标准件基础知识培训课件

第一节螺纹一、螺纹二、常用螺纹的种类和标注三、机械螺纹的主要几何参数

第二节标准件常用材料一、材料分类二、碳钢产品使用的盘元三、合金元素对材料的影响

第三节标准件检验一、螺纹的测定

二、标准件表面缺陷检验三、标准件机械性能检测第一节螺纹1、螺纹的形成外螺纹——在圆柱外表面上形成的螺纹。内螺纹——在圆柱内表面上形成的螺纹。一、螺纹2、螺纹要素【牙型】在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。【大径】大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径。【小径】小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径。【中径】在大径和小径之间，设想有一柱面（或锥面），在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径，用d2（或D2）表示。【线数】形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。【螺距】相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。【导程】同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n·P。【旋向】沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。单线螺纹

双线螺纹

双线螺纹（2）管螺纹的牙型1）普通管螺纹2）用螺纹密封的管螺纹（3）梯形螺纹和锯齿形螺纹的牙型

二、常用螺纹的种类和标注（1）普通螺纹的尺寸由螺纹长度、螺纹工艺结构尺寸和螺纹标记组成，其中螺纹标记一定要注在大径上。（2）完整的螺纹标记如下：

特征代号公称直径×螺距旋向-中径公差代号顶径公差代号旋合长度代号

（3）普通螺纹的牙型代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注。（4）右旋螺纹可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为LH。（5）旋合长度为中型(N)时不注，长型用L表示，短型用S表示。标注正确标注错误1、普通螺纹的标注非螺纹密封的管螺纹

用螺纹密封的管螺纹

（1）管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。（2）管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记组成如下：密封管螺纹代号特征代号尺寸代号——旋向代号非密封管螺纹代号特征代号尺寸代号公差等级代号－旋向代号2、管螺纹的尺寸标注（3）需要注意的是，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大径，其参数可由相关手册中查出。在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距（如下表）：规格牙距粗牙细牙极细牙M30.50.35M40.70.5M50.80.5M61.00.75M71.00.75M81.251.00.75M101.51.251.0M121.751.51.25M142.01.51.0M162.01.51.0M182.52.01.5M202.52.01.5M222.52.01.5M243.02.01.5M273.02.01.5M303.53.02.0第二节标准件常用材料一、材料的分类目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。1、碳钢：我们以钢中的碳含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢。a、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。b、中碳钢0.25%<C%≤0.45%国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。c、高碳钢0.45%<C%<2.0%。目前市场上基本没使用d、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。常用材料为黄铜和锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。3、铜二、碳钢产品使用的盘元序号种类可选用的材质14.8级六角螺栓1008K10101015K26.8级六角螺栓103210351040CH38F103938.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F1045ACR103910B2110B3310B3848.8级内六角螺栓CH38F103910B21（M10-M12）

10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21510.9级六角螺栓1045ACR10B386│8│级螺帽1008K101078级螺帽1015(M<16)CH38F(M≥16)810级螺帽CH38F103910B2110B33912级螺帽103910B2110B3310B3810马车螺丝10081010101511六角缘凸螺栓CH38F103910B2110B3310B3812六角木螺丝1008K101013自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉10181022CH22A14机螺钉家俱螺丝10081010三、合金元素对材料的影响1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的

增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬

火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的

锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐

蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有

利于高温下保持强度。

5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对

提高高温下的抗拉强度有很大影响。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期

的反应。

7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。

8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。一、螺纹的测定内螺纹用塞规外螺纹用为内螺纹型，内螺纹用为外螺纹型外螺纹用环规第三节标准件检验2、测定出发点

与极限值相测量内螺纹量规的出发点比是大？还是小？

量规能进入

→内螺纹比量规大

量规不能进入

→内螺纹比量规小量规量规

螺纹：螺纹极限量规

通规、止规成套使用

判定方法：通规通过，止规在两圈内停止

3、螺纹量规二、标准件表面缺陷检验1、标准件表面电镀层质量的检验(1)、表面处理种类：表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：a、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。b、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。

c、机械镀：将冲击料(如玻璃球)、表面处理剂、镀覆促进剂、金属粉和镀件一起放入滚筒中，并通过滚筒滚动时产生的动能，把金属粉冷压到零件表面上形成镀层的过程。（2）电镀层品质检验：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面进行检验：a、外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。b、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为4～12um。2、螺栓常见表面质量缺陷缺陷种类定义判定原则裂缝裂缝是一种清晰(结晶体)的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂,并可能含有外来元素的夹杂物。任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。凹痕凹痕在锻造或镦锻过程中,由于金属示填满而呈现在螺栓表面上的浅坑或凹陷。1、凹痕深度h：h≤0.02d(d—螺纹公称直径),最大值为0.25mm。2、凹痕的面积：

支承面上凹痕面积之和,不应超过支承面总面积的10%。损伤损伤是指螺栓任何表面上的刻痕。述损伤，除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收。位于螺纹最初三扣

凹陷、擦伤、缺口或凿槽不得影响螺纹通规通过。切痕切痕是纵向或圆周方向浅的沟槽。在光杆、圆角或支承面上由于加工产生的切痕,其粗造度不应超过Rａ=3.2µm(按GB/T1031规定)。3、螺帽常见表面质量缺陷在本节中主要叙述螺帽表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以及验收检查方法。我们以D代表螺帽的公称尺寸，DC代表凸缘直径（最大）S代表公称（最大）对边宽度。三、标准件机械性能检验1、标准件硬度检验硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。a、布氏硬度（HB）

以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2(N/mm2)。b、维氏硬度（HV）

以120kg以内的载荷和支持角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）

2、标准件强度检验1.屈服点（σs）

钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）

2.屈服强度（σ0.2）

有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。

3.抗拉强度（σb）

材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗