办公楼工程斜屋面模板施工方案

办公楼工程斜屋面模板施工方案目录一、编制依据： 1二、工程概况 1三、模板的选用 1四、施工准备 14.1、施工机具 14.2、作业条件 2五、操作工艺 25.1、梁模板高支撑架的构造和施工要求: 25.2、梁模安装： 45.3、楼模板安装： 55.4、模板的拆除 5六、施工质量保证措施 7七、成品保护 7八、职业健康、安全措施 88.1、职业健康 88.2安全措施 9九、文明施工及环保保护措施 10模板支撑计算书 12一、编制依据：eq\o\ac(○,1)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；eq\o\ac(○,2)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；eq\o\ac(○,3)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）eq\o\ac(○,4)、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；eq\o\ac(○,5)、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99；eq\o\ac(○,6)、《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91）eq\o\ac(○,7)、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001；eq\o\ac(○,8)、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005，J45-2005）eq\o\ac(○,8)、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）eq\o\ac(○,10)、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001eq\o\ac(○,11)、《建筑分项施工工艺标准企业标准》GXEJ/QBeq\o\ac(○,12)、《施工组织设计》eq\o\ac(○,13)、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、工程概况龙胜县水利电业有限公司办公楼工程位于龙胜县桂龙路168号，建筑面积：6228.58m2。框架结构，附楼部分为两层，二层楼板到斜屋面为4.5m～6.5m框架WKL5-7为折梁，截面350×800mm，其余梁为250×500㎜，根据文件要求此部分采用钢筋满堂架作模板支撑。三、模板的选用梁模、板模使用面积大、自重小、表面平整18厚的多层木胶合板,主要规格为1830mm×915mm×18mm;梁模、板模均使用木楞采用50mm×100mm×2000mm的杉木方条。四、施工准备 4.1、施工机具手提电锯、台锯带刨、手锯、斧、铁锤、线锤、小白线、撬杠、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。4.2、作业条件eq\o\ac(○,1)、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行书面安全、技术交底。eq\o\ac(○,2)、施工环境满足进场施工要求。五、操作工艺5.1、梁模板高支撑架的构造和施工要求:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容（1）.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。（3）.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。（5）.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（6）.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。（7）.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.2、梁模安装：梁模板安装工艺流程：根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板→设置模板支撑→拼装底模→绑扎梁筋→安装侧模板→按配板设计安装横楞、斜撑等。梁模均用胶合板配制，模板采用侧包底的支模法，由底板加两侧板组成，底板直接钉于支撑横担上，侧模每隔40ｃｍ钉一木方作肋，梁底支撑间距视梁截面大小而定，一般为30～50ｃｍ，横担长1.0～1.4米,视梁高而定,梁侧模下部钉压脚板，斜撑用50×50的木方，间距同横担木。在施工中应注意：eq\o\ac(○,1)、梁板模安装时先在楼地面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。eq\o\ac(○,2)、梁跨度在4m及大于4m时，梁底模板中部应起拱，起拱高度为全长的1‰～3‰。eq\o\ac(○,3)、梁下所有支撑底要有加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。5.3、楼模板安装：此部分楼板厚度大于100mm，木楞间距为500mm,楼板钢管立柱间距为1.2m，距楼面上20cm设扫地杆,纵横向水平杆为1800㎜。楼板靠梁的立柱用支撑梁的立柱，在板下加设扣件。先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。板跨度超过2m时，平台搁栅应加设大横楞和立撑。板底方木与钢管连接采用2#铁丝绑扎牢固。搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。因此在模板安装时：（1）不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2mm的，用小木条或胶带纸处理。（2）胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45cm。（3）跨度大于等于4米的板，要求支模时跨中起拱1‰～2.5‰。（4）胶合板铺在梁侧模外边。（5）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（6）设在立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300㎜时，应采取可靠措施固定。（7）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15㎜。5.4、模板的拆除1、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204—2002规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。（2）承重模板，应在与结构同条件养护的砼试块达到下表4.3.1的规定强度，方可拆除。（3）模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计砼标号的百分率计（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100承重结构≥8≥100悬臂构件－≥l002、模板拆除的工序要求（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。（2）在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土检验强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。（3）定型模板要加强保护，拆除要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。六、施工质量保证措施模板施工必须有专门施工方案，确保安全、稳固。模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。1、胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。2、漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角钢工具模连接。特殊角度的墙柱另外制作相应角度的定型模板连接。3、其它（1）严格控制建筑物的标确良高和截面尺寸。（2）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理运走。七、成品保护1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢固和严密。2、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。3、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。4、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。5、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。八、职业健康、安全措施8.1、职业健康1、不乱丢烟头，搞好宿舍及生活区和生产区的卫生，不乱拉大小便。2、不大声喧哗，不无故敲击铁器木板等产生噪声。3、在搬运或运输材料时，不许沿路遗洒，要封闭或覆盖，不许裸露运输。4、合理安排作息时间，夏天避开高温时段作业，雨天尽量不安排室外作业，遇暴雨天气应停止作业，夜间作业要有充足的照明。5、作业前应检查工作周边环境，注意四周及上下的安全防护设施，尽量做到不伤害自己，也不伤害别人，不被别人伤害。对环境恶劣的，应采取有效预防措施后再进行作业。作业时严禁从上往下丢料具，需动火前应报批，行走时应注意检查有无孔洞，外架搭设是否牢固，脚踏板是否铺牢，防止人、物往下坠落。7、慎用机电设备，严禁无证操作，开机前看清周围无人时方可起动，下班拉闸上锁。8、爱护安全防护设施，未经安全员同意不得拆除。9、不乱拉自接电线，需用电时应通知持证电工接装。遇到人员触电应先拉闸断电方可施救。10、发现危险事件应处置后或通知施工员、安全员处理后方可继续作业。不要冒险操作，无论何时何地都应确保在安全的情况下才能施工作业。在生活工作中随时随地都应注意自身健康及环保卫生，保护好人类生存的环境。8.2安全措施8.2.1、安全生产教育①工人进场或变换工种的工人都应及时进行三级安全教育，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全工作。②实行班前安全活动。每大班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。8.2.2、模板安装安全要求①本工程使用钢管架，搬运钢管、模板时要慢拿慢放，不得随意乱丢，以免碰伤他人或自己。②凡超过2M以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。③上班时必须穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。④搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。⑤禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时操作时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。⑥拆模时，必须设警戒标志或警戒人员，禁止他人通过。⑦拆模时，禁止将模板大片撬下，以免发生意外。⑧模板拆除后，拆下的支撑、木档，要及时清理，堆放整齐，防止“朝天钉”伤人，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。。⑨清理模板时，注意预留洞口位置，避免踩空坠落。8.2.3、安全防护设施①项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由木工队自己完成或由专业队组完成。②未经许可，任何安全防护设施不得拆除，以保持设施的有效性。③建筑物周边搭设双排钢管架兼作防护设施。④楼层洞口及高处进行有效防护，以保证施工人员的安全。8.2.4、安全检查eq\o\ac(○,1)、每天值班工长及质安员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在不利因素及时提出，并马上整改。eq\o\ac(○,2)、发现违章行为，及时纠正。eq\o\ac(○,3)、班组质安员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。九、文明施工及环保保护措施eq\o\ac(○,1)、对粉尘的控制：木工房产生的锯末应装入编织袋内存放，禁止裸露运输防止扬尘。eq\o\ac(○,2)、噪声的排放控制：施工现场应尽可能使用低噪音的施工设备，以减少噪声污染。eq\o\ac(○,3)、施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到合理使用。eq\o\ac(○,4)、不得随意搭接线路，严禁电器带病工作。eq\o\ac(○,5)、四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。eq\o\ac(○,6)、高层建筑清除施工垃圾时采用容器吊运或袋装，严禁用电梯或在楼层上向地面抛散施工垃圾。eq\o\ac(○,7)、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。eq\o\ac(○,8)、施工现场的各种小型施工机具，用隔音布遮拦，可有效降低噪音量。eq\o\ac(○,9)、在施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效降低噪音量。合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不进行施工；如需连续施工，需甲方同意，并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。eq\o\ac(○,10)、本分项涉及的重要环境因素有：a、模板工程噪声排放，b、设备、机具使用和维护噪声排放，重要环境因素控制计划、措施详：《龙胜县水利电业有限公司办公楼工程环境和职业健康安全管理方案》。模板支撑计算书斜屋面层高为4.5m～6.5m，模板支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。模板支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。水平方向受力由水平拉杆承受在此不做计算，竖向受力按模板支架搭设最高度为6.5米。基本尺寸为：梁截面B×D=350mm×800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1.0米，立杆的步距h=1.20米。采用的钢管型为Φ48×3.50。图1梁模板支撑架立面简图1、荷载计算：（1）模板及支架自重：查表取F1=0.5KN/m2（2）新浇砼自重：取最大梁截面350mm×800mm。则：F2=24×0.8=19.20KN/m2（3）钢筋自重：F3=1.5×1.1=1.65KN/m2（4）振捣砼时产生的荷载标准值F5=2.0KN/m2上述荷载总计：F=(F1+F2+F3+F5)×分项系数×折减系数=（0.5+19.2+1.65）×1.2×0.9+2×1.4×0.9=25.58KN/m22、梁模板各部位的验算：梁模支撑见附图。（1）面板验算：按三等跨梁计算，设方木50㎜×100㎜间距取300㎜即跨长l=300mm，取其b=300mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，如下图。q=25.58×0.3=7.67KN/m1）强度计算：弯矩M=0.1ql2=0.1×7.67×3002=69060N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=300×182/6=16200mm3；式中b=300mm，h=18mm；面板最大内力为：δ=M/W=69.60/16200=4.3N/mm2<f木胶=13N/mm2符合要求。2）挠度验算：q/=（0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m挠度w=(0.521q/l4)/(100EI)其中E=4680N/mm2；I=bh3/12=300×183/12=145800mm4；w=(0.521×6.4×3004)/(100×4680×145800)=0.40mm<300/300=1㎜,符合混凝土平整度要求。小楞即：50㎜×100㎜方木间距取300㎜。（2）小楞验算：跨长l=1000mm，作用力为均布荷载，则q=25.58×0.3=7.67N/mm，计算简图如下。支撑钢管按照连续梁的计算如下1）强度计算：弯矩M=截面抵抗矩：W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3；式中b=50mm，h=100mm；面板最大内力为：δ=M/W=284375/83333=3.4N/mm2<f木=17N/mm2，符合要求。2）挠度验算：q/=(0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m其中E=8100N/mm2；I=bh3/12=50×1003/12=mm4；挠度㎜<1000/250=4㎜符合要求。（3）大楞验算：按三跨连续梁计算，跨长l=1000mm，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。则q=25.58×0.30=7.67N/mm，计算简图如下。1）强度计算：弯矩M=ql2/10=7.67×10002/10=76700N·mm截面抵抗矩：查表得：Wx=5.08×103mm3；式中Ix=12.18×104mm4；面板最大内力为：δ=M/W=76700/5080=151.1N/mm2<f=205N/mm2，符合要求。2）挠度验算：q/=(0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m挠度w=0.677q/l4/(100EI)其中E=206000N/mm2；w=0.677q/l4/(100EI)=0.677×6.4×10004/(100×206000×121800)=1.7mm<1000/250=4mm，符合要求。3)钢管扣件验算承受大楞传来的集中荷载V=1.2qL=1.2×7.67×1.0=9.2KN≤双扣件的容许抗滑力12KN。采用双扣件能满足要求。3、钢管立杆搭设稳定性验算则每根立根承受荷载为:9.2KN；纵横向水平杆步距为1.2米，按楼层最大高度为(6.5m-0.10m=6.40m)计算钢管:A1=489mm2回转半径为i=15.78mm支撑架钢管的自重：N2=1.2×0.0384×(6.40+4×2×1)=0.67kN；直角扣：1.2×2×4×0.0146=0.14kN剪刀撑：1.2×1×6.40×0.67×0.0384=0.20kN梁边立杆：N=9.2+0.67+0.14+0.20=10.2kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；lo--计算长度(m)；考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：1.243；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a=0.1m；k2--计算长度附加系数，h+2a=2.0按照表2取值1.018；公式的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.018×(1.2+0.1×2)=1.76m；Lo/i=1760/15.8=111；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.274；所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。由于塔