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PAGEPAGE6储罐预制施工技术方案审批:审核:编制:工程建设有限公司2022-4-6目录TOC\o"1-2"\h\z\u预制总流程 3资料检查准备 3材料检验 3预制一般规定 4罐底预制 4罐壁预制 6罐壁预制程序 6罐壁预制报验 6罐壁板滚制使用卷板机进行 7带开口接管的底圈壁板(下简称弧形板)的预制 7罐壁热处理 8浮顶预制 10其他构、配件预制 11储罐预制施工方案预制总流程资料检查准备资料检查准备材料检验罐底预制罐壁预制浮顶预制其它构配件预制资料检查准备储罐所选用的材料钢板、钢管及其它型钢、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。在预制加工前,应对照钢厂的材料记录,检查钢板的尺寸、数量、炉号、钢板编号等进行核对,并按照甲方提供复验合格报告进行验收。材料检验建造本油罐所用的材料和附件应具有质量合格证明书。油罐所用全部12MnNiVRGB19189-NB/T47013.2015Q345R钢δ≥mNB/T47013.2015标Q345RQ235-B钢板应GB700-2006GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的要求。建造油罐用焊接材料(焊条、焊丝及焊剂等)应符合相应标准要求,能,低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。在预制加工前,对照钢厂的材料记录,检查钢材的尺寸、数量、炉批缺陷,当有疑问时应采用渗透或磁粉检测复验。预制一般规定切割机等施工机具和铆工、焊工、起重工等人力资源。油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板:罐壁板弧形样板长度211米,所有样板均应经过专职检验员校验。行检验。油罐的内防腐除锈要求按照防腐涂料说明书的要求。钢板及构件的预制不得损伤母材,降低母材的性能。-16℃时,不得剪切加工普通碳素钢;当工作环境温度低12℃时,不得剪切加工低合金钢。子切割的表面硬化层应去除。罐底预制罐底板预制程序:板材验收检板材验收检查排板放样号线、编号直口、坡口切割坡口及周边检验涂防腐涂料位批准。罐底排版时,罐底排版时,较设计直径放大0.1~0.2%;罐底弓形边缘沿罐底径向最小尺寸不宜小于 700mm;非弓形边缘板最小直边尺寸不小于700mm;边缘板预制每台罐留1张调整板,调整板一侧留200mm余量待边缘板铺设完成后实际测量再下料组对。700mm;中幅板与边缘板间对接边150mm余量,等焊接龟甲缝前下料。罐底板相邻两个焊缝之间的距离不小于300mm;中幅板的下料切割采用数控自动切割机进行,的切割。而且,两长边同时切割,以减少变形。Ra≤50µm;平面度≤0.04t1mm。坡口处的熔渣、氧化板采用剪板机剪切下料。e16~7mme28~12mm。组对时应保证垫板与两侧底板紧贴,间隙不大于1mm;焊接采取反变形措施。e1e2NB/T47013.20154)罐底边缘板(AC、BD)两侧100mm 范围内进行超声波检查,符合NB/T47013.2015标准Ⅲ级为合格;罐底边缘板对接焊缝坡口表面应进行磁粉或渗透检测,符合NB/T47013.2015标准Ⅰ级为合格。中幅板和边缘板下料后的尺寸允差为:允许偏差mm示图:测量部位中幅板边缘板长度方向AB、CD±2.0±1.5E宽度方向AC、BD、EF±1.5±1.5AB长度方向CD直线度≤2.0CFD宽度方向BD≤1.0AEB对角线允差AD-BC≤3.0≤3.0坡口角度

±2.5°

C F Dmm示图测量部位mm示图测量部位长边AB/CD≥板长AB/CD<10m 10mAEB宽度AC、BD、EF长度AB、CD对角线差AD-BCAC、BD直线度AB、CD(坡口角度±1.5±2.0≤3.0≤1.0≤2.0±1.0±1.5≤2.0≤1.0≤2.0CFD与样板间隙≤3.0±2.5°罐壁预制程序板料检验板料检验排板下料、切割编号测量记录滚圆检验交付安装罐壁预制报验罐壁预制前应根据施工图及来料情况绘制排版图,并报设计及监理单位批准。罐壁每圈壁板纵缝同一方向逐圈错开,错缝间距为板长的1/3,且不得小300mm。300mm250mm。罐壁板下料切割采用数控自动切割机进行,可一次完成下料与焊接坡口的坡口角度允许偏差应小于等于±2.5允许偏差为:罐壁板滚制使用卷板机进行(如下图)。壁板卷制滚弧后直立在平台上用样板检查,垂直方向用长度大于1m的2m3mm。壁板厚度减薄量不得小于钢板名义厚度减去厚度偏差。曲率平胎NB/T47013.2015标带开口接管的底圈壁板(下简称弧形板)的预制32mm12MnNiVR-SR張形板,在补强囘及开口接管与其相应能壁板组装焊接并检验合格后,应进行消除应力热处理。并符合下列要求:壁板滚弧前的尺寸偏差与一般壁板的要求一致。R40000mm。热处理后的组合件,立置在平台上用样板检查。垂直方向上用长度不小于1米的直线样板检查,1mm(2.5mm);2米长弧形样板检查,其间隙不得大于3mm。弧形板加工表面应光滑,口表面所产生的硬化层应磨除。2.5°。7焊接坡口加工表面粗糙度为Ra≤50 m。5mm,5mm。开孔补强板内侧的曲率应与翁壁外侧曲率一致,且必须保证贴紧。开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰密封面应与接管,1%,3mm,法兰的栓孔应跨中均(另有规定者除外)。NB/T47013.4NB/T47013.5-2015的要求进行磁粉或渗透检测,I级为合格。100℃以上,且初层焊道应NB/T47013.5-2015执行,I级为合格。开口接管及补强板与相应罐壁板组装焊接并检验合格后,应进行整体部58615℃,160分钟。升温速度160℃/小时,210℃/NB/T《压力容器炉接规程》的要求进行。弧形板部件上的所有焊缝(其中接管角焊缝为内外表面)在焊后和消除应力热处理后,NB/T47013.4-2016,I级为合格。用钢板卷制的接管,其对接焊缝应进行100%NB/T47013.2-2015执行,II级为合格。消除应力热处理前0.4MPa,进行气密性试验。消除应力热处理后,应向补强板信号孔涂润滑油,并打紧丝端。16),坡口及切到加工表面应涂刷不影响焊接质量的防锈漆。17)弧形板热处理完毕并检查合格后,按底层罐壁展开图中的要求,用白铅油写上油罐编号和壁板编号。18)弧形板加工合格后,应有检查证明书和质量合格证明书。19)弧形板的包装和运输,必须使用防止变形的支托架。法兰密封面应采取有效的保护措施,以防划伤、碰伤和腐蚀。罐壁热处理由于储罐壁的各类接管全部集中在第一节壁板上焊接后会产生较大的焊接(残留在焊接构件中的焊接应力又称为焊接残余应力形能力下降,造成构件发生脆性破裂,在一定条件下甚至会引起裂纹,如果在32mm300mmQ345R12mm且50mm12MnNiVR8接残余应力。热处理前的准备A.编制热处理程序,确认热处理曲线,并报甲方批准;BMTPT检测合格,补强板气密试验合格;确认罐壁板标识完整、清晰,具有可追溯性;布置是否合理热处理曲线记录设备是否操作正常。量的防变形板,具体加固方式见下图热处理A现任何偏离时,应立即进行纠正。NB/T47015-2011,:钢制压力容器焊接规程》以及设计9PAGEPAGE12提供的《施工技术条件》要求执行。起局部变形。录,以作为出具热处理报告的依据。热处理记录热处理记录由正式热处理报告(表格SH3503-J122)、热处理时间-温度曲线图组成。热处理后的检查:A.对热处理曲线的检查:BC.恒温期间最高温度与最低温度之差不大于±10℃(高强钢)。D.对工件焊道外观的检查,应无裂纹、无过烧、无异常变形。热处理完成。浮顶预制浮顶预制前根据设计图纸绘制浮顶排版图。浮舱外边缘板与环向隔板的预制用弧形样板检查,间隙不大于5mm径向隔板用直线样板检查,间隙不大于4mm。浮舱内、外环板及浮舱隔板的长度偏差为±2mm,宽度偏差为±1mm。2mm;2mm10mm。单个浮舱的几何尺寸允许偏差符合下列规定:允许偏差测量部位允许偏差测量部位测点示意图AEBF、、ABEF、GHAD-BC(mm)±1.0B±2.0ACDF对角线之差CH-DGEH-FG≤±4.0EHG100mm以上。其他构、配件预制其他构配件严格按施工图纸和规范的要求,按照方便安装尽可能减少置等。其他构、配件主要包括包边角钢、抗风

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