高层办公楼申报省优质工程质量管理措施

高层办公楼申报省优质工程质量管理措施工程概况****技术中心****大厦工程位于武汉市***区***街坊，北临***大道，南临***街，西接***厂区，东接****四路，****技术中心院内。大厦地下室结构形式为：钢筋砼框架结构，地上16层（局部17层），地下一层；地下室平时为车库及设备用房，战时作为人防掩蔽所；地下室底板面积约为4370m²；底板混凝土厚度500mm，地下室底板（包括承台、基础梁、暗梁）、砼墙体、顶板砼强度等级为C30，砼为防水砼，内掺入10-12%UEA-膨胀剂（UEA-Ⅲ），抗渗等级为P8；砼柱强度等级为C40。上部结构形式为：钢框架－中心支撑结构，建筑面积27092㎡；一～三层主要是公共性质功能的用房，三层以上是****服务、科研、管理等部门用房。大厦地下室层高5.1m，一层层高4.2m，二层层高6.9m，三至十六层层高4.3m，十七层层高4.8m。大厦总高度89.00m。总建筑面积31462㎡。质量目标依据根据湖北省建设厅关于《湖北省建筑结构优质工程评审暂行办法》的通知，在****公司的2005年度经营质量计划“精心施工诚信经营遵纪守法创新进取”的方针指引下，以及公司2005年质量目标“单体工程一次验收合格率100%，顾客满意度大于80%，保持武汉市AAA级信誉企业”的指导下，本公司下发了《****集团****工程有限责任公司关于下发****技术中心****大厦工程争创国优工程“鲁班奖”有关工作安排的通知》（建政发[2005]13号），项目部相对应制定了本工程的质量目标与质量保证措施，那就是“确保该工程达到省建筑结构优质工程，誓创鲁班奖”。保证措施质量是企业的生命，施工质量是建筑施工企业生存的根本，创造优质的工程，才能提高企业的信誉。而结构施工质量是建筑施工质量的生命，因此施工时严格执行施工规范，严格按操作规程完成每一个阶段的施工。严格执行三级检查制度。发现问题立即纠正，甚至停工整改，真正做到高标准，严要求，优质量。为了确保****技术中心****大厦结构施工质量，特制定结构施工质量保证措施如下：一、质量保证体系1、质量方针在质量方针的指导下，工程具体实施中，本单位将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工、以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证ISO19001文件化质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQM质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。2、组织保证体系本单位根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO19001），强化质量职能。项目指挥部全体管理人员及分包承包方将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。3、项目管理组织机构：为确保本工程施工质量，本项目实行项目经理负责制，层层把关。对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制。同时，使质量保证体系延伸到各施工方，细化到各班组、各工种的质量控制，使上道工序不留隐患到下道工序。通过明确分工、密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。项目质量管理网络图施工队施工队负责人质检员土建施工员钢结构施工员资料员材料员预算员钢筋班木工班架工班砼工班泥工班专业公司负责人项目经理常务项目副经理技术负责人水电施工员现场技术负责结构班其他配合公司负责人二、组织管理措施：1、强化配合单位质量保证体系，要求配合单位配备专职质检员，对质量进行控制；2、强化项目部质量管理体系，项目专职质检员对各工序进行跟踪质量检查，及时发现问题，督促解决质量问题于萌芽状态；3、借助公司质检部门特派专职人员及监理、甲方技术人员对工程各工序环节施工质量进行监控；4、严格执行三级检查制度，层层把关。严格执行施工规范，提高现场实物质量；5、各工序施工前，根据相关规范编制技术交底资料进行书面交底（工序施工方案）。在施工中应认真贯彻执行；6、上道工序经有关部门认可后，方可继续施工，并做好隐蔽记录。认真做好分项工程自检、互检和工序交接检查工作；7、严格执行工艺纪律，质检人员应把执行工艺纪律作为贯彻质量工作方针的大事来抓；8、认真抓好分项分部和单位工程评定及分项分部工程的质量等级评定工作。对不符合规范和设计要求的坚决返工；9、加强对各种原材料和半成品的质量检验，杜绝使用不合格产品，确保工程质量；10、坚持“样板先行”制度。各工序施工前，先组织好施工样板，经各有关方面确认后方可大面积展开施工。未按操作工艺施工，质量达不到样板标准的坚决返工重做，避免样板流于形式。三、质量计划1、据ISO9001质量保证系列标准，我们制定三级质量保证计划体系。第一级质量保证计划是总工程师签发的质量保证体系文件，主要内容有：1）审批认定本工程的最终质量目标。2）审批本工程的施工组织设计。3）认可本工程的技术质量负责人。4）认可本工程的技术质量标准。5）审批本工程在应用和推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。6）审批本工程的施工组织设计，并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。7）审批施工组织设计并下达执行令。8）审批项目部对本工程各道工序的质量目标。9）审批项目部编制的本工程的技术质量标准。10）审批拟运用的新技术新工艺执行计划和技术质量标准，下达执行令。11）审批建立质量控制网络，并根据实施情况下达质量管理指令。2、质量保证措施是根据总工程师签发的质量保证计划编制的执行计划文件，主要内容有：1）制订本工程的质量目标。2）根据本工程的施工图编制的施工组织设计。3）编制各主要工序的作业设计。4）针对本工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划。3、工程质量的管理控制以及施工准备过程的质量控制（1）优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。另外，需要编制的作业指导书有如下几个方面：a工程测量作业指导书；b各类构件模板安装作业指导书；c各类构件钢筋绑扎作业指导书。（2）组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。（3）作好新技术、新工艺的技术交底工作，本工程主要有钢筋焊接技术、砼施工技术等。四、质量管理程序与质量预控1、施工过程的质量控制工程质量检验、工程质量保证流程图如下图：实施中优化总结原材质量保证原材质量保证方案经审批方可实施方案保证人员基本要素质量人员素质保证材料原材半成品检验操作按工艺标准要求操作过程保证机具检测合格方可使用机具保证产品质量保证执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸、文件周检维修保养2、过程质量执行程序不合格不合格合格不合格不合格不合格方案审批技术交底三工序操作班组质量初检专业质检员初检业主监理检查认可进入下道工序3、施工质量预控1）钢结构质量管理点（1）钢结构工程材质及保证资料质量控制（2）钢结构工程施工及技术保证资料质量程序控制（3）钢结构工程验收及检验、检测相关资料以及砼工程质量程序控制2)主体结构质量管理点（1）钢筋工程质量控制（2）模板工程质量程序控制（3）砼工程质量程序控制3)其他质量控制材质质量控制施工质量控制验收质量控制五、施工技术质量控制措施：（一）、钢筋混凝土工程施工质量控制1、检查钢筋出厂质量证明和检验报告单（含钢筋焊接报告）；2、按图纸要求及规范规定进行钢筋加工及钢筋绑扎技术交底。钢筋加工及钢筋绑扎时，项目施工员及项目专职质检员现场及时跟踪检查，发现问题立即整改，同时严格控制各工序间的交接检查。钢筋绑扎完毕后，项目自检合格报请监理工程师检查合格后方可进行模板施工；3、预制水泥砂浆垫块。钢筋绑扎完成后进行垫块放置，保证钢筋保护层。4、重点控制梁、柱轴线及梁、板标高；5、配合各级管理部门重点做好各专业预留、预埋工作。并做好隐蔽记录；6、重点检查模板安装位置，如梁、柱的垂直度、轴线、水平高度、拼缝的严密情况、安装的牢固程度及支撑的强度。发现问题及时要求改正，确保模板工程质量；7、混凝土浇筑前进行模板湿水；8、混凝土浇筑前各类材料试验报告必须齐全，施工过程中随时视需要配合监理工程师对所用材料进行抽检；9、混凝土浇筑时，严格控制商品砼的质量，严格做好开盘鉴定，并随时检查砼坍落度；10、混凝土浇筑时，严格按规范要求督促专业人员按砼批量做好各类砼试块，并严格执行现场鉴定取样及见证送样制度；11、按规范规定，进行督促砼的振捣操作，此项工作也是保证砼质量的重要一环，主要采取现场监督的方法予以保证；12、本工程系****重点工程（高层）砼量较大，为确保工程质量，原则上每道工序砼施工，均连续一次性浇捣成功（后浇带除外），如必须留置施工缝，各类构件的施工缝留置按规范要求留置，杜绝随意留置马虎处理；13、浇筑砼时，项目管理人员跟班控制，随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无漏浆、松动、移动、变形或堵塞情况。发现问题，暂停砼浇筑，在砼凝结前修补处理好；14、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以覆盖，浇水养护，正常气温下每天浇水不少于二次且砼表面必须保持润湿，同时浇水养护不少于14d；15、混凝土成型后按要求时间进行脱模。未脱模前需带模养护，砼脱模后如发现局部麻面、收缩裂缝等质量问题，不得自行处理遮盖，须经技术管理人员鉴定认可后方能处理；（二）、钢结构工程施工质量控制钢结构质量控制标准本工程按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-2001）组织施工并对工程质量进行评定。构件数量的控制——四校制。根据钢结构的特征，构件的数量直接影响到施工的工期和施工质量，因而我公司实行四校制：一校：图纸配料的准确性；二校：图纸与材料清单的一致性；三校：材料清单与装箱单的一致性；四校：装箱单与实物的一致性。构件制作质量控制——四书保证制一书：原材料的质量保证书；二书：首件构件制作检查记录书；三书：构件质量检查评定书；四书：特殊性能的复测书。构件安装的质量控制——四个环节构件的安装严格实行一案三工序的管理思想：一案：设计工序施工方案一工序：监督上工序；二工序：保证本工序；三工序：服务上工序。四个环节：第一工作环节——基础复测测预埋螺栓的经纬；测预埋螺栓的间距；测基础平台的标高；第二工作环节——主结构吊装校钢柱轴线的经纬；校柱的间距和跨度；校柱的双向垂直度；校主、次梁平面度；第三工作环节——现场焊接控制焊接顺序；控制焊接变形；第四工作环节——高强度螺栓控制螺栓质量复测；控制终拧扭矩；认真执行国家标准，严格按设计图纸组织结构施工，严格按规范要求配合各专业在结构施工过程中组织结构施工，同时积极配合监理抓紧、抓好结构施工过程中各项管理工作，及时完成及反馈监理工程师的监理通知单中反映的质量问题，积极配合各有关管理部门，服从各项管理制度，加强项目部内部管理，加大工作力度，将该工程施工组织好，确保优质。六、质量通病与预防措施工程各类质量通病防治表序号质量通病类别预防措施1梁墙接头不齐采用大模板和木竹胶合模板2楼板钢筋标高控制贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高3纵向钢筋偏位设置定位箍4楼面钢筋保护严禁闲杂人员上楼面，上下钢筋间设撑铁5梁墙柱钢筋保护层的控制对撑定位，垫块控制6砼爆模的防治对口件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制震动棒的振捣时间7砼楼面标高的控制每4m2见方做好标高记号8砼构件蜂窝麻面等严密检查模板拼缝，防治漏浆，震动棒的振动方式必须进行技术交底9钢结构焊缝裂纹选择合适焊接工艺参数和施焊程序10表面气孔焊条按规定的温度和时间烘怌培，焊接区清洁干净，选择适当的焊接电流11焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净，运条正确，弧长适当七、质量保证措施责任制以及达标考核办法为保证工程质量，每个分部、每个分项工作均落实到个人,并根据工程施工过程中具体执行情况进行考核；特制订本考核办法。1、根据主体结构质量管理，将其分解为100分，每1分对应50元，对工程进行对应奖惩考核。1）钢筋工程质量控制25分。2）模板工程质量程序控制15分。3）砼工程质量程序控制10分。4）材料预控10分。5）施工程序控制及质量通病防治10分。2、具体考核办法如下：1）钢筋工程质量控制、考核分25分①检查钢筋出厂质量证明和检验报告单（含钢筋焊接报告），考核分10分，其中质量证明和检查报告每差一次扣5分，每次迟达现场，钢筋已使用。一次扣2分，钢筋焊接报告每差次扣2分，每迟一次扣1分。②钢筋加工与安装质量控制、考核分10分。技术交底不到位扣1分，不落实扣2分，施工员、专职质检员跟踪检查不及时不到位扣2分，工序间交接不到位扣1分。自检合格上报监理不及时扣1分。③轴线、标高、保护层控制考核分5分。梁、柱轴线及梁板标高发生偏差，一次扣1分。钢筋保护层、垫块放置不到位扣1分。3、模板安装质量控制，考核分10分。①模板安装质量控制，考核分10分。梁、柱、垂直度、轴线、水平高度、拼缝严密情况、安装牢固程度及支撑的强度，每出现一次质量问题扣1分，整改后未造成质量隐患不扣分。②各专业预留、预埋工程质量控制考核分3分。预留预埋出现偏移，扣2分，漏埋扣3分。未作好隐蔽记录扣1分。③模板安装前后清理，调整及砼浇筑前进行湿水，考核分2分，每出现一次控制不到位扣1分。4、砼工程质量程序控制，40分。①商品砼实物质量控制，考核分10分。严格做好开盘鉴定，随时检查砼坍落度，落实不到位每次扣1分。②砼浇筑时，砼试块，现场见证取样，严格控制砼强度质量，考核分10分。砼试块每少一次扣1分，现场见证取样落实不到位每次扣1分。③砼施工过程质量控制，考核分10分。砼振捣操作，振捣过程中钢筋保护层，控制不到位一次扣1分，跟班控制，随时观察模板、钢筋、预留预埋、插筋、移动变形，发现问题一次扣1分。④砼施工过程中工序质量控制，考核分10分。连续一次性浇捣成功，如必须施工缝，各类构件按规范要求留置，出现问题一次扣1分，对砼浇筑完成后进行有效养护，落实不到位扣1分。5、原材料质量控制，考核分10分。①原材料必须三证齐全，否则材料不得进入现场。出现问题，一次扣1分。②材料进场后，必须监理见证取样，合格后材料方能使用。落实不到位，一次扣2分。6、程序控制及质量通病防治，考核分10分。①认真执行国家标准，严格按结构图纸设计组织施工，严格按规范要求配合各专业在结构施工过程中组织结构施工，严格执行过程质量程序控制，出现问题一次扣1分。②加强质量通病防治控制，梁墙接头不齐，考核分1分。楼板钢筋标高、纵向钢筋偏位、钢筋保护层不符合要求，考核分3分。砼爆模、蜂窝麻面不符合要求，考核分3分。防水问题控制、搂面控制不符合要求，考核分2分。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。水角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部2~3mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊二层。焊枪指向一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长8~12mm的焊缝。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用φ14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m~14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m~17.2m，用钢量约75t。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速≯15km/h，空车速度≯20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处〈免遭洪水冲淹〉并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为±5秒，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.00～6.00m，相应高程31.48～46.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.0～2.0m。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进