新能源重大危险源清单

新能源重大危险源清单单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施备煤单元储煤圆筒仓1）筒仓内煤尘积聚，达爆炸极限；2）筒仓进煤时带入火种，或用铁器碰撞仓壁产生火花。人员伤亡煤尘爆炸Ⅲ1）储煤圆筒仓加强通风，防止煤尘聚集；2）避免使用铁器撞击仓壁。给煤机、输送机、弛张筛、破碎机、分料器等1）机械转动部件防护罩缺损；2）人员违章操作，接触转动部件。人员伤亡机械伤害Ⅲ1）机械转动部件须设牢靠有效的防护罩；2）制定各类机械操作规程，教育操作工严格执行。1）给煤、输送、筛煤和碎煤场地煤尘积聚达到爆炸极限；2）现场产生电气火花、人体静电火花和工具碰撞火花等。人员伤亡煤尘爆炸Ⅲ1）给煤、输送、筛煤和碎煤场地加强通风，防止煤尘聚集；2）电器做接地和绝缘保护，人员着防静电服，避免铁器撞击。1）电器设备未采取接地保护或接地失效：2）电器线路绝缘老化、损坏；3）人员违章操作电器。人员伤亡触电Ⅲ1）电器设备做接地保护，经常检查，保证有效；2）经常检查电气线路，保持绝缘完好；3）非电工严禁操作电器，电工严格执行电器操作规程。单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施煤气化单元气化炉1）气化炉炉体和附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成煤气泄漏；2）炉体和附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰密封损坏，造成煤气泄漏；3）炉体和附属管阀长期受水汽、硫腐蚀损坏，煤气泄漏；4）在3.1MPa压力和397℃高温下运行，人员误操作，造成系统超压、超温损坏，煤气泄漏。5）泄漏煤气遇明火、静电或电气火花。人员伤亡的灾难性事故煤气爆炸Ⅳ1）设备采购或制作选择有资质信誉好的企业，坚持严格的进货验收制度；2）设备安装、检修选择有资质企业，坚持监理和检验制度，确保安装、检修质量；3）设备采取有效防腐措施，并按规定对压力容器进行检验，严禁超温超压运行；4）制定相应的安全操作规程，要求操作工严格执行；5）气化炉场地采取有效防止静电、雷电和各种明火措施。1）泄漏煤气中含有CO、H2S、CH4等多种有毒气体；2）操作场地通风不良，有毒气体积聚；3）人员未采取妥善保护措施。人员伤亡中毒窒息Ⅲ1）采取如上防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施，防止煤气泄漏；2）煤气生产场所采取有效通风措施；3）提高人员自我保护和防中毒意识，操作现场配备防窒息中毒器具1）气化炉的操作压力3.1MPa；2）压力表损坏失灵；3）气化炉材质选择不当或制造、焊接缺陷，不满足操作压力、温度要求；4）违章操作，超压、超温运行。设备毁坏人员伤亡物理爆炸Ⅳ1）选用合格好用的压力表，并定期校验；2）气化炉采购或制作选择有资质信誉好的企业，并坚持严格的进货验收制度；3）制定符合实际的操作规程，教育操作工严格执行。单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施煤气冷却单元洗涤、分离、冷却器1）各器体和附属管阀因材质或制造缺陷开裂、穿孔，造成煤气泄漏；2）器体和附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰密封损坏，煤气泄漏；3）部件和附属管阀长期受腐蚀损坏；4）人员误操作，造成煤气泄漏；5）遇明火、静电和电气火花。造成设备毁坏、人员伤亡的灾难性事故煤气爆炸Ⅳ1）设备选用有资质、信誉好的企业，严格执行进货验收制度；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）采取有效防腐措施；4）制定并严格执行相关安全操作规程；5）操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施1）泄漏煤气中含CO、H2S、CH4等多种有毒气体，发生泄漏积聚；2）人员未采取妥善的安全防护措施。人员伤亡中毒窒息Ⅲ1）采取防止设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施，防止煤气泄漏；2）提高人员防中毒和自我保护意识，操作现场配备防窒息中毒器具。低温甲醇洗单元H2S吸收塔、闪蒸塔和CO吸收塔、闪蒸塔1）装置设备、设施和管线因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成煤气泄漏；2）设备、设施和管线因安装、检修等原因损坏，法兰密封损坏，造成煤气泄漏；3）设备设施和管线长期受硫、水汽等腐蚀损坏；4）人员误操作，造成煤气泄漏；5）泄漏煤气遇明火、静电或电气火花。造成设备毁坏、人员伤亡的灾难性事故甲醇气和煤气爆炸Ⅳ1）设备选用有资质、信誉好的企业，严格执行进货验收制度；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）采取有效防腐措施；4）制定并严格执行相关安全操作规程；5）操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施。单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施低温甲醇洗单元H2S吸收塔、闪蒸塔和CO吸收塔、闪蒸塔1）泄漏煤气中含有CO、H2S、CH4等多种有毒气体，发生积聚；3）人员未采取妥善保护措施。人员伤亡中毒窒息Ⅲ1）采取如上述防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施，防止煤气泄漏；2）提高人员防中毒保护意识，佩戴防护用品。各塔高35.7~59.0m，人员上塔操作，如果塔梯、护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌或坠落。人员伤亡高处坠落Ⅲ1）标准设塔梯、护栏及操作平台，并保证完好牢靠；2）上塔登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。氨吸收制冷单元精馏塔、吸收器、氨冷凝器等1）塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成泄漏；2）塔器及附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰密封损坏、泄漏；3）塔器及附属管阀长期受水汽、硫等腐蚀损坏、泄漏；4）人员误操作，造成氨泄漏人员伤亡窒息中毒Ⅲ1）塔器采购或制作选择有资质信誉好的企业，坚持严格的进货验收制度；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）采取有效防腐措施；4）制定并严格执行相关安全操作规程；5）操作现场配备防窒息中毒器具1）设备设施损坏或人员误操作造成氨气泄漏；2）氨气局部聚集，达爆炸极限，并遇明火。人员伤亡氨气爆炸Ⅲ1）制定并严格执行安全操作规程；5）操作场地采取有效防止各种明火和电气火花的措施。1）塔器内-40℃的液氨泄漏，接触在场人员；2）液氨泄漏，急剧气化，现场温度急剧降低。人员伤亡低温冻伤Ⅲ1）保证设备及附属管阀完好，避免泄漏；2）人员穿戴防护用品，避免接触低温氨气和液氨。各塔器高15m以上，人员上塔操作，如果塔梯、护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌或坠落。人员伤亡高处坠落Ⅲ1）按相关标准设塔梯、护栏及操作平台，并保证完好牢靠；2）上塔登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施氨吸收制冷单元蒸汽透平离心式氨压缩机组1）机组因安装、装配不当或润滑系统故障，烧坏轴承等机件；2）因操作不当或控制系统发生故障，引起超速、甚至“飞车”；4）因过滤器堵塞等原因致进气流量过低，机组发生“喘振”。人员伤亡机件飞出伤人Ⅲ1）设备进货选择性能好、高质量机型，严格坚持的进货验收；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）制定并严格执行相关的安全操作规程；1）机组管线、法兰、阀门因振动或安装、焊接、操作不当而损坏；2）机组密封部件损坏；3）泄漏氨气在机房聚集并遇明火。人员伤亡中毒窒息火灾爆炸Ⅲ1）严格保证设备管阀安装、焊接质量，及时检修；2）机房严格执行相关安全操作规程；3）采取防明火和防中毒措施。煤气水分离单元煤气水膨胀槽1）槽体和附属管阀因材质、制造焊接缺陷、开裂、穿孔，煤气泄漏；2）槽体和附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰密封损坏，煤气泄漏；3）槽体和附属管阀长期受腐蚀损坏；4）人员误操作，造成煤气泄漏；5）泄漏煤气遇明火、静电和电气火花。人员伤亡煤气爆炸Ⅲ1）设备选用有资质、信誉好的企业，严格执行进货验收制度；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）采取有效防腐措施；4）制定并严格执行符合实际的操作规程；5）操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施。1）泄漏煤气中含有CO、H2S、CH4等多种有毒气体，设备设施损坏致大量泄漏气体积聚；2）人员未采取妥善防护措施。人员伤亡中毒窒息Ⅲ1）采取如上述防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施，防止泄漏；2）提高人员防中毒保护意识，自觉佩戴防护用品。单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施氨吸收制冷单元蒸汽透平离心式氨压缩机组1）机组因安装、装配不当或润滑系统故障，烧坏轴承等机件；2）因操作不当或控制系统发生故障，引起超速、甚至“飞车”；4）因过滤器堵塞等原因致进气流量过低，机组发生“喘振”。人员伤亡机件飞出伤人Ⅲ1）设备进货选择性能好、高质量机型，严格坚持的进货验收；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）制定并严格执行相关的安全操作规程；1）机组管线、法兰、阀门因振动或安装、焊接、操作不当而损坏；2）机组密封部件损坏；3）泄漏氨气在机房聚集并遇明火。人员伤亡中毒窒息火灾爆炸Ⅲ1）严格保证设备管阀安装、焊接质量，及时检修；2）机房严格执行相关安全操作规程；3）采取防明火和防中毒措施。煤气水分离单元煤气水膨胀槽1）槽体和附属管阀因材质、制造焊接缺陷、开裂、穿孔，煤气泄漏；2）槽体和附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰密封损坏，煤气泄漏；3）槽体和附属管阀长期受腐蚀损坏；4）人员误操作，造成煤气泄漏；5）泄漏煤气遇明火、静电和电气火花。人员伤亡煤气爆炸Ⅲ1）设备选用有资质、信誉好的企业，严格执行进货验收制度；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）采取有效防腐措施；4）制定并严格执行符合实际的操作规程；5）操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施。1）泄漏煤气中含有CO、H2S、CH4等多种有毒气体，设备设施损坏致大量泄漏气体积聚；2）人员未采取妥善防护措施。人员伤亡中毒窒息Ⅲ1）采取如上述防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施，防止泄漏；2）提高人员防中毒保护意识，自觉佩戴防护用品。单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施煤气水分离单元焦油分离器1）分离器和附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成泄漏；2）分离器体和附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰密封损坏；3）分离器体和附属管阀长期受腐蚀损坏；4）人员误操作，造成环烃-1、环烃-3泄漏；5）泄漏油品遇明火、静电或电气火花。人员伤亡火灾Ⅲ1）设备选用有资质、信誉好的企业，严格执行进货验收制度；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）采取有效防腐措施；4）制定并严格执行符合实际的操作规程；5）操作场地采取有效防止各种明火、静电和电气火花的措施。酚回收单元脱酸塔、酚水换热器1）塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔；2）塔器及附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰和密封损坏；3）塔器及附属管阀长期受水汽、硫、二氧化碳腐蚀损坏、泄漏；4）人员误操作，造成酚液泄漏。人员伤亡苯酚和硫化氢中毒Ⅲ1）采取如上述防设备设施损坏措施和相应的操作、管理措施，防止泄漏；2）提高人员防中毒保护意识，现场配备防窒息中毒用具。脱酸塔器高24m，人员上塔操作，如果塔梯、护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌或坠落。人员伤亡高空坠落Ⅲ1）按相关标准设塔梯、护栏及操作平台，并保证完好牢靠；2）上塔登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施氨回收单元汽提塔、精馏塔等1）塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成泄漏；2）塔器及附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰密封损坏、泄漏；3）塔器及附属管阀长期受水汽、硫等腐蚀损坏、泄漏；4）人员误操作，造成氨泄漏。人员伤亡窒息中毒Ⅲ1）塔器采购或制作选择有资质信誉好的企业，坚持严格的进货验收制度；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）采取有效防腐措施；4）制定并严格执行相关安全操作规程；5）操作现场配备防窒息中毒器具。各塔器高15m以上，人员上塔操作，如果塔梯、护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌或坠落。人员伤亡高空坠落Ⅲ1）按相关标准设塔梯、护栏及操作平台，并保证完好牢靠；2）上塔登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。硫回收单元酸性气燃烧炉1）燃烧炉中酸性气中含毒物H2S达30%，炉内燃烧温度达1000℃。2）炉体和部件因制造、安装缺陷或操作不当等原因损坏、泄漏；3）人员未采取防中毒保护措施。人员伤亡H2S中毒Ⅲ1）确保燃烧炉及附属部件的制造、安装、焊接质量，及时检维修；2）制定并严格执行相关安全操作规程；3）现场配备防窒息中毒器具。1）开车点火使用燃料气。燃料气管阀门因制造、安装缺陷或操作不当等原因损坏、泄漏；2）燃烧炉及部件因制造、安装缺陷或操作不当等原因损坏、泄漏；3）燃烧炉存在高温明火条件。人员伤亡酸性气和燃料气爆炸Ⅲ1）确保燃烧炉及附属部件制造、安装、焊接质量，及时检查、维修燃料气管阀系统；2）制定并严格执行相关安全操作规程，防止误操作。单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施酸性气燃烧炉1）因燃料气带液、炉子火嘴结焦堵塞等原因，点火熄灭后未能发现，燃料气在膛内聚集；2）停车后重开车点火前，炉膛未按规定吹扫、置换，不当点火。人员伤亡设备损坏燃烧炉爆炸Ⅲ1）严格要求燃料气保证洁净，及时检查、维护火嘴系统；2）制定并严格执行燃烧炉安全操作规程，杜绝点火误操作。SO2转化器、冷凝器和酸槽转化器高在10m以上，人员上器操作，如果梯子护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌或坠落。人员伤亡高空坠落Ⅲ1）按相关标准设梯子、护栏及操作平台，并保证完好牢靠；2）上器登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。废热锅炉1）废锅内SO2工艺气体温度高达近1000℃，冷却到450℃，有较高温度应力；2）锅炉出现低液位、发生干烧；3）操作不当，炉内超压，安全阀失灵；3）废锅进气管阀材质、焊口有缺陷，强度不足开裂，工艺气体喷出爆燃。人员伤亡物理爆炸火灾Ⅳ1）锅炉采购或制作选择有资质信誉好的企业，坚持严格的进货验收制度；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）严格执行锅炉安全操作规程，杜绝干烧、超压；甲烷分离单元冷箱及附属管线阀门1）冷箱及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成混合气泄漏；2）冷箱及附属管阀及密封因操作波动、安装检修不当等原因损坏，造成混合气泄漏；3）冷箱及附属管阀长期腐蚀损坏，造成混合气泄漏；5）泄漏混合遇明火、静电或电器火花。设备毁坏，人员伤亡，造成灾难性事故混合气爆炸Ⅳ1）冷箱及其部件的购进坚持严格的进货验收制度；2）设备安装、检修和焊接坚持监理、检验制度，确保质量；3）严格执行安全操作规程，避免操作波动；5）冷箱作业场地采取有效防止静电、防电气火花和其它明火的措施。1）泄漏混合气中含有毒物CO，甲烷窒息性；2）操作人员未采取防中毒保护措施。人员伤亡。窒息中毒Ⅲ1）确保冷箱系统工况良好，杜绝泄漏；2）现场配备防中毒器具。单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施甲烷分离单元蒸汽透平循环氮气压缩机组1）机组因安装、装配不当或润滑系统故障，烧坏轴承等机件；2）因操作不当或控制系统发生故障，引起超速、甚至“飞车”；4）因过滤器堵塞等原因致进气流量过低，机组发生“喘振”。人员伤害机件飞出伤人Ⅲ1）设备进货选择性能好、高质量机型，严格坚持的进货验收；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）制定并严格执行相关的安全操作规程；1）机组管线、法兰、阀门因振动或安装、焊接、操作不当而损坏；2）机组密封部件损坏；3）泄漏氮气在机房聚集。人员伤亡中毒窒息Ⅲ1）严格保证设备管阀安装、焊接质量，及时检修；2）机房严格执行相关安全操作规程；3）采取防中毒窒息措施。合成气及循环气压缩单元合成气压缩机组1）机组管线、法兰、阀门因振动或安装、焊接、操作不当而损坏；2）机组密封部件损坏；3）合成气中含毒物CO，有窒息和毒性；4）泄漏的合成气聚集并遇火源。人员伤亡火灾爆炸中毒窒息Ⅲ1）严格保证设备管阀安装、焊接质量，及时检修；2）机房严格执行相关安全操作规程；3）采取防明火、静电和电气火花措施，现场备用防毒器具。1）机组因安装、装配不当或润滑系统故障，烧坏轴承等机件；2）因操作不当或控制系统发生故障，引起超速、甚至“飞车”；4）因过滤器堵塞等原因致进气流量过低，机组发生“喘振”。人员伤亡机件飞出伤人Ⅲ1）设备进货选择性能好、高质量机型，严格坚持的进货验收；2）设备安装、检修坚持监理、检验制度，确保质量；3）制定并严格执行相关的安全操作规程；单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施甲醇及二甲醚合成单元甲醇合成、回收、净化塔等1）甲醇合成塔操作温度230℃，压力达8.5MPa，温度较高，塔内压应力较大，且存在合成化学反应；2）各塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔，造成泄漏；3）各塔器、附属管阀及密封因操作波动、安装检修不当等原因损坏，造成泄漏；4）塔器及附属管阀长期因二氧化碳等酸性气腐蚀损坏泄漏；5）泄漏的合成气和甲醇遇明火、静电或电气火花。人员伤亡爆炸Ⅳ1）各塔器及其部件的购进坚持严格的进货验收制度；2）设备安装、检修、焊接和防腐工程坚持监理、检验制度，确保质量；3）严格执行安全操作规程，平稳操作，避免超温、超压；4）装置现场采取有效的防止静电、防电气火花和其它明火的措施。1）甲醇为中度职业危害毒物：2）泄漏现场操作人员未采取防毒保护措施；3）停工检修未对塔和容器进行置换吹扫即进入，未采取保护和监护措施。人员伤亡。中毒窒息Ⅲ1）确保甲醇合成、分离、回收和净化塔器的材质和制造质量，并做好防腐，防止泄漏；2）操作人员佩戴防中毒器具；3）。塔高约15m，人员上塔操作，如果塔梯和护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌、坠落。人员伤亡。高处坠落Ⅲ1）按相关标准设塔梯、护栏及操作平台，并保证完好牢靠；2）上塔登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施甲醇及二甲醚合成单元二甲醚合成塔净化塔1）二甲醚合成塔的操作温度为260℃，压力0.8MPa，存在合成化学反应；2）各塔器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔泄漏；3）各塔器、附属管阀及密封因操作波动、安装检修不当等原因损坏泄漏；4）塔器及附属管阀长期因水汽等腐蚀损坏泄漏；5）泄漏的甲醇和二甲醚遇明火、静电或电气火花。设备毁坏，人员伤亡，造成灾难性事故二甲醚和甲醇燃爆爆炸Ⅳ1）塔器及其部件的购进坚持严格的进货验收制度；2）设备安装、检修、焊接和防腐工程坚持监理、检验制度，确保质量；3）严格执行安全操作规程，平稳操作，避免超温、超压；4）装置现场采取有效的防止静电、防电气火花和其它明火的措施。1）甲醇为中度职业危害毒物：2）泄漏现场操作人员未采取防毒保护措施；3）停工检修未对塔和容器进行置换吹扫即进入，未采取保护和监护措施。人员伤亡。中毒窒息Ⅲ1）确保二甲醚合成、净化塔的材质和制造质量，并做好防腐，防止泄漏；2）操作人员佩戴防中毒器具；3）停工检修须先对塔器进行置换吹扫，采取保护和监护措施后方可进入。二甲醚合成塔高10.0m，人员上塔操作，如果塔梯和护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌、坠落。人员伤亡。高处坠落Ⅲ1）按相关标准设塔梯、护栏及操作平台，并保证完好牢靠；2）上塔登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施氢回收单元水分离器和膜分离器1）膜分离器操作温度60℃，压力6.4MPa，器内压应力较大。2）分离器及附属管阀因材质和制造缺陷开裂、穿孔造成煤气泄漏；2）分离器及附属管阀因安装、检修等原因损坏，连接法兰密封损坏煤气泄漏；4）分离器及附属管阀长期受水汽等腐蚀损坏；4）人员误操作，造成煤气泄漏；5）泄漏的CO和H2遇明火、静电或电气火花。人员伤亡CO和H2燃爆Ⅲ1）分离器及其部件的购进坚持严格的进货验收制度；2）设备安装、检修、焊接和防腐工程坚持监理、检验制度，确保质量；3）严格执行安全操作规程，平稳操作，避免超压；4）装置现场采取有效的防止静电、防电气火花和其它明火的措施。1）CO为中度危害毒物，有强窒息性：2）泄漏现场操作人员未采取防中毒窒息保护措施。人员伤亡CO中毒窒息Ⅲ1）确保分离器的材质和制造质量，并做好防腐，防止泄漏；2）现场人员佩戴防中毒器具。火炬系统单元火炬分液罐1）罐体、附件因材质和制造缺陷或安装、检修操作不当损坏；2）附属管阀本体或密封因安装、检修操作不当损坏。人员伤亡火灾爆炸Ⅲ1）火炬分液罐及附属管阀采购或制作确保材质和制造质量，2）安装、检修严格执行工艺规程和质量监督检验制度。1）罐体、附件因材质和制造缺陷或安装、检修操作不当损坏；2）附属管阀本体或密封因安装、检修操作不当损坏。人员伤亡火灾爆炸Ⅲ1）罐体、附件的采购或制作确保材质和制造质量；1）安装、检修严格执行工艺规程和质量监督检验制度。管路及火炬塔火炬头损坏，流体密封不严，空气倒流入火炬筒内，形成混合爆炸气体。损坏设施、污染大气回火爆炸Ⅲ严格监控，加强火炬头的检查和维护。单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施储罐区单元硫酸储罐1）硫酸有强腐蚀灼伤特性；2）罐体及附属管阀因材质和制造缺陷或安装、检修操作不当损坏泄漏；3）罐体内外壁防腐不当或防腐层损坏，导致腐蚀穿孔损坏泄漏；4）罐液位计损坏失灵或人员违章操作造成溢罐等。人员伤害腐蚀灼伤Ⅲ1）储罐制作、安装、检修选择有相应资质的企业，坚持严格的监理、检验制度；2）选择合适的防腐材料和防腐方法，定期检测罐体及管阀腐蚀情况，及时处理；3）定期检查维护液位计，严格执行装卸操作规程。罐高5m以上，人员上罐操作，如果塔梯和护栏不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌、坠落。人员伤亡高空坠落Ⅲ1）按相关标准设置梯子护栏，并保证完好牢靠；2）上罐登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。粗酚储罐1）罐体及附属管阀因材质和制造缺陷或安装、检修操作不当损坏泄漏；2）罐内外壁防腐层失效，导致腐蚀穿孔，损坏泄漏；3）罐体液位计损坏失灵或人员违章操作，造成溢罐；4）人员装卸、巡检未采取防毒保护措施；3）停工检修未对罐内进行置换吹扫即进入，未采取保护和监护措施。人员中毒窒息伤亡中毒窒息Ⅲ1）储罐制作、安装、检修选择有相应资质的企业，坚持严格的监理、检验制度；2）选择合适的防腐材料和防腐方法，定期检测罐体及管阀腐蚀情况，及时处理；3）定期检查维护液位计，严格执行装卸操作规程。4）进罐作业前，严格要求置换吹扫，采取防护和监护措施后，方可进罐作业。罐高10m以上，人员上罐操作，如果梯子和护栏不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌、坠落。人员伤亡高空坠落Ⅲ1）按相关标准设置梯子护栏，并保证完好牢靠；2）上罐登高作业须集中注意力并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施储罐区单元环烃-3罐环烃-1罐和环烃-2罐等油品储罐1）罐体及附属管阀因材质和制造缺陷或安装、检修操作不当损坏泄漏；2）罐体内外壁防腐不当或防腐层损坏，导致腐蚀穿孔损坏泄漏；3）罐体液位计损坏失灵或人员违章操作，造成溢罐等；4）、静电或电气、车辆火花等。火灾中毒窒息Ⅳ1）储罐制作、安装、检修选择有相应资质的企业，坚持严格的监理、检验制度；2）选择合适的防腐材料和防腐方法，定期检测罐体及管阀腐蚀情况，及时处理；3）定期检查维护液位计，严格执行装卸操作规程；4）罐区严禁施工用明火，采取可靠的防静电、防电气火花、车辆火星措施。罐高10m以上，人员上罐操作，梯子和护栏不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成滑跌、坠落。人员伤亡高空坠落Ⅲ1）按标准设置梯子护栏，并保证完好牢靠；2）上罐作业须集中注意力并有人监护采取，系安全带等防护措施。二甲醚球罐火灾爆炸冻伤Ⅳ1）球罐本体材质、焊缝以及组装工艺存在缺陷，内应力过大，强度不足；2）球罐压力表、安全阀失效，人员违章作业，造成超压，罐体和焊缝材质超过破坏极限；3）球罐冷却喷淋设施失效，在火灾状态或高温气候条件下不能及时冷却，造成超压爆炸。引发沸腾液体扩展蒸汽云爆炸，导致罐区的设备和油品烧毁、人员伤亡的灾难性事故物理爆炸Ⅳ1）压力表、安全阀采购选择有资质厂家质量合格产品，并定期校验；2）储罐使用前经严格试压验收；3）严格遵照容规要求，定期对罐体及作测厚及焊缝探伤检查，及时处理缺陷；3）保持球罐冷却喷淋设施有效可用；4）严格执行罐区操作规程，杜绝违章作业。单元设备设施危险有害因素事故后果事故类别危险级别防范措施储罐区单元二甲醚球罐罐高10m以上，人员上塔操作，如果塔梯和护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成跌落。人员伤亡高空坠落Ⅲ1）按相关标准设置梯子护栏，并保证完好牢靠；2）上罐登高作业须集中注意力，并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。液氨球罐1）球罐本体材质、焊缝以及组装工艺存在缺陷，内应力过大，强度不足；2）球罐压力表、安全阀失效，人员违章作业，造成超压，罐体和焊缝材质超过破坏极限；3）球罐冷却喷淋设施失效，在火灾状态或高温气候条件下不能及时冷却，造成超压爆炸。引发沸腾液体扩展蒸汽云爆炸，导致罐区的设备和物料烧毁、人员伤亡的灾难性事故物理爆炸Ⅳ1）压力表、安全阀采购选择有资质厂家质量合格产品，并定期校验；2）储罐使用前经严格试压验收；3）严格遵照容规要求，定期对罐体及作测厚及焊缝探伤检查，及时处理缺陷；3）保持球罐冷却喷淋设施有效可用；4）严格执行罐区操作规程，杜绝违章作业。罐高10m以上，人员上塔操作，如果塔梯和护栏及操作平台不牢固、不防滑或人员操作不慎，可能造成跌落。人员伤亡高空坠落Ⅲ1）按相关标准设置梯子护栏，并保证完好牢靠；2）上罐登高作业须集中注意力，并有人监护，必要时采取系安全带等防护措施。装卸汽车装卸台1）装车时操作者离岗或操作不当，造成溢罐；2）槽车口密封不严，系统管阀泄漏；3）装车操作不当，出现超装或充装机具出现故障；4）在毒物环境作业，人员未佩戴防毒器具。人员窒息中毒和眼睛肢体灼伤液氨汽化致低温冻伤中毒灼伤冻伤Ⅲ1）制定液氨装车操作规程，并严格执行；2）装车前认真检查槽车和系统管阀及