储罐制作安装施工组织方案

一、编制说明：XXXXXXXX场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据：《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；10/24焊接结构技术要求（HG20583-1998；焊缝射线探伤标准（JB4735-97。（SH3046-92。（GB50128-2005。（JB/4709-2000三、工程概况：10/年顺丁橡胶工程中的重要Q235B。3．2设备实物工作量如下表：序号设备位号 设备名称规格型号mm材质单位数量1T-7101 粗溶剂罐14500Q235B台12T-7102 精溶剂罐14500Q235B台13V-8311A 消防储水罐17000Q235B台14V-8311B 消防储水罐17000Q235B台1四、施工准备：技术准备组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。施工方法/施工程序及质量标准要求。审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁不得上岗。施工现场准备施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。δ=18mm。75腐完毕。五、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m直径对称均布12根高3.5m的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管，桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上12一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析：5．1起吊倒链的选择及可行性分析10T链承受的实际最大重量可用下式来表达：W= Q K·N式中：Q——起升罐体的总重量（Q=65.7）N——倒链的数量（与立柱数量相同，K——倒链的工作效率。一般取K=0.7所以W= 65.712×0.7

=7.8吨＜10T。10T（其它储罐的施工方法同上六、施工程序、方法、技术要求及质量标准施工程序施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收杆制作→第八带板组装→角钢圈制安→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、制安→焊缝X射线探伤→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐→设备整体检验→交工施工技术要求底板的预制：①底板应按底板排版图下料，底板的排版直径应按设计直径放大0.1~0.2%。②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。包边角钢制作：按照图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。①角钢应先扣成方钢，用卷板机卷制成型。②用弧样板检查弧度，制成多段圆弧后再组装拼接。壁板的预制：①壁板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。②应按筒体排版图放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后1.5m机乙-氧焰切割，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除，如发现裂纹即时处理。④弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。25T程中随时用样板检查弧度。应在两个端部设置临时拉撑。行预制。预制好的贮槽部件，按照安装的顺序或编号，采用25T装。底板的组装：①在底板组装前，必须完成设备基础的验收工作，并办理交接手续。②应严格按排版图铺设底板，底板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。③铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。接。⑤底板的拼接采用全焊透结构，组焊后其表面应平整，局部凸凹度不超过5mm。壁板、包边角钢圈组装：安装的中心位置。②在贮罐内径圆内侧点上定位角钢（每隔一定距离。③第八带板组对、安装。A、吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。B、考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最后一张板其长度应增加50~100mm焊接收缩量以弥补，最后合口时切出。C角钢和内滑道上。④当第八带板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组的焊接顺序施焊。⑤起升吊装工具的安装。在底板上安装提升立柱、斜拉撑，挂倒链。（立柱底部应焊接500×500×8。⑥在起升吊装工具安装完毕后，即安装第七带板。AB、在第七带板上（环缝已焊完）1/312C、同样用倒链收第五带板至定位角钢及内滑道处，割除多余部分，对口点焊。依照此方法依次安装第五、四、三、二、一带板。D500mm贮槽零部件的安装安装。下，并在塔吊的协助下进行就位、安装。③罐内的零部件的支撑，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。接管、补强板、人孔等附件安装①按照施工图，根据接管、人孔等附件的方位图进行组装。200mm100mm。③罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于300mm。④罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。七、焊接工艺焊接技术要求焊接的一般规定①贮罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。100~150℃的恒温箱中，随用随取。允许使用时间后须重新烘干。⑤施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进行反面焊接，必须清根后补焊。⑥壳体对接接头必须清根焊内口，余高应尽量减少，角焊缝应圆滑，不允⑦焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：A、雨天或雪天；B、风速超过10m/s；C、大气相对湿度超过90%。焊接方法①焊接方法：采用手工电弧焊。J422，Q345RQ235AA507。焊接接头的型式严格按照设计的要求施工。罐焊接顺序为控制罐焊接变形，必须按正确的焊接顺序施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短缝，后长缝，由中间向四周扩散。长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊，分段长度不大于500mm为宜，采用卡具进行反变形。B其连接长缝，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接A、焊接顺序：外纵缝——外环缝——内纵缝——内环缝。BC、纵缝焊接时，焊接采用分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，且同一带板纵缝焊接应对称施焊。D、环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。E、焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用缝——边缘板与中幅板之间的收缩缝。GH、两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。焊缝无损检测要求严禁涂刷油漆。②焊缝施焊完后，应及时清除药皮和飞溅，及时清除卡、夹具留下的焊疤。TJB4735-97，探伤质量Ⅲ级合格。④底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头在设备充水试验前后均应进行渗透或磁粉探伤，其结果符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。300mmXJB/T4735-97T200mm内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透或磁粉检测。JB/T4735-97检测。返修次数不宜超过二次，二次返修须经施工单位技术总负责人批准。⑨焊缝的修补必须严格按焊接工艺进行。八、罐体试验罐底严密性试验底板焊缝应按设计要求采用真空箱法进行严密性试验，试验真空度（压值）53Kpa，以无渗漏为合格。充水试验A、罐体的严密性及强度。B、罐底的强度和严密性。C、贮罐基础沉降量。试验前应具备的条件A、所有与检测有关的焊缝不得涂漆。B合格。CD、罐内的杂物已清理干净，清扫孔及接管口已封闭完毕。E、各种测量器具、量具齐全，并处于完好状态。FG5℃，并采用洁净水。充水试验A应按有关要求补焊。B、罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变化为合格。若发现有渗漏时应放水，使液面无渗透处低于300mm左右，并按有关规定补焊。基础沉降观测A、在罐壁底部，沿圆周均布4个观测点。B、基础沉降观察按以下六个阶段进行：充水前；充水到1/2H；充水到48C、沉降无明显变化为合格。如沉降有明显变化，应停止充水，处理后，方可继续进行试验和沉降观察。竣工验收A、贮槽交工验收证明书；B、竣工图，并附设计修改文件及排版图；CD、贮槽基础检查记录；EF、焊接接头无损检测报告；、焊接接头返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图H、强度及严密性试验记录；I、基础沉降观测记录。九、质量保证措施操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济挂钩。预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。以防止焊接裂纹和减少焊接应力，要避免强行组对。焊接底板、罐体时，要按焊接顺序焊接，以减少焊接变形。AB格后方可进行下一道工序施工。贮罐制作安装A、B、C（R）工序质量控制点序号项目名称等级1材料接收C2焊接工艺及焊工资格认定B3基础复查C4几何尺寸检查CR5开孔方位检查BR6焊缝外观检查C7无损检测BR8内件、附件检查C9封闭前检查A10罐底强度、严密性检查AR11罐体强度试验AR12罐体严密性试验A13焊缝试漏检查A14基础沉降观测AR贮罐制作过程中应采取的防护措施：在底板的预制过程中，严禁锤击平整板材。罐底的焊接很容易发生变形，应采用正确的焊接顺序，即采用分段却后再铲除肋板。弧度相同，防止壁板变形。十、施工安全措施可靠。挥。罐总体提升到位时，外围对口倒链应立即收紧，收紧上下倒链的速度要保持一致。组对环缝时，动作要迅速，并对称沿同一方向以同样的速度点焊。罐体内外应设信号装置传递信号。箱，应接地接零，并安漏电保护器。十一、冬雨季施工措施：在操作平台上搭设防雨蓬的措施进行避雨；对于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮盖。十二、施工现场平面布置说明施工前三通一平工作已符合施工要求，基础验收、图纸及技术资料、施工120m2搭设，满足连续施工要求。十三、附表、附图：1：储罐制作、安装的：劳动力计划一览表：施工机具一览表：施工手段用料计划一览表：罐底板排版图：储罐制安施工进度计划附表一： 贮罐制作、安装的质量标准及检测方法图表位置下料长度宽度壁 对角线

检查项目 允许偏差±2±1.5≤3

检测办法盘尺或钢卷尺检测盘尺或钢卷尺检测盘尺或钢卷尺检测储 板 成型后样板与弧样间间隙罐 成型后垂直方向直线制作 成型后任意两点直径允差质 中幅板长量 底标 板 中幅板宽度准 中幅板对角线角钢 凹凸变圈等金属 成型后弧构件局部凹凸变形（底圈壁板）安 相邻两壁板上口水平装 壁 各圈壁板直径质 板 壁板高量 安标 装 带板垂直度准 罐壁整体铅垂度、直线纵缝错边量

≤4≤1±10±2±1.5≤3≤L/1000且≤4≤2≤13≤2＜9＜100.3%b(b为板宽)≤3＜9≤0.1δ且≤1.5

弧样板检测大盘尺检测钢卷尺或大盘尺检测钢卷尺或大盘尺检测钢卷尺或大盘尺检测在平台上用钢丝或粉线检测弧样板检测用样板检测胶水管检测盘尺检测大盘尺或拉线吊线坠检吊线坠检用钢板尺检测底板底板人孔焊接质量标准环缝错边量≤1/5δ且≤3用钢板尺检测壁板上口整个圆周上任意两点水平度≤6胶水管检测对接接头的错边量≤1.5钢板尺检测焊后局部表面平整度≤5粉线和钢卷尺检测接管外伸长度±5钢卷尺检测接管开孔中心位置≤10钢卷尺检测法兰密封面与接管中心线垂直度0.1φ外径≤390°角尺检测焊缝余高0~1.5mm拉线、钢板尺检测棱角度≤890°角尺检测附表二：

劳动力计划一览表序号工种人数序号工种人数1施工队长17气焊工42设备工程师18起重工23专职质检员19电工14专职安全员110探伤工15铆工611吊车司机26焊工1012其它57普工10附表三：序号 名称

规格型号

施工机具一览表单位 数量 备注1

400A--600 台 12A23烘干箱台A23烘干箱台24空压机台1510T个3073T个682T个59千斤顶10t个210工具箱个411货架0.6m*3.5m个112焊把线50mm2米9001314割把套51516磨光机个201790mm2米65

个 2016mm2米8016mm2米806mm2米1502.5mm2米470台22021 交流电焊机253T个226配电箱个627分配箱个428切割机台229自动割机台230X探伤机台131真空泵台132卡环5T个3033卡环3T个1034电排风台235卷板机台122242224立杆钢板夹5T根个244

施工手段用料一览表序号名称规格型号单位数量备注1钢管10#φ219×8m33群桅、中心安装架2钢板Q235Aδ=14m2150操作平台、筋板3钢板Q235Aδ=12m22吊耳、筋板4钢板Q235Aδ=20m22起升吊耳、挡板5角钢Q235A∠63×6m50卡具6角钢Q235A∠50×5m60临时爬梯7角钢Q235A∠75×6m120斜拉撑8槽钢Q235A[10m50滑道9槽钢Q235A[16am36胀圈9圆钢Q235Aφ20m20踏步10钢丝绳φ17.6×3.7+1m16011钢丝绳φ15-6×3