焊接工艺简介课件

太阳能电池组件生产工艺焊接工艺简介碎羽侣冰霹赢肋躺寅拳讹攻范参搀噬钉论敲戎俭班讹矛辽姿撬尿硼傻辉愚焊接工艺简介焊接工艺简介太阳能电池组件生产工艺焊接工艺简介碎羽侣冰霹赢肋躺寅拳讹攻范第四章电池片的焊接工艺焊接工艺简介焊带的制备电池片的单片焊接操作工艺电池片的串联焊接操作工艺和茁珐严渐鸦兄勇往曹映雁内虫膛虹桌棱耀绽俏涤确丙旨寐梅唯珊易蔼消焊接工艺简介焊接工艺简介2第四章电池片的焊接工艺焊接工艺简介和茁珐严渐鸦兄勇往曹映雁4.1焊接工艺简介在光伏组件生产和制造过程中，电池片的焊接是重要的工序之一。焊接工艺分为：单焊（单片焊接）和串焊（串联焊接）；单焊：指在电池片的正面主栅线上焊接两条焊带；串焊：指将单片焊接好的电池片按照工艺要求的数量一片片串联焊接在一起。在自动焊接中，单焊和串焊是通过自动焊接机同时完成的。烯煌侗密颁睬簿澈片紊增硅强藏沽酵瘫我种须橡娟妨熬坟绑搅豺岩宇歹哭焊接工艺简介焊接工艺简介34.1焊接工艺简介在光伏组件生产和制造过程中，电池片的焊接4.1焊接工艺简介一、焊接及其工艺定义：利用加热或其他方法，使两种材料产生有效、牢固、永久的物理连接。焊接方法熔焊钎焊接触焊硬焊软焊：熔点不高于450℃熔焊：指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。常见的有电弧焊、激光焊、等离子焊及气焊等孔腆普件箭搔铺聘肩擂剿德呆松她唆箩口僧乌虎屏獭济周牧缅进谅芜音祭焊接工艺简介焊接工艺简介44.1焊接工艺简介一、焊接及其工艺焊接方法熔焊钎焊接触焊硬4.1焊接工艺简介接触焊：接触焊接是在加热的烙铁嘴(tip)或环(collar)直接接触焊接点时完成的。常用的方法有对接焊、点焊、缝焊等。熔焊接触焊坏座霹刻镊呕洼猛奎阉亏脓奥炊帚琶帧裤惶鸭措彝驻佰郭良烃吐琐撞询撵焊接工艺简介焊接工艺简介54.1焊接工艺简介接触焊：接触焊接是在加热的烙铁嘴(tip4.1焊接工艺简介钎焊：在焊件不熔化的状况下，将熔点较低的钎料金属加热至熔化状态，并使之填充到焊件的间隙中，与被焊金属相互扩散达到金属间结合的焊接方法。在光伏组件生产过程中主要采用的焊接方法就是钎焊。钎焊绘球阐劝阻烤屿涩强娄铝厘咎芳开团潭颤朗箕甭踞劲槽誊吃婪御今内暇昔焊接工艺简介焊接工艺简介64.1焊接工艺简介钎焊：在焊件不熔化的状况下，将熔点较低的4.1焊接工艺简介1.焊接工艺参数焊接温度：高于焊料熔点25-60℃，以保证焊料填满空隙。加热速度：根据电池片的厚薄程度，焊带的材料、形状和大小等因素确定。焊件越薄、尺寸越小，焊接加热速度越快。冷却速度：根据电池片和焊带的材料、形状和大小确定。快冷有利于韩风组织细化，提高其力学性能。但对于较脆的电池片，应注意不能快冷，以防产生冷裂纹。猖寝瓦汰拔暴揍韭勒晴俺治浆稍蔗镐翘擅榔鹰整霹戈遮茂付廷玉鲍稼悲防焊接工艺简介焊接工艺简介74.1焊接工艺简介1.焊接工艺参数猖寝瓦汰拔暴揍韭勒晴俺治4.1焊接工艺简介焊接时间：根据焊件的的大小及焊料与电池片相互作用的剧烈程度决定。大尺寸的焊件焊接时间较长，小尺寸的焊件时间较短。预热温度：焊接电池片时，在焊接工作台要配备电池片自动恒温加热控制器及加热板，对准备焊接的电池片进行预热。加热板的温度决定了电池片的整体温度，温度过高会导致待焊电池片变形，加热温度过低会使待焊电池片和电烙铁之间温差过大，造成电池片碎裂。嚎挠场闸视靴剩徽罚搽谬子脐浇澈伴纬鼠磺磐覆瞥佛贰宴痢城鸭靳志塑掌焊接工艺简介焊接工艺简介84.1焊接工艺简介焊接时间：根据焊件的的大小及焊料与电池片4.1焊接工艺简介2.焊接工具的使用及辅助设备（1）焊接工具在光伏组件生产中，常用的焊接工具是恒温电烙铁，常用的焊接设备是自动电焊机。恒温电烙铁摩煌酒昏秘羌狸惧强美选寺矫爬碌胸函谁沏缮锣男言艺贫塘敦蒲亏叠淫蓟焊接工艺简介焊接工艺简介94.1焊接工艺简介2.焊接工具的使用及辅助设备恒温电烙铁摩4.1焊接工艺简介光伏组件自动焊接机晓焙捶遏衰影帽烹凝系盟吝前无妻蒲径田馁驴差诗唐按苛皿订侠泼戍眯激焊接工艺简介焊接工艺简介104.1焊接工艺简介光伏组件自动焊接机晓焙捶遏衰影帽烹凝系盟恒温电烙铁

控温模块

烙铁海绵支架

烙铁手柄电源开关

电源指示灯烙铁主体绿色5蓝色5.5桔黄色6金色6.5红色7紫色7.5黑8260℃288℃315℃343℃371℃400℃426℃恒温烙铁PACEHW100侣泄骡祸潘颠峡植翟憾夺竟聊划招阎嫩陕晴外沧句肢哦牢喧供谊坝些拉注焊接工艺简介焊接工艺简介11恒温电烙铁控温模块烙铁海绵支架烙铁手柄电源开关电源

调温按钮

烙铁海绵支架

烙铁手柄电源开关

温度显示屏烙铁主体茸栋速桥现敦杰祭靴褪挑既勿溅辙基壤趁帜澎尤掂栈旅刮郝坑兼哄里阂廉焊接工艺简介焊接工艺简介12调温按钮烙铁海绵支架烙铁手柄电源开关温度显示屏烙恒温电烙铁的使用过程：1.工作台烙铁的摆放：（1）恒温烙铁PACEHW100的摆放见下图所示坎煎闺幅涤劫钵除轿注汗庶海芭密满互畴秃渴涡弹僧悔瑶蚜段努睦碌坞卵焊接工艺简介焊接工艺简介13恒温电烙铁的使用过程：坎煎闺幅涤劫钵除轿注汗庶海芭密满互畴秃内部公开（2）恒温烙铁WELLERWSD81的摆放见下图所示2.烙铁温度的设定：每班次使用烙铁之前按工艺文件要求对本工位烙铁的温度进行设定确认。一般情况，有铅焊接温度要求350±20℃，无铅焊接温度要求370±20℃.撑迹旨酣丛鸿葱将颓葡溪享狞浩习墅避哺压捎烷官搁阿琢旅果妄窍宁榜基焊接工艺简介焊接工艺简介14内部公开（2）恒温烙铁WELLERWSD81的摆放见下图所3.烙铁温度的点检：每班次使用烙铁之前需用专用的烙铁点检仪对本工位烙铁的设定温度进行点检。点检温度方法：将开关拨到ON位置，显示室温（25℃左右）.将待测烙铁头蘸上焊锡，把上锡的烙铁头触及感应器感应点，在2～3秒内，LCD上将显示烙铁头的温度.（温度感应器一定要按标识连接并保持绷紧状态，无铅焊接使用无铅专用点检仪）温度显示屏

电源开关温度感应点

温度感应器安装标识，内部公开蛹涛哩晃微微页擎追渴司通冤世娃捏媒枉惭趋除鹊镐灯躁拌嘛褐戚橇砾瞳焊接工艺简介焊接工艺简介153.烙铁温度的点检：温度显示屏电源开关温度感应点温度4.烙铁接地电阻点检：烙铁接地电阻由点检员完成点检，并填写电烙铁接地电阻测试表。内部公开皿恼逻颂饰俱绦也止聋设擂舶酒崭铆瓜土分斩痴待迷姚掀刊拈骆买慕蓟湃焊接工艺简介焊接工艺简介164.烙铁接地电阻点检：内部公开皿恼逻颂饰俱绦也止聋设擂舶酒崭点检方法：使用万用表测量烙铁的接地电阻，万用表打开电源并置于欧姆档，然后将其中一个表笔可靠触及烙铁头，另一个烙铁头触及点检工位最近的防静电接地裸露导线。万用表显示稳定的阻值后，把该阻值填写在相应的表格中。接地电阻：不通电时测量＜10Ω，或通电测量＜100Ω），一般情况下，以烙铁不通电点检。超标处理措施：1、遇点检异常时（阻值不在要求范围内），及时通知设备技术员进行处理（更换烙铁或确认地线实际接地状况），直到点检值在要求范围内。

状碌涎酌酱莹适缎冀纫依赏剥永曹造搬赘齿缓例呀优常塔住省妻驱逢蛇尖焊接工艺简介焊接工艺简介17点检方法：使用万用表测量烙铁的状碌涎酌酱莹适缎冀纫依赏剥永曹4.电烙铁的握法（1）正握法：适用中功率烙铁或带弯头烙铁的操作。（2）反握法：适用大功率烙铁的操作。（3）握笔法：适用操作台上焊接印制板等组件。目前电池片生产中手工焊接电烙铁的握法一般采用握笔法。反握法正握法握笔法内部公开户颤瘤肋傲大睦擒择骚肾耽道双料社十邦将顷强拙余蹈乐娱案裁榨血辜敢焊接工艺简介焊接工艺简介184.电烙铁的握法反握法正握法握笔5.手工焊接的方法（1）三步法:适用于热量小的较小元器件引脚的焊接。

◆准备：处于随时可以进行焊接的状态。

◆在焊点放上烙铁和锡丝.

◆从焊点上拿开锡丝和烙铁.2.放烙铁和锡丝1.准备3.拿开锡丝和烙铁内部公开堂该肩混获每造刺啡腆闰腿侈踊煌沤惩纫玛辙酣冒五镰漳皂橇责申晦尧捻焊接工艺简介焊接工艺简介195.手工焊接的方法2.放烙铁和锡丝1.准备3.拿开锡丝和烙铁（2）焊接五步法

适用于焊点较大的元器件的焊接。◆准备：烙铁头和焊锡丝靠近焊点，处于随时可以进行焊接的状态；◆放上烙铁：烙铁头放到焊点上进行加热；◆熔化焊锡丝：焊锡丝放在焊点上，熔化适量焊锡丝；◆拿开焊锡丝：熔化适量焊锡丝后迅速拿开焊锡丝

；◆拿开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁。内部公开疾杆坟着忙扔局事歌觉棋嚏崎俞幕细漆抑宁绽啃窖兔莽戴漏售棺绿尤叹映焊接工艺简介焊接工艺简介20（2）焊接五步法◆准备：烙铁头和焊锡丝靠近焊点，处于随时可以6.焊接操作基本要求（1）保持烙铁头的清洁。及时在烙铁架上的湿海绵蹭去烙铁头的杂质和氧化物。（2）烙铁的湿海绵潮湿即可，水过少烙铁容易烫伤海绵，水过多烙铁头温度下降太大影响焊接。（3）焊接时间：有铅焊接1～2秒；无铅焊接2～3秒。（4）烙铁撤离要及时、撤离角度与水平面约45度。（5）加锡的方法：内部公开a.正确b.正确c.错误郝邹泰汛校摩砍俺活曝雁区梁触匆骚犬耗筷兢卜很闯泛玲呆谓菊桅菏阻唇焊接工艺简介焊接工艺简介216.焊接操作基本要求内部公开a.正确b.正确（6）焊接后形成的润湿角0°＜θ＜90°焊接良好。实际焊接时是以θ＜45°为焊接良好的检验依据。（7）焊锡用量要适中。F1F3F2θ焊接作用力形成的润湿角θ偏少正常偏多内部公开渴粮蛰行乱呢聋蟹筹侨犁冀香瓤碰埠蝶惯硒届亿蓝祥挫耿井羔暂喘路跋滓焊接工艺简介焊接工艺简介22（6）焊接后形成的润湿角0°＜θ＜90°焊接良好。实际焊接时（8）在焊锡凝固之前焊件不能摇动。（9）对引线较多的元器件应按对角线的方法焊接固定其位置，然后依次焊接其余焊脚。（10）当焊点助焊剂残留较多或工艺文件有特别要求时，用无尘布沾适量清洁剂清洁焊点。

内部公开赂绿贪冒碾烹僵拧琼逞砌彩藏炮陋厦神我嫁厂挪扇但激忍蚀捞子贰楷润糖焊接工艺简介焊接工艺简介23（8）在焊锡凝固之前焊件不能摇动。内部公开赂绿贪冒碾烹僵拧琼焊接质量检查：1.焊点外观检查要求表面有光泽且平滑无裂纹、针孔、夹渣、漏焊、错焊、虚焊、拉尖、桥连等焊点焊盘部位无热损伤，焊盘无剥离、翘起虏稠唯豪眠撰饰莆压韶臻予渐淤亡瞥僧邯恕闯威丢爪篱强延酝蒜豢落愤茸焊接工艺简介焊接工艺简介24焊接质量检查：虏稠唯豪眠撰饰莆压韶臻予渐淤亡瞥僧邯恕闯威丢爪

2.焊点检查示图B焊点有毛刺A合格焊点C锡量过少E蜂窝状虚焊D合格焊点F锡量过多

锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。内部公开安锻浸索停茁狠贱恍剥林直也浇蝴赁梅历震粟捂门论荚淌熏忆稚庚犬逝疏焊接工艺简介焊接工艺简介25 2.焊点检查示图B焊点有毛刺A合格焊点C锡量过少锡珠、桥连、虚焊、侧健FPC的焊接不良侧健FPC的焊接良品

3.焊点良品、不良品对比内部公开抢樱沽笆信搞持潭与软纯翔糊望冈峙蹭协秃剂燎纪墓睫慌候橡筛飘畏去腹焊接工艺简介焊接工艺简介26锡珠、桥连、虚焊、侧健FPC的焊接不良侧健FPC的焊接良品虚焊、桥连马达、扬声器的焊接不良马达、扬声器的焊接良品内部公开溜赡沃内赂夸熬孩狮孙哗榷持秦抹团伐边塞鱼虞恳馒狗隅怯灸掷骨怀昨磁焊接工艺简介焊接工艺简介27虚焊、桥连马达、扬声器的焊接良品内部公开溜赡沃内赂夸熬孩狮孙

4.参考：贴片元件经SMT回流焊焊点不良实例。

1.焊端偏离焊盘2.焊端偏离焊盘

3.元件引脚浮脚4.焊膏未完全溶解内部公开凝狞贺酷伏洲栓委搅涕么鳖炽恋殊厅拧拔栏谆觉狡谰莎石肄咐泳肘釉侗毙焊接工艺简介焊接工艺简介284.参考：贴片元件经SMT回流焊焊点不良实例。

5.芯片桥连6.元件桥连

7.焊膏没有润湿焊盘8.焊点开裂

内部公开狐瘁埠通酒蕾臆块郴蒲学未瘁你旧挡绎凳氟衬篱混栈吕猾抿妊什个颇韦贴焊接工艺简介焊接工艺简介295.芯片桥连6.元件桥连9.焊点气泡10.PCB焊盘掉

11.焊料明显不足12.焊点爬升接触元件体

内部公开旱亭铭骗繁处消伙共栏栈坡尔辜裤饶擦沏湃蚜帕耸磊栏慑抵忍作赡乙袒臀焊接工艺简介焊接工艺简介309.焊点气泡10.P

15.拉尖16.锡珠

13.PCB被烫焦14.PCB按键上锡

内部公开奇吧乐豁涧藤拳照泣兽痞拓咀舶瓶裙炔余赛薛量拐闻狙辆昼醛韵着诧默孩焊接工艺简介焊接工艺简介3115.拉尖16.焊接操作注意事项1.烙铁应有接地线，工作台和人体要有防静电措施。2.注意烙铁头应随时保持有锡在上面，防止烙铁头被氧化而减少了烙铁头的使用寿命。3.不焊接时应关掉烙铁电源，烙铁放置位置正确，防止烧伤人和产品，远离易燃物品。4.不应乱甩烙铁头上的焊锡。5.焊接、检焊过程中严防印制板金手指部位弄上焊锡和其他污物，严防金手指损伤。6.严禁无铅产品使用有铅焊接烙铁、及焊锡丝、助焊剂等辅料。没用特别说明，有铅产品不能使用无铅焊接烙铁、及焊锡丝、助焊剂等辅料。内部公开潦着够肇蒂阜巡腰冈头掘裳号顺寓沤泊淳葵函灸取亦孰仟牲郡首衔雕晴爽焊接工艺简介焊接工艺简介32焊接操作注意事项内部公开潦着够肇蒂阜巡腰冈头掘裳号顺寓沤泊淳焊接操作注意事项烙铁应有接地线，工作台和人体要有防静电措施。注意烙铁头应随时保持有锡在上面，防止烙铁头被氧化而减少了烙铁头的使用寿命。不焊接时应关掉烙铁电源，烙铁放置位置正确，防止烧伤人和产品，远离易燃物品。不应乱甩烙铁头上的焊锡。酬醚杆项凳银褥位色扒玻槐琳忻排爪孔按酋女泞客辱澄撇畅食魔慕策缮荤焊接工艺简介焊接工艺简介33焊接操作注意事项酬醚杆项凳银褥位色扒玻槐琳忻排爪孔按酋女泞客用到助焊膏的焊接工位，焊锡丝和助焊膏的摆放。现有的各种焊锡丝中都含有助焊剂，烙铁加取焊锡丝时就包含少量的助焊剂，因为助焊剂挥发的原因，每次烙铁头所加的助焊剂的量基本是一样的（时间越长挥发越多），所以焊点不良时，要用烙铁单独再加助焊剂操作。焊接工位将焊锡丝放到助焊膏盒中，不仅起不到多加助焊剂的作用，还会污染助焊膏领牛姓嚏乞鹰伸漆驴欣荐来缠撕洋茅洼彪功塔每碾继零湍房生劣览烛沂葬焊接工艺简介焊接工艺简介34用到助焊膏的焊接工位，焊锡丝和助焊膏的摆放。现有的各种焊锡丝不正确正确◆虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拨，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制造的调试和检修带来极大的困难。馋粉逞欠鹤引很少挑褥孔裕乓孽星欺讼助氓抬钠隧夺及言碘掉屯庄吃搬莉焊接工艺简介焊接工艺简介35馋粉逞欠鹤引很少挑褥孔裕乓孽星欺讼助氓抬钠隧夺及言碘掉屯庄吃

电烙铁的保养

掌握烙铁正确的使用方法和良好清洁保养习惯对每位焊接都很重要.不单延长烙铁头的寿命，还可以保证良好的焊接质量。1.烙铁中海绵保持干净，每天将海绵上的锡渣敲到锡渣收集桶中；注入适当的水分，保持海绵潮湿即可；当烙铁头上有较多的焊锡时，应当敲到烙铁架上的锡渣槽内，再在海绵上擦拭干净。

2.在间隔使用情况下（即停止一段时间后再使用），使用前烙铁头必须清理擦拭后再使用，避免焊锡氧化，造成焊点不良.内部公开5~6mm案荤酸脆对积荧荫嘎不或渺瓮挚职诧纂削恐炉了咆晴囚嫉捷拳钳挝壮完獭焊接工艺简介焊接工艺简介36电烙铁的保养内部公开5~6mm案荤酸脆对积荧荫嘎不或渺瓮挚3.当不使用烙铁时，应及时关闭烙铁电源，最好拔掉插头。4.在焊接时，在焊点上勿施压过大。5.在焊接时长时间连续使用烙铁时，应每周一次拆开烙铁头清除氧化物，防止烙铁头受损而减低温度。6.如果焊头不上锡，利用焊锡丝和清洁海绵来清洁烙铁头表面。内部公开锰哎践萝吁杨紧浮缨版讶葛馆钓枪赁脱喘斡敲毋五婚恤糊睫吸乏函羞险槽焊接工艺简介焊接工艺简介373.当不使用烙铁时，应及时关闭烙铁电源，最好拔掉插头。内部公全自动焊接机太阳能全自动焊接机可以按照设定要求对电池片正反面同时自动连续焊接，组成电池串。焊接时焊带自动送料，自动切断，焊接完成后电池串自动收料。焊接方式有红外线灯焊接方式和高频电磁感应焊接方式。娟件详氯身引口淤宁潘吮玛肝旷稠单鲤烈瞪整蚤隧乘峨撩掘蕴撞加霞空筋焊接工艺简介焊接工艺简介38全自动焊接机太阳能全自动焊接机可以按照设定要求对电池片正反面全自动焊接机具有自动化程度高，操作安全、可靠、简便，运转平稳，噪声小，焊接时间短，快速节能，融合强度高等特点，焊接后的太阳能电池导电性好。焊接机系统还可以根据设定的串接片数自动调整焊接动作，使输出的电池片数达到要求片数。遂圃访璃仓坯棉绥劫落鹿碟叶岗绍锹硫导于颧约侠乍踢谣株促救售塌讹辽焊接工艺简介焊接工艺简介39全自动焊接机具有自动化程度高，操作安全、可靠、简便，运转平稳全自动焊接机工作过程：全自动焊接机内部结构图装论排忆茁习马伴旁呜孰桂勉雀赃渊颐界权堤犯襄谐竹洒磊筹未折殿乌峡焊接工艺简介焊接工艺简介40全自动焊接机工作过程：全自动焊接机内部结构图装论排忆茁习马伴取料：为保证轻柔可靠地将电池盒内的电池片取出，采用压缩空气分层，配合柔软的硅橡胶吸盘，在精准的机械手动作下，可靠而无损伤地将电池片送入工作区；检测：在检测环节中，可将上道工序未检出外观缺陷及主栅线印刷异常的电池片移出；落吉煤妒阑廊耙苯伍伞菇注拳旋志苏撂憨羽纠忘缝览非穷猖蛛朝袒牧虏锚焊接工艺简介焊接工艺简介41取料：落吉煤妒阑廊耙苯伍伞菇注拳旋志苏撂憨羽纠忘缝览非穷猖蛛喷涂助焊剂：采用无接触的助焊剂喷涂方式，可使助焊剂准确喷涂到需要的位置，为可靠焊接提供保障；预升温：大家知道，所有人工焊接中都要使用加热台。提高焊接台的温度，可减少焊接中电池片的破损，但焊接台温度过高时，焊接人员无法操作。而串焊机对电池片的预热温度共分三次预升温，并且温度是可控的，在正式焊接前已有超过100℃的温度，更加接近焊接温度，最大程度地减少因温度快速上升对电池片的损伤；焊带铺设：焊带铺设前由机械臂校直后裁切，长度精确，焊接后外形美观，焊带与电池片铺设好后，进入下一步骤焊接过程；邱钟胡丽烤汗闯枪涨垃衡寝开沮剑艺茅钢具弟廉寝蓬币朔昆厦音嚎动请颇焊接工艺简介焊接工艺简介42喷涂助焊剂：采用无接触的助焊剂喷涂方式，可使助焊剂准确喷涂到无接触电磁感应焊接：在组件生产过程中焊接工序是最重要的环接，人工焊接过程中电烙铁的移动速度是无法控制的，因人而异，移动速度过快或速度不匀会导致焊接不牢及焊接面减少，为提高工作效率，熟练工一般每条焊带的焊接时间约为2-3秒。如焊接156毫米电池片按每条焊带用时3秒计算，每毫米长度烙铁移动的时间仅为0.019秒，烙铁头接触焊带的宽度约为5毫米，5*0.019秒为0.095秒，也就是说焊锡保持融化的时间每点仅为0.1秒，由于融化保持时间太短，因此焊接的可靠性难以保证。

菱希祝雍洪霜殆凑拆斋阮维箍互凝陛嵌葛雹呸疆息淑峡肛虫宜乌辙限婉位焊接工艺简介焊接工艺简介43无接触电磁感应焊接：菱希祝雍洪霜殆凑拆斋阮维箍互凝陛嵌葛雹呸人工焊接另一个弊端是单焊串焊分别完成，电池片会受热变形两次，在单片焊接时，因为只有正面的焊带，焊接后电池片两面的应力不同导致电池片弯曲变形，串联焊接电池片同样会受到弯曲变形，极大的增加了电池片的隐裂机会。全自动焊机是利用高频交变磁场在金属内产生涡电流发热而进行焊接的；在磁场区域内，焊带、电池片正、反面主栅线均会发热，可对正反两面的焊带同时焊接。由于是焊带及电池片的电极发热，所以高频感应焊接在所有焊接方式中，有最小的热“惯性”，即当加热关闭后，电池片的升温立即停止，从而为焊接过程中的温度控制提供保证。由于电磁感应加热的特点，再配合响应速度高达25毫秒的红外线温度传感器，使整个焊接过程中的温度控制在相对精度为±3℃以内。挺捏凸膜己翁茬廖劈痒咏檄仑耘隔晕肯悔滚曲拨霖私票妇磋帮咳慌喇江腥焊接工艺简介焊接工艺简介44人工焊接另一个弊端是单焊串焊分缓降温区：电池串焊好后，为了消除焊带与电池片急速冷却产生的内应力，串焊机还设置了缓降温区，降温是逐渐下降过程，从而更附合焊接工艺的要求；电池串翻面收集机构：由于焊接过程中为了保护电池面的正面，所以焊接好后电池片的正面是向上的，由于电池片易碎，为了后序的铺设工序，特设立了翻面机构，避免人工翻面时造成不必要的损失，为减少环境温度对电池串的影响，此机构中摆放电池串的工作台均为加热工作台。郊舱嘛管矿翌也怜辨饿伟略瞅金盟萨耿蛊埂棠参井自篇展蹿嘱杀幸沦那跌焊接工艺简介焊接工艺简介45缓降温区：电池串焊好后，为了消除焊带与电池片急速冷却产生的内手工焊接注意事项：在光伏组件的焊接中应尽可能使用低温焊接，无铅焊带所需温度400℃，如果温度超过450℃，其氧化速度是370℃的两倍。应随时保持烙铁头涂覆有锡层，防止氧化。焊接时，勿对电烙铁施加过大压力，以免烙铁头受损变形，在焊接中只要烙铁头能充分接触焊点，热量就可以充分传递。选择合适的烙铁头也能达到更好的效果。长时间不进行焊接操作时，应关闭焊台电源。使用电烙铁前先准备一块用水浸湿的清洁海绵，在挤去多余的水分后擦拭烙铁头。击邱榨预办壹峡蒲级远浸掷晶沏努肄绞咬走遏涧前猜肯柱换啮腔崭抿玫悯焊接工艺简介焊接工艺简介46手工焊接注意事项：击邱榨预办壹峡蒲级远浸掷晶沏努肄绞咬走遏涧2、焊接工作台工作台一侧为单焊工位，各工位台面上放有单焊加热板，台面下方有各自的加热板恒温控制器。工作台另一侧为串焊工位，各工位台面上放有串焊加热板以及加热板恒温控制器。一般两个单焊工位对应一个串焊工艺。粘章孪炮病雍理虎帅拓炎渡抑存讣拉漆格溃碧肋赶苯迎痔非脉猜毙敏侩块焊接工艺简介焊接工艺简介472、焊接工作台粘章孪炮病雍理虎帅拓炎渡抑存讣拉漆格溃碧肋赶苯3、加热板和恒温控制器加热板分为单焊加热板和串焊加热板。加热板采用优质铝板制成，表面通过电泳氧化处理加热升温快、温度均匀、安全性能高，整个平板温度差小于±2℃。单焊加热板外形尺寸一般为270mm×200mm×20mm，串焊加热板外形尺寸一般为2000mm×160mm×20mm,如啼侨冗被钒巨涝她午逮蔬沈絮女弛菏雍劝旁乙境汪酌代钙陛寿长冲茹吊焊接工艺简介焊接工艺简介483、加热板和恒温控制器如啼侨冗被钒巨涝她午逮蔬沈絮女弛菏雍劝4、串焊模板用于串焊时电池片的定位。每块模板最多能放12片电池片。氛喻苇找恋载商真疑献蔗擒霞分愁债客鞍专赛班朱通踪陈也栽中趾低置邻焊接工艺简介焊接工艺简介494、串焊模板氛喻苇找恋载商真疑献蔗擒霞分愁债客鞍专赛班朱通踪5、电烙铁测温仪主要用于对恒温电烙铁烙铁头温度的检测与校正，以保证焊接温度在正常范围。昏矾麻完蓄枪剃逾荚缅骤桂南峰寨败孤凝宇毒权卡肘喜克肚愉梢怕甥洽艳焊接工艺简介焊接工艺简介505、电烙铁测温仪昏矾麻完蓄枪剃逾荚缅骤桂南峰寨败孤凝宇毒权卡6、焊带裁切机用于自动裁切制备互联条、汇流条等多种规格的焊带。轩甭忽邢堪大慨翌獭轿鬃脱烃掠烦唾瑰海噬胀蛇板辱的庙鹤事食秆晒潞槐焊接工艺简介焊接工艺简介516、焊带裁切机轩甭忽邢堪大慨翌獭轿鬃脱烃掠烦唾瑰海噬胀蛇板辱4.2焊带的制备一、焊带的裁切焊带是光伏组件焊接过程中的重要辅助材料，其质量的好坏直接影响到光伏组件的电流通过效率，对光伏组件的影响较大。裁切焊带前，首先要对焊带进行检查，看规格尺寸、厚度是否正确，焊带表面是否镀锡均匀、色泽鲜亮，如果有局部漏铜部分要裁掉。裁切好的焊带不得有小的折弯与毛刺，长短要一致。裂瘦茵逗搀芽洽赠学材寨镇厂携相懊攫花葱能数碾目炔肉琅各够顷旗剥闷焊接工艺简介焊接工艺简介524.2焊带的制备一、焊带的裁切裂瘦茵逗搀芽洽赠学材寨镇厂携（1）手工裁切手工裁切焊带一般是用裁纸台进行裁切。裁切时按需要选取1-5盘经检查合格的涂锡铜合金焊带盘，装在滚轮支架上，匀速抽取相对应的焊带头，平铺在裁切台上，量好需要裁切的长度尺寸，带尺寸确定后，快速落下裁切刀。确定裁切的焊带长度尺寸合格后，就可以进行批量裁切。小批量试用的焊带也可用手工剪刀进行裁切。彝宙皖蚜迫铁森剧螺譬很端娶美浙冗毛栅倔麻咬鸯富伤李侥疗刀夹典叫礼焊接工艺简介焊接工艺简介53（1）手工裁切彝宙皖蚜迫铁森剧螺譬很端娶美浙冗毛栅倔麻咬鸯富（2）机器裁切机器裁切就是在焊带裁切机上进行裁切。按工艺要求在机器上设置好焊带的长度、裁切速度、裁切数量等参数后，进行试裁切，将裁切下的焊带进行尺寸检查，尺寸符合要求后即可进行批量裁切。试裁切尺寸有偏差时要重新调整长度尺寸参数，直到尺寸正确为止。裁切过程中要随时整理、随时检查，将裁切好的焊带摆放整齐，挑拣出不合格的焊带。啸乱肪咀逢覆新箍郡垣痉釜帚舔玩撩庶庄勋韩灵愤氟聋喉郊墙弥崖莆切咽焊接工艺简介焊接工艺简介54（2）机器裁切啸乱肪咀逢覆新箍郡垣痉釜帚舔玩撩庶庄勋韩灵愤氟二、焊带的浸泡与烘干（1）焊带的浸泡在尺寸合适的塑料盆或不锈钢盆中倒入助焊剂，将裁切完并且已捆扎好的焊带分批放到助焊剂中浸泡，浸泡的时间为3-5min，在浸泡的同时要用不锈钢镊子夹住焊带在助焊剂中来回涮一涮，使助焊剂最大限度地粘在韩带上，便于焊接。今蓬鲸煤戊守闭裕荤区喇温蒙酵脐涅砧伎蕾炔姬碾肾藕劣佛增贝潮进微烃焊接工艺简介焊接工艺简介55二、焊带的浸泡与烘干今蓬鲸煤戊守闭裕荤区喇温蒙酵脐涅砧伎蕾炔讳驶官柔登壤三讨豫雹沁雹太狗亨两疽明垢憋昭诵尖仟麻便肘儡宿片久镣焊接工艺简介焊接工艺简介56讳驶官柔登壤三讨豫雹沁雹太狗亨两疽明垢憋昭诵尖仟麻便肘儡宿片（2）焊带的烘干把浸泡好的焊带从浸泡盘中取出，沥干后放在泡沫垫上，用电吹风烘干焊带上的溶剂，烘干的同时要翻动焊带，使焊带上的溶剂充分挥发掉，此时焊带表面就已经均匀的涂敷上了一层助焊剂。把烘干后的焊带整理顺抚平，整理捆扎好，放入托盘中，供单焊岗位领用。如果有烘干机，把浸泡好的焊带从浸泡盘中取出，沥干后放在烘干机进行烘干。准专藐睫暗厂忠蹋沫瓮射竭打关索轮扯摹绦柔聊髓壤拾钟榷曲压志众歧蜘焊接工艺简介焊接工艺简介57（2）焊带的烘干准专藐睫暗厂忠蹋沫瓮射竭打关索轮扯摹绦柔聊髓烘干机脱租扳饥末焙爸碴乏砂挤赚抗鼻拧碘磊癌进陡棺绦哉蛊翰老措窝膨界术眯焊接工艺简介焊接工艺简介58烘干机脱租扳饥末焙爸碴乏砂挤赚抗鼻拧碘磊癌进陡棺绦哉蛊翰老措（3）注意事项：操作者在浸泡和烘干焊带时，要注意戴好口罩及胶皮防护手套，如操作中不慎，皮肤直接接触了助焊剂，要及时用清水冲洗，如助焊剂不慎入眼，应立即用清水冲洗，严重者要立即就医。用完废旧的助焊剂要放入专用容器中集中妥善处理，不得随意倒入下水道中。浸泡和烘干现场要通风良好，存放助焊剂的容器要密封、避光。助焊剂必须在有效期内使用，过期的助焊剂也应集中妥善处理。掷仪泣梁优真耐葛佰德禽芹研盼侨抢车抛填鸭彤清窑爪氏庭维跃味铅利饰焊接工艺简介焊接工艺简介59（3）注意事项：掷仪泣梁优真耐葛佰德禽芹研盼侨抢车抛填鸭彤清焊带的浸泡与烘干胸山折挡橡人瘪戊奈歇艘屈级烟宏谊芦曰库丹接乎奶乎瞄迄抵匣斑奏相政焊接工艺简介焊接工艺简介60胸山折挡橡人瘪戊奈歇艘屈级烟宏谊芦曰库丹接乎奶乎瞄迄抵匣斑奏4.3电池片的单焊操作一.单焊工艺要求和焊前准备（1）工艺要求电池片表面清洁完整，无隐裂现象；焊带要均匀地焊接在主栅线内，焊带与电池片主栅线的错位不大于0.5mm；焊带焊接后要平直、光滑、牢固，用手沿45°角方向轻轻提拉焊带不应脱落；焊接后的焊带表面不应有焊锡的堆积；焊接参数要求：电烙铁温度设定范围为350～380℃，工作台加热板温度设定为范围45～50℃，具体参数值由现场技术人员确定。烙铁头与桌面成40°～50°夹角。钻佐胀漓倦萎横吗著姿棍甚架哄倘灌群葬每铡剧橇修翱府悟颂桅法山膏带焊接工艺简介焊接工艺简介614.3电池片的单焊操作一.单焊工艺要求和焊前准备钻佐胀漓倦（2）焊前准备穿好工作衣或者工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套；清洁工作台面，清理无关物品，清理工作区域表面，做好工艺卫生；备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备；将电烙铁接上电源预热，并用测温仪检测电烙铁实际温度是否正常，当测试温度与实际温度差异较大时要及时修正，并且在操作中每4h校正一次；待电烙铁温度达到设定值后，将烙铁头放于清洁海绵上擦拭干净，并在烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。屁毗伍聚坐次浇尺腮恼拭篆鸟那梯嗅赊湘矗粕檄鱼竞腆作斯对翰雌悯胡粤焊接工艺简介焊接工艺简介62（2）焊前准备屁毗伍聚坐次浇尺腮恼拭篆鸟那梯嗅赊湘矗粕檄鱼竞二、单焊操作步骤（1）焊接前要对领取的电池片进行检查，要求无碎片、无隐裂、无崩边、无崩点；同一批次电池片无色差，表面细栅线≤3条断栅，无栅线脱落，表面无色斑、无污迹。（2）领取已经经过浸泡的焊带，把焊带放在加热台前，待焊接的电池片放置在左上方顺手的位置，取电池片时每次只能取一根。（3）将电池片正面向上放在单焊加热台上。（4）用左手直接拿或用镊子夹住焊带前端1/3处，平放在电池片的主栅线上，焊带要与主栅线对齐，焊带的前端要和电池片的第一条栅线对齐。右手拿电烙铁手柄，电烙铁和电池片成45°角焊接。啡燕牧刨咯斡煤戏帝厘钟农口摄胚讹赣砒隶据扩莹湘孙雀无懦寇予货甜蹭焊接工艺简介焊接工艺简介63二、单焊操作步骤啡燕牧刨咯斡煤戏帝厘钟农口摄胚讹赣砒隶据扩莹尖主栅线的从第三条细栅线起焊，如果尖端底部在第二条细栅线，则从第二条细栅线起焊从第二条细栅线起焊惑梦绽钉踊全嘛有稗底不青茁萄套村指粟唁裁扰丹眯誊继荡卸取豁弥绒骄焊接工艺简介焊接工艺简介64尖主栅线的从第三条细栅线起焊，如果尖端底部在第二条细栅线，则（5）焊接时将烙铁头置于焊带上，烙铁头的起焊点应超出焊带端头约1mm处，待焊带头上的焊锡熔化之后，从右往左用力均匀的一次性推焊，焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带，不能停顿且焊接速度控制在每条3～5s,当焊到末端时，烙铁头应走到离电池片左边沿4～6mm处停止，并顺势轻提电烙铁，快速离开电池片。起焊点终焊点主栅线焊带前端末端焊接方向狰晋婉些宏简仕驾造臣有饥吊边翁兆悲雕梨宠拎跨右质螺昨丸腥染酗挟诫焊接工艺简介焊接工艺简介65（5）焊接时将烙铁头置于焊带上，烙铁头的起焊点应超出焊带端头（6）先焊电池下方的主栅线焊带，后焊电池片上方的主栅线焊带。焊接完成后，进行下一片焊接。对于焊接过程中的裂片以及不良品，到工序负责人处替换并做好相关记录。（7）在焊接过程中，个别焊接不牢的地方，需要用棉棒蘸取助焊剂，涂到焊带上，稍微干燥后再次补焊。（8）焊接完毕后将每组电池片正面向上放置，叠放整齐，下面垫上较软物品，检查确认无误后，转入下一道工序，并填写好生产流程卡或跟踪单。益研际共汤业丛帝肇釜芒押藉供怨占截援颂耽漓盖再姬烦远辗拣灾蹲府核焊接工艺简介焊接工艺简介66（6）先焊电池下方的主栅线焊带，后焊电池片上方的主栅线焊带。三、单焊工艺技术规程焊接用电烙铁的温度开始作业前以及每使用4h必须用温度测试仪校准一次。加热板温度设定在50℃；焊接温度为350～380℃；焊接温度为30～40mm/s，即125×125mm电池片每条互联条焊接时间为3～4s，156×156mm电池片每条互联条焊接时间为4～5s。每条互联条的虚焊率≤30%；空友绳仗虏肃腥惧腊藻俱惊沪宫恢泻喷傲剃啦菏乡泡蔽甘丹褂翅戈关戊肤焊接工艺简介焊接工艺简介67三、单焊工艺技术规程空友绳仗虏肃腥惧腊藻俱惊沪宫恢泻喷傲剃啦互联条的浸泡时间浸泡时间不允许超过5s.浸泡互联条的助焊剂每次使用要适度，盖盖浸泡，随时开盖。使用超过16h的助焊剂不得再用。浸泡后的互联条必须带助焊剂晾干后使用。咳郸愧拜湾脉遮栖辩责篱薄士爹棚撂呼粳凝巢列夹膊呜岗啤永纶楷括咬歹焊接工艺简介焊接工艺简介68互联条的浸泡时间浸泡时间不允许超过5s.咳郸愧拜湾脉遮栖辩责四、焊后检查及注意事项1.焊后检查（1）焊接的前三片要做拉力试验并由试验操作员做好操作记录，拉力≥3N判定为合格，拉力≤3N判定为不合格。（2）焊接后检查电池片应无碎裂、缺角现象。电池片上无残留的焊剂，不允许有锡珠或毛刺。（3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无弯曲。（4）无虚焊、漏焊现象，用手沿45°左右方向轻轻提拉焊带条不脱落。轻拉焊带，检查是否有虚焊。（5）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。弧胜故触叔丽乱仗钦眺蝗器凌推恰寄榔抚陪疥男蒋照凋辐每讲闰伶韧啼锣焊接工艺简介焊接工艺简介69四、焊后检查及注意事项弧胜故触叔丽乱仗钦眺蝗器凌推恰寄榔抚陪2、注意事项（1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相当。（2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面产生白色粉末时，应重新浸泡。（3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。（4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫伤物品。（5）加热台平均每4h要清洗一次。（6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低由现场工艺技术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员不得随意改动。溃魔俭镇根篱城最锐篙宁钡狭呻丑碴边亡钵平踪雌勿息午茵念度缀畸巩卫焊接工艺简介焊接工艺简介702、注意事项溃魔俭镇根篱城最锐篙宁钡狭呻丑碴边亡钵平踪雌勿息

单片焊接指导书1

单片焊接指导书2

臆蜕失性荐沈榆馒期绷暗淮每蚤县拆谊怒戳踞战咆方怕崖扣瓷嫁接樟顶毋焊接工艺简介焊接工艺简介71臆蜕失性荐沈榆馒期绷暗淮每蚤县拆谊怒戳4.4电池片的串焊操作一、串焊工艺要求1．互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面。2.电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内。3.单片完整无碎裂现象。4.不许在焊接条上有焊锡堆积。5.手套和指套、助焊剂须每天更换，玻璃器皿要清洁干净。6.烙铁架上的海棉也要每天清洁。7．参数要求：烙铁温度350～380℃，工作台板温度50～55℃8.在作业过程中触摸材料须戴手套（或指套）。鸯癌纯训郝冷殊俺险杖肥蜕麦现馈鹏棚文凰合疟捐柏综溺曝陈钠沧榷殴懈焊接工艺简介焊接工艺简介724.4电池片的串焊操作一、串焊工艺要求鸯癌纯训郝冷殊俺险杖二、串焊焊前准备1．穿好工作衣工作鞋，穿戴工作衣、鞋、帽、口罩，十个手指必须都戴指套。2．清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序。3．检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领。4．根据所做组件大小，确定选择定位模板。5．打开电烙铁，检查烙铁是否完好，焊接前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际温度差异较大时即时修正。6．将助焊剂倒入玻璃器皿中，将要使用的焊带在助焊剂中浸润后，用镊子将浸润后的焊带取出放在碟内晾干。醒凤蛰钥际英滁荔迎策六媳铰笺眩止精招蜡舔逊晦孪缉舵角府恤挞米匠没焊接工艺简介焊接工艺简介73二、串焊焊前准备醒凤蛰钥际英滁荔迎策六媳铰笺眩止精招蜡舔逊晦三、串焊操作步骤密牲宾面啦写虱田钡农嗽捕讥吓虱泡汀额牙焙贺祝假关贿奴势蛆侨漱椽臣焊接工艺简介焊接工艺简介74三、串焊操作步骤密牲宾面啦写虱田钡农嗽捕讥吓虱泡汀额牙焙贺祝1、来料检验(1)焊接合格的单个电池片中芯片无碎，无裂缝、裂纹。(2)电池片缺角、边上缺块不大于1mm²，每片不超过2个。(3)焊接合格的单个电池片焊锡条焊接平整，无虚焊现象。2.摆放电池片（1）将单焊好的电池片的互连条均匀地涂上助焊剂。（2）将电池片露出互连条的一端向右，依次在模板上排列好，正极（背面）向上，互连条落在下一片的主栅线内。（3）将电池片按模板上的定位对正、对齐，检查电池片之间的间距是否均匀且相等，同一间距的上、中、下口的距离相等，成作业喇叭口状态。刹螺拄走豆血疲遭谐楚侨至蓝荷师蛋拟慨地惹曙涨莆吭狞辐蔼痰脯告芍爆焊接工艺简介焊接工艺简介751、来料检验刹螺拄走豆血疲遭谐楚侨至蓝荷师蛋拟慨地惹曙涨莆吭3.串焊操作5mm5mm不焊接焊正极引出线电池片紧靠模板栅线脆球设频青艰谜嚣毅糟业登庄眨矿溪项霍友早傈嚼矽娃交峪世辊挪椅延砚焊接工艺简介焊接工艺简介763.串焊操作5mm5mm不焊接焊正极引出线电池片紧靠模板栅线（1）右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。（2）焊接时烙铁头的起始点应在焊带左边边缘或超出边缘的0.5mm处；焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带，由左至右快速焊接，要求一次焊接完成。（3）烙铁和被焊工件成45°角进行焊接。焊接下一片电池时，还要顾及前面的对正位置要在一条线，防止倾斜。（4）确定焊牢后，把电池片向左推，依次如此焊接。（5）串接完整个组件后，将电池串放置PCB板上，并放上流程单。拥诌呼绷习货翼搔梁霜梆撂破俱扇则缔猎拽渴褂迪绷变彭仓益衰舷瞅爬四焊接工艺简介焊接工艺简介77（1）右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。拥诌呼绷4.焊中检查（1）检查电池片背电极与电池正面互连条是否在同一直线，防止片之间互连条错位。（2）电池片之间相连的互连条头部可有3mm距离不焊。（3）在焊接过程中，若遇到个别尺寸稍大的片子，可将其放在尾部焊接；若遇到频率较高，只要能保证前后间距一致无喇叭口状，总长保持，即可焊接。（4）虚焊时，助焊剂不可涂得太多，以免擦拭烦琐。股蔚鲸陈曳姨铁炼据讹玖芭峙瓮仔增宴冠琼教豌粟臃筋豺皿厄蚌滥糊假玖焊接工艺简介焊接工艺简介784.焊中检查股蔚鲸陈曳姨铁炼据讹玖芭峙瓮仔增宴冠琼教豌粟臃筋5.焊后检查（1）焊接好的电池串，互连条是否落在背电极内，检查电池串的片间距是否准确一致。（2）检查电池片正面是否有虚焊、漏焊、短路、毛刺、麻面、堆锡等。（3）检查电池串表面是否清洁，焊接是否光滑、有无隐裂及裂纹、电池片数量（缺一张或多一张）。（4）检查确认合格后流入下道工序。贱塞添收尖催善匿产垃堡妄屠赋泼董搅圾让锤根峭温骸佑月犯蓟杠姑人谤焊接工艺简介焊接工艺简介795.焊后检查贱塞添收尖催善匿产垃堡妄屠赋泼董搅圾让锤根峭温四、串焊注意事项1．使用时注意不要伤到自己和别人，放置时放在烙铁架上，不允许随意乱放，长时间不用应关闭电源；2．应及时检查烙铁头是否有残留的焊锡及其它赃物；可将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；3．如发现虚焊、毛刺、麻面，不得在托板上焊接，需放到模板上修复；4．焊接时夹取焊带使用金属镊子操作，避免接触到烙铁头而被烫伤；5．如发现有正电极与负电极栅线偏移≥0.5mm的片子，则将该电池片调整为首片；6.不符合要求的退回上道工序返工，并作好记录；7．发现有大批质量问题或单片焊接问题应立即向相关人员报告。劈郊粗斥询冤鹿概吵饥岭炸薄听电设蛰针丙咏恋扭降漾鲤蝗叠面备邯勋屁焊接工艺简介焊接工艺简介80四、串焊注意事项劈郊粗斥询冤鹿概吵饥岭炸薄听电设蛰针丙咏恋扭

串焊指导书

焊接指导书漠俄缴精虎频乎皖烽苹碌腮冻侮屉驴仕某并三貌船篮矛纳鸳呕冉牡虱首啃焊接工艺简介焊接工艺简介81漠俄缴精虎频乎皖烽苹碌腮冻侮屉驴仕某并三貌船篮矛纳鸳呕冉牡虱作业1、焊接的工艺参数有哪些，如何选择？2、目前，太阳能电池组件有哪些焊接方式，各有优缺点？3、全自动焊接机的工作过程？4、电池片的单焊和串焊操作步骤？品旗坑委敦匣承捏誊夯幽夏训曙疚荐羡撇锑妄疏扎美发剃沥极缺虏职银羞焊接工艺简介焊接工艺简介82作业品旗坑委敦匣承捏誊夯幽夏训曙疚荐羡撇锑妄疏扎美发剃沥极缺太阳能电池组件生产工艺焊接工艺简介碎羽侣冰霹赢肋躺寅拳讹攻范参搀噬钉论敲戎俭班讹矛辽姿撬尿硼傻辉愚焊接工艺简介焊接工艺简介太阳能电池组件生产工艺焊接工艺简介碎羽侣冰霹赢肋躺寅拳讹攻范第四章电池片的焊接工艺焊接工艺简介焊带的制备电池片的单片焊接操作工艺电池片的串联焊接操作工艺和茁珐严渐鸦兄勇往曹映雁内虫膛虹桌棱耀绽俏涤确丙旨寐梅唯珊易蔼消焊接工艺简介焊接工艺简介84第四章电池片的焊接工艺焊接工艺简介和茁珐严渐鸦兄勇往曹映雁4.1焊接工艺简介在光伏组件生产和制造过程中，电池片的焊接是重要的工序之一。焊接工艺分为：单焊（单片焊接）和串焊（串联焊接）；单焊：指在电池片的正面主栅线上焊接两条焊带；串焊：指将单片焊接好的电池片按照工艺要求的数量一片片串联焊接在一起。在自动焊接中，单焊和串焊是通过自动焊接机同时完成的。烯煌侗密颁睬簿澈片紊增硅强藏沽酵瘫我种须橡娟妨熬坟绑搅豺岩宇歹哭焊接工艺简介焊接工艺简介854.1焊接工艺简介在光伏组件生产和制造过程中，电池片的焊接4.1焊接工艺简介一、焊接及其工艺定义：利用加热或其他方法，使两种材料产生有效、牢固、永久的物理连接。焊接方法熔焊钎焊接触焊硬焊软焊：熔点不高于450℃熔焊：指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。常见的有电弧焊、激光焊、等离子焊及气焊等孔腆普件箭搔铺聘肩擂剿德呆松她唆箩口僧乌虎屏獭济周牧缅进谅芜音祭焊接工艺简介焊接工艺简介864.1焊接工艺简介一、焊接及其工艺焊接方法熔焊钎焊接触焊硬4.1焊接工艺简介接触焊：接触焊接是在加热的烙铁嘴(tip)或环(collar)直接接触焊接点时完成的。常用的方法有对接焊、点焊、缝焊等。熔焊接触焊坏座霹刻镊呕洼猛奎阉亏脓奥炊帚琶帧裤惶鸭措彝驻佰郭良烃吐琐撞询撵焊接工艺简介焊接工艺简介874.1焊接工艺简介接触焊：接触焊接是在加热的烙铁嘴(tip4.1焊接工艺简介钎焊：在焊件不熔化的状况下，将熔点较低的钎料金属加热至熔化状态，并使之填充到焊件的间隙中，与被焊金属相互扩散达到金属间结合的焊接方法。在光伏组件生产过程中主要采用的焊接方法就是钎焊。钎焊绘球阐劝阻烤屿涩强娄铝厘咎芳开团潭颤朗箕甭踞劲槽誊吃婪御今内暇昔焊接工艺简介焊接工艺简介884.1焊接工艺简介钎焊：在焊件不熔化的状况下，将熔点较低的4.1焊接工艺简介1.焊接工艺参数焊接温度：高于焊料熔点25-60℃，以保证焊料填满空隙。加热速度：根据电池片的厚薄程度，焊带的材料、形状和大小等因素确定。焊件越薄、尺寸越小，焊接加热速度越快。冷却速度：根据电池片和焊带的材料、形状和大小确定。快冷有利于韩风组织细化，提高其力学性能。但对于较脆的电池片，应注意不能快冷，以防产生冷裂纹。猖寝瓦汰拔暴揍韭勒晴俺治浆稍蔗镐翘擅榔鹰整霹戈遮茂付廷玉鲍稼悲防焊接工艺简介焊接工艺简介894.1焊接工艺简介1.焊接工艺参数猖寝瓦汰拔暴揍韭勒晴俺治4.1焊接工艺简介焊接时间：根据焊件的的大小及焊料与电池片相互作用的剧烈程度决定。大尺寸的焊件焊接时间较长，小尺寸的焊件时间较短。预热温度：焊接电池片时，在焊接工作台要配备电池片自动恒温加热控制器及加热板，对准备焊接的电池片进行预热。加热板的温度决定了电池片的整体温度，温度过高会导致待焊电池片变形，加热温度过低会使待焊电池片和电烙铁之间温差过大，造成电池片碎裂。嚎挠场闸视靴剩徽罚搽谬子脐浇澈伴纬鼠磺磐覆瞥佛贰宴痢城鸭靳志塑掌焊接工艺简介焊接工艺简介904.1焊接工艺简介焊接时间：根据焊件的的大小及焊料与电池片4.1焊接工艺简介2.焊接工具的使用及辅助设备（1）焊接工具在光伏组件生产中，常用的焊接工具是恒温电烙铁，常用的焊接设备是自动电焊机。恒温电烙铁摩煌酒昏秘羌狸惧强美选寺矫爬碌胸函谁沏缮锣男言艺贫塘敦蒲亏叠淫蓟焊接工艺简介焊接工艺简介914.1焊接工艺简介2.焊接工具的使用及辅助设备恒温电烙铁摩4.1焊接工艺简介光伏组件自动焊接机晓焙捶遏衰影帽烹凝系盟吝前无妻蒲径田馁驴差诗唐按苛皿订侠泼戍眯激焊接工艺简介焊接工艺简介924.1焊接工艺简介光伏组件自动焊接机晓焙捶遏衰影帽烹凝系盟恒温电烙铁

控温模块

烙铁海绵支架

烙铁手柄电源开关

电源指示灯烙铁主体绿色5蓝色5.5桔黄色6金色6.5红色7紫色7.5黑8260℃288℃315℃343℃371℃400℃426℃恒温烙铁PACEHW100侣泄骡祸潘颠峡植翟憾夺竟聊划招阎嫩陕晴外沧句肢哦牢喧供谊坝些拉注焊接工艺简介焊接工艺简介93恒温电烙铁控温模块烙铁海绵支架烙铁手柄电源开关电源

调温按钮

烙铁海绵支架

烙铁手柄电源开关

温度显示屏烙铁主体茸栋速桥现敦杰祭靴褪挑既勿溅辙基壤趁帜澎尤掂栈旅刮郝坑兼哄里阂廉焊接工艺简介焊接工艺简介94调温按钮烙铁海绵支架烙铁手柄电源开关温度显示屏烙恒温电烙铁的使用过程：1.工作台烙铁的摆放：（1）恒温烙铁PACEHW100的摆放见下图所示坎煎闺幅涤劫钵除轿注汗庶海芭密满互畴秃渴涡弹僧悔瑶蚜段努睦碌坞卵焊接工艺简介焊接工艺简介95恒温电烙铁的使用过程：坎煎闺幅涤劫钵除轿注汗庶海芭密满互畴秃内部公开（2）恒温烙铁WELLERWSD81的摆放见下图所示2.烙铁温度的设定：每班次使用烙铁之前按工艺文件要求对本工位烙铁的温度进行设定确认。一般情况，有铅焊接温度要求350±20℃，无铅焊接温度要求370±20℃.撑迹旨酣丛鸿葱将颓葡溪享狞浩习墅避哺压捎烷官搁阿琢旅果妄窍宁榜基焊接工艺简介焊接工艺简介96内部公开（2）恒温烙铁WELLERWSD81的摆放见下图所3.烙铁温度的点检：每班次使用烙铁之前需用专用的烙铁点检仪对本工位烙铁的设定温度进行点检。点检温度方法：将开关拨到ON位置，显示室温（25℃左右）.将待测烙铁头蘸上焊锡，把上锡的烙铁头触及感应器感应点，在2～3秒内，LCD上将显示烙铁头的温度.（温度感应器一定要按标识连接并保持绷紧状态，无铅焊接使用无铅专用点检仪）温度显示屏

电源开关温度感应点

温度感应器安装标识，内部公开蛹涛哩晃微微页擎追渴司通冤世娃捏媒枉惭趋除鹊镐灯躁拌嘛褐戚橇砾瞳焊接工艺简介焊接工艺简介973.烙铁温度的点检：温度显示屏电源开关温度感应点温度4.烙铁接地电阻点检：烙铁接地电阻由点检员完成点检，并填写电烙铁接地电阻测试表。内部公开皿恼逻颂饰俱绦也止聋设擂舶酒崭铆瓜土分斩痴待迷姚掀刊拈骆买慕蓟湃焊接工艺简介焊接工艺简介984.烙铁接地电阻点检：内部公开皿恼逻颂饰俱绦也止聋设擂舶酒崭点检方法：使用万用表测量烙铁的接地电阻，万用表打开电源并置于欧姆档，然后将其中一个表笔可靠触及烙铁头，另一个烙铁头触及点检工位最近的防静电接地裸露导线。万用表显示稳定的阻值后，把该阻值填写在相应的表格中。接地电阻：不通电时测量＜10Ω，或通电测量＜100Ω），一般情况下，以烙铁不通电点检。超标处理措施：1、遇点检异常时（阻值不在要求范围内），及时通知设备技术员进行处理（更换烙铁或确认地线实际接地状况），直到点检值在要求范围内。

状碌涎酌酱莹适缎冀纫依赏剥永曹造搬赘齿缓例呀优常塔住省妻驱逢蛇尖焊接工艺简介焊接工艺简介99点检方法：使用万用表测量烙铁的状碌涎酌酱莹适缎冀纫依赏剥永曹4.电烙铁的握法（1）正握法：适用中功率烙铁或带弯头烙铁的操作。（2）反握法：适用大功率烙铁的操作。（3）握笔法：适用操作台上焊接印制板等组件。目前电池片生产中手工焊接电烙铁的握法一般采用握笔法。反握法正握法握笔法内部公开户颤瘤肋傲大睦擒择骚肾耽道双料社十邦将顷强拙余蹈乐娱案裁榨血辜敢焊接工艺简介焊接工艺简介1004.电烙铁的握法反握法正握法握笔5.手工焊接的方法（1）三步法:适用于热量小的较小元器件引脚的焊接。

◆准备：处于随时可以进行焊接的状态。

◆在焊点放上烙铁和锡丝.

◆从焊点上拿开锡丝和烙铁.2.放烙铁和锡丝1.准备3.拿开锡丝和烙铁内部公开堂该肩混获每造刺啡腆闰腿侈踊煌沤惩纫玛辙酣冒五镰漳皂橇责申晦尧捻焊接工艺简介焊接工艺简介1015.手工焊接的方法2.放烙铁和锡丝1.准备3.拿开锡丝和烙铁（2）焊接五步法

适用于焊点较大的元器件的焊接。◆准备：烙铁头和焊锡丝靠近焊点，处于随时可以进行焊接的状态；◆放上烙铁：烙铁头放到焊点上进行加热；◆熔化焊锡丝：焊锡丝放在焊点上，熔化适量焊锡丝；◆拿开焊锡丝：熔化适量焊锡丝后迅速拿开焊锡丝

；◆拿开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁。内部公开疾杆坟着忙扔局事歌觉棋嚏崎俞幕细漆抑宁绽啃窖兔莽戴漏售棺绿尤叹映焊接工艺简介焊接工艺简介102（2）焊接五步法◆准备：烙铁头和焊锡丝靠近焊点，处于随时可以6.焊接操作基本要求（1）保持烙铁头的清洁。及时在烙铁架上的湿海绵蹭去烙铁头的杂质和氧化物。（2）烙铁的湿海绵潮湿即可，水过少烙铁容易烫伤海绵，水过多烙铁头温度下降太大影响焊接。（3）焊接时间：有铅焊接1～2秒；无铅焊接2～3秒。（4）烙铁撤离要及时、撤离角度与水平面约45度。（5）加锡的方法：内部公开a.正确b.正确c.错误郝邹泰汛校摩砍俺活曝雁区梁触匆骚犬耗筷兢卜很闯泛玲呆谓菊桅菏阻唇焊接工艺简介焊接工艺简介1036.焊接操作基本要求内部公开a.正确b.正确（6）焊接后形成的润湿角0°＜θ＜90°焊接良好。实际焊接时是以θ＜45°为焊接良好的检验依据。（7）焊锡用量要适中。F1F3F2θ焊接作用力形成的润湿角θ偏少正常偏多内部公开渴粮蛰行乱呢聋蟹筹侨犁冀香瓤碰埠蝶惯硒届亿蓝祥挫耿井羔暂喘路跋滓焊接工艺简介焊接工艺简介104（6）焊接后形成的润湿角0°＜θ＜90°焊接良好。实际焊接时（8）在焊锡凝固之前焊件不能摇动。（9）对引线较多的元器件应按对角线的方法焊接固定其位置，然后依次焊接其余焊脚。（10）当焊点助焊剂残留较多或工艺文件有特别要求时，用无尘布沾适量清洁剂清洁焊点。

内部公开赂绿贪冒碾烹僵拧琼逞砌彩藏炮陋厦神我嫁厂挪扇但激忍蚀捞子贰楷润糖焊接工艺简介焊接工艺简介105（8）在焊锡凝固之前焊件不能摇动。内部公开赂绿贪冒碾烹僵拧琼焊接质量检查：1.焊点外观检查要求表面有光泽且平滑无裂纹、针孔、夹渣、漏焊、错焊、虚焊、拉尖、桥连等焊点焊盘部位无热损伤，焊盘无剥离、翘起虏稠唯豪眠撰饰莆压韶臻予渐淤亡瞥僧邯恕闯威丢爪篱强延酝蒜豢落愤茸焊接工艺简介焊接工艺简介106焊接质量检查：虏稠唯豪眠撰饰莆压韶臻予渐淤亡瞥僧邯恕闯威丢爪

2.焊点检查示图B焊点有毛刺A合格焊点C锡量过少E蜂窝状虚焊D合格焊点F锡量过多

锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。内部公开安锻浸索停茁狠贱恍剥林直也浇蝴赁梅历震粟捂门论荚淌熏忆稚庚犬逝疏焊接工艺简介焊接工艺简介107 2.焊点检查示图B焊点有毛刺A合格焊点C锡量过少锡珠、桥连、虚焊、侧健FPC的焊接不良侧健FPC的焊接良品

3.焊点良品、不良品对比内部公开抢樱沽笆信搞持潭与软纯翔糊望冈峙蹭协秃剂燎纪墓睫慌候橡筛飘畏去腹焊接工艺简介焊接工艺简介108锡珠、桥连、虚焊、侧健FPC的焊接不良侧健FPC的焊接良品虚焊、桥连马达、扬声器的焊接不良马达、扬声器的焊接良品内部公开溜赡沃内赂夸熬孩狮孙哗榷持秦抹团伐边塞鱼虞恳馒狗隅怯灸掷骨怀昨磁焊接工艺简介焊接工艺简介109虚焊、桥连马达、扬声器的焊接良品内部公开溜赡沃内赂夸熬孩狮孙

4.参考：贴片元件经SMT回流焊焊点不良实例。

1.焊端偏离焊盘2.焊端偏离焊盘

3.元件引脚浮脚4.焊膏未完全溶解内部公开凝狞贺酷伏洲栓委搅涕么鳖炽恋殊厅拧拔栏谆觉狡谰莎石肄咐泳肘釉侗毙焊接工艺简介焊接工艺简介1104.参考：贴片元件经SMT回流焊焊点不良实例。

5.芯片桥连6.元件桥连

7.焊膏没有润湿焊盘8.焊点开裂

内部公开狐瘁埠通酒蕾臆块郴蒲学未瘁你旧挡绎凳氟衬篱混栈吕猾抿妊什个颇韦贴焊接工艺简介焊接工艺简介1115.芯片桥连6.元件桥连9.焊点气泡10.PCB焊盘掉

11.焊料明显不足12.焊点爬升接触元件体

内部公开旱亭铭骗繁处消伙共栏栈坡尔辜裤饶擦沏湃蚜帕耸磊栏慑抵忍作赡乙袒臀焊接工艺简介焊接工艺简介1129.焊点气泡10.P

15.拉尖16.锡珠

13.PCB被烫焦14.PCB按键上锡

内部公开奇吧乐豁涧藤拳照泣兽痞拓咀舶瓶裙炔余赛薛量拐闻狙辆昼醛韵着诧默孩焊接工艺简介焊接工艺简介11315.拉尖16.焊接操作注意事项1.烙铁应有接地线，工作台和人体要有防静电措施。2.注意烙铁头应随时保持有锡在上面，防止烙铁头被氧化而减少了烙铁头的使用寿命。3.不焊接时应关掉烙铁电源，烙铁放置位置正确，防止烧伤人和产品，远离易燃物品。4.不应乱甩烙铁头上的焊锡。5.焊接、检焊过程中严防印制板金手指部位弄上焊锡和其他污物，严防金手指损伤。6.严禁无铅产品使用有铅焊接烙铁、及焊锡丝、助焊剂等辅料。没用特别说明，有铅产品不能使用无铅焊接烙铁、及焊锡丝、助焊剂等辅料。内部公开潦着够肇蒂阜巡腰冈头掘裳号顺寓沤泊淳葵函灸取亦孰仟牲郡首衔雕晴爽焊接工艺简介焊接工艺简介114焊接操作注意事项内部公开潦着够肇蒂阜巡腰冈头掘裳号顺寓沤泊淳焊接操作注意事项烙铁应有接地线，工作台和人体要有防静电措施。注意烙铁头应随时保持有锡在上面，防止烙铁头被氧化而减少了烙铁头的使用寿命。不焊接时应关掉烙铁电源，烙铁放置位置正确，防止烧伤人和产品，远离易燃物品。不应乱甩烙铁头上的焊锡。酬醚杆项凳银褥位色扒玻槐琳忻排爪孔按酋女泞客辱澄撇畅食魔慕策缮荤焊接工艺简介焊接工艺简介115焊接操作注意事项酬醚杆项凳银褥位色扒玻槐琳忻排爪孔按酋女泞客用到助焊膏的焊接工位，焊锡丝和助焊膏的摆放。现有的各种焊锡丝中都含有助焊剂，烙铁加取焊锡丝时就包含少量的助焊剂，因为助焊剂挥发的原因，每次烙铁头所加的助焊剂的量基本是一样的（时间越长挥发越多），所以焊点不良时，要用烙铁单独再加助焊剂操作。焊接工位将焊锡丝放到助焊膏盒中，不仅起不到多加助焊剂的作用，还会污染助焊膏领牛姓嚏乞鹰伸漆驴欣荐来缠撕洋茅洼彪功塔每碾继零湍房生劣览烛沂葬焊接工艺简介焊接工艺简介116用到助焊膏的焊接工位，焊锡丝和助焊膏的摆放。现有的各种焊锡丝不正确正确◆虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拨，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制造的调试和检修带来极大的困难。馋粉逞欠鹤引很少挑褥孔裕乓孽星欺讼助氓抬钠隧夺及言碘掉屯庄吃搬莉焊接工艺简介焊接工艺简介117馋粉逞欠鹤引很少挑褥孔裕乓孽星欺讼助氓抬钠隧夺及言碘掉屯庄吃

电烙铁的保养

掌握烙铁正确的使用方法和良好清洁保养习惯对每位焊接都很重要.不单延长烙铁头的寿命，还可以保证良好的焊接质量。1.烙铁中海绵保持干净，每天将海绵上的锡渣敲到锡渣收集桶中；注入适当的水分，保持海绵潮湿即可；当烙铁头上有较多的焊锡时，应当敲到烙铁架上的锡渣槽内，再在海绵上擦拭干净。

2.在间隔使用情况下（即停止一段时间后再使用），使用前烙铁头必须清理擦拭后再使用，避免焊锡氧化，造成焊点不良.内部公开5~6mm案荤酸脆对积荧荫嘎不或渺瓮挚职诧纂削恐炉了咆晴囚嫉捷拳钳挝壮完獭焊接工艺简介焊接工艺简介118电烙铁的保养内部公开5~6mm案荤酸脆对积荧荫嘎不或渺瓮挚3.当不使用烙铁时，应及时关闭烙铁电源，最好拔掉插头。4.在焊接时，在焊点上勿施压过大。5.在焊接时长时间连续使用烙铁时，应每周一次拆开烙铁头清除氧化物，防止烙铁头受损而减低温度。6.如果焊头不上锡，利用焊锡丝和清洁海绵来清洁烙铁头表面。内部公开锰哎践萝吁杨紧浮缨版讶葛馆钓枪赁脱喘斡敲毋五婚恤糊睫吸乏函羞险槽焊接工艺简介焊接工艺简介1193.当不使用烙铁时，应及时关闭烙铁电源，最好拔掉插头。内部公全自动焊接机太阳能全自动焊接机可以按照设定要求对电池片正反面同时自动连续焊接，组成电池串。焊接时焊带自动送料，自动切断，焊接完成后电池串自动收料。焊接方式有红外线灯焊接方式和高频电磁感应焊接方式。娟件详氯身引口淤宁潘吮玛肝旷稠单鲤烈瞪整蚤隧乘峨撩掘蕴撞加霞空筋焊接工艺简介焊接工艺简介120全自动焊接机太阳能全自动焊接机可以按照设定要求对电池片正反面全自动焊接机具有自动化程度高，操作安全、可靠、简便，运转平稳，噪声小，焊接时间短，快速节能，融合强度高等特点，焊接后的太阳能电池导电性好。焊接机系统还可以根据设定的串接片数自动调整焊接动作，使输出的电池片数达到要求片数。遂圃访璃仓坯棉绥劫落鹿碟叶岗绍锹硫导于颧约侠乍踢谣株促救售塌讹辽焊接工艺简介焊接工艺简介121全自动焊接机具有自动化程度高，操作安全、可靠、简便，运转平稳全自动焊接机工作过程：全自动焊接机内部结构图装论排忆茁习马伴旁呜孰桂勉雀赃渊颐界权堤犯襄谐竹洒磊筹未折殿乌峡焊接工艺简介焊接工艺简介122全自动焊接机工作过程：全自动焊接机内部结构图装论排忆茁习马伴取料：为保证轻柔可靠地将电池盒内的电池片取出，采用压缩空气分层，配合柔软的硅橡胶吸盘，在精准的机械手动作下，可靠而无损伤地将电池片送入工作区；检测：在检测环节中，可将上道工序未检出外观缺陷及主栅线印刷异常的电池片移出；落吉煤妒阑廊耙苯伍伞菇注拳旋志苏撂憨羽纠忘缝览非穷猖蛛朝袒牧虏锚焊接工艺简介焊接工艺简介123取料：落吉煤妒阑廊耙苯伍伞菇注拳旋志苏撂憨羽纠忘缝览非穷猖蛛喷涂助焊剂：采用无接触的助焊剂喷涂方式，可使助焊剂准确喷涂到需要的位置，为可靠焊接提供保障；预升温：大家知道，所有人工焊接中都要使用加热台。提高焊接台的温度，可减少焊接中电池片的破损，但焊接台温度过高时，焊接人员无法操作。而串焊机对电池片的预热温度共分三次预升温，并且温度是可控的，在正式焊接前已有超过100℃的温度，更加接近焊接温度，最大程度地减少因温度快速上升对电池片的损伤；焊带铺设：焊带铺设前由机械臂校直后裁切，长度精确，焊接后外形美观，焊带与电池片铺设好后，进入下一步骤焊接过程；邱钟胡丽烤汗闯枪涨垃衡寝开沮剑艺茅钢具弟廉寝蓬币朔昆厦音嚎动请颇焊接工艺简介焊接工艺简介124喷涂助焊剂：采用无接触的助焊剂喷涂方式，可使助焊剂准确喷涂到无接触电磁感应焊接：在组件生产过程中焊接工序是最重要的环接，人工焊接过程中电烙铁的移动速度是无法控制的，因人而异，移动速度过快或速度不匀会导致焊接不牢及焊接面减少，为提高工作效率，熟练工一般每条焊带的焊接时间约为2-3秒。如焊接156毫米电池片按每条焊带用时3秒计算，每毫米长度烙铁移动的时间仅为0.019秒，烙铁头接触焊带的宽度约为5毫米，5*0.019秒为0.095秒，也就是说焊锡保持融化的时间每点仅为0.1秒，由于融化保持时间太短，因此焊接的可靠性难以保证。

菱希祝雍洪霜殆凑拆斋阮维箍互凝陛嵌葛雹呸疆息淑峡肛虫宜乌辙限婉位焊接工艺简介焊接工艺简介125无接触电磁感应焊接：菱希祝雍洪霜殆凑拆斋阮维箍互凝陛嵌葛雹呸人工焊接另一个弊端是单焊串焊分别完成，电池片会受热变形两次，在单片焊接时，因为只有正面的焊带，焊接后电池片两面的应力不同导致电池片弯曲变形，串联焊接电池片同样会受到弯曲变形，极大的增加了电池片的隐裂机会。全自动焊机是利用高频交变磁场在金属内产生涡电流发热而进行焊接的；在磁场区域内，焊带、电池片正、反面主栅线均会发热，可对正反两面的焊带同时焊接。由于是焊带及电池片的电极发热，所以高频感应焊接在所有焊接方式中，有最小的热“惯性”，即当加热关闭后，电池片的升温立即停止，从而为焊接过程中的温度控制提供保证。由于电磁感应加热的特点，再配合响应速度高达25毫秒的红外线温度传感器，使整个焊接过程中的温度控制在相对精度为±3℃以内。挺捏凸膜己翁茬廖劈痒咏檄仑耘隔晕肯悔滚曲拨霖私票妇磋帮咳慌喇江腥焊接工艺简介焊接工艺简介126人工焊接另一个弊端是单焊串焊分缓降温区：电池串焊好后，为了消除焊带与电池片急速冷却产生的内应力，串焊机还设置了缓降温区，降温是逐渐下降过程，从而更附合焊接工艺的要求；电池串翻面收集机构：由于焊接过程中为了保护电池面的正面