A铸造工第四届“岗位练兵”理论知识题库

第四届岗位练兵铸造工理论知识题库一、填空题:1.铸造方法有低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法。2.铸造生产的简单特点主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境.3.常用铸造有色金属有1.黄铜2.锡青铜3.无锡青铜4.铝合金5、铝锭.4.铸造车间是由炉前区、铸造生产区、渣灰处理间、循环水系统四个主要部分组.5.开机前堆垛操作台的启动顺序是启动马达，循环启用，整列，冷运机，接锭，铸机，旋钮旋至自。6.车间混合炉为炉门为液压升降式40t铝混合炉和链条升降60T铝混合炉类型。7.铸造车间的主要设备包括：天车、混合炉、铸造机、铝灰处理机、循环水系列、抬包等。8.混合炉的基本参数是型号、功率、电源、炉膛温度、重量、有效容量。9.混合炉热源形式有电热、直型硅碳棒加热。.10.混合炉扒渣方式是机械扒渣（扒渣车）。11.铸造机组的冷却输送机采用直接喷淋的方式。12.气动打捆机主要由风动马达总成、支座总成、封锁机构总成和齿轮箱总成部分构成。13.铸模内涂刷脱模剂的作用是便于脱模、防止爆。。14.正确的浇铸方法是温度控制在700℃-720℃。15.ZK-19/32A型组合式打捆机附属设备部件有平衡器、吊架、分水滤器、油雾器、调压阀、储气罐、压力表、安全阀。16.铝的工艺性能有1、铸造性能，2、压延性能，3、冶金性能。17.打捆风压为0.4-0.6MPa。18.收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口法兰、排灰装置和脉冲喷吹系统。19.气箱式脉冲袋除尘器构造本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。20.铝灰处理机操作前铝槽的检查项目是确认是否附着水分。21.液态合金充型能力的概念是液态合金充满（铸型型腔），获得形状完整，轮廓清晰(铸件的能力)。22.铸件在凝固之后的冷却过程中，由于各部分体积变化不一致，彼此制约引起的应力为内应力称为（铸造内应力）。23.车间使用的40吨混合炉的功率是（750千瓦）。24.铝锭制造机是由（铸造机）、（冷运机）、（堆垛机）、（成品运输机）组成。25.铝是一种（轻）金属，具有（银白色）金属光泽，常温下密度为（2.7）克每立方厘米，常压下熔点为(660)摄氏度。26.（铸件收缩）是指合金从浇注、凝固到冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。27.合金的(流动性)是指液态合金本身的流动能力。合金流动性不好时，容易出现(冷隔)、(浇不足)、(气孔)、(夹渣)及缩孔等铸造缺陷.28.熔剂分为两大类。1.用来除气、除渣的熔剂称为(精炼熔剂)。2.用来防止熔体氧化烧损和防止吸气的熔剂称为(覆盖熔剂)。29.原铝中的杂质分类有金属杂质；(非金属杂质)；气体杂质；(静置)；熔剂。30.铝及铝合金生产中常用的熔剂可分为(精炼剂）、(覆盖剂)。31.铝与铝合金的常用过滤方法有(溶剂过虑法)、网状过虑法、(微孔管过虑法)。32.引起铝锭产生严重波纹的原因是(铸机震动)。33.铝锭常见的缺陷有气孔、(夹渣)、波纹和飞边、(裂纹)。34.合金是由两种或两种以上的(金属元素)或金属与(非金属元素)元素组成的具有金属特性的物质称为合金。35.气源三联件的作用是润滑、(清洁)与三联件连接的阀体。36.铝灰处理机的高速灰处理机常见的故障有(叶片不旋转)、(叶片不上升或不下降)。37.铸造主要有(砂型铸造)铸造和(特种铸造)铸造2大类。38.链条过紧、过松处理方法是(调整链条张紧装置)。39.铸造车间常见的伤害？有烧伤、挤伤、烫伤、砸伤等40.70牌号铝锭硅、铁、杂总多少？硅:≤0.10%；铁：≤0.20%；杂总≤0.30%41.原铝中的金属杂质主要是是什么？非金属杂质主要是什么？原铝中的金属杂质主要是(铁、硅、铜)。非金属杂质主要是(氧化铝和氢)二、选择题：1.铸造方法有几种?（C）A.2种B.1种C.3种D.4种2.铸造生产产生的危害有（A）。A.铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染B.有害气体和噪声对环境的污染。C.铸造生产会产生粉尘。D.铸造生产会产生粉尘、噪声对环境的污染3.铸造车间是由（D）个区域组成。A.3个B.5个C.2个D.4个4.铸造车间的主要设备包括（A）。A.天车、混合炉、铸造机、铝灰处理机、循环水系列、抬包等B.铸造机、铝灰处理机、循环水系列、抬包等C.天车、混合炉、铸造机、铝灰处理机D.混合炉、铸造机、铝灰处理机、循环水系列5.来自电解槽的铝液一般为(B).在炉内降至750℃左右。A.860~900℃B.850~900℃C.840~900℃D.850~950℃6.打捆风压为（B）A０.３～０.６ＭＰａB０.４～０.６ＭＰａC０.２～０.６ＭＰａD０.４～０.５ＭＰａ7.LZX-22T/h铝锭铸造机的总功率是（C）A≥４３０ｍ３/ｈB≥４５０ｍ３/ｈC≥４６０ｍ３/ｈD≥４４０ｍ３/ｈ8.LZX-22T/h铝锭铸造机耗水要求是（A）A５０ｋｗB５５ｋｗC５３ｋｗD４９ｋｗ9.铸造机２０公斤铝锭有（A）块铸模。A、２１８块B２１９块C.２１７块D、２２０块10.铝液浇铸时前，铸模一定要预热到（D）以上才能够进行浇铸。A、５０℃以上B、７０℃以上C、８０℃以上D、６０℃以上11.铸造的优点是（C）。A.废品率高，生产过程难以控制,铸件力学性能较差B.生产过程难以控制,铸件力学性能较差,砂型铸造C.废品率高，生产过程难以控制,铸件力学性能较差,砂型铸造，铸件精度较差。D.铸件力学性能较差,砂型铸造，铸件精度较差。12.铸件常见的缺陷有（D）。A.粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足B.气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松C.夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松D.气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等。13、链条有异常响声时如何处理（A）A检查链条是有异物、链条是否张力过紧B检查链条是否张力过紧C检查是否有润滑油、链条是有异物、链条是否张力过紧D检查是否有润滑油、链条是有异物14、接锭处导轨平面低于拉锭链板平面如何处理（A）A松动导轨螺栓、抬高导轨高度B松动导轨螺栓C松动导轨螺栓、降低导轨高度D抬高导轨高度15、两侧扶锭导轨高于链板平面如何处理（D）A磨平、使两侧高于拉锭链板B磨平、使两侧低于拉锭链板C磨平、使低于拉锭链板D磨平、使两侧低于拉锭链板16、引起铝锭产生严重波纹的原因是（A）A铸机震动B铝液温度低C铝液温度过高D打渣工水平不高17、机架不稳处理方法（A）A检查机架底脚与予埋件是否垫实焊牢B检查埋件是否垫实焊牢C检查机架底脚是否垫实焊牢D检查是否已损坏18、将电解槽铝水吸入包内真空度可达（D）A0.04～0.06MPaB0.05～0.06MPaC0.05～0.047MPaD0.04～0.07MPa20、铸造主要有几种类型？(D)A、4B、1C、3D、221、铝灰处理机中的水有（A）功能。A、3种B、2种C、1种D、4种22.铸造工艺设计内容有（B）。A.铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。B.铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。C.铸件工艺图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。D.铸件工艺图的设计，铸件图的设计.23.降低铝烧损的途径有（A）。A.6种B.5种C.7种D.4种24、砂型(芯)铸造方法有几种（C）A5种B8种C7种D6种25、铸造工艺分为（D）A铸型准备和铸件处理B铸造金属准备、铸型准备C铸型准备和铸型材料D铸造金属准备、铸型准备和铸件处理26、特种铸造方法有（A）A金属模铸造法和脱蜡铸造法B脱蜡铸造法高压铸造法。C金属模铸造法D重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。27、常用铝合金主要特性是（C）A硬度强，极易腐蚀B密度较大，延展性好C密度小、强度高、耐腐蚀D价格昂贵，使用范围广28.高强韧铝合金的拉伸强度可达到（A）A500MPaB400MPaC600MPaD550MPa29、22T铝锭铸造机排水管路支管直径应大于300mm，总管路直径为（B）.A小于500mmB大于500mmC等于500mmD大于等于500mm30、中间合金的制备方法最常用的为（C）。A、熔盐电解法、粉末法B、粉末法、热还原法C、熔合法、热还原法D、熔盐电解法、粉末法31、提高铝产品质量的目的是（D ）A 节能降耗      B 减少不合格品C 达到规定的技术标准 D满足用户口要求32、铸造工艺三要素是（ＡＢＤ  ）。A 水压   B铸造温度  C铸造时间  D铸造速度33、混合炉在使用中应注意哪些事项（ＡＢＣD   ）A）避免炉顶电阻元件上溅上铝液B）要及时抓清炉。C）要避免混合炉作熔炉用。D）避免剧烈打击出铝孔。34、铸锭的偏析可分为（   ＡＢＣ）。A、晶内偏析  B、重力偏析  C、逆偏析  D、搅拌不均35、5、采用惰性气体净化原铝时，常使用的气体是（ＡＢ）A 氮气  B 氩气  C  氯气   D 氧气三、判断题：1.混合炉热源形式有电热、直型硅碳棒加热两种形式（√）2.铸造机组的冷却输送机采用间接的冷却方式（×）3.铝模内千万不要有水，极易发生爆炸危险（√）4.铝锭模浇铸前预热或预热温度高会缩短铝锭模的使用寿命。（×）5.铝灰处理机操作前叶片如有严重的磨损、裂纹，请立即更换（√）6.正确的浇铸方法温度控制在700℃-８００℃（×）7.铝锭模浇铸冬季产前预热不能低于3小时。（√）8.铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和。（√）9.炉眼岗位开炉眼时身体站在炉眼正前方，塞杆前低后高始终使铝液从堵头底部流，紧贴上边沿移出。（×）10.混合炉扒渣方式是机械扒渣（扒渣车）。(√）11.铝锭的主要表面质量缺陷有表面积渣、飞边、铝锭大小块。（×）12.夹渣的原因是由于一是打渣不净，造成表面夹渣.（×）13.铝锭常见的缺陷有气孔、夹渣、波纹和飞边、裂纹。（√）14.机震的表面现象是水槽因铸模晃动而溢流进大量铝渣。（√）15.铸造工艺参数有铸造温度、铸造速度、冷却强度，其次是液位高度、铸造开始与结束条件等。（.√）16.熔合法是将两种金属间接熔化混合成中间金，它是以铝合金的相图为熔制基础。（×）17.铸件的凝固方式有顺序凝固和同时凝固两种方式。（√）18.混合气体净化法采用氯气和氧气的混合物来净化铝液。（√）19.气体净化所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。（√）20.冷却速度对铸锭力学性能无影响。（×）21、加大冷却速度，可以得到十分细密的连续柱状晶组织和小等轴晶体组织。  （  √）22、铸造温度降低易得细小的晶粒组织，铸造温度过高易得粗大的晶粒组织。           （√  ）23、原铝静置时，杂质颗粒愈细则上浮或下沉的时间愈长。（√）24、热裂纹是在金属结晶完后冷却过程中形成的。（√）   25、熔剂净化法是在熔体中加入适当的熔剂，与熔体中的杂质发生物理、化学反应生成固相轻质组分进入渣中，并在排渣中予以排除以净化熔体。    （√）7、水平铸造的主要特征是铸坯与结晶器之间沿水平方向作相对运动。（√）8、铝铸造过程中净化的目的是除渣、除气和除去熔体中的金属杂质。（ × ）9、由于铝的外表面能够形成一层坚硬、致密的氧化膜，因此铝具有较好的耐腐蚀性能   （√）10．水平铸造的主要特征是铸坯与结晶器之间沿水平方向作相对运动。( √)四、简答题：1.铝锭铸造工艺流程？出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—重熔用铝锭—成品检查—成品检斤—入库2.混合炉的作用是什么？混合炉是铸造车间在线关键设备，它将来自电解槽的铝液通过转运抬包，采取高位入铝方式，将电解铝液集中在混合炉中，经混合、搅拌、澄清、除渣得到地均质的铝液，再铸造成各种规格的铝锭。来自电解槽的铝液一般为850~900℃，在炉内降至750℃左右。铝液带入的热量用于返回铝块的熔化及炉体的散热损失，热量不够时，由设备的加热装置补充。3.铝灰处理机操作前锅的检查项目？⑴确认锅内是否附带灰、铝等杂物，特别注意金属液出口处。⑵如附带杂物，立即清除。⑶用高温棉堵塞出液口处。如没有高温棉可用玉米棒堵塞。⑷加热锅，使其至（250-300）度。如连续使用（30分钟/次），只要加热一次。4.降低铝烧损的途径？①严格控制铝液温度。②采用匹配的添加剂。③利用原铝温度④提高打渣水平⑤清理流槽铝液渣质技能水平⑥铝渣回收5.铝及铝合金生产工艺流程?配料计算、金属炉料准备、非金属材料准备、熔炉机工具准备、装炉及熔化、扒渣及搅拌、炉前分析、调整成分、精炼合金液、静置保温、除渣、出炉浇注、铸锭.6.铸模的内腔表面粗糙度对脱模率有什么影响？铸模的内腔表面粗糙度对脱模率有直接的影响,内表面粗糙度越高,铝锭和铸模的附着力就越小,脱模率就越高。然而铸模表面的粗糙度受到铸造工艺和铸件复杂程度的影响,且铸造表面粗糙度越高,成本也就越高。7.在生产过程中，铝锭出现波纹是怎样造成的？答：在生产中出现轻微的机械纹是不可避免的。造成较严重波纹的原因有：1铸模两过的链条松紧不一样；2铸造机机身不稳；3轨道上面洒有凝铝；4链条过紧或过松；5链条需要加油润滑；6有外力作用导致；7.铸模下面的冷却水沸腾导致。8. 影响重熔用铝锭质量的因素有哪些？答：影响铝锭质量的主要因素有：成分不均匀；表面严重积渣；严重波纹；飞边；铝锭重量不符这五种。9.混合炉的炉眼在使用一段时间后会变小，该怎样处理？答：混合炉的炉眼使用一段时间后，流出孔会因铝渣的凝结而变小，从而影响铸造速度。这时可使用直流弧焊机，用输出的约1000A的强电流经石墨碳条对炉眼烧灼，可除去结在炉眼四周的铝渣。切记不能用钢钎震打炉眼，以防因