锚固桩施工作业指导书

-171-锚固桩施工作业指导书1.适用范围适用于xx铁路路基工程锚固桩施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。2.1.2对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。2.1.3各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。2.2外业技术准备2.2.1设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经复核无误。2.2.2测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。3.技术要求3.1施工前按设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌和。3.3及时做好锁口、护壁。3.4桩身混凝土必须连续灌注。3.5砼浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求。3.6钢筋混凝土强度必须达到设计强度。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖0.5～1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→安装钢筋及声测管→放入串筒、浇灌桩身砼到设计标高。4.2工艺流程锚固桩施工工艺流程如图1所示。合合格不合格通风桩位放样及锁扣施工开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护臂设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装及声测管浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、运混凝土图1挖孔桩施工工艺流程图5.施工要求5.1锁口护壁及挖孔的施工5.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。5.1.2测量放样施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。5.1.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩尺寸加20cm控制截面大小。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。5.1.4锁口护壁施工挖孔必须施作锁口护壁，采用钢筋混凝土锁口护壁，上口高出地面50cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁厚20cm，护壁也采用钢筋混凝土施工。该方法适用于各类土层，设计为每挖掘2m深时，即立模灌注混凝土护壁。两节护壁之间留15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。5.2钢筋的制作与安装5.2.1锁口及护壁内的钢筋采用绑扎的连接形式，锁口与护壁、护壁与护壁之间的钢筋采用焊接的连接形式。焊接的搭接长度必须满足规范及设计要求,且焊缝饱满。5.2.2钢筋检验钢筋进场且自检合格后，应申报监理单位抽检，抽检合格后再进行钢筋的加工。5.2.3钢筋的端头及接头加工⑴钢筋接头加工符合下列规定钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,接头两端钢筋轴线应位于同一直线上。⑵加工钢筋的偏差不得超过表1规定。表1项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10箍筋各部分尺寸±55.2.4钢筋安装⑴一般要求①钢筋数量、规格、位置、间距均要符合设计要求。②接头的分布要求A.受弯构件的受控区在同一截面内（40d，d为主筋直径），其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不大于50%。B.钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中分辨不清受拉区和受压区时，其接头的分布按受拉区处理。⑵桩身钢筋安装：孔内现场安装⑶挖孔桩锁口及护壁钢筋均在孔内绑扎成型。⑷钢筋位置的偏差不得超过表2的规定。表2检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距±20箍筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10截面尺寸±5保护层厚度±105.3模板工程护壁模板采用标准建筑组合钢模，长100cm，宽10cm；模板定位采用通过护桩“十”字线吊线锤、量尺寸的方法控制，要求支模尺寸不小于设计，垂直度不大于0.5%。5.4灌注混凝土5.4.1在灌注混凝土前应对孔尺寸、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。5.4.2灌注支架采用移动式的支架,事先应拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒、漏斗底口。5.4.3从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。5.4.4当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。5.4.5在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。5.4.6混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振捣器，振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。6.劳动组织施工作业具体劳动人员见表3：表3劳动组织表序号人员类别数量（人）1施工负责人12技术主管13专兼职安全员14技术人员45质检人员26测量人员37工班长28电工19机械工410钻孔工6-1211钢筋工1512普工127.材料要求7.1水泥：P042.5级以上普通硅酸盐水泥。水泥进场应有出厂合格证明书。应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。7.2中砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，其含泥量不大于5%。7.3石子：采用坚硬的碎石或卵石，粒径为25mm～40mm。最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3。其针片状颗粒不应超过25%，含泥量不大于2%。7.4钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污。并应按规定抽样，进行抗拉、抗弯、焊接试验，经试验合格后方可使用。钢筋笼的的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60mm～80mm。7.5当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。8.设备机具配置施工机械配置根据工点工程量、工期要求调整。建议配置吊车1-2台、空压机1台、电焊机1台、风钻4把、风镐4把、卷扬机1台等若干配套设施。9.质量控制及检验9.1在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性,应建立观测系统,布置对滑坡体,建筑物位置的准确观测,防止发生突然事故。9.2第一节护壁应高出地面50cm,加强孔口护壁，并做好井口锁口，防止地面坍塌。桩孔开挖和支护不得在土石层变化处和滑床面处分节。护壁厚度不小于15cm,护壁混凝土应紧贴围岩灌注；灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。滑动面处的护壁应加强。在承受推力较大的护壁和孔口加强衬砌的混凝土中应加钢筋。在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向临时横撑加强支护。9.3挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。9.4挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层，如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理。9.5桩孔的允许偏差应符合表4要求。表4序号项目允许偏差检验方法1孔位中心纵向±100mm横向+100mm，-50mm纵向1处，横向1处，经纬仪，尺量2断面尺寸不小于设计尺寸检查6处，尺量孔上、中、下三个断面纵、横3孔底高程±50mm检查1点，水准仪、尺量4桩孔垂直度1%检查1处，吊线、尺量9.6钢筋骨架的偏差应符合表5要求。竖向主筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面，接头分布应符合设计要求。表5序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm尺量检查不少于15点3主钢筋间距±5mm尺量检查不少于15点4箍筋间距±20mm尺量检查不少于20点5钢筋骨架垂直度2%吊线尺量检查9.7桩身混凝土灌注应连续、完整，强度等级应符合设计要求。桩身顶面高程允许偏差±50mm。顶面及其周围应按设计要求用混凝土或砂浆抹面封闭，封闭面应保持一定的排水坡、避免积水。10.安全及环保要求10.1工具必须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下,卷扬机必须安装限位器，每次使用卷扬机必须进行检查。10.2井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入井内伤人。10.3装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。10.4注意检查木支撑和已成护壁有无变形，如有问题，立即撤出工作人员，并报告有关部门。10.5放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。10.6在距桩孔口1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔中伤人。10.7桩井必须采用隔桩开挖，应及时设置锁口，然后分节开挖桩井，每节开挖长度土层不大于1m、岩层不大于2m,在风化破碎岩层中及时设置护壁，并不得在土石变化处和滑动面处分节，开挖一节立即支护一节，待上一节护壁混凝土终凝后方可进行下一节开挖，护壁模板待护壁灌注24小时后方可拆除。10.8桩井开挖过程中，应采取通