SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案

页脚内容页脚内容SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案XX环保科技有限公司20187月页脚内容页脚内容名目第一章项目概况 41.1项目概况 4第二章设计依据、原则、范围和要求 4设计依据 4设计原则 7设计范围 8厂址自然条件 8工程模式 8第三章设计参数 83.1烟气主要参数 8第四章工艺方案设计 9工艺选择 9钠基干法脱硫(SDS)系统 9布袋除尘器 11SCR脱硝系统 12第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 17烟气系统 17储粉及输送系统 18脱硫反应系统 18第六章布袋除尘系统单元设计 19布袋除尘系统 19布袋除尘器设计参数 20第七章SCR工艺单元设计 21反应器本体设计 21整流器 23催化剂 23催化剂在线再生系统 27还原剂储存制备和输送系统 28第八章电气系统 28主要设计原则 28配电系统 29照明及接地系统 30电缆和电缆构筑物 31电缆构筑物 32第九章PLC控制系统 33控制对象及设计范围 33控制水平 33控制系统的可靠性 33控制系统功能 34第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防 3510.1环境保护 3510.2节能 3610.3劳动安全与职业卫生 3710.4消防 39第十一章技术培训、技术服务和联络 39技术培训 39技术服务 40设计联络 41第十二章主要设备明细及报价表 42第十三章运行费用 47第十四章工程实施规划 48第十五章质保售后承诺 49质保体系 49我们的售后服务 49第一章项目概况项目概况山西XX镁业有限公司，位于山西省闻喜县。公司原合金炉需建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气达到环保要求。当地环保要求。含量：含量：颗粒物含量：<10mg/Nm³第二章设计依据、原则、范围和要求设计依据（1）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001（2）《锅炉烟尘测试方式》GB/T5468-91（3）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85（4）《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001（5）《钢结构设计规范》GB50017-2003（6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96（7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90（8）《除尘机组技术性能及测试方式》GB/T11653-89（9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532-1997（10）《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82（11）《建筑抗震设计规范》GB5011-2001（12）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.4-93（13）《固定式工业钢平台》GB4053.4-83（14）《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91（15）《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T5916-2004（16）《电气装置安装工程及验收规程》GB50254-6—96（17）《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83（18）GB150钢制压力容器（19）GB536液体无水氨（20）GB2440尿素（21）GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备（22）GB4208外壳防治等级（IP代码）（23）GB8978污水综合排放标准（24）GB12268危急货物品名表（25）GB12348工业企业厂界噪声标准GB12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求GB12801 生产经过安全卫生要求总则GB14554 恶臭污染物排放标准GB18218 重大危急源辩识（30）GB50058（31）GB50160（32）GB50222（33）GB50351（34）GBZ1（35）GB/T16157（36）GB/T20801（37）GB/T21509（38）DL408（39）GB9078（40）GB18599（41）GB50016（42）GB50040（43）GB50212（44）HG23012

石油化工企业设计防火规范储罐区防火堤设计规范工业企业设计卫生标准生产经过安全卫生要求总则电业安全工作规程工业炉窑大气污染物排放标准建筑设计防火规范动力机器基础设计规范厂区设备内作业安全规程（45）HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）设计原则制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。NOx浓度在肯定范围内波动时，除尘脱硫脱硝率满足系40～110%时，系统工作正常。3、采纳成熟的除尘脱硫脱硝技术，能够保证处理效果满足系统设计的要求和标准。4、工程场地布置能满足系统设备用地要求。5、脱硫脱硝产物不会产生二次污染。6、系统原料有稳定可靠的来源。7、整个除尘脱硫脱硝系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。8、采购的设备为国内、国际知名品牌。9、催化剂满足烟气灰分要求，选择科学合理的技术参数。与运行费用。《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备85分贝（1米处测量）。12、模块化的设计理念，满足不同时期的环保要求。设计范围+SCR脱硝装置”进行烟气处理，保证烟气达标排放。厂址自然条件13.9℃40.4℃-16.7℃降雨量：年平均降雨量627.3mm工程模式实施设计、制造、安装、调试和上岗人员培训的工程服务模式。第三章设计参数烟气主要参数1）烟气处理规模项目烟气量烟气温度NOxSO2参数80000Nm3∕h180℃836.5mg/m³≤1800mg/m³2）烟气处理排放标准序号序号项目单位出口设计值备注1SO2浓度mg/Nm3≤352NOx浓度mg/Nm3≤503颗粒物浓度mg/Nm3≤10第四章工艺方案设计工艺选择合金炉烟气→风机→烟囱排放(SDS)系统钠基干法脱硫(SDS)脱硫工艺原理SO快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中22NaSO。经过布袋回收副产物，2 2 4作为化工产品利用。这种反应脱硫效率高，按化学反应当量1：1时，脱硫效率大于98.1%，而且是一次性喷入脱硫剂，不需要循环。脱硫机理以小苏打（NaHCO）做脱硫剂，在高温烟气的作用下激活，表面形成微孔结构，如同爆3SO及其他酸性介2NaSO副产物随气流进入布袋除尘器被捕集。2 4O(g)+CO(g) (1)3 3 2 2SO2(g)+Na2CO3(s)+1/2O2=Na2SO4(s)+CO2(g) (2)页脚内容页脚内容SO(s)+CO(g) (3)3 2 3 2 4 2钠基干法脱硫(SDS)脱硫工艺流程SDS脱硫系统流程示意图依据现场工况，制定的工艺技术路线如下：SOSCR脱硝催化剂的寿命的影2响，脱硫后烟气进入布袋除尘器，确保系统稳定运行。在脱硫装置后加装布袋除尘器。为满足系统的粉尘排放要求，同时保证催化剂的10mg/Nm3以下。工艺路线说明（NaHCO）干法脱硫（SDS）SDS脱3NaCOSO及其他酸性介质充分接触发生化学反应，2 3 2被汲取净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收集脱硫副产物。布袋除尘器布袋除尘器工作原理喷吹系统等部分组成。剥落并使之落入底部的灰斗内，再经过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。滤袋净化与喷吹工作原理布袋除尘器主要特点灰仓锥角大，不易积灰搭拱。我公司的布袋除尘器采纳了多项技术：高可靠性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果显著。大颗粒烟尘对滤袋的负荷，削减烧糊滤袋现象，延长滤袋使用寿命；专业化喷吹管、滤袋笼骨制造，保证长久运行可性；优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失；设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。脱硝系统4.41脱硝工艺原理SCRSCRSCRNONO)N和X X 2NHSCR中，先利用一种设备将尿素转化为氨之后输3触媒反应器，它转换的方式为将尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需SCR的还原剂经过触媒实程式为：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2SCR反应器上游的烟气中。SCR反应原理示意图反应器内，NO经过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2ONO还原量有一对一的关系。NO5%，NO参加的反应如下：2 X 2+6HO2 3 2 2 2+12HO2 3 2 2NONO需要更多的氨。2NONONO的影响并不显著。2 X 2SCR系统NOXNOXNO脱除率，XNH/NO摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和（或）氨逃逸量的3 X新催化剂开头使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。系统的制约因素随运行环境和工艺经过而变化。制约因素包括系统压降、烟道尺SO氧化率、温度和NOx浓度，都影响催化剂寿2命和系统的设计。除温度外，NOx、NH浓度、过量氧和停留时间也对反应经过有肯定影响。3（氨水转化为氨系统）、氨与空气混合系统、氨SCR脱硝反应器在锅炉尾部一般有三种不同的布置方式，高尘布置、低尘布置和尾部布置。4.4.2SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程图4.4.2还原剂的选择3种：液氨，氨水和尿素。其特点如下表：还原剂还原剂优点缺点建议类型还原剂和蒸发成安全问题；为防止污染，设备投资高。在危急管理许可的液氨本最低；体积小。运行成本低条件下，能够使用。相对无水氨，还原剂成本较高；蒸发假若溢出，蒸汽考虑到无水氨危急氨水 能量高；较高的储存设备成本；较大的浓度较低。 性，能够使用。注入管道。相对无水氨；更高的蒸发能量；更高尿素没有溢出危急。能够使用的储存设备成本；较大的注入管道。氨水作为脱硝还原剂。催化剂的选择SCR催化剂一般为MoO3如下图所示。蜂窝式波纹式板式三种常用催化剂的特点类型蜂窝式板式波纹式成型陶制挤压，成型均匀，整体均为活性成分为活性成分活性成分1.比表面积大，活性高1.烟气经过性好（不易产生堵塞）1.比表面积比板式大2.所需催化剂体积小2.高度自动化生产2.重量轻3.高度自动化生产3.高度自动化生产优点4.催化活性物质比其他类型5.催化剂能够再生于低尘2.50%流态模型来改善2.70%缺点3.上下子模块之间占据肯定空间2.主要用于高尘烟气4.再生时SO2/SO3转化率高的问题4.兼有蜂窝式、板式的特点TiO、VO、WO为主要成分，催化剂本体全部是催2 25 3生。TiO、VO为主要成分，适用2 25TiO、VO、MnO为主要成分，适用工作温度为2 25＞180℃。内孔尺寸，一般燃煤＞5mm，燃油、燃气＜4mm。催化剂性能要求：适应温度范围广，去除率高，抵抗力强，转化率低，2 3压力损失（阻力）低。本方案选用蜂窝式催化剂。第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计）干法脱硫（SDS）工艺单元主要包括烟气系统、卸料及输送系统、脱硫3反应系统。烟气系统烟道及其附件烟道依据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。附加的积灰荷重。烟道设计考虑所有荷载，如：内压荷载、自重、风荷载、积灰、地震、腐蚀、保温柔外装。（包括挡板门和补偿器）的维修检查和清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，便于开启。方，设置导流板。页脚内容页脚内容膨胀节接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压。挡板门依据需要设置进烟气挡板、出烟气挡板门，在温度变化时可随时切换系统工艺路线。系统保温所有烟道(包括旁路烟道)均需保温，以削减热量散失（温降10度以内），提升热利用效100mm厚硅酸铝+0.5mm彩钢板（彩钢板颜色与厂方全都）。所有的管道及钢结构外表面均涂装油漆进行防腐处理。储粉及输送系统送机等。SDS反应器进口。（D90≤20μm）脱硫反应系统前的烟道中，在烟道中与SO2进行中和反应，从而实现SO2的初步脱除。烟气经过烟道由脱硫汲取剂的进一步有效混合，为SO汲取反应预备条件。然后，烟气流经塔内混合传质模块，增2SOSONaSONaSO2 2 2 4 2 3等反应产物。这些干态产物小部分从反应塔底排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。腐内衬。采纳钢支架进行支撑，并在下部设置平台。反应塔：锥形，钢结构材质：Q345支撑形式：钢结构支架150-300℃温度损失：<10℃第六章布袋除尘系统单元设计布袋除尘系统1、中箱体袋室结构：袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强在风槽内部设置旁路，既节省空间又可削减材料。4mm厚钢板做花板，采纳分室结构，每室设一提升阀和2%。检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。3、本除尘器设有灰斗，灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏检修。4、本除尘器配置自身保护功能，设有温度控制和处理突发情况的旁路装置，一旦控制系PLC控制仪器就会气动关闭除尘器进出风口碟阀碟阀会气动打开旁路碟阀会气动关闭，除尘系统恢复运行。当烟气温度持续增高时，则需故障，确保生产顺利进行。用控制器，确保除尘器正常运转。避开因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。240℃，260℃，拒水防油且易于清灰。8、袋笼采纳直径3.0的优质线材制造，表面镀彩锌，能确保袋笼长久使用。袋笼采纳专刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。布袋除尘器设计参数序号序号项目单位数值1进口烟气温度℃1802出口烟气温度℃2003进口烟气流量Nm3/h800004烟气过滤速度m3/m2.min0.75漏风系数1.016压缩空气系数1.027出口烟气量Nm3/h808008设计系数1.19过滤面积m22540第七章SCR工艺单元设计窑炉烟气经过布袋除尘后，粉尘浓度小于10mg/Nm3，170℃左右的烟气经过燃烧炉加热SCR脱硝反应器，氨水经过氨水烟气加热蒸发出氨气，与烟气中的排放。SCR反应器、氨蒸发系统、还原剂储存及制备系统，吹灰器，催化剂再生系统等。反应器本体设计（合金数据达标排放，烟气分四仓室进行脱硝设计。运行。SCR反应器本体依烟气流向可分为喷氨段、混合段、均流段、反应段。SCR脱硝效率与以下因素有关：催化剂体积：SCR)反应温度：NOx的反应速度，同时也影响催化剂SCR系统的运行。停留时间：SCR系统的效率有所影响。氨氮比：NONH/NO摩尔比的增加而增加，NH/NO1时，3 3NH投入量偏低，NONH投入量超过需要量，NH氧化3 3 3NONH的3排放浓度，造成一次污染。氨气与烟气混合均匀程序：NOx也不能充分反应，不仅达不到脱硝的目的还增加了氨的逃逸量。SCR反应器内分布均匀程度。高，但在烟气分布不均匀时，则整体脱硝效率低、氨易逃逸。170150℃。（设计压力±1500）、地震负荷、催化剂负荷和热应力等。整流器混合好氨气的烟气在反应器内的分布均匀程度不仅影响脱硝效率，也影响到氨的逃逸浓低区域脱硝效率高，但在烟气分布不均匀时，则总体脱硝效率则低、氨易逃逸。90°角度，均流器前烟道不仅短，而且也有多个影CFD数值模拟计算结果进行设计。保证进入催化σ<0.2。催化剂化剂尺寸：150×150×1000mm。1（4仓室层），331层催化剂，然后每年循环更换1层催化剂。便于运输、安装、起吊。催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿证中关于脱硝效率和氨的逃逸浓度等的要求。10%，而且具有可抽取测试块的模块应均匀分布在每层催化剂层。吊装置。(7每层催化剂设置一台声波吹灰器。项目单位数据项目单位数据运行温度℃180-300入口浓度mg/m3≤900脱硝效率%≥95NOx浓度mg/m3≤50NH3逃逸率ppm≤5SO2/SO3转化率%≤1允许运行温度内化学寿命h24000催化剂机械寿命年5化学寿命期内催化剂单层压降Pa200催化剂层总压降（含预留层）Pa800整个脱硝系统压降总预留Pa1200催化剂型式蜂窝式基材TiO280-88%活性化学成份%V2O5,1.5-3%/MoO3,5-7孔数30×30节距mm4.9壁厚mm0.8催化剂空隙率%67.2催化剂比表面积m2/m3656单仓催化剂m39.72催化剂初始体积m329.16催化剂单元尺寸mm×mm×mm150×150×1000类型单体2块测试块数量块6分仓室个4模块布置层数层3+1单个模块布置个×个6×6单个模块尺寸mm×mm×mm970×970×1200单仓模块总数个12模块材质Q345B模块布置个×个3×4单仓内净尺寸mm×mm×mm3000×4000×3000速度分布偏差asCV％±10入口NOx浓度分布asCV％±5温度分布偏差℃±5NH3/NOx摩尔比分布偏差％±3允许使用温度范围（min/max）℃/℃180-300<5(<70℃)运行温度变化速率℃/min<10(70-130℃)<20(≥130℃)25%氨水的用量kg/h136525%的氨水储罐m316.3催化剂在线再生系统催化剂在线再生SO，由于采纳低温催化剂的脱硝温度较低，低温时仅为180℃左右，含2SOSO2 3（实际再生周期依据运行情况来计算）开机预热48h。停机烘干效率下降。烟气升温页脚内容页脚内容SCR200℃时，需SCR系统的稳定运行。还原剂储存制备和输送系统氨水储存区采纳室外布置。氨水的供应由槽车运送。氨水溶液经由2台氨水溶液给料泵（11备）15天的用等。氨水输送泵（11备），系统设有电磁流量计和压力变送器等设备。氨水喷射模块喷出与溶液充分混合，经过调整压缩空气用量与氨水溶液用量的比例使之达到彻底雾化的效果。第八章电气系统主要设计原则系统采纳与主体工程相同的电压等级及接地方式。系统名称或额系统名称或额所接电动机的正常母线电压的波中心点接地方式相数线数定电压额定电压母线电压动范围380±5%V低压中性点直接接低压厂用电380/220380/220V34220±5%V地0.4kV供电。过额定电压的±5%。80%。2002年版“火力发电厂厂用电设计技术规定”进行。厂用电系统内各级保护元件，在各种短路故障时能有选择地动作。配电系统400V供电系统15%的备用配电回路。MCC的布置采纳集中布置方式，不采纳就地布置方式,低压控制与保护控制方式PLC系统，不设常规控制屏。纳入脱硫塔监控的电气设备包括：380VPCPLC220VAC。页脚内容页脚内容信号与测量4~20mA导轨式变送器（变送器装于相关开关柜）PLC。同期电气接线设有闭锁接线。继电保护进线、母联及馈线回路电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护电动机电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护进线、母联及馈线回路电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护电动机电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护220VDC。/德力西,变频器采纳英威腾/同等品牌,PLC采纳西门子系列。照明及接地系统照明系统380/220V，34线，中性点不直接接地系统，各场所的照明PCMCC供电。防雷接地系统接地系统GB、DLIEC标准的相关要求。接地极接地体所有需要的连接和固定材料置；所有接地导体采纳下列方式连接:地下部分采纳焊接，焊接处作防护处理；裸露部分采纳螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理。4Ω。该闭合接地网设计至少应有四处与电厂的主接地网电气连接。防雷系统GB、DLIEC标准。PVC保护管。电缆和电缆构筑物动力电缆阻燃型耐高温聚合物绝缘及护套电缆。页脚内容页脚内容仪用变压器电缆“60V以上的测量和控制电缆”的要求。（如：保护、测量、计量）应装设分离的小型断路器。变压器电压必需用独立的电缆传输。电缆连接装置动力电缆不应有中间接头，控制电缆不能有中间接头。电缆设施电缆设施符合相关的标准和规范。﹑电缆桥架﹑地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆排列整齐﹑美观。动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。电缆构筑物筑物整齐﹑美观。脱硫塔区域内电缆通道以架空桥架为主。﹑电缆卡等安装材料也应经防腐和热浸镀锌处理。信电缆采纳托架加盖保护；铝合金构件﹑经热浸镀锌处理的电缆构筑物及其附件不允许焊接。电缆防火阻燃依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。PLC控制系统经过通讯电缆实现通讯，整套项目系统实现挨次起停，连锁控制。控制对象及设计范围电气控制部分主要对象包括脱硫、除尘、脱硝系统等组成设备。本设计范围包括控制对象状态参数检测、对象调整及控制所需的仪表和控制系统设计工作。控制水平依据锅炉脱硫脱硝生产的特点及要求，主要设备采纳集中/就地控制方式，集中方式在集箱上可实现脱机调试、检修和维护。控制系统的可靠性1）可靠性措施：操作员站计算机采纳工业级控制计算机，格外适宜工业现场等恶劣的工作环境。S7-300可编经过控制器，CPU配置具备极高可靠性和快速的运算处理能力，同时进行报警和记录。页脚内容页脚内容对工艺系统关键被控对象的执行机构和联锁保护监测仪表、开关采纳进口设备。PLC自身强大的自诊断功能于新型工业软件相结合使本系统可准确诊断生产系统的各种故障及排除情况等。集控系统具有设备起停、闭锁、挨次控制功能。系统裕量本工程设计时，为保证系统扩展性和稳定可靠性保证：50%10%10%30%控制系统功能数据采集与处理系统：及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的实时信息。根本功能如下：经过变量输入扫描处理液晶显示、报警显示d、操作指导、如报警原因、允许条件和操作步骤等电气设备短路、过流、过载、接地等设常规电气保护装置。挨次控制：包括系统设备启动、停止、联锁挨次控制等。第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防环境保护ISO14001:1996环境管理体系要本工程环境保护包括两个方面，即在工程建设经过中和建成投产之后。工程建设中的环境保护的污染等，这些影响应实行适当的措施予以解决：选择适当的路线运送材料和设备；限制场地施工范围，能满足工程需要即可；所有车辆和设备装设低噪声和消降污染措施，以限制噪声和空气污染。噪音问题行降噪隔音，同时考虑操作间周围绿化吸声措施，以制造良好的工作环境。噪音问题满足如下要求：1.5m1.0m远处，测得噪声级为：氧化风机 ≤85dB(A)其它风机及泵 ≤80dB(A)特定工作场所的连续噪声水平不大于：各种车间

55dB(A)60dB(A)70dB(A)灰渣、副产物处理问题系统中产生的灰渣、灰尘固定存储、定期外运，避开对周围环境的二次污染。节能计量。节省能源的措施考虑如下：循环水泵采纳高效水泵，以削减能耗；选择性能良好的保温材料，降低能耗；增压风机选用变频风机；合理布置设备，削减输送距离，削减能耗。劳动安全与职业卫生消防危急性分类，主控室、配电室、电子室属于丙类。脱硫脱硝区设环型消防管网，设室外和室内消火栓。层设有磷酸铵盐干粉来火器，并设火灾报警系统。在汲取塔及钢架平台设有防雷接地、防静电保护装置。劳动安全卫生OHSAS18001：2001职业安全健康管理体系要求，执行安全生产管理制度与安全工程措施：进行安全交底、安全教育和安全宣扬，严格执行安全技术方案。施工现场铺设和维修电缆和电器应遵守全国通用的规则和标准。作场所不存在可能危及工人安全与健康的危急。止粉尘飞扬。和扶手。项章程，详细内容如下：⑴依据施工现场编制和执行各种有安全生产管理制度以及安全责任制；⑵对全体职工进行安全教育培训，事故和偶发事件的分析；⑶制定安全工作操作规程；⑷成立项目部安全委员会；⑸制定应急反应预案；⑹定期常常对所有职工作医疗检查；⑺颁发和使用安全防护用品如安全帽、鞋、工作服等。页脚内容页脚内容消防国家《建筑设计防火规范》（GRT16－87）进行设计。防火等级，可利用原有消防设施。详细实行如下措施：1、建（构）筑物间距及道路布置必需满足消防要求，考虑消防车辆出入便利。、使用原有的室外消防栓。、在主要地点设置备用道。4、在凹凸压配电室设置火灾报警装置。第十一章技术培训、技术服务和联络技术培训培训内容表等。对被培训人员在培训期间的表现作出评价。技术人员的培训内容包括：◆高级技术管理人员：运行操作人员：页脚内容页脚内容工艺（基础理论的介绍）提供脱硫脱硝除尘装置的实践与理论的训练，包括介绍手操运行。◆维修人员：工艺（基础理论的介绍）提供脱硫脱硝除尘的实践与理论的训练包括介绍维护和预防措施。培训方式在各个设备调试期间，投标方在指导调试的经过中，对操作人员进行现场操作培训。培训规划序号序号培训内容规划培训培训教师构成培训备注职称人数人天数1系统基础理论及设备双方商定结构2系统凹凸压控制系统双方商定3双方商定断、处理4上位机操作仿真系统、现场模拟实验塔5系统运行调整、维护双方商定技术服务负责招标方脱硫系统试运行及维护人员的培训。编制和实施脱硫系统调试大纲。其他属于投标方技术服务范围的工作。服务规划和服务人月数表（与商务合同一块确定）派出人员构成派出人员构成月数序号技术服务内容规划月数备注职称人数小计1土建现场服务工程师2工艺设备现场服务工程师3电气现场服务工程师4控制现场服务工程师5工程师6调试人员工程师7施工管理工程师8现场项目经理工程师总计设计联络和各部分之间接口中的问题。第十二章主要设备明细及报价表脱硫及布袋除尘器设备明细及报价表序号（一）名称烟气系统规格型号材质单位数量1.1烟道补偿器DN1800Q345B个21.2烟道DN1800Q345B米301.3烟道保温100mm厚硅酸铝棉+彩钢板m32001.4燃烧炉200万大卡组合件套1（二）脱硫反应系统1.1卸料器SWP-100组合件台21.2手动插板阀DN300CS个21.3