风电工程建设安全技术及管理要点

A2015-07-01曲艺初版郭振华版次日期审核改版原因批准华润新能源（南通）风能企业标准文件编号Q/CRNE-HDNT-2015-013第二篇安全篇文件编号Q/CRNE-HDNT-2015-013第二篇安全篇风电工程建设安全技术及

管理要点编写：/日期曲艺/2015-06-012015-07-01实施2015-07-01发布目录2015-07-01实施于36V；潮湿和易触及照明线路场所，照明电压不应大于24V。现场禁用碘鸨灯照明和取暖。3.8.10施工变压器安装：在地面台上安装时，在变压器周围应设有高度不低于1.7m的栅栏和带锁的门，并有警告标志；采用柱式安装，地步距地面不应小于2.5m。3.9焊接作业3.9.1电焊机应符合以下规定：1）电焊机露天放置应有防雨设施。每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。焊机外壳应与PE线相连接。2）一次侧电源线长度不应超过5米，且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩。3）焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。4）焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩。5）大型电焊作业宜进行隔离，设置电焊防护屏，屏高不低于1.8米。6）焊接现场配备足够的通风、排烟设施，有害烟尘浓度应符合规定。7）高处焊割作业点的周围及下方地面上火星所及的范围内，应彻底清除可燃、易爆物品并配置足够的灭火器材。气焊设备应符合以下规定：1）严禁氧气瓶和其它可燃气瓶（如乙焕、液化石油等）同车运输和在一起存放。2）氧气瓶距明火应大于10米，瓶内气体不得全部用尽，应留有0.IMpa以上的余压。3）夏季应防止爆晒，冬季当瓶阀、减压器、回火防止器发生冻结时可用热水解冻，严禁用火焰烘烤。4）气焊作业应使用乙快瓶，不得使用浮筒式乙快罐。乙焕瓶存放和使用必须立放，严禁卧放。乙焕瓶的环境温度不得超过40℃,夏季应防止爆晒，冬季发生冻结时，应采用温水解冻。3.10垂直运输机械10.1各类垂直运输机械的安装及拆卸，应由具备相应承包资质的专业人员进行，其工作程序应严格按照原机械图纸及说明书规定，并根据现场环境条件制定安全作业方案。10.2转移工地重新安装的垂直运输机械，在交付使用前，应按有关标准进行试验、检验并对各安全装置的可靠度及灵敏度进行测试，确认符合要求后方可投入运行。试验资料应纳入该设备安全技术档案。10.3垂直运输机械的基础必须能承受工作状态的和非工作状态下的最大载荷，并应满足起重机稳定性的要求。10.4除按规定允许载人的施工升降机外，其它起重机严禁在提升和降落过程中载人。10.5司机及信号指挥人员应经专业培训、考核合格并取得有关部门颁发的操作证后，方可上岗操作。10.6必须按照垂直运输机械出厂说明书规定的技术性能、使用条件正确操作，严禁超载作业或扩大使用范围。10.7作业中司机不得擅自离开岗位或交给非本机的司机操作。工作结束后应将所有控制手柄扳至零位，断开主电源，锁好电箱。0.8维修更换零部件应与原垂直运输机械零部件的材料、性能相同；外购件应有材质、性能说明；材料代用不得降低原设计规定的要求；维修后，应按相关标准要求试验合格；机械维修资料应纳入该机设备档案。3.10.9塔式起重机安装与拆卸应符合以下规定：1）塔式起重机的基础及轨道铺设，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对路基及轨道进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。2）安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照已审批同意的作业方案程序分工负责，统一指挥。顶升作业必选按照规定的程序和步骤进行。3）安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态卜的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。4）塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前,严禁拆卸附墙杆件。5）塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器、行走限位开关及夹轨器等安全装置。3.10.10塔式起重机操作使用应符合以下规定：1）塔式起重机作业前，应检查轨道及清理障碍物；检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。2）塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；3）吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；4）吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；5）两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2米。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；6）轨道式塔式起重机的供电电缆不得拖地行走；沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；7）作业完毕，塔式起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。3.10.11施工升降机安装与拆卸应符合以下规定：1）施工升降机处于安装工况，应按照现行国家标准《施工升降机检验规那么》GB10053及说明书的规定，依次进行不少于两节导轨架标准节的接高试验；2）施工升降机导轨架随接高标准节的同时，必须按说明书规定进行附墙连接，导轨架顶部悬臂局部不得超过说明书规定的高度；3）施工升降机吊笼顶部应装设安全开关，当人员在吊笼顶部作业时，安全开关应处于吊笼不能启动的断路状态；4）有对重的施工升降机在安装或拆卸过程吊笼处于无对重运行时，应严格控制吊笼内载荷及防止超速刹车；5）施工升降机安装或拆卸导轨架作业不得与铺设或撤除各层通道作业上下同时进行。当搭设或撤除楼层通道时，吊笼严禁运行。6）施工升降机拆卸前，应对各机构、制动器及附墙进行检查，确认正常时，方可进行拆卸工作。3.10.12按照现行国家标准《施工升降机安全规那么》GB10055及说明书规定，施工升降机应安装限速器、安全钩、制动器、限位开关、笼门联锁装置、停层门（或停层栏杆）、底层防护栏杆、缓冲装置、地面出入口防护棚等安全防护装置。3.10.13凡新安装的施工升降机，应进行额定荷载下的坠落试验。正在使用的施工升降机，按说明书规定的时间（至少每3个月）进行一次额定荷载的坠落试验。10.14施工升降机操作、使用应符合以下规定：1）每班使用前应对施工升降机金属结构、导轨接头、吊笼、电源、控制开关在零位、联锁装置等进行检查，并进行空载运行及制动器试验；2）施工升降机额定荷载试验在每班首次载重运行时，应从最低层开始上升，不得自上而下运行，当吊笼升高离地面1〜2米时，停机试验制动器的可靠性。3）施工升降机吊笼进门明显处必须标明限载重量和允许乘人数量，司机必须经核定后，方可运行。严禁超载运行。4）施工升降机司机应按指挥信号操作，作业运行前应鸣声示意。司机离机前，必须将吊笼降到底层，并切断电源锁好电箱。5）施工升降机的防坠安全器，不得任意拆检调整，应按规定的期限，由生产厂或指定的认可单位进行鉴定或检修。3.10.15物料提升机应有图纸、计算书及说明书，并按相关标准进行试验，确认符合要求后，方可投入运行。10.16物料提升机设计、制作应符合以下规定：1）物料提升机的结构设计计算应符合现行行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88、现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定;2）物料提升机设计提升机结构的同时，应对其安全防护装置进行设计和选型，不得留给使用单位解决。物料提升机应包括以下安全防护装置：安全停靠装置、断绳保护装置；楼层口停靠栏杆（门）；吊篮安全门；上料口防护门；上极限限位器；信号、音响装置。对于高架（30m以上）物料提升机，还应具备下极限限位器、缓冲器、超载限制器、通讯等安全装置:3.10.17物料提升机安装与拆卸应符合以下规定：1）提升机的安装和拆卸工作必须按照施工方案进行，并设专人统一指挥；2）物料提升机安装前，对基础、金属结构配套及节点情况进行检查，并对缆风绳锚固及墙体附着连接处进行检查；3）物料提升机稳固架体的缆风绳必须采用钢丝绳。附墙杆必须与物料提升机架体材质相同，严禁将附墙杆连接在脚手架上，必须可靠的与建筑结构相连接。架体顶端自由高度与附墙间距应符合设计要求；4）物料提升机拆卸时必须待起重机吊点索具垂直拉紧后，方可松开缆风绳或撤除附墙杆件；安装时，必须将缆风绳与地锚拉紧或附墙杆与墙体连接牢靠后，起重机方可摘钩；5）物料提升机卷扬机应安装在视线良好，远离危险作业区域。钢丝绳应能在卷筒上整齐排列，其吊篮处于最低工作位置时，卷筒上应留有不少于3圈的钢丝绳。3.10.18凡安装断绳保护装置的物料提升机，除在物料提升机重新安装时进行额定荷载下的坠落试验外，对正在使用的物料提升机，应定期（至少1个月）进行一次额定荷载的坠落试验。3.10.19物料提升机操作使用应符合以下规定：1）每班作业前，应对物料提升机架体、缆风绳、附墙架及各安全防护装置进行检查，并经空载运行试验，确认符合要求后，方可投入使用。2）物料提升机运行时，物料在吊篮内应均匀分配，不得超载运行和物料超出吊篮外运行；3）不得随意撤除物料提升机安全装置，发现安全装置失灵时，应立即停机修复；4）严禁人员攀登物料提升机上下；5）物料提升机司机下班或司机暂时离机，必须将吊篮降至地面，并切断电源，锁好电箱。3.10.20履带式起重机使用应符合以下规定：1）起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3。，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2）起重机启动前重点检查工程应符合以下要求：a）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；b）钢丝绳及连接部位符合规定；C）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；d）各连接件无松动。3）起重机启动前应将主离合器别离，各操纵杆放在空档位置。4）内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。5）作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°o6）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷到达额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。7）在起吊载荷到达额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。8）起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。9）采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥,动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。10）当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的66%,行走道路应坚实平整垫好路基板，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500nlm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。11）起重机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。12）起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。13）作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°〜60。之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定,操纵室和机棚应关门加锁。14）起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重,拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶50（n000m时，应对行走机构进行检查和润滑。15）起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。16）用平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°；起重机装上车后,应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎;后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。3.10.21汽车、轮胎式起重机使用应符合以下规定：1）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2）起重机启动前重点检查工程应符合以下要求：3）起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照本规程第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力到达规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。4）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。5）作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。6）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。7）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。8）起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。9）起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角10）汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。11）采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。12）起吊重物到达额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。13）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。14）重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。15）起吊重物到达额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。16）起重机带载回转时，操作应平稳，防止急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。17）作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。18）行驶前，应检查前确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80℃〜90℃范围内，水温未到达80℃时，不得高速行驶。19）行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。20）行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。22参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括额定荷载、静载、动载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，并对各种安全装置进行灵敏度、可靠度的测试。确认符合要求方可使用。起重吊装索具、吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。3.10.26起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。3.10.27起重吊装钢丝绳应符合规定要求，钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝到达报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。3.11风力发电机组运输与安装3.11.1风力发电机组运输1）所有连接风场的道路必须能够通行重型卡车和吊车，并且要满足风机厂家的规定要求（路面承载力、道路的最小宽度、横向坡度、最大坡度、转弯半径、上净空高度、桥梁承载力、路面排水等）。2）所有场外道路及场内道路必须在运送风机之前完工，并且要求在施工和安装期间进行维护。3）在场内及场外道路上，每隔一公里至少建一个停车避让带。2风力发电机组安装安全基本要点风力发电机组的安装包括机械和电气两大局部，机组安装大多为高空作业，为保证安全作业必须认真遵守以下安全要点：1）吊装塔筒和机舱时10分钟平均风速必须W12米/秒；安装叶轮时10分钟平均风速必须W8米/秒；（注意：不同风机风速要求可能不一样）2）进入风力发电机组安装现场，所有人员必须正确配戴安全帽；3）在风速210m/s时，请勿在叶轮上工作；风速212m/s时，请勿在机舱内工作（注意：根据风机厂家操作手册要求执行，厂家无具体要求时按此标准执行）;4）雷雨天气，请勿在机舱内工作；5）吊装人员要注意力集中，塔架及机舱对接时，严禁将头、手伸出塔架外；6）在风力发电机组上工作时，确保此期间无人在塔架周围，以防坠物碰伤；7）工作区内不允许无关人员停留；8）在吊车工作期间，任何人不得站在吊臂下；9）在塔架及机舱内不能单独一人工作，必须是二人以上人员；10）叶轮吊装时一定要将叶轮低速轴法兰锁定；11）当通过塔架休息平台后应立即关闭休息平台人孔盖板，下面人方可攀登；12）安装调试过程中应注意用电安全防止触电，调整控制单元之前，断开主开关,并在门把手上挂警告牌；13）决不允许带电作业。14）假设需要在地面与轮毂内同时工作时，工作人员应通过对讲机相互联系，为提高安装工作效率和安装工作质量，在安装之前必须合理安排工作人员；15）离开塔架前，请关掉照明灯，锁上门锁。16）吊装叶片时要将叶片位置调整到顺桨位置，防止飞车事件发生。17）离开塔架前，请关掉照明灯，锁上门锁。18）吊装现场应配备足够的消防器材，风机内底部和机仓配备灭火器。19）风机内临时照明需使用安全等级电压。11.3风机吊装前工作要点1）吊装平台应确认，须满足风机厂家及现场吊装要求，场地内平坦、无障碍；2）编制风机设备安装方案和吊装安全方案及应急预案，并经审批；3）特种作业人员和特种设备需审查符合要求；4）主吊站位场地必须平整压实（高度差不能大于10cm）,主吊区域地耐压力必须大于每平米16吨（须满足风机厂家要求），主吊下边必须垫钢板，接地必须满足要求。5）按照风机厂家交底和规定进行吊装前工作准备。11.4风机紧固件检查及安装要点（不同风机厂家要求可能会有不同）1）风力发电机组连接用高强度螺栓及螺母、垫圈等标准配件到场后，应检查其产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告是否符合现行国家产品标准、设计要求和风机厂家要求；检查高强度螺栓连接副出厂时是否有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验报告。2）为保证高强度螺栓的安装质量，现场检查高强度螺栓是否设专人管理和妥善保管，有无乱扔乱放现象，安装过程中有无碰伤螺栓及污染现象，以防扭矩系数发生变化，并注意防潮防腐蚀。3）检查现场施工中螺栓紧固是否进行初拧、复拧、终拧（其初拧扭矩可取终拧扭矩的50%）。检查螺栓在初拧、复拧、终拧时，是否按对角的顺序施拧，并TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.目的127127\o"CurrentDocument"程序1271现场安全管理通那么1272土方施工1283高处作业1304临边和洞口防护1305攀登作业1316交叉作业1317脚手架1318施工用电1329焊接作业13410垂直运输机械1351风力发电机组运输与安装14212风力发电机组调试、试运144在同一天内完成。检查终拧的紧固工具施工前是否对工具进行校准。4）用扭矩控制法施工时，检查螺母（转动面）与垫圈的接触面是否涂润滑剂（二硫化铝），涂抹是否均匀适量，施工完成后是否做好放松标识。5）现场检查高强度螺栓连接摩擦面是否保持干燥、整洁、有无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。6）检查高强度螺栓是否自由穿入螺栓孔（严禁用锤子将高强度螺栓打入孔内），穿入方向是否一致（局部受结构影响时可以除外）。如不能自由穿入时，该孔是否用钱刀进行修整（修整后孔的最大直径不应超过1.2d（d为螺栓公称直径））。修孔时，为了防止铁屑落入连接件的夹缝中，较孔前应将四周螺栓全部拧紧，使连接件密贴后再进行。严禁气割扩孔。7）检查螺母转动面是否朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧是否朝向螺栓头。检查高强度螺栓是是否及时拧紧，以防止受到剪力。8）检查高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露是否在2〜3扣以上（其中允许最多有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。9）检查高强度螺栓终拧完成lh后、48h内是否进行终拧扭矩检查（检查数量：按每个节点数抽查10%,且不应少于2个；检验所用的工具其扭矩精度误差应不大于3%。检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60。左右，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9-1.1倍施工扭矩范围内。如发现不符合规定的，应再扩大检查10%,如仍有不合格者,那么整个节点的螺栓应重新拧紧）。10）依据《高强度螺栓连接应用技术规范》（JGJ82-91）要求，对于沿海和海上，或那么环境湿度大等接触腐蚀性气体的工程现场，紧固件终拧后，检查现场紧固件是否清除外表污物，是否按设计要求涂漆防锈。H）如有不锈钢紧固件，应注意在施工过程中禁止使用电动扳手预紧，应该手动匀速缓慢预紧，防止出现锁死现象。3.12风力发电机组调试、试运12.1严格执行《风力发电场工程建设工程验收规程》（DLT5191-2004）、《电力设备典型消防规程》、《风电场安全工作规程》、《国家电网公司电力安全工作规程》（变电局部）有关规定，并编制完成机组启动调试大纲和试运行计划。启动试运前，组织参加试运的人员进行学习。风机调试、试运与施工区域之间必须设安全隔离围栏，围栏入口出应设专人看守,并挂“非运行人员免进”标志牌。风机调试前各项应急措施应准备到位，并且在设备厂家、施工单位、监理单位及调试人员等多方确认签字认可的情况下，方可进行调试作业。调试、试运工作有统一指挥，做好试运、消缺工作的安全危险点分析，按照规定制定相关应急预案，严格按照执行。调试、试运阶段的操作、消缺等工作严格执行“两票三制”，两票（工作票、操作票），三制（交接班、巡回检查，设备定期试验与轮换制），动火作业严格执行动火审批制度，并办理相关动火工作票特别是试运期间的消缺及故障排除应严格执行工作票制度和有关规定，严格执行工作监护制度。全面落实防止电气误操作的规程、规定和措施，杜绝恶性电气误操作事故。12.6消缺工作必须有完善的技术措施和安全措施。设备消缺必须服从试运指挥部统一安排，办理工作票；消缺工作不得以口头方式部署，应办理书面的消缺单，并实行闭环管理。12.7施工单位在消缺工作开始前，设备主管人和消缺负责人必须观察现场，必须对压力、温度、介质性质、是否带电等进行再确认，明确工作范围，落实安全措施，安排监护人，确认无危险后方可开始工作。工作中要加强联络、协调。12.8风机送电、调试安全要求1）送电前要检查环网柜、35kV的相关电气试验是否合格；并要求风机厂家对施工单位已安装、消缺完成后的风电机组进行检查、签字确认，方可送电；2）环网柜带电、充电期间，人员不得靠近，并在安全区域观察设备带电情况是否正常；并检查电压、电流指标是否合格等；如发现不正常情况，要立即终止该机组送电，待原因查明并排除后方可再次检查送电。12.9在机舱内工作注意要点1）在机舱内部工作时，可根据当时的天气状况决定是否可以将机舱顶部的人孔盖翻开，人离开机舱时必须将人孔盖关好；2）在机舱顶外工作时，必须穿好全身安全带，并系好安全绳，有两人以上配合工作；3）假设在机舱内控制元件上工作，须断开主开关，并在主开关把手上挂警示牌；4）在液压系统上工作时必须带上防护手套及防护眼镜；5）机舱内工作人员需要与塔架内工作人员相互配合时，应通过对讲机相互联系;6）假设机舱内某些工作必须短时开机，工作人员应远离传动部位（联轴器、刹车盘、低速轴等），工作衣应贴身，不应有拖拉的带子、绳子等物，随身使用的工具应在开机前放好；7）使用提升机提升工具时，不超过额定起重量的90%”。每种机型风机起重量不同；8）在机舱内工作时，须将叶轮锁定；9）风机运行时在机舱内的工作人员注意切勿碰撞振动传感器，如一旦误碰，会造成不必要的紧急停机。12.10机舱内工作完成后考前须知1）请随即清洁机舱、梯子及其他部件上的油脂、灰尘等污物，检查工具是否收起。2）将各开关复位，复查工作过的各部位完好情况，各端子线是否上紧，短接线是否撤除，是否恢复了风力发电机组的正常工作状态等等；3）小心关好机舱各孔盖；4）风力发电机组启动前，应确保工作人员已全部离开机舱并已下到平台。12.11叶轮锁定1）叶轮锁定：风力发电机组维护旋转部位时，叶轮锁定必须安全可靠。12.12机舱顶部人孔盖的翻开与关闭1）翻开机舱顶部人孔盖时，必须将锁销放至安全位置；关闭后，必须将锁扣锁定。风电工程建设安全技术及管理要点.目的为加强华润新能源（南通）风能风电场工程工程部对现场安全管理的有效控制，切实解决工程现场安全管理工作中存在的难点问题和薄弱环节，提高现场的安全管理水平，保证工程安全管理目标的实现，依据国家、行业以及公司有关现场安全施工的标准、规程、规定、制度等制定本管理要点。.范围本管理要点适用于华润新能源（南通）风能风电场工程建设工程部。主要使用单位是工程部，其他参与各单位供参考。本管理要点只是反映了现场安全管理工作中的一局部工作，并不代替现场安全管理工作的全部内容，国家、行业和控股公司现有的安全管理标准、规程、规定和方法等还应严格遵守。.程序现场安全管理通那么.1.1企业在编制和审查施工组织设计时，应当根据工程的特点制定相应的安全技术措施；对专业性较强的施工工程如：爆破、起重吊装、深基础、地下洞室、高边坡、垂直运输设备（塔吊、升降机等）的拆装以及结构复杂、危险性大的施工工程，应当编制专项安全施工组织设计，有图纸、计算书和专项安全技术措施，进行专项审查和审批，并应重点加强监督检查管理。.1.2企业应该建立验收确认制度，对脚手架、井架、施工用电、垂直运输设备（塔吊、升降机等）、起重机和其他施工机械及各种安全防护设施，在施工现场安装后，应按规定进行检查验收。对外购的设备、设施和产品，在正式使用前，应按相关标准进行验收确认。3企业应对参加施工的职工，根据不同工种和劳动条件发给符合标准的劳动防护用品，并教会其正确使用。从事施工作业的人员，应体检合格，并符合相应工种身体条件要求。工地在开工前应铺设整齐和足够宽度的硬化道路，不积水、不堆放构件、材料，保持经常畅通。行人、车辆等交通繁忙的交叉路口，应悬挂安全指示标牌。各种料具应按照总平面图规定的位置，按品种、分规格堆放整齐，标识明确。在施工过程中，应随完工随清理，撤除的模板、料具应码放整齐。3.1.8在天然光线缺乏的作业场地、通道及用电设备的开关箱处，应设置足够的照明设备。9工程现场应将施工作业区与生活区分开设置。工程应建立消防管理制度（包括消防预案）、动火审批制度和易燃易爆物品的管理方法。应按施工规模建立消防组织，配备专业/义务消防人员，并应经过专业培训和定期组织进行演习。工程现场应按照总平面图划分防火责任区，根据作业条件合理配备灭火器材。当工程施工高度超过30m时，应配备有足够扬程的消防水泵和必须保障畅通的疏散通道。工地应设置吸烟室，吸烟人员必须到吸烟室吸烟。各种气瓶应单独存放，库房应通风良好，各种设施符合防爆要求。在防火重点部位、场所以及禁止明火区域如需动火作业时，必须办理动火工作票，并采取可靠的隔离措施，配备足够的消防器材，防止火花四溅引燃其它可燃物。在施工区域及生活区合理布置干粉式灭火剂、二氧化碳灭火剂、砂箱、消防栓、消防水带等消防设施，并每月对消防器材进行检查，使之始终处于良好的可用状态。工程应该按照作业条件，针对季节性施工的特点，制定相应的安全技术措施。雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水、防汛及防雷措施。傍山的施工现场做好防滑坡塌方的工作和做好临时设施及脚手架等的防强风措施。雷雨季节到来之前，应对现场防雷装置的完好情况进行检查，防止雷击伤害。遇六级以上（含六级）强风、浓雾等恶劣气候，严禁露天起重吊装和高处作业。3.2土方施工3.2.1基坑工程应贯彻先设计后施工，先支撑后开挖，边施工边监测，边施工边治理的原那么。严禁坑边超载，严禁相邻基坑施工不防范、相互干扰等做法。3.2.2土方挖掘方法、挖掘顺序应根据支护方案和降排水要求以及土质情况进行，当采用局部或全部放坡开挖时，放坡坡度应满足其稳定性要求，严禁任意改变放坡坡度或不放坡；坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料，不得停放机械；雨季施工或长时间施工的边坡和坡顶应有防水设施和挡水设施，防止雨水渗向基坑。3.2.3当基坑施工深度超过2米时，坑边应设置临边防护，作业人员上下应有专用梯道。当深基坑施工中形成立体交叉作业时，应合理布置人员、材料、土方运输通道，并设置防止落物伤害的防护设施。3.2.4当基坑深度超过6米，又不能按照标准放坡时，可选用单支点和多支点的支护结构。支护结构的选型应考虑结构的空间效应和基坑特点，选择有利支护的结构型式。支撑安装必须按设计位置、要求进行，施工过程严禁随意变更。支撑的安装和撤除顺序必须与设计工况相符合，并与土方开挖和主体工程的施工顺序相配合。分层开挖时,应先支撑后开挖；同层开挖时，应边开挖边支撑。支撑撤除前，应采取换撑措施，防止边坡卸载过快。3.2.5从事石方爆破工程设计、施工的企业必须取得相关资质证书，按照批准的允许经营范围并严格遵照爆破作业的相关规定进行。3.2.6人工挖孔桩施工，应遵守以下规定：1）人工挖孔桩施工单位必须具有相应的资质和安全施工许可证，应由熟悉人工挖孔桩施工工艺、具有相应资格、遵守操作规定、并经过上岗前安全教育培训合格的人员进行挖孔。2）开挖桩孔应自上而下逐层进行，挖一层土及时浇筑一节混凝土护壁，严禁一次性超深挖孔、混凝土护壁一次浇铸。3）孔口应设安全盖板，孔口周边1米范围内不得有堆土和其他堆积物。井内照明应采用安全矿灯或12V防爆灯具。4）每次下井作业前应检查井壁和抽样检测井内空气，当有害气体超过规定时，应进行处理和用鼓风机送风。严禁用纯氧进行通风换气。3.2.7风电工程的土石方施工，应符合以下要求：1）作业区应有足够的设备运行场地和施工人员通道。2）悬崖、陡坡、陡坎边缘应有防护围栏和明显警告标志。3）施工机械设备颜色鲜明、灯光、制动、作业信号、警示装置齐全可靠。4）凿岩钻孔宜采用湿式作业，干式作业必须有捕尘装置。5）在高边坡、滑坡体、基坑、深槽及重要建筑物附近开挖，应有可靠的防坍塌的安全防护监测措施。6）土石方填筑坡面碾压、夯实作业时，应设置边缘警戒线。设备、设施必须锁定牢固，工作装置应有防脱、防断措施。7）水下土石方填筑：截流填筑应设置水流流速监测设施；向水下抛掷石块、石笼的起重设备，必须锁定牢固，人工抛掷应有防止人员坠落的措施和应急施救预案。3.3高处作业3.3.1凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。凡高空作业，必须按照规定设置安全网，安全网的张挂形式根据具体工程工程实际情况，在安全技术措施中明确。高处作业人员必须进行身体健康检查，不适合高空作业人员一律不得从事高空作业；高空作业人员必须正确使用安全带。3.3.2高处作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。在高处危险区域施工时，提前完善工作区域的安全设施，提前布置安全水平绳、安全网、速差防坠器、攀登自锁器等安全防护设施。高处作业的平台、走道、斜道等装设L2米高的防护栏杆和18厘米高的挡脚板，或设防护立网。坝顶、屋顶等临空边沿，必须设置安全防护栏杆。3.3.3遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业，在雨天进行露天高处作业时，采取在爬梯口加草包或麻袋片的防滑措施。3.4临边和洞口防护3.4.1工作边沿无维护设施或维护设施高度低于800毫米时，必须设置防护设施，如：基坑周边，尚未安装栏杆或拦板的阳台及楼梯段，框架结构各层楼板尚未砌筑维护墙的周边，坡形屋顶周边以及施工升降机与建筑物通道的两侧边等都必须设置防护栏杆。归结为一句话叫做“有边必有栏在现场所有平面上的孔与洞口上必须设有临时或永久的孔洞盖板，盖板的强度必须经过计算，满足安全要求；对较大的孔洞周边或不宜设置盖板的孔洞可用栏杆封闭,但要用可靠措施防止孔洞坠物。包括因施工工艺形成的深度在2米及以上的桩孔边、沟槽边和因安装设备、管道预留的洞口边等。墙面处的竖向洞口（如电梯井口、管道井口），应设防护栏杆或固定栅门。归结为一句话叫“有孔必有盖、或有孔必有栏”。3.5攀登作业3.5.1用于登高和攀登的设施应在施工组织设计中确定，攀登用具必须牢固可靠。3.5.2大量人员上下的垂直交通，除采用电梯外，在施工过程中必须设置马道，人员从马道上下，不得攀登脚手架以及任意利用升降机架体等施工设备进行攀登上下。3.6交叉作业3.6.1交叉施工不宜上下在同一垂直方向上作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠物半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。无法错开的垂直交叉作业，层间用双层脚手板搭设可靠的安全隔离层，竖向用密目安全网封闭。3.6.2各种撤除作业（如钢模板、脚手架等）上面撤除时下面不得同时进行清整。3.6.3建筑物的出入口，升降机的上料口等人员集中处的上方，应设置防护棚。防护棚的长度不应小于防护高度的物体坠落半径的规定。当建筑外侧面临街道时，除建筑立面采取密目式安全立网封闭外，尚应在临街段搭设防护棚并设置安全通道。3.6.4风电工程施工中较复杂的交叉作业，应要求施工单位间签订安全施工协议，以明确各自的与交叉作业有关的安全职责。3.7脚手架3.7.1各建设工程的施工单位必须建立脚手架使用管理制度。各种脚手架应根据建筑施工的要求选择合理的构架形式，并制定搭设、撤除作业的程序和安全技术措施，当搭设高度超过免计算要求的搭设高度时，必须按规定进行设计计算。脚手架在搭设前必须进行安全技术交底，搭设中必须遵守搭设规定，使用前必须进行验收和使用安全交底，使用中加强监督检查。3.7,2对脚手板的使用要求：1）木脚手板厚度不得小于50mm,板宽宜为200〜300nlm,两端应用镀锌钢丝扎紧。材质不得低于国家H等材标准的杉木和松木，且不得使用腐朽、劈裂的木板。2）竹串片脚手板应使用宽度不小于50mm的竹片，拼接螺栓间距不得大于600mm,螺栓孔径与螺栓应紧密配合。3）各种形式金属脚手板，单块重量不宜超过0.3kN,性能应符合设计使用要求，外表应有防滑构造。4）脚手板