桩基承台施工作业指导书

-56-桩基承台施工作业指导书1.适用范围适用于xx桥梁工程桩基承台施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，阅读、审核施工质量保证措施，制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.1.2施工前，完成三级交底，及项目总工程师对项目分部各部室及技术人员交底，分部工程师对各工区技术主管级及技术人员进行交底，作业队技术人员对班组长及全体作业人员进行技术交底。2.1.3对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1.4根据设计资料桩位坐标复测完成。2.1.5确认墩位已进行地质勘探，绘制地质柱状对比图，并确认符合设计要求。2.2外业技术准备2.2.1施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。修建生活房屋，配齐生活，办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。2.2.2承台基底承载力必须满足要求，要采取措施确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。3.技术要求3.1凿桩头时必须在桩顶标高以上预留30cm采用人工凿除，以免桩头过短或桩头遭到破坏，确保桩头伸入承台的高度符合设计要求。3.2承台施工必须在桩检完成并且质量合格后才能进行施工。3.3对施工现场使用的钢筋进行质量检测，确保钢筋符合要求。对于承台钢筋工程使用的连接方式，要求现场焊工焊接试件，交实验室检测。3.4承台模板表面必须打磨，刷脱模剂。3.5桩基承台具体参数见表1：表1桥梁工程桩基承台参数统计表(示例)序号工点名称墩台数量基础形式承台备注1渣江河中桥5桩基承台共5个，其中水中2个2兴国南线路所大桥12桩基承台共12个，其中水中2个3下埠特大桥46桩基共46个，其中水中15个4平江特大桥56桩基承台共56个，其中水中4个4.施工程序与工艺流程4.1施工程序基坑采用挖掘机根据地质条件采取防护措施后测量放样→开挖基坑→凿除桩头→桩检→钢筋→立模板→浇筑混凝土→养护→拆模→基坑回填。4.2工艺流程具体工艺流程见图1承台施工工艺流程图。开挖工作面开挖工作面凿桩头清理基顶测量放线碎石垫层钢筋绑扎拆除模板回填浇筑砼支立模板模板加工钢筋加工图1承台施工工艺流程图5.施工要求5.1基坑开挖5.1.1承台长度、宽度、高度严格按照施工图纸确定。桩身混凝土达到强度的80%后进行基坑开挖。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。5.1.2采用挖掘机与人工配合放坡开挖，靠近便道及农田两侧按照坡比1：0.75（最终坡率根据现场实际确定），沿线路方向侧放坡坡比为1：1（最终坡率根据现场实际确定），并根据特殊地质情况，设置钢板桩或木桩等临时支护措施，防止边坡坍塌，且坑底预留10～20cm厚人工清底,基底工作平台宽0.5-1.0m。5.1.3基坑四周离基坑边坡1m处设置防护栏杆，并把警示标志设置在醒目位置处。在基坑靠近大里程左侧设置3m宽上下通道。基坑应在枯水或少雨季节进行开挖。基坑开挖连续进行，达到设计高程后，应立即破除桩头和施工工作垫层。5.2凿除桩头5.2.1凿除桩头采用环切法施工，破桩头采用空压机凿除，测量放样确定设计桩顶标高，在桩体侧面用红油漆标注设计桩顶高程线（该标高＝设计桩顶高程+20cm,桩头深入承台10cm），以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够，环切桩头保证在一条线上，切割深度5-7cm，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。在桩顶标高以上50cm处凿桩确定主筋保护层厚度，凿除桩头保证截面平整。5.2.2桩基检测完成后及时调直因凿除桩头等原因造成弯曲变形的钢筋，并按照要求做成15°夹角。基底整平后上报监理验收后方可浇筑15cm厚C15砼垫层。5.3钢筋加工与安装5.3.1承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑混凝土垫层。钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。在混凝土垫层面上用墨线弹出钢筋的外围轮廓线，并标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，并注意综合接地钢筋的焊接；搭设支架绑扎、固定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。5.3.2受力钢筋的接头应设置在应力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不得大于50%，钢筋笼接头应避开钢筋弯曲处离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上设接头，同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋绑扎采用22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确。同时按规范要求钢筋交叉点绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象。5.3.3为保证钢筋混凝土保护层厚度，采用与承台同标号混凝土垫块。承台侧面和底面的垫块应至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护保护层内。不得使用砂浆垫块。5.3.4承台综合接地按照《铁路综合接地系统》通号（2017）9301设计要求施工。5.3.5沉降观测点的设置，承台设置两个观测标，观测标-1设置于底层承台左侧小里程角上，观测标-2设置于底层承台右侧大里程角上。选择圆形沉降观测原件，埋置深度不小于10cm，高出埋设面3mm，表面做好防锈处理。5.4承台模板及加固承台模板采用定型组合钢模板，加固采用先在模板后面横向背10*5cm的槽钢，间距为1米，再竖向背10*5的槽钢间距为1.5米，竖向槽钢用托架顶在工字钢上，保证其模板的牢固性。槽钢与模板间采用螺栓连接，模板接缝顺滑，无错台，人工配合吊车拼装，模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。5.5浇筑混凝土5.5.1浇注混凝土前应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并作好记录，符合要求后报监理，检查合格后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。5.5.2在砼的浇注过程中，要保持砼施工的连续性，混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。5.5.3混凝土浇筑顺序采取横桥方向按1：4的坡度顺桥向断面摊铺，待第一层薄层混凝土全断面布料完毕，再重复顺沿横桥方向浇注混凝土。5.5.4混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度的3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下插动，减少混凝土内部气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面平坦泛浆，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。5.5.5混凝土入模板的温度不高于30℃，而且每次灌注必须按规范要求留足抗压强度试件。5.5.6混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。5.5.7混凝土初凝前应对承台表面进行不少于2次收面工作，确保砼表面平整光滑无裂痕。5.6大体积混凝土浇筑由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力会使大体积混凝土产生裂缝，采取在大体积砼混凝土体内设冷却水管通水降温措施，具体方法如下：⑴冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则分层分区布置，进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口设在混凝土边缘区，每层水管网的进、出水口相互错开。⑵冷却水管采用壁厚2mm、直径φ40mm的薄壁钢管。水管网沿竖向布置在大体积砼中央；最外层水管距离混凝土最近边1m，每层水管的垂直进出口要相互错开1.5m。进、出水口需引出混凝土面1m以上，每层水管的进出水口要相互错开，且出水口要有调节流量的水阀和测流量设备。冷却水管接头采用软管接头。⑶水管要与钢筋骨架或架立钢筋绑扎牢靠，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。⑷水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通，进行通水试验，要求水管畅通且不漏水。⑸待混凝土达到龄期后，将混凝土内冷却管进出水口采用水泥砂浆封堵平顺。5.7养生混凝土浇筑完成并且初凝后，以洒水养护保证混凝土表面处于湿润状态为准。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜和透水土工布，养护时间不少于7天。5.8拆模侧模板应在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除。拆除模板,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，模板拆除时应注意不要损伤混凝土表面，模板拆除后应维修整理,分类妥善存放，严禁抛扔。5.9回填待承台混凝土强度达到设计强度的75％以上时方可进行回填。桥墩承台回填使用普通土，回填时必须分层填筑压实，每层填筑厚度30cm,且不得含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾，采用小型冲击夯夯实。6.劳力组织劳力安排，采用组织架子队管理模式。各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工现象，具体安排详见表2。表2人员配备表序号人员数量备注1施工负责人12技术负责人13技术人员24测量班组35试验员、质检员、安全员56工班长17普工12模板、钢筋工8机械操作员27.材料要求7.1模板施工材质、结构强度和刚度必须满足施工工艺设计要求。7.2进场钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。并对质量指标进行全面检查，圆钢符合《热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008），螺纹钢符合《热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）。7.3混凝土原材料水泥进场时必须对其品种、级别、包装、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间等进行试验，其质量复合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等规定。细骨料按批进行检验，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）等规定。粗骨料按批进行检验，符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）等规定；外加剂质量符合《混凝土外加价》（GB8076）等规定。8.设备机具配置承台施工用机具设备主要有汽车吊机、挖掘机、装载机、水泵等常用施工设备，具体的数量详见表3。表3主要施工机械配置表序号种类数量125t吊车1台2装载机1台3电焊机2台4挖掘机1台5打磨机6台6泵车1台7振捣棒6台8打夯机1台9.质量控制及检验9.1桩头与承台连接须符合设计要求，即承台边缘与桩外缘净距符合设计要求。9.2混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得出现露筋、蜂窝、缺棱掉角等缺陷，具体要求详见表4~6。序号项目允许偏差1尺寸±30㎜2顶面高程±203轴线偏位15㎜4前、后、左、右边缘设计中心线尺寸±30表4模板安装允许偏差和检验方法表5承台钢筋制作验收标准序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3表6承台钢筋安装验收标准序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc≥30mm＋100尺量两端、中间各2处c＜30mm＋5010.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1特种作业人员必须持有经年审有效的上岗证书施工作业。10.1.2吊车使用前检查起重设备和吊具，是否符合安全要求，不合要求的杜绝使用。10.1.3施工人员严格按施工方案选定机械作业，不得超载使用；10.1.4地下管线由技术人员交底，并提出切实可行的安全措施；运输人员提供行驶路线，机械吨位等数据。10.1.5进入施工现场人员应佩戴安全帽，安全设备不齐或使用不当者，现场负责人员应及时予以纠正。10.1.6专职信号指挥人员，进行信号指挥作业，指挥时要严格要求不得违章作业。10.2环保要求1