浅谈安全文明施工

浅谈安全文明施工·目的规范现场的安全、文明施工、场容场貌，明确现场的安全、文明施工工艺标准。编制依据本标准根据公司有关要求以及国家安全技术相关规范、规定、标准重庆市建筑工程安全文明施工设施标准化图例进行编制。第一章办公区修建·办公区整体规划原则应设置于工地内或相邻地段，区域开阔，能容纳停车位、部分展示设施的布置以及配套设施的修建，与生产区有明显的分隔。办公区基础设施：1、办公楼、配套用房均采用活动房。活动房安装基础作法：平整场地、定位放线、浇筑基础垫层、砖砌基础（高出室外地坪100-150mm）、亮出部位外侧抹灰、楞角顺直、室内地坪浇筑砼厚度约50～80mm、抹平收光.备注：基岩及坚土不参与此做法。2、办公区围墙：采用（高度：2米）砖体围墙。3、配套用房：管理人员食堂、厕所优先采用定型活动房、紧邻办公楼设置.·办公室功能区设置一栋二层楼办公室：一层：设置材料库房和库房办公室。二层：设置施工办工组办公室（兼作会议室）和技术资料室。·办公室布置1、办公室规划布置原则：集中统一办公，项目经理、施工、安全为一个办公室，技术、资料、预算为一个办公室，库房为一个独立办公室。2、办公室尺寸：长度不小于10m,宽度不小于5m3、上墙的标识标牌、标语和图表：1）两端标语宽度500mm,长度按实际情况2）体系牌尺寸：0.8×0.6m（安全保证体系、工程目标、项目管理体系、质量保证体系、组织架构、组织保证体系）3）制度牌尺寸：0.4×0.6m（项目相关人员安全责任制）4）形象布置图：包括（主体施工砼一览图、主体结构施工总平面图、基础主体施工形象进度图等）5）施工办公室图纸柜做法图：材料：木工板，线条。（正立面尺寸为900mm，背立面尺寸为1000mm，细部尺寸详做法图）7）资料室：布置晴雨表和岗位职责。·电源线路的安装布置原则办公区设置总的电源控制箱，再分设2-3个分配电箱，采用放射式配电，分别引向各功能区。2、电源线路穿PVC管，靠墙顶，靠墙面立柱，靠阴角铺设，横平竖直。3、箱体插座开关布置位置：总控制箱安装于负荷集中部位；分配电箱安装于每栋楼山墙靠角部位，离地高度1.3m；插座安装于办公设备集中处，离地高度300mm；开关安装于门洞口处，离地高度1.3m，灯具（日光灯）整齐安装于天棚。·办公区环境、景观及设施布置1、规划布置原则：位置相对安静、安全（落物半径以外），地势开阔、干燥、卫生，各部位便于清扫保洁。2、绿化设置：办公区绿化点缀。·办公区排水沟设置：1、主水沟尺寸（250×200）盖钢筋水篦子，次排水沟（宽200×深100）不盖水篦子。成型顺直、收口美观、设5%的排水坡度。·办公区地坪处理：1、一般地坪处理：选用商品混凝土浇筑、车行道及停车位厚度150㎜、其于约50～80mm厚。均应振捣密实、表面收平抹光、收口顺直饱满，有1%的排水坡度2、人行道做法：采用约50～80mm厚砼地面、宽度不大于1米。第二章生活区修建·生活区整体规划原则应与生产区分设、同时应根据现场人员数量确定所需面积大小。出入方便、道路畅通、符合基本消防要求，周边环境安全干燥、通风良好。工人食堂、厕所、宿舍尽量集中布置便于排水。宿舍集中成片布置、便于管理保持区域干燥、卫生洁净，设施以“人性化”为原则。·活动房宿舍安装1）基础作法：同办公楼活动房基础。2）室外地平做法：同办公区地平做法。3）排水沟做法：同办公区水沟做法。4）安装栋数：根据实际人数确定，修建质量符合安全消防要求.5）消防设施：跟据区域面积配备足够的灭火器、消防水源、“消防通道出入口”。·厕所修建—优先采用活动房（做法不在详述、详：样板）1.材料选用：隔板、便槽采用配砖砌筑，其余部位采用空心砖砌筑。2.贴砖部位：蹲位、便槽、和高1.5m的墙体贴白色磁砖，瓜米石地面。3.粉刷部位：室内除贴砖部位以外均刷白色涂料。外墙：墙脚刷400mm高、顶部刷200mm高天蓝色色带，门框刷蓝色。4.门洞尺寸：1.5×2.0m·食堂修建1、材料选用：灶台、案板、水缸采用配砖砌，墙体采用空心砖或陶泥煤渣砖砌筑。2、贴砖部位：灶台、案板、厨窗口、水缸和1.5m高范围内的内墙面贴白色磁砖。地面为瓜米石地坪。3、粉刷部位：内墙：除贴砖部位以外均抹灰刮两遍腻子。外墙：墙脚刷400mm高天蓝色色带，墙顶部刷200mm高天蓝色色带，门框刷130mm蓝色，门刷白色，中间刷白色涂料。4、洞口尺寸：门洞1.2m×2.0m，厨窗口400×300mm。5、职工餐厅：彼邻厨房室外，采用钢管搭设，屋盖做法（单坡或双坡可根据现场确定）其余做法相同。·洗衣槽、凉衣区搭建1、实施方案：洗衣槽配砖砌筑，正立面和两端侧面贴白色瓷砖，其余部位抹灰；2、凉衣区：为半开敞式，采用钢管、木方、彩钢瓦搭设。凉衣竿刷蓝色其余架管刷黄色第三章大门入口展示区·围墙修建砖砌围墙：地面以上部分总高度2200，砌墙帽。内墙勾缝，外墙面抹灰，外墙下脚刷400高天蓝色色带、顶部刷200高天蓝色色带，中间刷白色涂料写标语（红色字体、设企业标志）施工图·门柱及大门1、大门门柱：门柱截面尺寸：750mm×750mm×4150mm。柱正面贴标语，柱帽贴企业标识，其余刷白。2、大门做法：1）几何尺寸：大门尺寸：门洞净宽7.5m；单扇门尺寸：1.8m×2m（共四扇；间隔60mm）；小门尺寸：0.8m×1.9m。2）使用材料：门边框采用48钢管、中部1m高度范围内采用40方钢、上下0.5m范围内采用30角钢、正立面铆焊2mm厚镀锌铁皮，四扇门对开，门底离地高度200mm.。3）色彩：上下250mm高天蓝色色带，中间、背面均刷白色，字体红色。·大门两侧形象墙一、墙体作法：砖砌墙体。二、几何尺寸：墙体厚度200mm,高度2.5m（含墙帽）,长度根据工程实际情况确定。·铭牌墙一、墙体作法：砖砌墙体。二、几何尺寸：墙体厚度200mm,高度2.5m（含墙帽）,长度根据工程实际情况确定。展示项目：五牌一图、工期计时牌。·景观大道布置打造一条景观大道延伸至办公区或生产区。·保卫房一、做法：安装定型活动板房。二、几何尺寸：保卫房1.2×1.2×2.1三、室内外布置:正立面眉头贴“保卫岗亭”，门上贴“保卫房”，窗上贴“防暑药品发放处”，室内挂岗位职责、交接班记录、外来人员登记本，安装2-3个插座。·灭火器箱与垃圾桶座子1、灭火器箱：采用九夹板制作。尺寸高0.55、宽0.6、厚0.22、垃圾桶座子：采用九夹板制作。尺寸高0.22m、上口宽0.38m×0.38m、下口宽0.48m×0.38m·排水沟与沉砂井1、车辆冲洗处严禁设置于工地大门口处，应设置于生产区入口。2、排水沟做法：车行道上排水沟同路面砼一次浇筑成型，其于部位排水沟配砖砌筑、沟壁抹灰趟底，成型顺直美观。排水沟宽250mm深度300mm。3、水篦子制作安装与色彩：水篦子用25钢筋焊接而成。刷黄色油漆。水篦子宽450mm,钢筋间距小于50mm。4、沉砂井：砖砌井壁，砼趟底。设置两级沉淀。井口盖钢筋水篦子刷黄色油漆、四周设150㎜高黄蓝相间护栏、井周圈刷蓝色油漆。标识牌蓝底白字。5、几何尺寸：个沉砂井1.5×1.2×1.0m深.第四章生产区·道路与场地硬化施工道路硬化做法:平整路基---支边模（要求：道路模板应顺直、牢固确保成型质量）。砼浇筑厚度200振捣密实，压平收光。二、加工场地坪做法：平整场地---支边模（要求：模板应顺直、牢固确保成型质量）砼浇筑厚度约50㎜。纯材料堆放场、地平直接铺撒碎石。·钢筋加工区一、布置原则:处于塔吊覆盖范围内、使用面积够用即可（300㎡内）。【施工流程：场地硬化----搭设钢筋棚、安装钢筋分隔桩----围挡搭设、美化---安装设备与电源线----材料堆放分区规划-----材料进场----挂标牌、标语】二、围档1）搭设材料：钢管、木方、小块九夹板拼钉，（实行全封闭）2）高度：900mm.100宽的板子压顶3）色彩：上口刷150mm、底部刷200蓝色色带，中间刷白色。压顶黄色。三、钢筋房搭设搭设尺寸：根据场地情况可搭设12m×6m×4.5m（10m×6m×4.0m）,长边悬挑1.3m，短边悬挑1.0m。眉头高度:800mm，采用小块九夹板拼钉。杆件间距：立杆间距2.5m.。顶层防水作法：双层防护中的上面层搭成斜面，满铺竹挑后盖彩钢瓦。广告与色彩：眉头贴广告标语，立杆、水平杆、斜撑杆均刷黄色油漆。配电箱安装：分配电箱和开关箱集中布置在同一立面、同一高度上。原材分格与分区堆1)尺寸：分格桩选用16#槽钢焊制，桩高800mm,间距1000mm.（原则上不允许使用槽钢）2)色彩：桩上刷400mm一道黄蓝色油漆.·模板加工区布置原则:处于塔吊覆盖范围内、使用面积够用即可（200㎡内）。【施工流程：场地硬化---围挡搭设、美化---安装设备与电源线----材料堆放分区规划----材料进场---配置灭火器与标牌】·安全通道一、车行通道1、尺寸：净高5m,净宽5m.采用钢管搭设成500×1000mm双排柱。2、色彩：立杆、水平杆刷黄色，斜撑杆刷蓝色。双层防护眉头高度1m，刷黄蓝色斜纹。3、标识标牌：入口上方眉头贴“安全通道”，挂验收合格牌。二、人行通道尺寸：高4.5m，净宽3m,长度不小于6m（也可根据现场实际情况确定）。正面、两侧悬挑300mm。眉头高度800mm.立杆间距1.2m,扫脚杆靠底设置，两侧面满挂密目安全网。包装250×250的门柱，底部刷600高天蓝色、中间刷黄色、顶部刷300高天蓝色。色彩：立杆、水平杆刷黄色，两侧眉头刷纯黄蓝色斜纹。标识标牌：入口上方眉头贴“安全通道”。三、施工电梯地面防护通道：尺寸：高度4.5m、宽度6m、长度6m，其余做法与人行安全通道相同。·搅拌站一、搭设材料：钢管、木方、九夹板、彩钢瓦、竹挑板。二、搭设尺寸：单台安装6m×4m×4.2m高。眉头高度0.8m、外挑宽度0.4m三、计量台：底坑尺寸1.4m×0.9m×0.2m深，称台盖板尺寸：1.35×0.85×0.15。底坑应每班清理。四、色彩美化:眉头刷黄蓝色色带，角度60度；底部0.4m、顶部0.2高度范围内立面刷天蓝色，门框洞口刷130宽的黄蓝色色带，，其余部位刷白色。五、标识标牌：如操作规程和验收合格牌、“计量台”等。·水泥库房（工具房）指基础阶段室外搭设的临时水泥房\工具房一、搭设材料：钢管、木方、九夹板板、彩钢瓦、竹挑板。二、搭设尺寸：8m×4m，正立面高3.5m,背立面高3m.门洞：1.5×2m.三、屋盖地面做法：单坡屋面。a.在高空落物半径以外可直接盖彩钢瓦，做150mm吊檐，彩钢瓦伸出檐口50mm.b.在落物半径以内先盖彩钢瓦再满铺竹挑防护，眉头高度300mm四、色彩:眉头刷300高天蓝色、踢脚线刷400mm高天蓝色，门框刷130mm宽黄蓝色色带。其余部位刷白色。·配电设施一、主供电线路保护：a、用涮黄黑油漆的钢管搭设灯笼敷设:主要用于基础阶段施工。b、沿墙敷设:线路均沿墙（壁）架空。二、室外一级配电箱防护棚：方刚制作工具式防护棚尺寸：2.5×2.5×2.3m高、四周挑出150㎜宽，防护棚底层满铺木方再钉九夹板。色彩：眉头高度300贴警示标志，各部位均刷黄蓝相间油漆。安全标志：设置操作规程、当心触电、注意安全。设置灭火器。4.砌筑2.5×2.5×0.2m高的安装平台，铺设500宽的绝缘垫。5.电箱安装：移动电箱安装高度600mm,固定二级配电箱、开关箱，安装高度1.3m。6.箱内标识：控制开关上标明线路走向，箱门上贴“接线系统图”和“日常检查情况记录表”，正面喷责任人及联系方式。·塔吊基础防护周围围护与色彩：基础周圈采用木方、九夹板封闭、高度1m,围栏与标节距离为0.5米，上下刷150mm宽蓝色，其余刷白色。地脚螺丝处理：打黄油，盖塑料瓶防护。采用镀锌扁钢焊防雷接地。标识标牌：操作规程、十不吊、验收合格牌。4.遇基础易积水时应设置：积水坑。·材料堆码材料堆码原则:按楼号或班组材料分区、按品种、规格分类集中堆码。一个面、一条线、一头齐。有分区栏、有标识牌。(一次成活、便于二次吊运)1.板材、架管材料堆码：搭设分区围栏，板材直接分层打卡子堆码；管材上架打卡子堆满。2.地材堆放：采用泡沫砖或空心砖砌筑分隔墙，高度900mm,长宽根据现场确定。3、安装材料堆放：室外搭设防雨棚，上架堆码。4、零星小件材料分区分格堆放：采用钢管、木方、小块九夹板制作分格框，正立面高度0.7m，中间隔板高度1m，背立面高度1.5m，长宽根据现场位置确定。·脚手架钢管颜色：立杆、水平杆为黄色，剪刀撑刷500一道的红白色、角杆、每一挑段架子底部第一根水平杆均为蓝色。悬挑杆件与锚环：16#工字钢刷防锈漆和黄色面漆。每根悬挑杆件采用两个锚环（型号Φ16圆钢），每根型钢设置斜拉钢丝绳。锚环施工图立杆间距：间距1.5m(同排两根立杆间距),排距0.70m（内外两根立杆间距）。大横杆步距：1.8m.小横杆间距：1.5m.每块脚手板下保证有三根小横杆。色带：每三层楼设制一道250mm宽红白相间的色带。剪刀撑：沿整个外立面由底到顶连续设置8.安全网：上下接头在一条线上，搭接长度300mm,绑扎间距不大于400㎜、接头处上中下均应绑扎一道。主体施工阶段作业面四层外架立面挂双网防护9.海底层与作业层防护：海底层采用小块九夹板封闭，接头平整严密、棱角顺直。作业层满铺脚手板防护，中间每隔三层满铺脚手板一道。每道硬防护上（1.8米高度）必须设置一道软防护。10.连墙件：层层设置(两步三跨),竖向间距不大于4米、水平间距不大于6m,必须采用刚性连接。施工图（连墙件锚环图）11.落地式脚手架基础：先平整基础，每根立杆下设置垫木。高度超过30m且小于50m的架体设置30m高双立杆加强。12.卸料平台洞口处理：洞口两侧双立杆加强，洞口宽度小于2.5m.安全网在洞口一侧断开，确保平台安装后洞口方正。13.脚手架大角处理：大角立杆形成井字架，设置挂网立杆，确保大角安全网拴挂顺直方正。14.施工临时楼梯：宽度不小于0.7m坡度1:3，梯步、转角平台封闭严实，设置踢脚板和扶手栏杆。·卸料平台外观色彩：栏杆、型钢架刷黄色，栏板刷150mm宽的黄蓝相间色。平台尺寸：宽度2m,长度4.5m。根部搁制长度与固定：搁制长度不小于500mm,预埋10号圆钢锚环、采用15号钢丝绳与平台连接固定。钢丝绳、绳卡型号：钢丝绳不小于15号。绳卡必须与钢丝绳相匹配。绳卡设置：主绳每一节点设置四个绳卡（间距10d)，并设安全弯。副绳每一节点设三个绳卡，并设安全弯。底部铺设：平台底部满铺木方捆绑牢固钉九夹板，栏杆高度1.1米，平台外端设置1.5米宽在平网防护。拉接点设置：结构板面预留100mm孔，钢丝绳穿入孔内背双钢管固定。钢管和钢丝绳用铁丝绑杂。钢丝绳与建筑物锐角处应设置垫板。标识牌：安装完毕验收后挂合格牌。·施工电梯楼层进料平台与防护门制作架体搭设：两端外排均搭设双立杆，十层楼以上每隔5楼预埋锚环供外挑杆件、设置斜拉钢丝绳作卸载处理。栏杆搭设：两侧栏杆高度1.2m,幷设1m高的栏板，外侧面刷黄蓝色斜纹。中间栏杆高度1.2米、底部设0.3米高踢脚板、刷黄蓝相间油漆。平台板铺设：架子上铺设木方（间距0.1米一道）并捆绑牢固，上面钉小块九夹板，接缝平整、牢固。色彩与楼层标识：架体钢管黄色、防护门蓝色，楼层标识牌白底红字设置于每一层中间栏杆处。·临边洞口防护临边栏杆搭设要求：搭设高度1.2m，立柱离门框或窗框距离500mm,.栏杆刷黄色，200mm高黄蓝相间色踢脚板。洞口封闭：长宽1m以下的洞口采用短木方撑入洞口内打紧、上面钉小块九夹板封闭；长宽1m以上的洞口和采光井采用三层一次硬防护、并设置防护栏杆挂水平安全网一道。非硬防护层直接搭设栏杆。电梯井防护：三层一次硬封闭（采用钢管、木方、九夹板倾斜封闭），层层设置防护门，安装高度1.5m,门刷黄色,底部设0.2m高档脚板。防护门尺寸高1.3m。·楼层水平支撑棚外挑杆件：采用6m钢管悬挑、悬挑宽度：4m、锚环设置：每根悬挑杆件设置两个不小于10号圆钢制作的锚环。钢丝绳拉接：每根悬挑杆件设置内外两道斜拉钢丝绳。每一节点三个绳卡并设安全弯。竹跳铺设：满铺竹跳并与架管捆绑牢固、平整。面层满铺竹纤板。栏杆搭设：高度1.2m,立杆间距3米，设置300mm高的黄蓝相间色踢脚板。上部0.9米高度范围内拴安全网·楼层卫生与材料清理1、材料清理：楼层上、架子上应工完场清，任何部位无闲置材料。2、垃圾清扫：每班或每道工序完后即时彻底清扫干净、无卫生死角。第五章材料库房规划原则：1、生产区离办公区较近----可设置于办公区活动房一层。2、生产区离办公区较远----前期直接在现场采用钢管、木方、九夹板、彩钢瓦搭设；工程中期设置于在建楼层中。搭设要求：正立面高3.5m，后立面高3m。在骨架钢管上垂直捆绑木方，钉九夹板板，接缝平整顺直，封闭高度至屋盖下口,采用单坡屋面，盖彩钢瓦，盖瓦木方捆绑顺直间距均匀。正立面和背立面屋盖悬挑500mm，两侧山墙屋盖悬挑300mm.屋盖周圈设置200mm吊檐，彩钢瓦统一伸出吊檐50mm.门洞尺寸：1020。外墙色彩：吊檐、墙面顶部200高、踢脚线400mm高刷天蓝色涂料，门框刷130mm天蓝色，门刷白色，其余部位均为白色涂料。3、库房内布置混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为△Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30°，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设Ф32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度≤2m时50%；跨度2～8m时75%；梁：跨度≤8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8㎡，地上建筑面积为14294.7㎡，2#楼地下建筑面积为397.7㎡，地上建筑面积为9445.2㎡，3#楼地下建筑面积为575.7㎡，地上建筑面积为13794.2㎡，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。立杆规格为φ48×3.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求≥10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值≥0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700°－800°C之间，严禁超过900°C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长×3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料台的立杆间距为0.6m×0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.3×3.6mm（计算书钢管按48×2.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60~203mm，管径介于3.5~14mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管