矿业采矿公司生产技术标准

矿业采矿公司生产技术标准1、集控生产技术标准2、渣浆泵生产技术标准3、加压过滤机生产技术标准4、胶带运输机生产技术标准5、刮板输送机生产技术标准6、浮选机生产技术标准7、离心脱水机技术标准8、压滤机技术标准9、振动筛安技术标准10、磁选机技术标准11、加压过滤机技术标准12、磁性物含量技术标准13、砂轮机技术标准14、电气焊技术标准15、值班电工生产技术标准16、天车技术标准生产技术标准1、集控生产技术标准1.1、起车前的准备：1.11、及时联系，全面了解全厂设备的检修完成情况，各岗位操作人员是否允许起车；1.12、询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题，发现问题及时向工长汇报；1.13、查询介质桶是否放底流、是否需要鼓风搅拌，作好起车准备；1.14、了解各煤仓、矸石仓的存量情况，将各皮带称起始读数记录清零；1.15、根据值班领导的安排选择合适的工艺流程；1.16、了解介质及药剂情况；1.17、与相关人员联系，掌握浓缩池的煤泥量，参考确定入洗量及采取相应措施；1.18、将所有的自动加水阀设置为自动状态；1.19、与所有到岗人员联系使流程内的设备处在待机状态；1.10、起车准备就绪后，通知值班工长，联系起车，打开筛上的喷水阀及各集封泵阀门。1.2、起车过程将操作画面打至集中连锁位置将操作画面打至集中连锁位置，起车警笛，各岗职工做好起车前检查工作与煤楼联系，起煤楼精煤皮带、中煤皮带与煤楼联系，起煤楼精煤皮带、中煤皮带起起705、704、701、703、770或702皮带起起3007、3008离心机及3006、3005筛起起3030、3805、3806、3028、3027、3026、3025、3024、3023、3022、3021泵起起3010、3012磁选机，调节主再洗密度，达到要求值后开3002筛、3001皮带及原煤给煤机起动底压风机、加压过滤机、浮选机及起动底压风机、加压过滤机、浮选机及3605、3609泵与位工联系，加上起泡剂、捕收剂及絮凝剂与位工联系，加上起泡剂、捕收剂及絮凝剂停车：先停重介系统、后停浮选压滤系统，过程与上述起车顺序相反停车：先停重介系统、后停浮选压滤系统，过程与上述起车顺序相反1.3、起车中注意事项1.3.１、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态，如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理，注意大型机电设备的电流值，如有异常不可强行启动运转；1.3.２、起车中如发现密度较低，应通知岗位工加介，并开起3029加介泵，当密度合格后，停止加介；1.4、运行中注意事项1.4.1、注意观察原煤皮带及精煤皮带的煤量；1.4.2、观察各桶的桶位，尽量不要使补加水开启程度过大，以免影响原煤水冲溜槽的压力；1.4.３、通知值班工长保证密封水箱水位；1.4.４、观察矸石仓及块精煤仓的仓位，采取措施避免仓满影响生产；1.4.５、和矿调度及煤楼集控室联系精煤灌仓方式，末精煤仓如需装车，将706皮带和给煤机的控制方式打至就地和连锁；1.4.６、观察各种返回报警记录，及时通知有关人员；1.4.７、观察加压过滤机运行情况及浮选效果，如有异常，及时与岗位工联系进行调节；1.4.８、认真填好运行班志及记录。1.5、特殊情况处理1.5.1、运行中，发现设备出现异常，及时通知岗位工检查，必要时，停车检查，问题严重时，可直接停掉该设备甚至全厂设备拍即停。1.5.2、如发现主洗或再洗压力不稳，应停下系统，检查3015桶、3017桶横管、竖管及相关管路是否畅通。1.5.3、如再洗压力突然增大，预测可能为3004旋流器入料口堵塞，应采取全厂即停，并即时通知带班工长带人以最快速度检查并疏通旋流器入料口，然后试起车，如仍不正常，则可能为3025泵或3017桶压死，应即时采取相应措施进行处理。如2025泵被压死，盘泵仍不动作时，应将泵的入料阀门关闭，将泵入料短节打开，将泵腔内物料清理干净，然后合泵的入料矩节，并对3017桶鼓风，然后开泵，等泵正常起动后，打开其入料阀门。如仍不上压力时，则应为3017桶压死，这时应打开3017桶的底流箱，将桶内物料放空。1.5.4、运行中密切注意观察耙子电流情况，出现电流异常，应按耙式浓缩机应急预案进行处理。2、渣浆泵生产技术标准2.1须知2.1.1、介质泵的构造、性能、工作原理及维护保养常识；2.1.2、本系统的工艺流程，及设备的供电、供水。2.2、开车前的准备2.2.1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门开闭状态；2.2.2、检查密封水管是否通畅，泵三角皮带松紧是否合适；2.2.3、检查给料桶和泵的放料阀门是否关闭；2.2.4、若泵停转超过２H，则应该向合格介质桶和混料桶内鼓风，每次要保持足够的风压，使介质桶充分搅拌，且不可一次多桶鼓风，每次每桶鼓风时间不少于5分钟；2.2.5、为了确保泵上料正常，在开泵前可与集控室及上下岗位密切取得联系，等得到答复后，可启动泵观察上料情况，如果一次不上料，可停泵，采用再次搅拌鼓风，用循环水加压冲顶的办法，且不可频繁启动泵来达到上料；2.2.6、短时间停车可不用鼓风（一般一小时不需搅拌），但泵启动后要密切注意上料情况，特别是集中启动后的观察。2.3、运转2.3.1、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象；2.3.2、泵运转一段时间后，应根据盘根的使用情况，均匀调整压盘起到有少量滴水为止，但切不可调整到无漏水，如果盘根发热可拧松填料压盖，使漏水的水滴更多，以达到合适的漏泄程度；2.3.3、注意入料桶桶位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空现象；2.3.4、介质泵出现不上量时，尽量采取短时间用冲水加压的方法打通入料管及冲洗泵，应避免多次启动，尤其是高功率电机拖动的泵；2.3.5、运行中发现泵量长时间过大或过小应及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。2.4、停机2.4.1、接到停机命令后，不论是手动或自动停机，给料桶要保持适当的桶位，混合物料桶尽量排空物料，检查确认电机确已停转；2.4.2、停车超过２小时则应关闭密封水，关闭入料阀门，打开底流阀放净泵壳内积存物料；2.4.3、运行过程中就地紧急停机应立即向集控室汇报停泵原因；2.4.4、长时间停泵或备用泵，应彻底清洗泵，必要时对泵做防腐蚀处理，以备完好；2.4.5、做好停车后的设备检查与保养。3、加压过滤机生产技术标准3.1、须知3.1.1、加压过滤机的构造、性能、工作原理及维护保养知识；3.1.2、本系统工艺流程及本设备供电系统。3.2、起车前的准备工作：3.2.1、检查入料泵及密封水的畅通情况，专用密封水泵工作是否正常；3.2.2、了解浮选精矿桶桶位和相关情况以判断是否需要鼓风；3.2.3、检查干油泵的油位，主轴和刮板减速机齿轮油的油位情况；3.2.4、检查各阀门动作是否灵活，关闭是否严密，各手动阀是否在合适位置；3.2.5、检查滤布破损情况；3.2.6、检查主轴和刮板机是否正常；3.2.7、了解低压风机开启台数以及管道中的风压是否符合要求；3.2.8、检查圆盘给料机是否正常；3.2.9、检查各仪表的工作状态；3.2.10、确认加压仓内无人后关紧仓门。3.3、起车及运转：3.3.1、确认系统将带煤后，起车；3.3.2、运转过程中巡视工经常检查入料泵密封水是否畅通，浮精桶是否有溢出；3.3.3、带煤运转正常后与巡视工联系本系统工作状态，并根据现场情况做相应的调整；3.3.4、了解即时带煤量、精煤灰分和本系统处理量以判断系统状态，上报总集控员；3.3.5、记录好各项数据，填写完整运转记录及交接班记录。3.3.6、不允许在有压状态下打开仓门。3.4、停车：3.4.1、待浮选系统处理完来料后，将浮精桶内煤泥处理完后，方可停车；3.4.2、停车后，确认仓内卸压完毕后，打开仓门放尽仓内潮气；3.4.3、做例行性检查，统计滤布破损情况。4、胶带运输机生产技术标准4.1、须知4.1.1、胶带运输机的构造机械性能、维护保养常识；4.1.2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。4.2、开车前准备4.2.1、现场操作中首先要与集控室联系，检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除；4.2.2、要现场检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面是否完好，各润滑部位油孔是否有油；4.2.3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象；4.2.4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合适的油，然后才能开车；4.2.5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确；4.2.6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张紧度是否情况良好，计量皮带秤重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确；4.2.7、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。4.3、运转4.3.1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载保护带负荷起车，集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动，启动用电话呼叫至少三次以上；4.3.2、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象；4.3.3、保持各部油位持续有油；4.3.4、皮带运输机减速箱油位保证在减速滚筒直径的2/3左右；4.3.5、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象；4.3.6、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带；4.3.7、发现皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即处理；严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮带和在皮带上取煤。4.4、停车4.4.1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车；4.4.2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转；4.4.3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查锁定程序检查设备，完工后，解锁并通知集控室，现场进行试车；4.4.4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后马上报告集控室；4.4.5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整；4.4.6、做好停车后的设备检查与保养。5、刮板输送机生产技术标准5.1、须知5.1.1、刮板输送机的构造、机械性能、维护保养常识；5.1.2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。5.2、开车：5.2.1、必须对机械传动部位进行全面检查，发现有影响运转的障碍物要立即清除5.2.2、必须检查电动机、减速机地脚螺丝是否齐全牢固，发现松动要立即处理；5.2.3、开车时，不准入料，须详细检查机械各部（刮板、拉板、轱辘、六角轮、铆钉、连接螺丝）有无弯曲，破裂和过度磨损等迹象，无问题方准入料。5.2.4、正式接到开车信号后，要看机械周围是否有人，无人后方准开车。5.3、检查：5.3.1、检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象；5.3.2、检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；5.3.3、检查电动机和减速机的工作情况，电动机不得超过规定温度，倾听牙轮咬合情况、有无跳动和跑偏现象；5.3.4、检查大小齿轮，拉板与六角轮咬合是否良好，有无跳动和跑偏现象；5.3.5、检查各机械轴承的润滑情况，检查各部闸门是否灵活，位置是否适当；5.4、调整：5.4.1、各煤仓配料要适合，及时进行准确调正；5.4.2、随时检查和调整紧张器，保持适宜的拉紧程度；5.4.3、及时处理主动轴机头的积煤；5.5、停车及处理：5.5.1、凡要影响机械转动及影响正常生产时，须立即停车处理；5.5.2、上部机械停止送料后并将本机械存煤拉空后方可停车；5.5.3、清理给料溜槽，避免堵塞；5.5.4、及时对机械进行注油；6、浮选机生产技术标准6.1、须知：6.1.1浮选机的构造、性能、工作原理及维护保养知识。6.1.2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水系统。6.2、开车前的检查：6.2.1、检查各部位螺丝是否松动或缺少；6.2.2、检查注油情况；6.2.3、电气开关信号是否灵活可靠；6.2.4、皮带轮的松紧情况；6.2.5、检查液位调节及溢流堰高度是否在合适位置；6.2.6、药剂系统的检查包括：①捕收剂泵和起泡剂泵是否完好；②阀门大小是否合适，储药罐液位的检查；③加药管路是否畅通。6.2.7、查看矿浆准备器内是否有杂物，起雾盘及电机工作是否正常。6.3、运转6.3.1、听准开车信号，确认无问题时，可发出开车信号。6.3.2、运转过程中，根据浮选精煤量和尾矿浓度随时调整药剂用量。6.3.3、运转半小时后，检查搅拌电机和轴承温升，不得超过25℃，并检查其余转动机构、电机、减速机和轴承有无异常现象。6.3.4、根据需要调整进气量。6.3.5、运转过程中不得靠近运转部位。6.3.6、如出现紧急情况或出现异常应马上停车处理。6.4、停车6.4.1、听准停止停号后，确认没有进料，即可发出停车信号。6.4.2、认真做好操作运行记录及交接班记录。6.4.3、每日停车后应按工业基础机完好标准进行检查。6.4.4、做好停车后的设备检查与保养。6.4.5、若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中矿浆。7、离心脱水机技术标准7.1、须知7.1.1离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养知识；7.1.2本系统工艺流程及本设备供电系统。7.2、开车前的准备7.2.1检查各部件是否正常，机座、电机底角螺丝有无松动，三角带是否齐全，各安全防护罩是否安全可靠；7.2.2检查润滑油位是否正常，有无漏油现象；7.2.3检查筛篮内有无积存物料，筛篮有无破损，离心液管道有无堵塞，入料翻板是否在正常位置；7.2.4透过检查门，察看筛篮是否有磨损情况。7.3、运转7.3.1离心机手动启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后，方可启动旋转电机和振动电机；7.3.2离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃现象，如有则应旁路停车检查；7.3.3经常检查润滑油位和油压；7.3.4检查产品水分是否正常，如水分过大应检查来料或停机检查筛蓝，如因不平衡而造成机器振动，停下设备上安全锁，打开观察门，检查筛蓝是否松动，筛篮是否有堆积物排不净；7.3.5检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛篮磨损情况；7.3.6当离心机运转时，可安全地采集产品检验样品，当从观察孔取样时，切不可将取样器伸到筛篮球上。7.4、停车7.4.1正常情况下离心机停车需待筛篮内物料排净后方可停车；7.4.2停车时应先停止旋转电机和振动电机，3分钟以后再停止油泵电机；7.4.3运行中需停车检查故障时，可先与集控室联系，或是旁路停车，或是系统停止给料，拉空后再停机，但必须和集控室联系好；7.4.4在停车前，一定要确保排净该设备所有物料；7.4.5停车后，对筛篮和入料溜槽管路进行清理，确保畅通；7.4.6做好停车后的设备检查与保养。8、压滤机技术标准8.1、一般规定8.1.1、岗位司机必须经过专门培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方准操作。8.1.2、司机必须熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，并懂得设备维护保养和有关的电气液压基本知识和一般故障处理。8.1.3、司机必须严格执行岗位责任和交接班制度，遵守劳动纪律、配带劳保用品。8.2、操作前准备8.2.1、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。8.2.2、对设备进一步做好如下检查，液压系统油箱油位，链条松紧合适，拉板车位置应正确。8.2.3、各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。8.2.4、主梁道轨上，每班1-2次，加注机械油润滑轨道。8.3、正常操作的规定8.3.1、接到开车信号，确认无误后，即可开车。8.3.2、接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。8.3.3、在压紧滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间无杂物和滤布有无皱褶发现后及时处理。8.3.4、入料前，检查滤板是否压紧，滤板压紧压力12—15Mpa，滤板压紧达到压力后，油泵自动停止，进入保压状态后，方可入料过滤。8.3.5、检查入料浓度，启动入料泵给料，入料浓度应保持稳定。2—3分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0.4-0.6Mpa后，进入压滤过程，保持压力一般时间后，见出水咀出水减少或成滴时关闭给料泵。8.3.6、然后进行穿流，压榨吹风，吹气时间控制在1-3分钟，排气后，准备卸料。8.3.7、先启动卸料胶带输送机，电控箱打到“自动”，按“自动运行”钮即可，以后的动作均为自动运行。如遇滤饼卸料困难，可打至‘手动’进行操作。操作过程如下：（压滤机自动运行过程（压滤机自动运行过程）返回到位返回到位返回到位自保松开滤板取板拉板压紧入料停止入料压榨吹风排气卸料开输送机自动运行不需压榨吹风滤板出水咀出水减少或成滴循环将板拉完8.4、动行期间检查与处理8.4.1、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面积两底角粘有煤泥，否则容易喷料。8.4.2、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫，破损情况进料孔有否堵塞，滤板靠扰时，滤布有否折曲，密封面是否夹有煤饼等，情况严重的要立即停止卸料进行处理。8.4.3、不可频繁启动给料泵进行注浆。8.4.4、每小班冲洗滤布一次。9、振动筛安技术标准9.1、须知9.1.1香蕉筛的构造、性能、工作原理及维护保养常识；9.1.2本系统的工艺流程及设备的供电、供水等系统；9.2、开车前的准备9.2.1检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通；9.2.2检查卡板、压条、喷水管卡子螺丝是否松动；9.2.3检查筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严重，筛缝间隙是否超过规定要求；9.2.4检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常；9.25检查电机联轴节是否完好，激振器油位是否正常，弹簧是否有断裂痕迹；9.2.6检查脱介筛排料管是否畅通；9.2.7筛子必须在无荷载下起车，待振幅达到稳定后方可给料。9.3、运转9.3.1注意查看筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀；9.3.2确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面宽呈均匀分布状态；9.3.3根据物料层厚度，适当调节喷水量，以保证筛分、脱介、脱水及脱泥效果；9.3.4检查激振器是否正常；9.3.5检查排料是否畅通；9.3.6检查入排料溜槽有无积存物料现象，筛下各段漏斗是否有存水、存介现象；9.3.7检查稀介段是否往合格段串水，或合格段是否往稀介段跑介现象，以及是否有主再洗相互串液现象；9.3.8检查弹簧上有无铁屑，以判断弹簧是否断裂。9.4、停机9.4.1无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应先停止设备运转后再同集控室及有关岗位联系；9.4.2正常情况下筛子应在无负荷状态下停车，切不可带料停机；9.4.3注意停车筛分机过共振区时的大幅度摆动，以保证设备安全；9.4.4检查喷水管是否停止喷水；9.4.5做好停车后的设备检查与保养。10、磁选机技术标准10.1、须知10.1.1、磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养知识；10.1.2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水系统。10.2、开车前的准备10.2.1、检查入料管是否畅通，入料槽筛网上是否有粗颗粒及杂物；10.2.2、检查磁偏角有无变化，滚筒表面有无破损现象；10.2.3、检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可短时间加高压水冲洗；10.2.4、检查底流调节阀是否完整，调节是否灵活；10.2.5、检查电机、减速机是否稳定，安全罩是否安全有效；10.3、运转10.3.1、磁选机在运转过程中，应经常检查电机、减速机及链轮的工作情况；10.3.2、检查精矿管、尾矿管是否畅通，检查磁偏角是否在合适的位置；10.3.3、检查入料箱筛网上有无大颗粒堆积和杂物，如有，应及时进行清理并通知集控室及有关人员检查原因；10.3.4、保持磁选机溢流口畅通，不得人为堵死；10.3.5、保持磁选机有合适的液位。10.4、停机10.4.1、正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收后方可停车；10.4.2、停止运转之后应检查给料槽内是否有残杂物或大颗粒；10.4.3、长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗；10.4.4、发现磁选机卡住后，应立即停机，并通知集控室及有关人员和岗位，然后才能进行清理；10.45、做好停车后的设备检查与保养。11、加压过滤机技术标准11.1、须知11.1.1、加压过滤机的构造、性能、工作原理及维护保养知识；11.1.2、本系统工艺流程及本设备供电系统。11.2、起车前的准备工作：11.2.1、检查入料泵及密封水的畅通情况，专用密封水泵工作是否正常；11.2.2、了解浮选精矿桶桶位和相关情况以判断是否需要鼓风；11.2.3、检查干油泵的油位，主轴和刮板减速机齿轮油的油位情况；11.2.4、检查各阀门动作是否灵活，关闭是否严密，各手动阀是否在合适位置；11.2.5、检查滤布破损情况；11.2.6、检查主轴和刮板机是否正常；11.2.7、了解低压风机开启台数以及管道中的风压是否符合要求；11.2.8、检查圆盘给料机是否正常；11.2.9、检查各仪表的工作状态；11.2.10、确认加压仓内无人后关紧仓门。11.3、起车及运转；11.3.1、确认系统将带煤后，起车；11.3.2、运转过程中巡视工经常检查入料泵密封水是否畅通，浮精桶是否有溢出；11.3.3、带煤运转正常后与巡视工联系本系统工作状态，并根据现场情况做相应的调整；11.3.4、了解即时带煤量、精煤灰分和本系统处理量以判断系统状态，上报总集控员；11.3.5、记录好各项数据，填写完整运转记录及交接班记录。11.3.6、不允许在有压状态下打开仓门。11.4、停车：11.4.1、待浮选系统处理完来料后，将浮精桶内煤泥处理完后，方可停车；11.4.2、停车后，确认仓内卸压完毕后，打开仓门放尽仓内潮气；11.4.3、做例行性检查，统计滤布破损情况。12、磁性物含量技术标准12.1、称取20g（称准至0.01g）磁铁矿粉，或称取粒度为1mm以下的待测试样50g，于500ml烧杯中，滴入5-6滴酒精，充分浸润，并加入适量清水，搅拌，使其润湿和分散。12.2、将清水加入磁选玻璃管中，通电（正常操作时激磁电流电压为70V，电流为2.5A）。12.3、将试样倒入磁通管中，并要注意保持水位高度，倒完后将烧杯和漏斗中物料全部冲入玻璃管内，然后开磁通管电源，洗涤煤泥。12.4、待磁通管内煤泥全部清洗干净，玻璃管内清晰不混浊时，夹住尾矿管，同时停水，停电并接取磁性物。12.5、进行过滤，沉淀，放在105℃-110℃的干燥箱内烘干，干燥后冷却至室温，称量，计算。13、砂轮机技术标准

13.1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。13.2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1／2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。13.3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。13.4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。13.5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。13.6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。13.7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。13.8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。14、电气焊技术标准14.1、电焊(气割、气焊)工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。14.2、严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。14.3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。14.4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1:1.5表压余气。14.5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。14.6、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。14.7、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。14.8、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。15、值班电工生产技术标准15.1、电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。15.2、电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。15.3、高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。15.4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离。15.5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。15.6、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门带好。15.7、与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误，并且作好记录。15.8、停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。15.9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备动力部门领导批准。15.10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压万闸，都应戴防护眼镜和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。15.11、装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。15.12、电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。15.13、施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。15.14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停，送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。15.15、高压设备停电工作时，与工作人员工作中正常活动范围的距离小于规定的安全距离的设备必须停电。带电部分若在工作人员的后面或两侧而无可靠措施时也必须停电。15.16、停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。15.17、验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。15.18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面面积不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反．装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在咬接班时交待清楚。15.19、在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。15.20、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。15.21、在低压带电设备附近巡视，检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。15.22、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。15.23、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员可不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。15.24、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。15.25、修理线路时，必须拉开相应电闸，拔掉保险。挂好禁止合闸检修牌。完工后，由专人负责检查后方可合闸，以免发生事故。14.26、导线规格应和装用设备的容量相匹配。安装线路应同时装好必要的保护装置。15.27、凡人易触及的用电器具的金属部分，都应根据标准方式接好地线。15.28、在梯子上作业，腿部要跨过梯子，扶梯子的人要精神集中，在光滑地面上树梯子要加垫胶皮垫防滑，递送工具要用绳吊，绝不抛掷。15.29、修理电器设备应当断电作业。必须