焊接规定和程序

焊接规定和程序1。焊接的基本要求应符合《管道下向焊接工艺规程》和《钢质管道焊接及验收》的有关规定.管道施工前，应根据焊接工艺评定编制焊接规程和返修规程。焊工应6在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（AWSA5.1）标准和《低合金钢药皮电弧焊焊条标准》(AWSA5.5）标准的纤维素型下（AWSA5.29）厂期超过一年的焊条，应进行焊接工艺性能试验，合格后方可进使用。焊工须用焊条筒领用焊条，随用随取。焊工必须按指定的焊接工艺进坡口清洁情况、焊材的清洗、烘干情况、焊接环境等,确认其符合工艺要求后方可施焊。实际施焊的焊接工艺应进行记录。止焊接工作。ab90%；c、下雨.管道焊接的过程与控制焊接方法本工程管道焊接采用手工电弧焊根焊,半自动焊填充、盖面焊接工艺，焊接方向为下向焊。对于不适合半自动焊的地段及返修焊口,采用手工电弧焊方式.焊接材料21因对口尺寸不易保证,按规范要求固定焊口选用低氢型纤维素焊条。低氢型焊条的使用必须征得设计部门的同意。焊条使用前严格按说明书进行烘干.烘干的焊条放入恒温箱内，现场用的放在保温筒内，随用随取。反复烘烤不得超过二次。药芯焊丝应按要求进行保管和使用,注意涂层均匀，表面无气孔，裂纹，脱皮及受潮现象。焊接材料管道材质位置（规格）焊接方法根 焊焊接材料管道材质位置（规格）焊接方法根 焊填充及盖面L290M不适合半自动焊手工电弧焊E6010E6010手工电弧焊+L290M正常状态E6010E71T8—Ni1j半自动焊L290M拘束度大手工电弧焊E6010E6010坡口形式及尺寸管道坡口采用坡口机加工，加工后的坡口边缘应用角向磨光机修磨,除去坡20mm3.1见图3.2所示。向焊工艺参数向焊工艺参数4.24。3根部焊道 2-热焊道 3、4-填充焊道 5-盖面焊道4.1°3.1≤1:4外壁错边≤1:4内壁错边图3。2管道对口错边处理图(4）焊接工艺参数4～5焊前预热，焊接中保证层间温度大于预热温度.焊接时，焊条的倾角随着焊10~252mm4~５半仰焊-仰焊位置。层间必须清除渣壳和飞溅物等。焊接顺序4.1焊焊工甲焊工乙4。3表4。2 下向焊焊接工艺参数层次项目焊条直径电流极性焊接电流电弧电压焊速（mm/mi运条方式热焊直拉层摆动(mm)(A)(V）n）根焊（手弧焊）2直流反接80—10023-2514—24直拉手弧焊3.2直流反接90—14024—2814-24半自动焊0直流反接80-14022-2814—28手弧焊4.0直流反接140-17026-3012-22半自动焊2.0直流反接80—14022—2814-28a、焊接棚搭设沿线进行预制焊接。活动棚应轻便灵活，移动方便且通风良好，空间足够.b、预热100-150℃，100mmc、根焊5-10mm4.4以免造成焊缝内凹。°°°°°4.4d、热焊(填充焊道。焊接时，除应用长弧预热，避免起弧和砂眼外，运条时还应注意坡口两边停弧及保证均匀运条,以达到控制咬边和得到良好的外观成形.焊接时焊条倾角变化如图4.5所示。°°°4。5根焊完后,迅速清除表面熔渣,立即进行热焊，其时间间隔不得超过5min，从而控制层间温度,以保证质量。运条方法采用直线运条或稍作摆动，其焊接速度要快，并应适当减小运条角度以防止烧穿根焊道。e、填充焊