第四章生产物流管理现有一批零件，共计100件，每个零件共四道工序，每道工序的时163从至表工艺流程图物流相关表四、物流分析的工具和方法第四章生产物流管理从至表工艺流程图物流相关表四、物流分析的工具和方法第四章生产164一、生产进度控制措施4.2企业生产物流与生产作业控制

1234库存缓冲抢修设备加班培养多能工第四章生产物流管理一、生产进度控制措施4.2企业生产物流与生产作业控制1165二、生产作业控制技术1、优化生产技术（OPT）是一套可提高产出、减少存货的系统。它将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并以平衡物料流动为原则，使整个系统达到产出最大的目的。第四章生产物流管理二、生产作业控制技术1、优化生产技术（OPT）第四章生产物流166DBR系统企业物流约束的识别及合理利用(D)。随机波动的控制（B）。物流能力的平衡（R）。第四章生产物流管理DBR系统企业物流约束的识别及合理利用(D)。随机波动的控制1672、约束理论（TOC）是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。第四章生产物流管理2、约束理论（TOC）第四章生产物流管理168TOC生产的排序方法

1234确定瓶颈机器的最大生产能力并使其最大限度工作向前推理给瓶颈机器排序向后推理给其他非瓶颈机器排序传送的批量不一定与生产的批量一致第四章生产物流管理TOC生产的排序方法1234确定瓶颈机器的最大生产能力并使169(