储罐施工组织设计

....储罐施工方案概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装储罐分为200m3计2台0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作其余2台储罐S5480S5980为锥顶罐台储罐均为斜底斜为 5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。编制依据式圆筒形钢制焊接油管设计规范 GB50341-2003式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2014承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6储罐本体设计图纸施工方法概述本项目共3台储罐现场安装预制地点选择在我司张家港加工厂运输至现场进安装。采用倒装法进安装。 考虑到提升柱的高是否与罐顶板碰撞等问题， 我司拟将安完最上层3带板之后再安装罐顶板。储罐预制储罐的下、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下制作、喷砂、喷漆等预制工作均在司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧，合格后再进喷砂、防腐（在工厂做底漆，并把接缝位置边缘预 50mm宽做底漆。当一预制工作完成且检查合格后运至现场进安装。预制前的相关要求：按照施工图中的筒体直径制作弦长小于 2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作每次使用完应注意保管防止变形；碳钢板采用半自动机械割。钢板边缘加工面应平，得有夹渣、 分层纹及熔渣等缺陷。火焰割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；（板存放时下部应均匀布置3板间应用木方进隔离）、损伤和污染；各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3300mm；任意壁板宽带得小于 1000mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，得小于 300mm；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，应小于 150mm；与罐壁焊缝的距离得小于壁板厚的 2.5倍，且应小于 75mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离得小于 200mm；壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，应小于 150mm，与罐壁环缝之间的距离应小于 75mm，如可避免与罐壁焊缝交叉时被覆盖焊缝应磨平并进射线或超声波检测，垫板角缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm焊；测部位宽 AC、BD、EF长 AB、CD对角线之差∣AD—BC∣AC测部位宽 AC、BD、EF长 AB、CD对角线之差∣AD—BC∣AC、BD直线AB、CD±1±1.5≤2≤1≤2 壁板下采用半自动割和机械igure1严格控制割， 使满足规范规定标图1准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质；壁板卷制壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进预弯曲；[14a壁板垂直方向上用直线样板检查，其间隙得大于 2mm；水平方向上用弧形板检查，其间隙得大于 4mm；壁板防腐采用无气喷涂在工厂喷砂卷制后即刻将壁板喷涂底漆且在焊边缘预 50mm宽刷；底板预制底板预制前应根据相关规范要求标准及钢板来规格绘制排版图， 并应符以下规定：罐底排板，其边缘板外径按每条边缘板设计直径放大0.1%；底板任意相邻焊缝之间的距离，得小于 300mm；长允差± 2mm；宽允差± 2mm；对角两对角线之≤3mm；非弓形边缘板最小直边尺寸应小于 700mm测部位测部位mm测部位测部位宽 AC、BD、EF长 AB、CD对角线之差∣AD—BC∣允许偏差±2±2≤3中幅板的宽小于 1m，长小于 2m底板下 我司主要用半自动割机割下、 机械割 ,坡口采用火焰割加工割后必须用角磨机将坡口打磨光， 需要打磨坡口处安设计图打磨坡口按设计图要求执 ,下后即时将氧化铁等清干净，对每块板的尺寸，标识需进复查底板喷砂完成且检查合格后再用无气喷涂机在底板非工作面上喷（要求与壁板相同）底漆喷完且在规定的干燥时间段后进检查 （干膜厚及固化情况） 当检确认合格后再将成品运往现场罐顶预制罐顶在预制前应绘制排板图，并应符合下规定：顶板任意相邻焊缝的间距得小于 200mm；顶板下后， 将条与顶板焊接， 条焊接完成后， 顶板有足够的强承受期喷砂的冲击，然后再喷砂，最后喷漆，运至现场；顶板下如附图安装方法（以S-5980）储罐容积200m³储罐容积200m³提升总重筒体内径5600mm壁板总高8000mm设备制造重设备制造重22t底板重1.96t-底板重=22t-1.96t=20.04t根据储罐的结构特点，安装采用倒装法（在底板上设置8个吊装柱、采用8台5吨手葫芦提升罐体施工。使用一台25吨车吊配合施工,分别进罐的底板、壁板、第三带壁板围板、组对、焊接第三带壁板围板、组对、焊接第二带壁板提升顶板吊装焊接第二、三带壁板组对焊接顶板接管、栏杆等附件安装第一带壁板与顶板焊接第一至三带壁板、顶板整体提升49带壁板安装、组焊顶板的吊装就位，经过计算25吨吊车在吊装工作中其安全系数完全满足起重吊装安全的要求（单张板最重940Kg）基础验收中幅板组焊边缘板组焊罐壁鞍座安装、固定基础验收中幅板组焊边缘板组焊罐壁鞍座安装、固定组对、焊接，涨圈安装第一带壁板吊装第二带壁板围板、组对、焊接提升立柱就位第一带壁板提升第一、二带壁板组对焊接底板与壁板角焊接/底底板与壁板角焊接/底板收缩缝焊接提升装置拆除及清理筒体外侧梯子平台、栏杆安装筒体接管及附件安装水压试验/沉降观测底板及顶板真空试验放水及顶板负压试验防腐保温及竣工验收基础验收：基础验收按照GB50128-2014第4.2节“基础检查和设计图纸 1%的坡严格执；置及0、90180、270按安装轴线进敷设；板垫板，使垫板中心线与坡口中心线重合。由罐底中心向两端逐块铺设中间一中幅板，从中间一板开始，向两侧逐铺设底板，垫板应与对接的两块底板贴近，并点焊固定，其缝隙应大于1mm，罐底板对接接头的间隙严格按照设计图纸要求执。罐底板的焊接施工方向是由中心向两侧。焊接方法是焊工均布，初层焊道分段施焊；储罐采用定尺板横竖相间的条形排方式， ,由中心向四周对称排，焊接顺序遵循以下原则先焊短焊缝后焊中长焊缝然后焊接通长焊缝焊接时由中心向外每隔一道中长焊缝布置一名焊工进封底焊，焊接方采用手工电弧焊每0.5米为一段用跳焊法进焊接，低焊接热输入，焊接变形小；（短200~300mm20~25mm的反变形，打底焊完后，将卡具撤掉，合格后进填充盖面焊接；中幅板通长焊缝的焊接中幅板短焊道全部焊接完成后由中心向两边每两道一组，进通长焊缝的焊接。焊接前必须进刚性固定，用龙门板和 [20a将两条通长焊缝同时固定，将焊工由中心向两边均匀分布，采用手工电弧焊每隔500mm跳焊一段距短缝500mm处焊， 待焊缝完全却后， 将龙门板和220槽钢拆除。跳焊完成后，剩余未焊接的通长焊缝待底板大角焊缝焊接完成后在焊接。如下示意图鞍座安装以罐壁安装半径5600mm为基准圆，沿圆周间隔1.2m左右在圆周线上布置同高的鞍座或钢板（用以支撑罐体和壁板组对））。底板最低点鞍座用HN400型钢，最高点及其他高点分别用HN400储罐第一带壁板安装第一带壁板的安装内半径，按下式计算：Rb=（Ri+na/2π）/cosθ=5602.8mmRi——储罐内半径a——每条纵缝收缩（取

Rb——安装内半径n——顶圈壁板纵缝数θ——基础坡夹角 （取板要错开同时在内侧100mm处划出组装基准线壁板按排版图就位后用圈调整椭圆，用花篮栓或者斜支撑调整垂直， 用千斤顶调整上口水平，用壁板组对卡具调整纵缝及环峰错边和间隙；第一块壁板吊装就位时，必须按排版图中的安装方位进固定，找正、找平；3～5块弧形板，以控制焊接变形；每带壁板一道活口用倒链封上， 待该带壁板所有纵缝焊完后在壁板上两端测周长，进割收口、焊接；安装由罐壁上弦口向下200mm处安装第一块（每隔400m～500mm加一块4在最上部弧板间安装临时水平支撑，水平支撑采用14#槽钢，槽钢只与弧板之间进焊接， 以此来控制上悬口的椭圆， 增加整体刚于后期以下壁板安装。壁板的调整板余割时，必须保证其周长为正偏差其范围 19mm内。周长在壁板上、下两端 200mm处分别测。焊接完成后，拆除弧形板、临时支撑等，并打磨处完毕，安装涨圈。胀圈的安装应找平，以防止提升时罐体的偏斜；龙门卡具应在距柱中心 500mm的两侧各设置一个，其它每隔2000mm，设一个；胀圈用16T以上的旋千斤顶胀实 一圈设4个千斤顶为宜），胀圈千斤顶头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实；储罐第二带壁板安装第二带壁板组对的同时，开始安装内部提升柱（见附后描述）；同样完成第三带壁板的安装工作；待第三带壁板焊接完成后，开始组对储罐顶板（见附后描述）；300mm壁板底部待提升；壁板焊接罐壁板的焊接顺序：先焊接纵向焊缝，后焊环焊缝；壁板缝焊接时应由4-6（每人负责一条纵焊缝600-800mm）龙门板刚性固定；施焊；环缝组焊时，焊缝背面除胀圈外，局部使用背杠进加固，以控制焊接变形；提升柱的安装85（罐体提升重为20.04吨）沿罐内壁周长均匀设置8根柱（ Ф168*8），柱距离罐壁 400mm，柱图示顶板安装检查筒体水平、椭圆及垂直，安装顶板之前必须调整合格上表面高根据拱顶的顶标高及最上面板（即第一带板示意如下图罐顶瓜皮板安装前，首先在顶部包边角钢上口画出16等分线，等分线按实际上悬口周长等分；罐顶瓜皮板安装必须对称安装，即在0安装一块顶板后，即在 180处安第二块顶板，然后再在90、270安装第三、四块顶板，点焊固定后，依次按对称方式安装罐顶瓜皮板；对口间隙、水平全部调整合格后进点焊，点焊在外侧进；罐顶瓜皮板组焊完成后、安装罐顶中心板；罐顶接管、人孔及平台栏杆安装；罐顶焊接先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；600-800mm；径向焊缝焊接完成后，在焊接顶板及包边角钢的环焊缝，环焊缝焊接采用6名焊工均布在环焊缝周围，沿同一方向同时焊接；葫芦提升罐体；最下一带壁板安装安装前按排版下图复测壁板圆周线上等分点各点高差，校核实际偏差；1000mm高，拆除鞍座。在边缘板上点焊壁板定位挡板；母材，确认合格后，组对最下带壁板；在焊接之前，必须认真检查该带壁板的下口水平，椭圆、垂直；50mm～100mm，间隔400mm，在罐内侧底圈壁板与底板之间安装斜撑，在罐外侧临时安装支座底板，通过拧紧地脚栓压紧底板来控制焊接变形；5除斜撑；缝的焊接，焊接剩余的中幅板；焊接工艺方法储罐材质为S30403和主体厚为 采用手工焊条电焊，对接焊缝，背面碳弧气刨清根。下料、坡口焊接前准备坡口清理坡口组对下料、坡口焊接前准备坡口清理坡口组对焊缝焊接焊缝点焊无损检测无损检测表面检查检查及验收罐体形状和尺寸检查罐壁总高的允许偏差，应大于设计高的 0.5%；罐壁垂直的允许偏差，应大于罐壁高的 0.4％，且得大于50mm；板厚板厚6≤δ≤14罐壁局部凹凸变形（mm）≤13罐底焊接后其局部凹凸变形的深，应大于变形长的 2%且应大于 40mm；双曲顶板 ,表面可向外偏离设计形状大于 1.25％D,向内偏离形状可大于0.625％D(D为公称内径),偏差值可突变,允许平过渡；固定顶的局部凸凹变形，应采用样板检查，间隙得大于15mm；真空试验验，检查真空盒的严密性；将要做真空试验的焊缝涂上肥皂水，把真空盒扣到焊缝上，底部用胶密封；，有泄应按照规范要求规定进返修重做；充水试验试验目的：检查罐底的严密性检查罐壁的强和严密性检查罐顶的强、严密性和稳定性在充水试验中如基础发生允许的沉，应停止充水， 待处后，方可继续试验充水和放水过程中，应打开透光孔待处合格后方可继续充水，充水高按设计图纸和规范要求进罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗为合格罐壁的强及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h无异常变形为合格；罐顶的强及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m使储罐内部与大气相通，恢复到常压。试验水温低于5℃，引起温剧变化的天气，宜作罐顶的强、严密性试验和稳定性试验；人孔，使储罐内部与大气相