吸收塔及事故浆液灌基础施工工艺

PAGE吸收塔及事故浆液灌基础施工工艺目录一、工程概况 1二、制定施工方案的目的及依据： 12.1编制目的 12.2编制依据 12.2.1施工、验收规范及引用资料 12.2.2公司下发的质保体系文件 22.2.3图纸资料 2三、施工方案要求所具备的条件： 23.1施工环境 23.2现场人员配置 23．3机械设备 23.4施工措施材料见下表 33.5、环境因素的识别和评价 33.6、重要环境因素的控制措施 3四、方案具体实施过程： 34.1基础底板施工顺序 34.1.1基础施工 34.2具体实施程序 34.2.1土方开挖 34.2.2砼垫层 44.2.3模板工程 44.2.4钢筋、埋件工程 44.2.5混凝土工程： 54.3保证混凝土施工工艺的措施 8五、施工质量要求 85.1质量标准 85.2规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点 95.3检验的记录及其格式 95．4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。 95.4.1预防混凝土麻面措施： 95.4.2预防混凝土蜂窝措施： 95.4.3预防混凝土基础底部“烂根” 105.4.4预防和控制大体积砼裂缝的措施 10六、冬季施工措施 106.1冬期施工期间要作好防火工作，并严格控制以下关键部位： 106.2冬施期间要注意作好高空作业的防滑措施： 11七、安全文明施工措施 11八、附表 118.1安全技术措施 118.2施工作业项目危险点预测 118.3环境因素控制表 11

一、工程概况本工程是****热电有限公司2×300MW空冷供热机组烟气脱硫工程的1#、2#吸收塔基础及事故浆液罐基础。1#及2#吸收塔位于烟囱东西两侧共两台，以烟囱中心线为对称轴东西对称布置。吸收塔基础及事故浆液罐基础均为圆形块体钢筋混凝土结构。吸收塔基础埋深－1.7米，厚度

2.0米（含二、三次浇灌层），直径17.0米。垫层混凝土C10，基础混凝土C30，二次浇灌C35。基础顶面埋设M21埋件52块,M22埋件18块,D29φ20（Ⅰ级）插筋360根，D30φ10（Ⅰ级）插筋800根,D31φ20（Ⅰ级）插筋156根。事故浆液罐基础埋深－1.22米，厚度

1.5米（含二次浇灌层），直径13.2米。垫层混凝土C10，基础混凝土C30，二次浇灌为细石混凝土C35。基础顶面埋设M21埋件21块,M22埋件18块,D29φ20（Ⅰ级）插筋360根，D30φ10（Ⅰ级）插筋300根,D31φ20（Ⅰ级）插筋42根。1#吸收塔基础的坐标位置为A=2422.50B=1263.00；2#吸收塔基础的坐标位置为A=2422.50B=1193.50事故浆液罐基础的坐标位置为A=2395.10B=1228.00施工内容包括：基础定位、挖方、基础垫层、基础及二次灌浆层。±0.00相当于绝对标高907.2米。主要工程量：吸收塔：钢筋：23t；垫层砼：48m3，基础砼：808m3；二次浇灌砼：100m3。事故浆液灌：钢筋：5.6t；垫层砼：14.1m3，基础砼：174m3；二次浇灌砼：33m3。二、制定施工方案的目的及依据：2.1编制目的本方案是为吸收塔基础及事故浆液罐基础施工编制的。在本施工方案中对该工程的施工方法、质量及安全文明措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.12005土建工程《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002第二章(模板工程)第三章（钢筋工程）第四章（混凝土工程）《火力发电厂安全技术作业规程》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工手册》第四册2.2.2公司下发的质保体系文件《质量管理体系》《环境、职业安全卫生管理体系》《质量、环境、职业安全卫生程序文件》2.2.3图纸资料设计图纸T231S-T0301、T0302 三、施工方案要求所具备的条件：3.1施工环境施工现场三通一平结束，施工主材、工器具、消耗性材料准备齐全，施工组织机构健全，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.2现场人员配置3.2.1人员组成：项目经理:1人土建负责人:1人技术总工:1人质量负责人:1人安全负责人:1人施工人员:30人3.2.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如焊工、起重工等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.2.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.2.4分工明确、各负其职、相互监督。3．3机械设备主要仪器设备见下表序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪T2台12″级2水准仪NA2台1S33钢筋切断机GQ50B台14钢筋弯曲机GW-50台15电焊机ZX7-400S台26插入式振捣器2．2KW台47钢筋对焊机UN100台18木工圆锯机MJ-106台19木工压刨机400-800台110混凝土罐车6m3辆2

3.4施工措施材料见下表序号材料、设备名称型号单位数量级别1钢架管φ48×3.5T202水银温度计100OC支403彩条编织布m215004棉毡m2120053.5、环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。3.5.1防锈漆喷刷：污染大气影响人体健康。3.5.2日常使用完的电池、损坏的日光灯、墨盒等属于有害废弃物：污染土地3.5.3氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全3.5.4模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康3.5.5车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全3.5.6钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。3.5.7混凝土施工振捣棒：噪声排放，影响人体健康。3.6、重要环境因素的控制措施3.6.1油漆：库存处要有醒目标记；在施工中必要的地方要有覆盖措施，劳动防护用品配备齐全。3.6.2有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.6.3氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工3.6.4噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.6.5粉尘控制、噪声控制:合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。四、方案具体实施过程：4.1基础底板施工顺序4.1.1基础施工测量放线——桩间土开挖清底——→基槽验收——→截桩——→轴线控制桩、高程控制点设置——→测量放线——→垫层施工——→钢筋绑扎——→模板加固——→浇筑砼及保温养护4.2具体实施程序4.2.1土方开挖本工程基础设计深度为-2.0m，按设计要求挖至-2.1m,。采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土，机械开挖为避免机械扰动基底土方，预留300厚土人工开挖清底修坡，挖土过程中，为防止有水破坏边坡，在基坑上口沿基坑边设立挡土堰，距基坑1.0m，挡土堰底宽500mm、顶宽300mm、高400mm，距基坑周边1.2米处设1.2米高的安全围栏，围栏采用1.5米长的钢架管打入土内300mm间距3000mm，水平向设双排架管，架管刷红白相间的面漆两道间距500mm。4.2.2砼垫层支模前，先检查基础垫层的标高、位置无误后，给定基础中心线和边线，施工人员按给定的基础中心线和边线及设计标高支模，用线坠、盘尺（卷尺）、水平尺、水平仪控制好模板的整体几何中心、外形几何尺寸、侧模垂直度、标高等,然后浇灌砼。垫层混凝土浇筑用罐车运输，泵车布料，用振捣棒振捣，刮尺刮平，木抹子压实搓毛,垫层表面及侧面覆盖一层塑料布养护。4.2.3模板工程4.2.3.1模板采用钢模板，用φ20钢筋箍做模板内楞支撑，φ48×3.5钢管做摸板外楞与φ12对拉螺栓连接，来加固以抵消砼侧压力；沿基础周边距基础1.5处打地锚加固模板以防止摸板产生整体位移。φ20钢筋箍@400mm在模板外侧紧箍，对拉螺栓以基础中心为圆心呈放射状布置，全高方向和周边间距均为600mm。4.2.3.2模板表面必须清理干净，严禁使用翘曲、变形及表面不平整的模板，同时必须保证模板及支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。4.2.3.3施工前，先根据施工图纸配制模板及修理模板，保证模板表面平整光滑。支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间粘贴密封条。4.2.3.4模板拆除，拆下来的模板必须立即进行清理和修复，并按规格分类码放，以提高其周转率及方便使用。强制性条文：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设计和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2.4钢筋、埋件工程4.2.4.1原材料钢筋进场后，由质检部会同技术、材料、试验站对钢筋进行验收并对材料合格证、机械性能进行审查，然后对进场材料做试件检验，合格后方可使用。4.2.4.2钢筋放样人员要认真熟悉图纸，理解设计意图，认真做好放样及配料工作。4.2.4.3钢筋切断时应先断长料后断短料，长短料搭配减少短头；断料时应避免短尺量长料，防止量料中产生累计误差。4.2.4.4钢筋配置前，施工队技术员应下发配料单，经技术负责人审核后方准下料，配好的钢筋应挂牌标识。4.2.4.5基础及柱钢筋接头采用闪光对焊进行接长，受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度：连接为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内；有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。钢筋闪光对焊接头外观质量如下：（1）接头处不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。（3）接头处弯折不得大于4度。（4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.4.2.4.6钢筋配制采用现场集中配制，人工或钢筋架子车运至施工现场进行人工绑扎。4.2.4.7基础承台钢筋利用温度钢筋做马凳。4.2.4.8钢筋保护层垫块用与砼同配比的无石子砂浆制作50mm×50mm与保护层同厚度的砂浆块，内埋22号镀锌铁丝，作为保护层垫块；禁止用现场的钢筋废料做保护层垫块。4.2.4.9预埋插筋与预埋件的安装用0.1mm的钢丝将基础的横纵轴线通长挂设以确定基础的中心位置，用50m钢尺依据图纸位置排出预埋插筋和埋件位置，以φ12的钢筋焊牢固定。安装固定完毕后首先经过班组自检、工地复检，然后会同公司专业部门进行内部验收，确认无误后，最后申请监理单位进行验收。合格后方可浇筑。4.2.4.10沉降观测标的制作与埋设沉降观测标的制作见图，沉降观测标布置在基础四周呈90度布置四个，先预埋埋件T1515B中心标高为-0.150m，侍基础砼浇灌完成后，再按图焊接，这样便于沉降观测标的精确。4.2.11强制性条文：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度，应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1．钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2．钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.2.5混凝土工程：4.2.5.1本项工程的混凝土按大体积混凝土要求施工，由搅拌中心集中供应。由泵车直接泵送入模。在混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查验收，必须符合设计与施工规范要求。并将模板内的垃圾泥块及其他杂物及钢筋上油污清理干净。供货方必须经过考核，确认供方合格后方可进入现场使用。砼由泵送入模也可罐车直接入模，混凝土配合比由专业实验室出具，各种原材料试验报告齐全。混凝土浇灌前首车必须经坍落度验证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因，作出正确的处理。并按要求留置试块。混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减少并避免质量通病的产生。4.2.5.2混凝土浇筑混凝土浇筑时，采用斜面分层的方法施工，即从基础的一侧开始浇筑，利用泵送混凝土的自然流动形成斜坡分层浇筑、振捣，一个坡度一次到顶，分层厚度以300mm为宜。然后依次推进，直至浇完整个基础。斜面分层振捣时，应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，且振捣棒插入下层混凝土之中50mm左右，以保证分层混凝土之间的施工质量。采用机械振捣，为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，振捣时要快插入慢提出，并将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间以2030s为宜，但主要应视混凝土表面不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时，不要振动模板，不要碰撞钢筋、铁件等。每振完一段，应随即用木抹抹平、拍实。在成型后的混凝土表面先覆盖一层彩条布和棉毡，以减小大体积混凝土由于水化升温造成内外温差过大，产生温度裂缝。为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，更重要的是防止混凝土在硬化中由于内外温度过大而产生裂缝，在混凝土浇筑后12小时内，加以覆盖和养护。掺入的外加剂必须符合现行国家标准的要求。值得注意的是：必须保证混凝土施工的连续性，即上层混凝土的施工必须在下层混凝土的初凝前完成，不允许留施工缝。浇灌过程中适当控制泵送速度，防止胀模。4.2.5.3混凝土振捣采用机械振捣，按“行列式”的次序移动，以防止漏振，达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀。振捣完毕将基础表面抹平、压光。4.2.5.4试块的制作根据规范及设计要求，留置试块。在制作试块的过程中要注意对试块盒外侧的敲打，使试块内部密实，外面光滑。4.2.5.5混凝土养护为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑后12小时内，基础表面加以覆盖。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的50%以上，混凝土内外温差小于250C并成下降趋势，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。混凝土测温本工程属于大体积混凝土，根据以往的施工经验，混凝土水化热释放集中在24～48小时，混凝土中心温度约在600C左右。混凝土内外温差不超过250C，按规定做好测温记录因此，在砼浇筑前按要求布置测温点，以备大体积砼结构测温之用，测温点应布置在结构的不同部位，（在底板钢筋网片内固定好下口密封的焊管，焊管900mm长，焊管内插入温度计，通过温度计来测量混凝土内外温差情况。）待砼浇筑完毕，由专人用水银温度计检测砼升温状况，及时作好《大体积砼测温记录》，及时掌握砼内部温度变化情况，当砼内外温差和温度梯度超出规定时，应及时调整砼的保温层厚度。4.2.5.5.1控制砼结构的内外温差不大于25℃，温度梯度不大于18℃，控制每天降温不大于1℃，防止砼裂缝的产生。4.2.5.5.2由于冬季施工，砼内外温差较大，大于25℃，砼浇筑完毕后，应及时覆盖一层彩条塑料布及棉毡保温，进行综合蓄热法养护，避免混凝土冻伤。当砼养护14天后，结构的内部温度与大气温度差小于25℃时，可结束保温养护。4.2.5.5.3大体积砼测温4.2.5.5.4测温方法：采用水银温度计。4.2.5.5.5养护测温范围当砼浇筑完12h内进行测温，并做好详细记录。大气温度：每日测温4次，2:00、8:00、14:00、20:00；砼入模温度：每工作班不少于4次；砼养护温度：初期每2小时1次，温度稳定后每4小时1次4.2.5.5.6防止砼裂缝的具体措施强调如下：4.2.5.5.7基础垫层表面必须抹平压光.4.2.5.5.8砼施工配合比由试验室根据大体积砼的施工特点进行配合比设计确定，选用水化热较低的水泥。4.2.5.5.9砼中掺入具有补偿砼收缩作用外加剂，使砼终凝时间达到12—15小时，延缓和降低砼内部升温，并最大限度地减小砼收缩变形。4.2.5.5.10尽量降低砼水灰比，在满足泵送的前提下，适量减少用水量，以减少砼收缩。4.2.5.5.11用彩条塑料布及棉毡保温，减少砼内外温差，控制砼温度梯度，降低内部的温度应力，控制裂缝。4.2.5.5.12用水银温度计适时测温和保温，控制降温速度，减少砼内应力突变产生的应力集中。4.2.5.5.13保证砼保温养护时间不少于14天。4.2.5.5.14大体积混凝土表面处理大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇注结束后要认真处理。经4—5小时左右，初步用长括尺括平，在初凝前用木抹数遍，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，覆盖彩条布和棉毡进行蓄热法养护。4.3保证混凝土施工工艺的措施影响混凝土施工工艺的因素很多，但总体说来不外乎“人、机、料、法、环”等五个方面。所以本工程就有针对性的从这五个方面入手提高混凝土施工工艺。4.3.1所有参加施工的工人必须经过培训，有一技之长至少在本工作领域有一定技能，能够独立进行自己专业领域的施工。工程开工前必须由技术人员进行交底，初步了解工作内容，图纸要求，掌握工作要点和工艺要求，尤其要了解可能影响工程质量的薄弱环节和避免方法，明确在施工中应注意的事项。要求特殊工种持证上岗。4.3.2混凝土施工前对地泵及输送管道或罐车、振捣棒进行检查，确保施工的连续性。4.3.3如果采用商品混凝土施工，应作好商品混凝土浇灌前验证过程，提前发现问题解决问题。及时索要混凝土强度报告及原材料试验报告等，确保商品混凝土质量。4.3.4振捣方式、下灰高度、所采用措施均应按本施工作业指导书的规定严格执行。4.3.5夜间施工要有足够照明。雨期施工按施工组织设计中的要求执行。五、施工质量要求5.1质量标准模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置≤10模板表面标高±2截面尺寸圆柱体基础±15垂直偏差全高≤8相邻两板高低差≤2表面平整（2m长度上）≤5预留孔中心线位置≤5深度偏差＋10—0

钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距±5受力钢筋的间距±10弯起钢筋弯折位置差±20弯起点位移±5箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20受力钢筋保护层基础±10现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置基础≤10垂直度全高≤10标高全高0~-20截面尺寸±20表面平整（2m长度上）≤8预埋设施中心线位置预留孔≤55.2规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点吸收塔基础结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、工地（二级）、项目部质保部（三级）、监理单位或业主（四级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、工地专职质检及项目经理部质检人员、工程监理和业主有关人员。5.3检验的记录及其格式按项目部下发的火电建设工程竣工技术资料归档要求及监理公司表格使用表示要求填写。5．4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。5.4.1预防混凝土麻面措施：（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。5.4.2预防混凝土蜂窝措施：（1）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。(2)混凝土的振捣应分层捣固。控制浇筑层的厚度。（3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。（4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（5）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。5.4.3预防混凝土基础底部“烂根”（1）保证混凝土和易性良好，骨料级配合理。（2）振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为准，振点位置均匀合理，作到“不过振、不漏振”。（3）振捣时加强角部的振捣，必要时可从模板外侧震动模板。5.4.4预防和控制大体积砼裂缝的措施（1）制定合理的配合比，尽量减少水泥的用量。（2）控制砼浇注的速度及浇注每层砼的厚度。（3）砼浇注完毕后及时浇水养护并覆盖。（4）建立测温制度，随时观察温度的变化，发现温差超标应立即加强保温覆盖。六、冬季施工措施基础施工时正值冬季，所以必须做好冬季施工防护措施。6.1冬期施工期间要作好防火工作，并严格控制以下关键部位：6.1.1钢筋焊接时，要与木模板及易燃易爆物品，如清漆、稀料等，严格隔离。6.1.2采用暖棚养护法施工时，要加强热源火炉的监管工作，要设专人负责检查。6.1.3冬期施工期间，施工现场需动明火的，必须开动火证，并加强消防保卫检查及预防力度，确保冬施期间不发生任何重大消防事故。6.1.4在双层板模板表面焊接钢筋或埋件时，要注意安全防火，施工现场必须设置防火标志和器材，施焊前，必须在焊件周围的模板上浇水湿润。如方便，应在模板与焊件之间加垫铁皮作为隔挡板。冬期施工材料、设备需用计划需用量表材料名称规格型号单位数量备注棉毡m21500塑料布m21500彩条布2000幅宽m21500温度计-40℃支606.1.5夜间施工时，要注意碘钨灯与竹、木模板之间的距离，避免由于长时间高温照射而引起的火灾事故。6.1.6冬施期间，施工班组要设专人担任施工现场的防火安全员，并加强夜间的巡检力度。6.2冬施期间要注意作好高空作业的防滑措施：6.2.1脚手架必须设置防滑板。6.2.2脚手架外侧要设围护栏杆，安全网全部采用密目网。6.3冬施期间要加强夜间施工照明，定期对临电系统进行安全性检查，确保用电安全。6.4冬施期间要注意大风、大雪天气施工时的安全防护。七、安全文明施工措施7.1所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格，熟悉《建筑施工安全工作规程》。7.2施工前，在已开挖的基坑外侧设置脚手杆围栏，并挂有明显标志，夜间施工时，要有足够照明。7.3下基坑，应走人行坡道，严禁攀缘。7.4在现场明显位置设置标牌，上面应有：项目负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人，以及一些主要安全技术措施。7.5进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿防滑鞋。严禁酒后进入施工现场，本工程在基坑内施工作业，如有超出2m以上的施工部位，故要正确使用安全带，安全带要“高挂低用”。7.6在脚手架上铺设跳板时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。7.7脚手架搭设应符合规范要求，严禁在脚手架上抛掷材料物品和倾倒垃圾，严禁坐在栏杆上休息。7.8施工区域应设专人监护，严禁无关人员通行。7.9氧气、乙炔的使用必须符合安全要求规定，乙炔装设回火保护器。7.9所使用的电器设备、电动工器具，一律装设漏电保护器。7.10钢筋加工机械、电焊机、小型工器具的使用应严格执行安全操作规程。7.11现场所有使用的材料，应按规定区域堆放整齐、多余材料及时回收。7.12施工范围要经常清理，做到“工完、料净、场地清”。八、附表8.1安全技术措施8.2施工作业项目危险点预测8.3环境因素控制表

安全技术措施序号措施内容措施落实责任人措施执行检查人1所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格，熟悉《建筑施工安全工作规程》。施工前进行技术交底。2进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿防滑鞋。严禁酒后进入施工现场，本工程属基坑内施工，有超出2m以上的施工部位，故要正确使用安全带，安全带要“高挂低用”。3电工、焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗4施工前，在已开挖的基坑外侧设置安全围栏，并挂有明显标志。5上下基坑，应走人行坡道，坡道要修成台阶，便于通行。6在现场明显位置设置标牌，上面应有：项目负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人，以及一些主要安全技术措施。责任落实到人。7钢筋机械、夯实机械等应由专人使用。夜间施工应有足够的照明。电源故障必须找专人负责维修，不得擅自乱动电器设备。8钢筋绑扎要牢固可靠，防止整体倾斜。9使用振捣器必须装设漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮。10作好文明施工工作，作到材料堆放整齐，工完料净场地清。11坚持周一安全活动及班前安全交底活动，发现隐患及时处理。

施工作业项目危险点预测作业负责人：填卡人：措施检查人：序号危险点控制措施责任落实人监护检查人1施工操作不当电工、焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗，并在作业前进行安全、技术交底。2材料水平运输过程造成人员滑倒施工前，在已开挖的基坑外侧设置安全围栏上下基坑，应走人行坡道。3钢筋机械、夯实机械等机械事故钢筋机械、夯实机械等应由专人使用。夜间施工应有足够的照明。4柱头钢筋倾倒钢筋绑扎要牢固可靠，防止整体倾斜环境因素控制表序号环境因素环境影响控制措施责任人备注1噪声排放影响人体健康安排白日施工，晚间尽可能不施工2粉尘排放污染空气、影响健康在施工区域道路上铺垫渣石，夏季施工适时洒水。3运输的遗洒污染路面运输车出场前用篷布覆盖；在出场路段上铺混凝土，每日及时清理。4生产用电消耗浪费资源合理用电，设专职电工，设置漏电保护。5火灾、爆炸的发生污染大气氧气、乙炔按规定使用及存放，电火焊持证上岗，现场建立消防机制、防火机构。设置灭火器材。及时检查，杜绝隐患，防于未然。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10％，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。小型汽车吊，不像大型汽车吊必须在水泥或者道渣路上才能行驶，对路况要求较低。在汽车吊行驶路线上，不能有堆积的杂物或者基坑开挖后的废土；同时，该道路必须过压实处理，以防止松软土质导致汽车吊轮胎下陷，同时，也可保护现场环境卫生，减少浮土量。道路宽度在6m以上。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.3×3.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3°）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为±5秒，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为≤600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为≤500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需