工程地下室外墙控制裂缝施工设计总结

工程地下室外墙控制裂缝施工设计总结长期以来，地下室外墙裂缝一直是影响地下室工程质量和使用功能的主要质量通病，而超长地下室外墙裂缝的控制更是国内工程界尚未解决的难题，且产生裂缝后的经济和社会效益损失严重，因此必须采取有效措施控制裂缝的产生。某****地下室外墙裂缝控制设计思路为“抗放兼备，以抗为主”。“抗”就是给地下室混凝土外墙施加预应力抵消温度应力和部份收缩应力；“放”就是设置后浇带，分区施工，设放施工前期混凝土收缩应力，控制裂缝过早过多产生。工程概况某****建筑平面呈半圆环形，建筑面积主楼88000平方米，地下室面积21396平方米。平面尺寸：地下室外圆弧长近3000米，内圆弧长达230多米，宽度近90米。整个建筑物地下室，建筑设计及工艺要求连续贯通不能设变形缝（图1）。地下室层高7.2米，地下室顶板高出室外地坪1.2米。图1。地下室平面范围超长地下室外墙抗裂设计原则地下室外墙平面呈圆弧形，连续长度近300米。外墙上端约有1.2米左右暴露在室外，混凝土宜随季节气温变化而产生温度应力。对如此超出规范控制长度限制的结构必须加以特殊设计、施工措施处理，以控制墙体开裂的过多出现，以及对裂缝宽度加以限制。国外一些规范的裂缝控制标准［1］：美国ACI224建议的裂缝容许宽度为：干燥空气或有保护膜0.40mm潮湿、湿空气、土0.30mm海水飞溅区（干、湿交替）0.15mm档水结构0.10mm欧洲CEB－FIP模式规范（1978）对于配置对腐蚀不敏感的钢筋构件，按暴露条件分为三等：轻度的0.40mm中等程度的0.20mm严重的0.10mm前苏联CHиП规范（1984）按计算裂缝宽度分两种情况：短期展开ω1和长期展开ω2，并按使用条件（室内、露天条件和地下水变化的土中）和钢筋种类（A－Ⅰ，A－Ⅱ等）列出了详细的规定，例如，的Ⅰ～Ⅲ级钢筋构件。在封闭室内ω1＝0.4ω2＝0.3露天构件ω1＝0.4ω2＝0.3在地下水变化的土中ω1＝0.3ω2＝0.2我国混凝土设计规范规定［2］：在露天或高湿度环境中，三级裂缝宽度为0.20mm。属于露天或室内高湿度环境系指：直接受雨淋的构件；无围护结构的房屋中经常受雨淋的构件；经常受蒸汽和凝结水作用的室内构件（如浴室等）；与土壤直接接触的构件。综上述各国规范可以看出对混凝土构件裂缝宽度的控制值基本接近，尤其是在高湿度环境中使用的构件裂缝宽度控制要求都相对更加严格。混凝土的收缩和气温变化都会引起大面积混凝土在平面内不可忽视的变形，是引起超长地下室混凝土墙体产生裂缝的主要原因。混凝土墙体由于收缩产生的裂缝相当普遍，其原因有商品混凝土，有施工养护不当，也有结构设计本身原因，情况复杂，原因往往是多种情况并存。根据混凝土任意时间收缩计算公式［3］：εy(t)=ε0y·M1·M2······Mn(1-e-bt)t－－时间（天）b－－经验系数一般取0.01，养护较差0.03ε0y－－标准状态下的极限收缩。ε0y=3.24×10-4M1、M2······Mn－－考虑各种非标准条件的修正系数，一般与材料（水泥、骨料······），养护龄期、环境温度、配筋率、施工操作、风速······等。从公式可以看出，收缩应力是极其复杂又难以正确计算。在正常使用阶段温度的变化是引起大面积混凝土开裂的另一个主要原因，由于存在季节温差和内外温差，地下室外墙温差包含平均温差T=（T1+T2）/2和温差梯度△T=T1-T2两部分。平均温差会使墙板产生轴力，由此产生贯串的裂缝，温度梯度会使墙板产生弯距和由此产生的非贯串裂缝，对地下室外墙而言，显然贯串裂缝更为有害，应重视。温度应力基本概念L=αT×Lε=△T/L=αTα——线膨胀系数（1/℃）单向全约束条件下墙体应力：σ＝EαT但是实际工程地下室外墙周边并非完全约束，存在一定的弹性约束或弹塑性约束。温度应力要比上述公式计算应力小。单向弹性约束条件下：ε＝σ/Ε+αT为控制温度应力，防治地下室外墙裂缝开展，在设计中采用方法一般是控制结构连续长度，并且沿用温度应力与长度成正比关系的假定。目前针对混凝土的收缩应力或是温度应力大多数设计是依靠设置伸缩缝来加以控制裂缝，伸缩缝间距一般为30～40m。但是现代建筑的使用功能及建筑美观越来越要求采用大面积混凝土结构，而不设置变形缝。随着我国经济发展，这种大面积混凝土结构形式必将得到越来越广泛的应用。但是目前还没有比较完善的大面积混凝土控制裂缝的设计方法，甚至还没有准确的定义，导致许多工程无法圆满解决大面积混凝土的开裂问题。某****地下室外墙连续长度达近300米，为大面积混凝土长墙结构。为防治大面积混凝土的开裂，目前国内主要采用加膨胀剂和施加预应力两种措施。对于地下室外墙，由于蓄水养护非常困难，因此添加膨胀剂往往难以达到很好的效果。大面积混凝土的抗裂设计主要是由温度变化、混凝土收缩等因素控制的。为此某****地下室外墙裂缝控制设计基本方针定为“抗放兼备，以抗为主”。“抗”就是给地下室混凝土外墙施加预应力抵消温度应力和部份收缩应力；“放”就是设置后浇带，分区施工，设放施工前期混凝土收缩应力，控制裂缝过早过多产生。为克服混凝土的收缩、徐变变形，克服结构施工期的多种变形，设计上采取通过设置后浇带方法，使地下室外墙沿长度分为三个施工区段，每区段长度控制在100米以内。待各区段间在变形趋于稳定后，采用浇筑后浇带，使墙体最终连为一整体。各区段地下室外墙施工严格控制混凝土的水灰比，对混凝土的浇筑、养护加以针对性特殊措施，尽量限制早期裂缝的过多出现。对正常使用阶段由于温度变化而产生的墙体裂缝，抗裂缝设计采用预应力技术，沿墙体长向施加一定值的压应力，使墙体内的应力值达到在任何季节、任何工况下不出现拉应力或至少不出现超过混凝土抗拉强度值。由于温度应力计算需要的是构件内部温度，而不是大气温度。因此需要通过传热学方法由构件周围气温计算出构件内部的温度。温度应力设计指标季节平均气温：夏季T=30℃冬季T=0℃全年平均气温：T＝15℃地下室室内平均温度：夏季T=24℃冬季T=16℃墙体中部温度可以这样考虑，根据传热学原理，室内温度向外传递，室外温度同样向内传递，由于墙体材料内外一致，即导热系数、热交换系数相同，所以墙体中部最大温度必定为内外温度平均值。夏季墙体厚度中部温度：T＝27℃冬季墙体厚度中部温度：T＝8℃预应力抗裂设计只考虑平均季节温差引起的轴向应力，不考虑室内外温度梯度差产生的弯曲应力。全年平均气温差：△T＝16℃绝对季节气温差：△T＝30℃墙体厚度中部季节温度差：△T＝19℃综合室内外温差、全年平均温差、绝对季节温差等情况，并排除整个墙体施工期在最热的夏季气温T=30℃时或在最冷的冬季气温T=0℃时。同时考虑不稳定热传导的“滞后现象”，结构内部温度波动峰值滞后于外表温度波动峰值，且低于外表温度峰值。“在工民建承受年温差的一般结构中，对于厚度不大的结构t≤100mm，温度峰值降低约10～20％左右”［3］。所以抗裂设计温差取为：△T＝16℃。2．温度应力计算分析采用有限元分析程序ANSYS对墙体进行模拟计算，墙体下端与基础底板连接，上段与楼板相接，但由于楼板厚度相对较薄，且同样配置预应力钢筋，张拉时可以认为墙体与楼板同步变形，即计算模型为：墙体沿长向，下端有约束，取5米宽地下室底板与其相连，上端为自由。在墙体上端1/3墙高范围内，施加△T＝16℃的温度场，计算结果如下：图2。ANSYS程序温度应力计算结果示意图将ANSYS程序计算值结果，划分12个区格对数据进行整理，应力数据取值为各自所属区格附近最大应力值。区格划分及应力数据如下：区格划分示意应力(Mpa)区格号1－11－21－31－4应力3.53.21.910.61区格号2－12－22－32－4应力4.174.171.581.26区格号3－13－23－33－4应力0.610.291.581.58根据温度应力计算结果和地下室外墙上端1.2米暴露在外的实际情况，设计要求墙高上端1/3高度范围内预压应力达到抵抗温度拉应力，预应力布筋的方式由上端向下逐渐减小。实际配筋地下室外墙板±0.00M标高至-5.400M标高范围内采用无粘结预应力，预应力筋采用抗拉强度标准值fptk=1860Mpa，单根直径d=15.24mm，截面面积S=140mm2。张拉控制应力δcon=0.70fptk。在地下室外墙板±0.00M标高至-2.00M标高范围内建立平均不小于2Mpa的预压应力，以下部分压应力逐渐减小。配筋沿竖向分为三段：上段2600范围内2×2UΦl15@200中段1500范围内2×2UΦl15@300下段1200范围内2×2UΦl15@400顶部2×7UΦl15，见图4。图4。地下室外墙配筋图在此配筋情况下预应力张拉应力模拟计算结果见图5、图6。图5。ANSYS程序预应力张拉模拟计算结果示意图图6。ANSYS程序计算应力等高线同样将墙体划分12个区格，整理计算结果如下：区格划分示意应力(Mpa)区格号1－11－21－31－4应力－8－4－3－3区格号2－12－22－32－4应力－6－3－2－2区格号3－13－23－33－4应力－3－2－1－1从划分区格内数据分析，各区温度拉应力和预应力的压应力对比不难看出，墙体内预应力的压应力基本覆盖了墙体内的温度拉应力。也即在唯一气温变化作用下墙体内应力始终处在非拉应力状态下，墙体不会开裂。但是混凝土墙体开裂于多种因素有关，混凝土的早期收缩是相当重要的因素。为不使地下室外墙过早产生裂缝，预应力分两次施加，以避免地下室外墙由于收缩等原因，使混凝土墙体产生开裂。第一次在混凝土强度达C25时张拉50%的设计最终张拉值，第二次在混凝土强度达到设计值时张拉到最终值。小结某****地下室外墙裂缝控制设计思想采取。通过采用预应力技术抵抗温度应力，以及设置后浇带分区段施工，以减少混凝土的收缩应力。对长度近300米的超长地下室外墙不设永久变形缝，在上海尚属首次。这种以抗为主，“抗放兼备”的积极方法抵抗超长混凝土墙体温度裂缝的设计思想，在某****工程中作出了有效的尝试。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。屋面钢梁间部分GL1～GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴×E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。屋面钢梁间部分GL1～GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴×E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。根据设计图纸落水口位置分水线找坡，确定最高点最低点，拉线均匀设置灰饼点，再根据方案确定的分隔缝位置充筋留置分隔缝木条。分隔缝木条不仅起分隔的作用，还应控制刚性层标高坡度。分隔缝在满足分区面积小于36m2的前提下，尽量与女儿墙分隔缝对应(长沙地区分区面积尽量不大于20m2)。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求≥10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值≥0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45°的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为△Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺