食品内包装车间管理制度

食品内包装车间管理制度

食品内包装车间管理制度1为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。2、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。4、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.6、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。7、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。8、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。9、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；10、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；12、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。13、车间内员工必须在规定作业区域操作，不得堆放任何杂物。14、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。15、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。16、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。17、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。18、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的.十倍罚款；19、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）；车间管理考核办法生产车间管理制度

食品内包装车间管理制度2一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。九、节约用电、用水。养成随手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。十、每月底评选12名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工作者，并给予一定数量的奖金。十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作情况，制定下周工作计划。

食品内包装车间管理制度3第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。7、文明装车，堆码合理。第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。2、所有设备应定期保养，每日检查。3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。工厂车间管理制度为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1.职工应按时上班，不得迟到或早退。2.工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。3.上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。4.不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。5.酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。6.车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。7.工作中禁止做私活。8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。9.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。10.未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。12.上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的.各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。17.操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。18.中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。

第一篇：SMT车间管理制度1、目的全面加强smt日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境2、范围适用于smt车间所有作业人员3、职责班组负责人负责现场管理及监督执行本规定4、定义项目检查内容奖分评分内容a01提出技术革新，改进生产工艺，经实施后效益显著者3~10分实际奖分根据其贡献程度来确定a02工作团结、积极主动、热心帮助他人，对工作追求上进成绩突出者a03大胆提出合理化建议；有利于提高效率、改善品质、降低成本者a04关心公司发展，维护公司利益，检举和制止有损公司利益行为者a05维护正常工作、生产秩序；保护公司财产和人身安全，见义勇为者a06举报和有效制止生产安全隐患、消防安全隐患者a07拾金不昧者a08在重大社会活动中为公司赢得荣誉者a09提出合理化建议；有利本部门或其它部门工作改进，效益显著者a10有良好预防意识，及时发现和制止生产或品质批量不良问题发生者a11遵守工作纪律和各项规章制度,工作积极主动,按质按量按时完成各项工作任务,工作全勤者b类不合格项项目检查内容扣分评分内容b01非私有工具、物料、资料占为已有者.10分实际扣分根据事件危害程度有所波动b02不服从工作安排,随意顶撞上司者5分b03客户品质抱怨及投诉事件之责任人2分b04因本身工作不认真导致不良品流入下工序10片以上1分b05发现同一不良连续10片以上未及时反映者1分b06对作业员反映之异常情况未作改善动作者2分b07隐瞒实际工作情况者2分b08上班时间,做其他无关工作之事者2分b09非指定人员擅自开空调及电源开关者2分b10车间内吃零食、乱丢垃圾者2分b11工作故意怠慢,影响产能及品质者2分b12上班时间打瞌睡、吹口哨、唱歌、大声喧哗者2分b13车间内相互嬉笑、打闹、眉来眼去、打情骂悄者2分b14宣传栏、公告栏上内容及通知随意涂改、擦掉者2分b15作业员取放、搬运物料未轻拿轻放、高抛、摔跌、乱扔者2分b16不同状态的物料未分开堆放且标识错误者2分b17随意浪费公司文具、报表，在物料设备、报表上乱写或作它用者1分b18下班后,未交接妥当就下班者1分b19工作台人为堆机且堆放不整齐者1分b20无特殊情况未佩带厂证，厂证遗失未及时上报补办者1分b21机器发生故障时,擅自串岗围看、谈笑者1分b22进入车间未换工鞋或穿工鞋出车间在厂区内走动，工鞋未定期清洗者1分b23未按要求用静电架、托盘、胶箱，要求配戴静电环工位未配戴静电环者1分b24在鞋柜顶部放置任何物品者1分b25各类生产报表、单据未及时准确填写者1分b26值日人员未值日或打扫不彻底者1分b27利用工作之便在办公室、生产现场聊天，谈工作无关的事情者1分b28不看车间通知而造成工作失误者2分b29把脚踏在胶箱、纸箱或其他物料上者1分b30站在拖车、叉车上玩耍者1分b31私自拿公司文具使用，易耗品未以旧换新者1分b32下班后未收拾工位而下班者1分b33下班未倒垃圾而下班者1分b34上班时间无故不穿工衣者（星期天及加班除外）1分b35明显人为造成返检1分b35开早会无故不来或迟到2分钟以上1分b36开会培训无故不来者5分b37因工作失职或失误，造成生产批量不良、客户退货者5分b38非指定人员擅自操作机器、电脑者，SMT车间管理制度，管理制度《SMT车间管理制度》。10分c类不合格项：项目检查内容扣分评分内容c01着装不整洁,厂证未按要求佩带者(戴于左胸前)违反c类不合格项月累计超过三次作扣2分处理c02仪容不整者（衣领从第二个扣子起下必须扣好，衣链必须拉至同等高度）c03物料、胶箱标示未朝外摆放者c04工作台面放置私人物品者c05上班凳子未按要求摆放，坐姿不端正者c06空胶箱上随箱单未撕干净者（特殊情况除外）c07台面轻微脏乱者c08上班时间翘二郎腿、脱工鞋者c09上班东张西望、精力不集中，交头接者c10离位未请假者c11作业台各种物料、工具、报表未摆放整齐者c12物料、胶箱、纸箱、未按要求摆放者c135s责任区域未保持清洁者c14设备、物料架不整洁、标示不清楚、摆放不整齐者c15厂证有字贴、画像、钥匙等异物者c16设备、仪器位置拉线未安排清洁工作者c17生产线灯管、挡板有较多灰尘及周围地面未保持干净者c18上班时间私自串岗者c19上班时间未关掉手机私自接听电话者c20不经相关人员同意，私自挪用工具、设备者c21负责工作区域斑马线损坏者c22工作区域掉垃圾者（料带、纸张、碎布）c23不明显人为造成返检12

第二篇：SMT车间管理制度文件编号：SMT车间管理制度惠州市光子科技有限公司发行日期：二零一四年十一月二十五日制定：生产部文件编号：SMT车间管理制度目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。第一章员工管理第一条进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。第二条不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。第三条员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。第四条施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。第六条禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。第七条各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行7S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养、节约），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB板不应该焊接的地方容易造成报废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。第八条SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。非操作人员禁止操作机器，作业人员需经培训上岗后方可操作。第九条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。第十条SMT部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。晚班技术员是第一责任人，如果没有特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的，应及时联络SMT主管。文件编号：第十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。第十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第十三条晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制施行休息。对于屡教不改者将追究其责任。第十四条QC在检查PCB板的时候，在同一位置出现3次以上不良，需找技术员做对策；在一个小时内不良品超标，IPQC有权停止生产，要求技术员对策。同时，技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。第十五条各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效率、高质量的生产。第十六条原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：QC应该检查完当班生产的所有PCB板；修理应该修理完当天的不良PCB板；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向交接班人员交代原因。第十七条无论PCB板是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起铜片，从而导致PCB板报废。不得将半成品和成品混淆。第十八条作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生产一款机型就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。第二章品质保障管理第一条技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由IPQC测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，IPQC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。第二条IPQC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。IPQC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB板的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB板实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。第三条贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由IPQC确认。IPQC确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。第四条生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由IPQC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。文件编号：第五条在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由IPQC和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。第六条每次在进行产品切换时，技术员及IPQC必须对首件贴装完的PCB板进行确认，将BOM位图与首件PCB板上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。第七条印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB板的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔10分钟要去抽检所印刷PCB的效果，每次需要连续抽检2片PCB板。第八条技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB板的反面（即半成品面）。第九条对于QC目视检查过成品或半成品PCB板，由IPQC定时按照一定比例进行抽检由，抽检到有不良的，将其所检查过的全批量PCB板退回给该QC，并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。第十条对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到SMT部的贴片不良（即QC流出的贴片不良），技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。第三章安全生产第一条车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。第二条严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。第三条员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。第四条消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材），有效期限标志明显。第五条员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。第六条消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。第七条机器正常运转时，应将其安全门盖上。机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。第八条当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。第四章员工考核详见《绩效考核制度》文件编号：以上考核由员工先自评，员工直接主管复评，员工间接主管审核（总原则）；自评与直接主管复评出现较大差距的处理：再次自评+汇报间接主管；特优与特差人员具体事实陈述；按各作业人员的评分标准操作。第五章请假制度第一条如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。第二条上班时间不接受口头请假。第三条以公司《管理大纲》第三章第二节为准。第六章车间卫生制度第一条车间员工按照值日表值日，当天值日者主要负责车间地面的清洁，必须用湿拖把清洁地面，保持无尘车间。第二条各岗位员工在每天上班时负责自己区域的卫生状况，印刷机表面由印刷机操作员清洁，贴片机表面由贴片机操作员清洁，回流炉表面由QC负责清洁，废料带由贴片机操作员在下班时倒入指定的收集位置。第三条生产过程不得乱扔垃圾及其他废弃物品，保持作业台面及车间地面的清洁，贴片机操作员应按时去剪掉废料带。第七章附则第一条厂部SMT部全面负责本管理制度的执行，违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。第二条本制度由公司厂部SMT部负责制订、解释并检查、考核。第三条本制度与公司管理大纲不一致的。均以公司管理大纲为准。第四条本制度自2014年11月25日起施行。

第三篇：SMT生产车间管理制度SMT车间管理规定一、SMT日常管理制度1、SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及防静电手腕带,防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起。2、工作调配由组长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。3、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。4、车间员工上班必须提前5分钟到岗与上一班次交接，交接必须做到物料，产量清清楚楚，明明白白，以及交班人员的工作进度，交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执由两个班次的大班长进行处理。5、各小组人员必须每天对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面灰尘的擦拭，（操作员负责第三台贴片机的清洁，QC负责第二台贴片清洁，手贴员负责第一台贴片机清洁，两台回流焊机台由炉前炉后作业员打扫，印锡机与锡膏搅拌机由印锡人员打扫）公共区域由各小组轮流值日。6、5S工作记录在月底考核数据，组长每天对现场5S检查，主管不定期对5S质量抽查，不合格的小组罚承担一次全车间公共区域的卫生值日，根据不合格程度扣小组5—10分。7、进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水。8、车间设备都是贵重物品，必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品，使用设备时必须小心谨慎，严禁野蛮操作。9、车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间，小组人员应相互监督，如有发现违规，扣罚班组考核5分，有事可以申请使用车间电话，但严禁在电话中聊天扯皮。10、所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁听MP3、吃零食、闲聊天、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反在提出警告批评后屡教不改者坚决予以辞退。11、无论白班，夜班，SMT车间吃饭时间机器照常生产，不得停机。员工吃饭时，所有作业人员一率按轮班吃饭。作业员吃饭由组长或其他工位人员顶岗。12、SMT车间的所有员工，不得以见朋友，接人、想休息、有事等不合理的，含糊其辞的理由请假，如有特殊原因必须说明事由，请病假者需提供医生证明获批准后方可请假。13、员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将由公司保安或司法部门处理。

第四篇：SMT生产车间管理制度SMT车间管理规定一、SMT日常管理制度1、SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及防静电手腕带,防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起。2、工作调配由线长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。3、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。4、车间员工上班必须提前5分钟到岗，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执线长及主管进行处理。5、各小组人员必须每天对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面灰尘的擦拭，有各组线长安排。公共区域由各小组轮流值日。6、5S工作记录在月底考核数据，组长每天对现场5S检查，主管不定期对5S质量抽查，不合格的小组罚承担一次全车间公共区域的卫生值日，根据不合格程度扣小组5—10分。7、进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水。工作需积极。8、车间设备都是贵重物品，必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品，使用设备时必须小心谨慎，严禁野蛮操作。9、车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间，小组人员应相互监督，如有发现违规，扣罚班组考核5分，有事可以申请使用车间电话，但严禁在电话中聊天扯皮。10、所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁听MP3、吃零食、闲聊天、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反在提出警告批评后屡教不改者坚决予以辞退或处罚。11、员工吃饭时，所有作业人员一率按规定将机器暂停。12、SMT车间的所有员工，不得以见朋友，接人、想休息、有事等不合理的，含糊其辞的理由请假，如有特殊原因必须说明事由，请病假者需提供医生证明获批准后方可请假。13、员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将罚款及辞退。14、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行指纹打卡操作15、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。16、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。17、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。18、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。19、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。20、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。21、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。22、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。23、严禁在现场打架、聚众闹事。二、现场安全制度1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。9.注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。10.设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。11.员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。12.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。13.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。14.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。15.严禁将生产器具未按规定挪为他用。16.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。三、卫生制度1、每天必须做好5S才可下班。2、公关区域1周一次。3、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。4、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。5、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。7、设备应做定期清洁，安全门禁敞开，机器底部物应定期清理。8、工具使用及摆放整齐或指定位置。9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。四、品质制度1、QC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。2、贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由技术员确认。技术员确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。3、生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由技术员或QC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。4、每次在进行产品切换时，技术员及QC必须对首枚