危害识别2011课件

危害识别与控制关于危害识别工作这项工作重要吗？什么情况下应识别危害？难度在哪？如何做？谁来做？结果如何应用？任务——识别危害的特征，发生事故的条件。预测可能性及后果地位——是安全管理的基础难度——危害的多样性、复杂性和随机性关于危害识别工作危害识别的任务存在哪种危害？在什么条件下会造成事故？造成的后果如何？一、危害及危害因素产生的原因1.什么是危害？指可能造成人员伤亡、疾病财产损失工作环境破坏

的根源或状态能量意外释放论：事故是由于能量或危险物质的意外释放或转移人员伤害的直接原因是过量的能量作用于人体或危险物质干扰人体与外界能量交换能量：

动能、热能、势能、电能、声能、光能、辐射、冲击波等。有害物质：

有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性、易燃易爆物质、自燃。危害的根源——第一类危险源两类危险源之间的关系4.危害识别的应用新合同的投标计划每隔一段时间应重新进行风险评价重大变更时（参数、设备、作业）全新危险的作业非正常条件下的作业合同或制度要求进行的5.危害识别的要求——“全”全过程（整个项目周期）全部作业活动全部设备、设施、材料全部作业条件、环境（常规、非常规）全部人员（包括相关人员）全部场所（办公、作业、生活）6.危害识别的依据有关安全法规、标准、制度同类单位已发生的事故案例咨询专业技术人员或有经验人员征询员工意见上级主管发布的信息分析作业活动、设备运转、推测发生的事故7.危害识别思路一类危险源（危险物质、危险能量）四种失控状态（人机环管）会发生什么事故思路之一——

从一切危险能量和危险物质开始危害原因根本原因直接原因间接原因危险物质危险能量人的因素物的因素环境因素管理因素生理心理行为物理性化学性生物性室内室外地下水下其它六种6类3类15类10类5类15类十五种9类3类18类思路之二——人机环管全面分析人

管

环

机双臂高位截肢者用下巴掌握方向盘开车12月24日上午，卫辉市交警在新濮省道查车时，拉货的一个司机惊得他们目瞪口呆，这个原阳县双臂高位截肢的残疾人竟然用下巴掌握方向盘给客户送货。当日上午10时许，卫辉市交警闫泽学执勤时见一辆车牌为豫G72009的中型货车司机开车姿态异常，立即示意该车靠边停车接受检查。打开车门后现场的人惊呆了，驾驶员竟是一个双臂高位截肢的残疾人。经询问，驾车人郑某，今年36岁，家住原阳县祝楼乡。13岁那年因发生高压电击伤事故，造成双臂高位截肢。2009年7月，他东拼西凑五万多元购买了一辆中型货车跑运输。(2)行为性危险、危害因素1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；2)操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)；3)监护失误；4)其他行为性危险和有害因素。3.环境因素室内作业场所环境不良室内地面滑、作业场所狭窄、杂乱、地面不平、梯架缺陷、地面墙缺陷、房屋基础下沉、安全通道缺陷、安全出口缺陷、采光照明不良、空气不良、温湿度压力不适、排给水不良、涌水等15种室外作业场所环境不良恶劣气候、场地和交通设施湿滑、场地狭窄、杂乱、不平、航道狭窄有暗礁、梯架缺陷、地面开口、建筑物缺陷、门围栏缺陷、场地基础下沉、安全通道缺陷、安全出口缺陷、光照不良、空气不良、温湿度气压不适、场地涌水等18种地下（含水下）作业环境不良隧道/矿井顶面缺陷、正面侧面缺陷、地面缺陷、作业空气不良、地下火、冲击地压、地下水、供养不足、供养不当、地下环境不良其他作业环境不良强迫体位、综合性作业环境不良、其他未包括的作业环境不良4.管理因素职业安全卫生组织机构不健全职业安全卫生责任制未落实职业安全卫生管理规章制度不完善建设项目“三同时”制度未落实、操作规程不规范、应急预案及响应缺陷、培训制度不完善、其他规章制度不健全职业安全卫生投入不足其他管理因素缺陷在劳动竞赛中，该厂把深入学习实践科学发展观活动与流程切换结合起来

。施工现场，参加流程切换任务的干部员工克服劳动强度大、施工现场狭窄，以及管道内留有大量余汽和少量碱液等困难，连续工作15个多小时，中午、晚上都在现场吃盒饭，有的员工累得连胳膊都抬不起来，有的员工嗓子说不出话，有的员工双腿发颤，但没有一个人叫苦叫累，没有一个人讲报酬，充分展现了该厂员工良好的精神风貌和昂扬的斗志。

按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害

2008年10月27日下午16：20分左右，建设集团公司分包队伍——濮阳市惠源建筑安装工程有限公司在苏北路雨水提升站施工过程中，在未办理《进入受限空间作业证》、未对作业环境中有毒有害气体进行检测、未采取防毒防窒息和有效监护措施的情况下，施工人员商海军违章进入阀门井拆除封堵墙，发生急性中毒、晕倒溺水，救援人员田俊峰、吴文强盲目施救，导致事故扩大，最终造成3人死亡。新建闸门井L:2.5m;W:2m;D:7.9m8.危害识别的内容地理位置平面布局基础设施作业环境物料性质工艺过程生产设备作业活动管理制度8.危害识别谁来做？专业技术人员√岗位员工√安全人员√二、风险评价评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程事故后果的严重度事故发生的可能性1.什么是风险风险危险事件发生的可能性与后果的组合风险评价内容分析特定危害事件发生的可能性P（频率或概率）分析特定危害事件在一定环境条件下可能导致的各种事故后果及其可能造成的损失D确定危害事件的风险R=（P,D）将风险值与事先确定的风险分级标准和可容许值对照，确定风险的等级是否可容许危害事件发生的可能性（L）（参考）L风险的可能性1发生的可能性很小，但同行业曾有发生2发生的可能性较低，但曾在其他单位发生过3有可能发生，本单位发生过4很可能发生，本岗位发生过5发生的机率很高，本岗位时有发生危害及影响后果的严重性（参考）危害及影响后果的严重性应从人员伤害、经济损失、环境影响以及企业形象等方面考虑。S人员伤害后果1没有受伤2皮外伤、短时间的身体不适3需去医院治疗，但不需住院4部分丧失劳动能力、职业病、住院治疗5死亡、终身残废、丧失劳动能力2.风险矩阵(R=L×S)严重性(S)可能性(L)

1

2

3

4

511234522468103369121544812162055101520254）确定控制措施优先顺序风险等级应采取的行动/控制措施实施期限不可容许风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻重大风险采取紧急措施降低风险，建立控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改中等风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通在确定的合理期限内治理可容许风险可考虑建立操作规程、作业指导书，但需要定期检查有条件、有经费时治理轻微风险无需采用控制措施，但需保存记录2.作业条件危险性评价法

发生事故的可能性（Ｌ）、人体暴露在危险环境中的频繁程度（Ｅ）一旦发生事故会产生的后果（Ｃ），取三者之积来确定风险值（Ｄ）作业条件危险性评价法分数值事故发生可能性(L)10完全可以预料到6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能分数值人员暴露程度(E)10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见的暴露分数值发生事故可能造成的后果(C)100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1不利于基本的安全要求危险等级划分(D)D值危险程度D值危险程度>320极其危险，不能继续作业20-70一般危险，需要注意160-320高度危险，需立即整改<20稍有危险，可以接受70-160显著危险，需要整改3.风险可接受准则风险等级与可容许值是根据企业实际情况、法规要求、技术条件等综合确定以法律法规和其它要求为最低标准依据持续改进方针不断降低可容许风险风险接受准则不接受不可容许风险接受合理风险风险和效益间要取得平衡三、风险控制预防性措施（减小可能性）减轻性措施（减轻后果）应急措施消除替代工程技术控制隔离人员或危害程序（操作规程）减少接触时间个体防护风险控制措施的选择消除危险降低危险个体防护控制原则措施优先顺序技术手段管理手段预防事故的“三E”对策工程技术（Engineering）管理措施(Enforcement）教育培训（Education）安全检查表（SCL一般设备、系统）工作安全分析（JSA适合作业活动）危险与可操作性分析（HAZOP化工过程）故障类型和影响分析(FMEA重要设备)

四、危害识别、风险分析方法1.安全检查表法2.作业安全分析（JSA）确定需要分析的工作把工作分解成具体工作任务或步骤识别并评估每一步骤相关的危害确定预防风险的控制措施不要急于跳到“潜在的危险”一栏每一作业步骤应是“做什么”而不是“如何做”如步骤超过10步则应考虑划分成不同的作业不可过于笼统；不可过于细节化；JSA第一步:分解步骤时应注意分解步骤太多、太细----重复工作，浪费时间分解步骤太少、太粗----可能忽略某些活动中的潜在危害3.故障类型和影响分析(FMEA）FMEA主要用来分析系统、设备的可靠性方法是对各个组成部分，即元件、组件、子系统等进行分析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明每种故障对系统的安全所带来的影响，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除FMEA程序制定过程设备清单,识别每一设备的失效方式、是何发生的详细简明每个失效模式的影响后果为每一故障模式和影响进行风险等级划分研究每一故障检测方法提出预防措施填写FMEA表4.危险及可操作性研究“危险及可操作性研究”是专门针对化工过程而开发的。7个关键词（引导词），帮助你查找这些偏差，开展危险分析。危险及可操作性研究特点:分析可能出现的偏离原因\后果及对系统的影响适用范围:炼油\热力\化工\水利等流体性物料系统优缺点:对人员要求较高,熟悉系统,知识和经验丰富7个关键词及其含义关键词意义说明空白设计与操作所要求的事件完全没有发生没有物料输入，流量为零过量与标准值相比，数量增加流量或压力过大减量与标准值相比，数量减少流量或压力减少部分只完成功能的一部分物料输送过程中，某种成分消失或输送一部分伴随在完成预定功能的同时，伴随有多余事件的发生物料输送过程中，发生组分及相的变化相逆出现同设计和操作要求相反的事件发生反向输送异常出现同设计与操作要求不相干的事件异常事件，如投放物料不是碳酸钠而是苛性钠主要步骤①划分单元。将评价对象划分为若干单元。在连续生产中，每一条管道就是一个评价单元，在间歇式生产中，每个设备可作为一个评价单元。②查找偏差。对每一单元，按照7个关键词逐一分析可能产生的偏差。所谓偏差就是工艺参数的偏差，如管道内物料流量为零，管道内压力增加和降低，物料温度升高和降低等……。③分析每一个偏差产生的原因和后果。④提出防止出现偏差的措施。4.故障类型和影响分析(FMEA)特点:列表分析系统(元件)故障类型\原因及影响适用范围:机械\电气\局部工艺过程分析优缺点:较复杂,突出硬件分析,易受主观影响4.故障类型和影响分析(FMEA)该方法的目的是识别出系统中各子系统或元件可能发生的故障模式，并分析它们对系统或产品功能造成的影响，提出改进措施，提供系统或产品的可靠性和安全性；失效模式与影响分析最适用于产品设计、工艺设计、装备设计等过程的分析，也可以用于识别装置或过程内重要的单个设备或单个系统（压缩机、泵、自控阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果。HSE培训课程第一步：制定过程设备清单,识别每一设备的失效方式、是如何发生的（如开启、关闭、泄漏、发动、损坏、停止）;第二步：详细简明每个失效模式的影响后果;第三步：为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性等级）。中化阳光管理体系认证中心有限公司失效模式从可靠性方面应考虑五个方面：--运行中的故障；--提前动作；--在规定的时间内不动作；