关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案

施工测量方案工程测量概述由于专业队伍多，各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点，以保证标高及轴线的统一。1、总体思路平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设。首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采纳全站仪导线法测量。依据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采纳外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采纳内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采纳外控法进行校核。建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。高程采纳悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采纳数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。2国家地方现有规范。业主提供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规范等。3施工测量预备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据预备，工程重点、难点的分析与应对措施。45、人员组织依据本工程的总体施工部署，将投入以下测量人员：26、基准控制点(网)的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。7、布设原则及精度平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。轴线控制网的布设依据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。8、平面总控制网平面轴线控制网分地下施工阶段和地上施工阶段两部分进行投测，用全站仪导线法测量。其中地下室按轴线设置控制点，控制点在建筑物外侧布设点位，距轴线距离具体依据现场情况定。主体结构施工阶段，分别在各单体建筑物内设置控制点，建立控制网，逐层向上引测。9、高程控制网的建立控制点的埋设高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上施工阶段的平面总控制网点上均拟布设4点，形成环形闭合水准路线。控制测量高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。1、平面测量进场后首先依据轴线控制桩采纳经纬仪复核基坑土方开挖轴线的准确性。2、高程测量在基础高程测量施工时，深度利用主体高程控制或利用支撑标高进行测量。3、基底土方开挖标高控制在基础底板余土及基础承台、基础梁土方方开挖时，测量人员要对开挖基底深度进行实时测量，用水准仪抄测出挖土标高。1、轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，1mm+1ppm的全站仪。2、平面测量（1)垫层轴线放样在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差±2mm.（2)楼层轴线放样后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于两条；以此作角度、距离的校核；经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。（3)轴线复核每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。3、高程测量以推断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。楼层标高控制点布设：采纳50m钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于4个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高标高控制线放样：待模板拆除后，用水准仪在高程控制点以外的柱子上抄测每层结构+1.000m制的依据。1、平面轴线控制点的布设在地下室施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，在±0.000m后作为地上部分平面控制依据。随着施工的进程，主楼部分轴线控制基准点分阶段向上传递转换。2、控制点传递原则施工层的各轴线，为保证传递精度，竖向传递必须分段投测。3、控制点传递方法将激光铅直仪架设在首层楼面基准点上，对中、整平后，接通电源射出激光束。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点位并加以保护.楼层测量1、轴线竖向投测的允许误差轴线竖向投测的允许误差12 高度(H)2、施工层放线

项 目每 层H≤30m30m<H≤70m

允许误差(mm)±3±5±10施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线的投测作为关键部位。3、高程测量标高基准点的建立在首层各施工区分别建立2个标高测量基准点，部位一般设在各施工区（或大施工段）两个外大角，采纳水准仪由施工现场内高程测量控制点引测，校核合格后作为起始标高。标高传递高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按规范规定的二等水准测量的要求把激光反射片的高程传递到楼层上。标高控制线的建立施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点。装饰工程测量1、轴线的恢复和引测轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，把面层柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识；依据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。2、标高的抄测+0.500m一般把装饰线定在＋1.000m，这样可以为施工时定标高提供方便。楼层+1.000m抄测前先用水准仪校测结构施工从首层传递在楼层上的标高控制点，当较差小于3mm水平线。楼层+1.000m中心位置，抄测各施工区内的装饰水平线并用墨线标示。施工测量监测方案为了保证工程的正常开展，在施工过程中对建筑物的沉降、位移、场地环境、气象环境进行检测，及时掌握信息，保证测量工作的正常开展和测量工作的精度。1、沉降观测沉降观测点的布置及做法12m左右处（具体详施工图，依据设计要求确定沉降观测点。沉降观测线路和要求沉降观测是一项较长久的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到固定观测人员、仪器、水准点、观测线路做好记录，测定所有的测点，再回到基准点，计算闭合情况，如符合要求，将原始记录整理成观测成果表。2～4封顶后每个月一次；竣工后，第一年2～3个月一次，以后每4～6（连续二次半年沉降量不超过2mm）为止。2、环境监测为了解场区的临时道路、场地排水、临时设施等布置情况，以便合理的进行建筑物定位坐标点、高程控制点的设置。加强对临时道路变化、生产场地的变化的监测、掌握，防止因道路场地的变化而造成点位的损坏或者点位的正常使用，保证点位通视。加强对场地排水的监测，防止点位由于遭受水浸沉降变形而使点位失准。3、气象监测我们将从当地气象局提前获得一周的气象预报资料，以便安排好测量工作计划。尽量避开雨中进行测量作业，如确需在雨中进行测量作业时，应打伞遮仪器主机及棱镜等，避开雨淋；雨季测量作业完毕必须先对仪器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入仪器箱内，保证仪器的准确性。高温气候下作业需用遮阳伞遮挡仪器，避开高温影响测量精度。土方工程和基坑支护6.2.1土方开挖与回填本工程基础是人工挖孔桩,且已施工完成,已开挖部分土方,紧邻基坑的原建筑处已做了少部分支护,其它地段已放坡。基础土回填时采纳机械打夯、压实，局部边角用人工配合打夯。1、基坑开挖前的预备工作查勘现场，清除或搬迁施工区域地面上及地下的所有障碍物。做好场地外围的防洪排水工作，在场地周围设置截水沟、排水沟，并与原有排水系统相通，保证场地内排水畅通。建筑物位置的标准轴线，水平桩及灰线尺寸，均要经过复核。事先选定好堆土弃土场地以及运土路线等。2、基坑开挖机械选择本工程土方工程量较大，采纳机械开挖，选用2台反铲挖掘机，20开挖顺序及开挖方法主群楼两部分的土方工程同时进行开挖。整个基础工程土方开挖顺序由深到浅，一次挖到各放坡大面，然后再由人工或小型挖土机开挖单独承台和地梁。5m（基坑上沿原始地-1.9m～0.4m，现基坑已挖至标高-4.5m下挖～3.0m左右。宜用反铲挖掘机在停机面一次性开挖，挖掘机从一端开挖，后退挖土，往二侧卸土，自卸汽车可在挖掘机两侧装土，其最大一次挖掘宽度为反铲有效挖掘半径的两倍。反铲挖10方。基坑开挖宽度及边坡放坡系数。基础钢筋砼挡土墙需作外防水处理，挡土墙外侧基坑底部每1.5m。基坑边坡的最大坡度系数一般为1四周建筑物情况定。机械挖土时，采纳人工配合清理边坡及其底坑。为防15～30cm垫层施工时再挖除。3、降排水措施依据岩土工程勘察报告拟建场地地下水为上层滞水，0.7m～2.0m,地下水主要储存在①层杂填土中，其主要靠大气降水和周围生活和医用排放水补给。其余土层为弱透水层基本不含水。地下室降水采纳集水井降水，集水井布置在地下室墙20排水沟。基坑内排水采纳挖排水沟，集水坑的形式进行明排水，用潜水泵将集水坑内积水抽除到场外排水系统。基坑外围防洪排水工作，可采纳在基坑四周设截水沟、排水沟，与原有排水系统相通，保证场地内排水畅通。4、土方回填由于土方回填量大且密实度要求高，施工实行分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。回填每层虚铺厚度为250mm，结构边角用振动夯实机打夯分层夯打，不得漏夯。本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必须做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%～4%的排水横坡，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采纳环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。6.2.2.基坑支护本工程周围基坑深度一般在6.5m左右,局部达8m，基坑紧邻医院原有建筑物，基坑支护将是施工重点。为确保基坑周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，拟采纳土钉墙支护，挂钢筋网片喷射混凝土护面。从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应依据土方开挖情况、降水情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。土钉墙施工如下：1、工艺流程开挖基坑→修整边波→锚杆制作→钻土钉孔→安装锚杆→注水泥浆→编钢筋网→喷射混凝土2挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，依据边坡土质情况，可实行全面或分段挖土支护。土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。注浆：按配比制浆，注浆采纳底部注浆法，注浆管应250～500mm证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋。铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为～1.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间依据气3～7d。依此类推，下一步工作面重复1～6工序循环，直至支护到基坑底标高。基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。3、施工中注意的问题土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下0.2m，以形成护脚。基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。施工前应提前做好防雨预备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要实行措施，之后才能施工。必须进行边坡稳定的监测，以确保支护边坡自身稳定和安全，并依据监测成果，及时反馈信息，指导施工。地下室结构施工施工顺序余土清理外运→测量放线→承台地梁砖砌胎模→底板垫层→桩头处理→防水层(及其保护层)→底板钢筋绑扎、墙柱插筋→底板外侧模板→砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼浇筑→首层梁板模板→首层梁板钢筋绑扎→首层梁板砼浇筑→外墙防水层→保护层→基坑回填模板工程1、地梁和承台用砖砌胎模，砖胎模内抹水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。2、墙模板吊模在浇底板砼时，外墙施工缝留在高出底板500mm16栓和钢管支撑固定。3、地下室墙体模板墙模板采纳18厚高强覆塑多层板50×100木龙骨作后背带，间距≯400mm，依据墙体平面分块制作。主龙骨采纳φ48@500Ф12@500×500固定地下室外墙板模板的对拉螺栓中部焊50×50×3的钢板止水片，焊缝满焊，并在两端贴模板处加垫50×50×3的方木块，拆模后凿除方木块，形成凹槽，并沿槽底割除对拉螺栓的外露部分，然后用防水砂浆把凹槽塞实抹平，（也可采纳建筑市场成型的防水对拉螺栓，以达到其防水效果。安装穿墙通过的预埋套管也应加焊止水环：套管采纳钢管，其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚，止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板，拆模后浆螺栓抽出，套管两端垫木也一并拆除，垫木留下的凹坑同样用防水砂浆封实。4、地下室柱模板主要施工方法参照后面主体结构中“模板工程”章节。钢筋工程1、底板钢筋工程时，按要求设置钢筋马凳以支撑上下层的钢筋网片。2、钢筋相互间应绑扎牢固，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严禁钢筋直接触模板。3、钢筋工程的主要施工方法参照后面主体结构钢筋工程章节。混凝土工程1、地下室底板设计留置膨胀带，膨胀带和地下室砼一起浇500mm处，施工缝采纳平口缝，板中间加钢板止水带。2、底板混凝土浇筑底板混凝土厚400mm，一般承台厚为1200～3000mm，混凝土浇筑采纳斜面分层法，逐层水平向前推动，每层浇筑厚度不超过40cm。砼表面处理：对于底板大面积、大体量砼，其表面水泥浆较厚，且泌水现象严峻，必须认真处理。混凝土表面处理做到“三4～8h掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹压时间。混凝土保温养护：底板混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，控制混凝土内外的温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。3、墙板混凝土浇筑墙板混凝土进行分层转圈浇筑，每层高度不宜大于500mm，每层采纳斜面薄层浇筑法。由于混凝土流淌距离较大，采纳振动棒4台振动棒振捣，斜面薄层厚度不超过40cm，保证振捣密实，不漏振过振。浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧梁下须在墙体模板上留设门子板，以便砼下料和振捣棒插入。4、膨胀带施工膨胀带砼质量控制本工程底板结构采纳加强带施工工艺，混凝土试配尤其重要，关系到施工的成败。本工程要求膨胀剂供应方指导混凝土试配和混凝土生产的全过程。混凝土进场验收：严格按国家规范进行进场验收。每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。膨胀带施工工艺膨胀带的处理：为更好实现补偿混凝土收缩的作用，要求膨胀带混凝土在各施工段的最后浇筑。膨胀带两侧用5mm孔眼密目钢丝网分隔，并按250mm设一根竖向ф10mm的钢筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均应留出不小于5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。施工中严格控制用水量，施工当中严禁随意加水。混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护。膨胀带施工质量措施：必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符。注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。底板混凝土振捣密实后，采纳木方刮平表面。在混凝土接近初凝时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。5、地下室底板、墙柱梁板混凝土的主要施工方法参照主体结构混凝土工程章节。1、工程概述地下室桩帽平面尺寸1800×2200、2000×2400等，厚为1200～2330；基础承台截面宽度为1300～2000，厚为1200～3000上述承台砼属大体积砼。承台与底板自然成为一体，为了确保结构质量，必须防止砼浇筑后底板因温度应力而产生裂缝。2、混凝土原材料的选择：水泥：选用矿渣水泥并外掺粉煤灰等外掺料。依据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，可以减少水泥用量，而且粉煤灰比一般硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的水泥和粉煤灰等材料进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。石：选用级配较好的坚硬的碎石，粒径为10～30mm，1％，且不得含有机杂质。2%，通0.315mm15%。外加剂：拟选用UEA膨胀剂。3、通过试验室进行多种配合比的试验。选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：水灰比控制在以内，坍落度控制在14～17cm。混凝土的初凝时间不少于6小时。混凝土的砂率控制在35%～40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝聚时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。4、混凝土制备、运输和浇筑降低入模温度。对骨料实行遮阳措施，泵与卸料口设遮阳布，对泵管用麻布包裹浇水湿润，控制入模温度不大于大气温度。底板采纳商品混凝土，多台输送泵同时浇筑，从一端向另一端全面分层浇筑。混凝土自流浇筑成型。（3)段、薄层、振实。5、大体积砼的养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采纳保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时2～3温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。6、砼浇筑后的测温及温控测温方法的选择：为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时实行有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼采纳电子测温方法监测和控制。测温点的布置为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映砼3m阻测温片按上、中、下三个高度布置，绑在一根钢筋上，上、下100mm。将导线引出砼，砼浇筑后通过砼内部不同区段的温度引起电阻片的电阻数值变化，即可测出各区段的温度。温度监测测温必须按编号顺序进行，并按事先预备好的表格记录所测122～43～520℃以内，方可停止监测。7、砼浇筑后裂缝控制计算与应对措施浇筑后裂缝控制计算：砼浇筑后，依据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，并实行有效措施加强养护，减缓降温速度，提高砼抗拉强度以保证质量。25℃，降温速度≤2℃/24h。当发觉内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调25除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。地下室防水工程本工程地下室除做钢筋混凝土自防水外，在地下室钢筋砼底板下的砼垫层上做防水层（3厚贴必定BAC双面自粘卷材室外墙外侧防水层（厚SPU防水涂料，厚贴必定P型自粘卷材地下室钢筋砼顶板外露部分做防水层（厚SPU防水涂料，3厚贴必定BAC。1、施工要点必须将基层处理平整，并清扫洁净。所有穿墙的管道洞必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，套管洞周围的留设的10×10嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平；对外墙上的对拉螺杆洞割除并用防水砂浆抹平，对明显的麻面蜂窝等进行剔凿后，用水泥砂20mm匀全都平滑圆角。涂料施工时待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采纳塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在基层面上，厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。每度涂刷前后间隔时间以手感不粘确定，不宜超过72h，后一道涂刷方向应与前一道方向垂直。2、施工注意事项防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用。涂料层要求均匀，不得过厚过薄，更不允许出现露底现象，厚度满足规定要求，且厚度要全都。涂膜层与基层、涂料检查防水层涂膜厚度采纳割取30×30mm的实样并用卡尺测量的方法。防水层施工完毕必须无任何渗漏现象。主体钢筋砼结构施工1、原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，依据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避开污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。2、钢筋的配料：钢筋配料是依据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3、钢筋的下料与加工钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是调直过程中完成；对螺纹钢筋采纳自制电动除锈机来完成。Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4曲折。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，依据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。4、钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程墙柱主筋一般采纳电渣压力焊接长，其余的一般采纳焊接、机械连接或搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。电渣压力焊接长：主要用于柱筋φ25筋。闪光焊接接长：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采纳绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。5、钢筋的堆放与运输钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，搬运至塔吊回转半径范围内的堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到洁净清晰，便于查找和使用。钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后,由塔吊进行垂直运必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。6、钢筋的绑扎预备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。依据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采纳焊接或搭接，接50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋接头应相互错开，50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。楼层梁板钢筋的绑扎Ф25的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。7、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须实行相应的方法。Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。8、质量检查和标准依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。1、工程特点本工程的质量标准高，构件基本要达到要求清水砼的标准。因此，模板工程的施工难度较大．2、方案的选择18mm厚木质多层（胶合）板，以求达到拆模后清水砼的高质量效果。模板支撑采纳钢管支撑架，地面以上梁板均采纳早拆体系。配置早拆头和工具架与可调底座。4m起拱L/400；梁跨>7L/600。3、模板体系的设计柱模：50×100300mm。柱箍均采纳钢管柱箍，柱箍间距从柱子底部至柱子1/3处为450，从2/3柱处至柱顶间距为500mm，中间柱箍间距不大于600mm700mm均应设置对拉螺栓，对拉螺栓直径φ12450～500。墙体模板墙模板采纳多层板拼制成分片大模板，以方木作背肋，钢管支撑固定，采纳φ12的对拉螺栓加固，间距500（竖向）×（横向）500mm。梁模板采纳18厚多层板，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400300，钢管支撑一般沿梁纵向间距500mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管1.8m梁底模和柱部位连接的端部，采纳定型木模，中部配以多层板模，梁侧模和顶板模选用多层板模，板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水砼的效果。当梁高小于700mm同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向@600mm设置一排，保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。混凝土楼板模板900～1200mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木方，间距@500，上部铺设18厚多层板，用钉子钉牢。4、支模前的预备工作做好定位基准工作。a、依据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。b、在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。c、设置模板定位基准：依据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应依据安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地10cm。模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。做好施工机具及辅助材料的保养及进购等预备工作。5、柱模板安装柱模的安装顺序是：安装前检查→侧模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。安装前要检查模板底部砼表面是否平整，若不平整应先在模板下口处柱底四周用水泥砂浆找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱烂根。同时要弹出支模控制线。按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,依据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。6、梁板模安装工艺支模顺序：复核轴线位置及标高→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎梁钢筋→支梁侧模→支板模→绑板钢筋→检查验收。在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。依据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架4m板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要横平竖直拼缝严密。7、墙模板安装工艺：支模顺序：支模前检查→弹线→绑扎钢筋→支两侧模板→校正模板位置→紧固对拉螺栓→支撑固定→检查验收。将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装对拉螺栓固定墙体厚度，也可采纳新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。8、模板的拆除拆模时砼强度应达到下列要求：不承重的模板（如柱、梁侧模及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所指砼强度应依据同条件养护试块确定。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工何载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑在其砼强度达到90%以上方可拆除9、模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严峻影响砼的外观质量，此处采纳定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。胶合板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面须涂脱模剂，使砼在拆模后达到清水砼的效果。砼施工过程中安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内的一切杂物。混凝土工程1、混凝土浇筑前的预备机具预备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要预备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架必须稳定，支撑和模板的固定必须可靠；砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除洁净。作好技术预备，对施工人员进行技术交底。请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。2、混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。10m力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应实行加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。浇注混凝土时，要避开对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。3、混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力上升，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。30min困难时，砼泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。4、混凝土的浇筑方法本工程每层一般采纳先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法;视情况梁板墙柱砼也可一起浇筑。(1)墙柱混凝土浇筑提高工效。500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。柱、墙砼浇筑采纳导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。（2）梁板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推动，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m可先将梁单独浇筑至板底以下2～3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。5、混凝土的振捣在浇筑砼时，采纳正确的振捣方法，可以避开蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采纳插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采纳平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上50mm在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。当使用平板式振动器时在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。6、混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。养护时间不小于14d。设专门的养护班组,二十四小时有人值班。水平梁板采纳覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应依据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采纳挂麻袋浇水养护或涂刷养护液。冬季施工时，平均气温低于5℃，不能浇水养护，应加盖一层塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护。如气温过低，为防止砼被冻坏，还应给砼辅助加热保温，如用温水拌合砼，在浇筑完砼的结构楼层内，封闭各通风口，生火取暖等方法。7、混凝土试块留置）每一施工段的每一施工层 ，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。500m3，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。8、注意事项如墙、柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗洁净。框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证砼浇捣密度，应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇砼前先确定下振动棒位置并做出标记。浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，预埋件，防止偏移损坏。浇筑砼框架梁时，一定要严格派专人看护支撑和模板。结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。1、概况本工程在G-B/17-20轴和M-J/17-20轴设计架空层，层高13.5mb×h=350×1050mm，施工活荷载和构件恒可操作性强、材料易组织等因素。在方案选择上采纳满堂支撑架钢管支撑体系和砼整浇的施工工艺，为了避开架体承载力受扣件抗滑和偏心受压而降低，在架体立杆顶部设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的承载能力。2、模板的设计梁模板梁（350×1050）模板采纳钢管支撑，支撑立管沿梁纵向间距400；钢管水平连系杆每1.5m一道。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设支撑立杆，将梁底立杆沿梁宽方向设置三根，以消除梁底模变形。采纳18厚多层板，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@300。考虑各种不利因素的影响，沿深梁纵横向均匀设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。以确保整体稳定。梁底模板：按设计标高调整梁底模板的标高，然后安装梁底模板，并拉通线找平调直。因梁底板跨度大于4m，跨中梁底按千分之二起拱。梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，侧模高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。深梁截面高为1050mm向@400mm沿梁高每350mm楼板模板100mm，钢管立管间距一般为800；大横杆步距控制在1500以下；为确保模板支6m主龙骨采纳钢管，次龙骨为50×10018mm层板，用钉子钉牢。满堂脚手架四周必须与浇筑好的柱子每隔3m进行刚性连接。3、施工预备依据现场实际情况，对于一层梁板，在对应有三层梁板高支模的部位，梁板底部支撑保留不予拆除，三层高支模脚手架支撑在一层混凝土梁板上。材料预备a.18mm厚多层板100mmc.支撑系统：钢管和扣件、木方、对拉螺栓等。d.脱模剂机具预备：水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。模板设计预备：依据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，对复杂的节点模板进行设计。模板预制拼装预备对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。支撑系统预备：钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。弹线、找平预备清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施。二层的钢筋混凝土框架柱施工完毕，并且强度至少达到75%设计强度。支撑脚手架系统与浇筑好的上述构件连接。4、模板安装深梁模板安装a．定出轴线、梁位置和水平线、钉柱头模板。b．梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底4m底应按设计要求起拱。梁下支柱支撑面上应平整，满足承载力的要求，确保在浇筑砼过程中不会发生支顶下沉。按要求设置水平杆和剪力撑，另外支柱应设置扫地杆。e．梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。f．梁高为1050mm时，梁侧模板按模板设计要求设置穿梁螺栓加固。楼面模板安装a．按模板设计要求架设支柱，一般大横杆水平间距同立杆支柱间距为800mm，方木间距为200～300mm。b．多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层与柱间的水平拉杆和剪力支撑要认真加强。c．通线调节支柱的高度，将大横杆找平，架设方木或小横杆。d．铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d．楼板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁面、板面模板应清扫洁净，并用水准仪测校模板标高。操作要点：水平杆的搭设应依据楼层层高在保证设计计算长度的前提下尽量步距全都。梁下立杆应严格按设计支设，不得随意加大立杆的间距。c.当流水施工时，为符合承载力要求，可采纳早拆体系，但应保证上下层的早拆柱头的立杆在同一位置。5、落地搭设的超高模板支架需着重注意下列的技术措施基础安全性本工程的支架基础座落于一层梁板上，在三层高支模部位梁板混凝土没有达到设计强度前，不得拆除高支模对应部位一层梁板底撑，严防一层梁板出现变形开裂。a.核心柱区利用纵横向梁下支架交汇处自然形成满堂支架中刚度大的核心区，作为救命柱。b.水平加强带沿竖向每隔6m左右设水平加强带，利用一层步高区每6m设置斜杆搭设成成纵横向的桁架结构。c.与结构拉结支架的整体稳定性除与支架整体刚度有关外，还与支架与建筑结构的拉接紧密相关。为此除按搭设方案的要求搭设架体外，还要特别重视架体与已浇混凝土柱结构的拉结。要求水平杆穿越柱部位设围箍与柱拉结连接牢固。扣件的拧紧质量扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N/m65N/m。注意直接承受模板竖向荷载的顶层水平杆，其与立杆的扣件连接质量。对操作工的要求因架子搭设的质量与操作工的熟练技术程度密切相关，因此操作工人必须是经过上岗培训的专业架子工，并持有上岗证，以确保搭设的架体具有较高的质量。架子工的班组长要认真负责，能有效地带领该组人员按质完成架体的搭设任务。架子搭设前应对操作工人进行全面的技术交底。对使用钢管材料的要求采纳?48×一般脚手钢管扣件连接搭设，应力争采纳新管，不能出现严峻的锈蚀削弱钢管的横截面面积，不能出现挠曲，凡出现严峻锈蚀或挠曲的钢管均不得用于架体的搭设。梁支架部位的钢管必须优先选用挺直无锈蚀的钢管。扣件应与钢管匹配，保证扣件本身的质量，扣件有裂缝、有变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换钢管及扣件应有防锈处理，材料应符合《金属拉伸试验方范》的规定。对搭设方法上的要求架体定位要准确，为此要求在基础上进行弹线将钢管立柱的位置找出，并严格按此位置搭设。立杆接长一律采纳对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立500mm，各1/3。横杆接长采纳搭接。两根相邻水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向上错开的距500；各接头中心至最近的主节点的距离不宜大于纵距的1/3，搭接长度不小于1000mm，且应等间距设置三个旋转扣件固定。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，也不应大于65Nme.其余要求见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术f.模板施工前,应对满堂脚手架进行立体防护:架子四周立面挂防护安全网,在施工操作面的下方满铺竹笆进行平面防护。6、模板拆除拆模程序后拆板底模板及梁底模板。梁模板拆除应预先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。模板拆除的时间非承重模在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除；承重模板应依据同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：跨度小于8m的梁、板砼强度达到75%以上。跨度大于8m的梁、板砼强度达到100%。c100%。楼板、梁模板拆除：a．应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板。楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根横杆留1～2柱暂不拆。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层较高，支模采纳多层排架时，先拆除上层排架，使横杆和模板落在下层排架上，上层模板全部运出后再拆下层排架。有对拉螺栓梁先拆除对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。模板拆除注意事项拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆下的模板要及时清理粘洁物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理，临时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。砌体工程砌体材料12002200厚砼空心砌块,水泥砂浆砌筑；32002004、外墙保温一般采纳外墙外保温系统，35保温浆料。施工程序基层处理后材料检验→排砖设计→绑扎构造柱钢筋→理顺柱拉接钢筋→砌筑→自检、互检→砌体保护。砌筑工艺1、砌筑前应弹线并立皮数杆于墙角或其他交接处，皮数杆须经水准仪抄平，砌筑时要拉准线。2、开始砌筑时，先摆砖调整灰宽度，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砌块砍成碎砌块；当无辅助块时，可用模数相符的一般砖补砌。3、砌体应上下错缝，不得有通缝，砌筑形式宜采纳全顺。4、砌筑方法应采纳“四一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉；添一刀头缝灰，确保砂浆饱满度≥80%；5（一般宜提前12h）7～9cm。6、隔墙或填充墙顶部与上部结构接触处宜在砌体沉实后用侧砖斜砌，并用砂浆挤紧，与剪力墙拉结符合规范要求。7、施工临时洞口，宜应留置拉接筋，上部宜设置砼过梁处理。8、门洞口部位可采纳一排实心砖。构造柱、现浇圈梁、板施工工艺1、施工顺序：绑扎构造柱钢筋→砌墙→支模板→绑扎圈梁、板钢筋→浇筑砼。235d钢筋位置正确。3、砌筑墙体时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大段面。4、构造柱模板采纳18厚夹板，在各层砖墙砌好后，分层支设，构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑近牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。5、在浇构造柱砼前，必须在模板上刷脱模剂，并清理柱底部杂物。6、每一楼层高度一次浇筑，不留施工缝，其坍落度取50～707、现浇圈梁、现浇板施工工艺及质量控制参见框架结构梁板。洞口构造处理1、门窗洞口均采纳配筋砼过梁。2、木门洞口应注意放置经防腐的木砖，其每侧不少于3块。3、对于非承重空心砌块，在门窗洞口边宜采纳实心砖。4、墙体安装扶手、栏杆等，应实行予埋与砖块几何尺寸相同的砼砌块的方法，以保证质量安全。脚手架工程脚手架工程概述为了地下室外墙防水及地下室外围回填土制造有利的施工条件，从主体结构二层楼面开始一般采纳外悬挑式双排钢管脚手架，增加施工平面用地。悬挑式外脚手架搭设技术参数1、悬挑式外脚手架全部采纳φ48×钢管搭设，立杆排距1.0mm1.5m1.8m。脚手架里排立杆距墙0.35m。2162.9m1.45m。按1.5m间距设置φ16钢筋环箍距楼板外沿0.35m、1.35m，通过钢163、斜拉绳Φ（6×19）钢丝绳，剪刀撑按三步四跨搭设，连墙点二步三跨设置，连墙点采纳楼面预埋钢管和脚手架拉接。操50mm网，外架与结构同步向上搭设。4、在槽钢上一层梁板混凝土外侧预埋φ16与φ16.0mm脚手架的材料及质量要求1、Φ×钢管：钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔。新用的钢管要有出厂合格证。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，不得有裂32000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，×1.8m的单张网重量在3kg满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产4、竹笆脚手片采纳符合有关要求。5、连墙件材料采纳钢管，其材质应符合现行国家标准《碳Q235-A616Φ钢丝绳。7、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。1、立杆悬挑脚手架双立杆扣件式脚手架落在悬挑型钢上，在型钢梁搭立杆部位焊接一根20cm长Ф38的短钢管保证立杆不滑6.6.4。6.6.4立杆在悬挑型钢上定位构造示意1.5m。各层各步立杆接长采纳对接扣件连接。对接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头避开设置在同步内,同步内隔一根立柱的两500mm，各接头中心1/3。立杆顶端高出女儿墙上边1m。脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固200mm。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆用连墙件与建筑物有可靠连接。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。2、大横杆、小横杆、脚手板的设置大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，150mm。主节点设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆150mm。作业层满铺竹笆片,离开墙面120～150mm竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,采纳对接平铺,四角用直径1.2mm一层;外装饰施工阶段，层层铺设。纵向水平杆的构造应符合下列规定:纵向水平杆宜设置在立杆的内侧,其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长采纳对接扣件连接。使用竹笆片脚手板时,纵向水平杆应采纳直角扣件固定在横向水平杆上,并等间距设置,间距为250mm18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发觉有破损的要及时更换。3、连墙件连墙件的布置应符合下列规定:尽量靠近主节点设置，从底层第一步架开始设置，采纳钢管与建筑物可靠连接．连墙件的构造应符合下列规定:连墙件中的连墙杆呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端下斜连接。外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以4、剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列规定:每道剪刀撑跨越立杆的根数:剪刀撑与地面的倾角为450,每道剪刀撑宽度为4跨,且不小6斜杆的接长采纳搭接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件的中心线至主节点的150mm。横向斜撑的设置应符合下列规定:横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑的固定应符合规定。除拐6脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采纳搭接，搭接长度不小于1m，应采纳不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心150mm。5、安全网脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。脚手架外侧必须设置全封闭密目安全网,并与脚手架同步施工。安全网的四周必须与脚手架纵向水平管用18#镀锌铁丝施工过程中,严禁随意拆除安全网。6、悬挑构件悬挑构件包括悬挑梁、钢丝绳和预埋件，悬挑梁和预Q235-A纵向间距相同，为1.5m。立杆直接支承在悬挑的支承结构上。悬挑梁和预埋件均按本设计要求制作,安装前应检查合格,并按设计要求进行预埋和安装。悬挑梁焊接质量必须合格,焊条采纳E43、材质和尺寸应符合设计要求。楼板中固定挑梁的锚固预埋和墙、柱、梁中的斜拉锚固件预埋位置应正确,材质和规格应符合设计要求,并符合锚固要求。钢丝绳采纳有质保书的合格品,同一根不得有接头,端3和拉紧度全都,严禁任意拆除。1、施工预备本工程各级负责人应按本方案中的有关要求和安全技术规程的技术要求,逐级向架设和使用人员进行技术交底。施工人员持证上岗。应对钢管、扣件、安全网、型钢、钢丝绳等进行检查验收,不合格的不使用,经检查合格的结构配件,应按品种、规格,分类堆放,场地不得有积水。所有的钢管和型钢应作防腐处理,栏杆按项目部要求刷黄黑相间色标。悬挑脚手架的搭设、拆除必须由有资质的专业施工队伍进行。2、脚手架搭设悬挑脚手架搭设工艺流程水平悬挑槽钢→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步,并必须超过作业层一步架高。每搭完一步脚手后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。48mm径的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,完该处立杆、纵横向水平杆后,应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规定。纵向水平横杆搭设应符合下列规定:纵向水平横杆的搭杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部位固定。横向水平面杆搭设应符合下列规定:搭设横向水平杆应符合前述构造规定;双排脚手架横向水平面杆靠墙一端至墙面的150mm。纵、横向扫地杆搭设应符合前述规定。连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:连墙件搭设应符合前述构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时,将外架和对应楼层的满堂脚手架水平拉接，间距≤4.5m,直到上一层连墙件搭设完后方可依据情况拆除；剪刀撑、横向斜撑的搭设应符合本方案的规定,并应随立杆纵、横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。扣件安装应符合下列规定:扣件的规格必须与钢管外径100mm；对接扣件开口应朝上或朝内。100mm。和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆的高度为1.2m，挡脚180mm。脚手板的铺设应符合下列规定:脚手板应铺满、铺稳，采纳对接或搭接时均应符合本方案规定；脚手板探头应用镀锌铁向水平杆可靠连接,防止滑动。安全网搭设应符合下列规定:安全网的搭设必须与脚手架同步施工,绑扎牢固,封口严密；损坏的安全网应及时修补或更换,保证安全网的完整、有效和安全。悬挑构件的安装应符合以下要求:悬挑构件的安装应符合前述的各项规定，悬挑梁的外伸长度全都,钢丝绳的采纳花篮螺栓调整松紧全都；安装时外端应略高于操作面,使受力后,悬5是否正常;利用预埋件受力拉紧钢丝绳时,必须待混凝土达到设50%以后进行。定距定位。依据构造要求在建筑物内定出悬挑构件预埋的间距及尺寸，并做出标记，进行预埋，悬挑梁安装时依据脚手架设计参数定出端部内外立杆距墙面的距离，拉通线以确定立杆在一条直线后固定其他悬挑梁。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按构造要求搭设。脚手架搭设质量的检查验收规定1、构架结构符合前述的规定和设计要求。2、节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距40～60N·m。3、钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，当架高≤20m时为不大于50mm；当架高>20m时，为不大于75mm。4、纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差50mm。5、作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。6、特别部位的处理按技术措施及有关图纸要求。7、脚手架的验收和日常检查按以下几点规定进行，检查合格后，方准投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；使用过程中，发觉变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。脚手架的使用规定113KN/㎡。231KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于。3、在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作人员的操作。按通行手推车要求搭设的脚手架确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件。6、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避开发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。8、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发觉有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。9、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收工前应清理架面。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。架子拆除拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业；所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整2当脚手架实行分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须按敞开式脚手架搭设要求设置连墙件和横向加固；松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上；拆除长杆件时应两人协同作业，避开单人作业的闪失事故；各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，防止锈蚀。现场长时间用不上的构件要及时退场。2、脚手架拆除安全要求脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件，剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，假如在中途更换操作人员，及时对更换人员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。装饰工程1、管理原则装饰工程包括了墙面、楼地面、顶棚、门窗等各分项工程，各分项工程又有多种做法，如何进行合理有序的组织、搞好各工序间的穿插施工、协调好与水、电、通风、空调、弱电、安装等工种之间的配合，是保证装饰工程顺利进行的关键。各分项装饰装修工程、机电安装、弱电施工前均应编制相应的施工进度计划，由总包单位进行统一管理、协调，对进度计划进行优化调整，合理安排各单位之间的计划，避开相互间的冲突。各分项装饰装修工程施工前均应编制相应的施工方案、技术措施，用以指导施工。样板引路制度。每一分项工程大面积开展之前，必须先做好样板间，以样板引路，保证大面积的质量。每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通过专职质量检查人员按验收标准严格检查后，才能进行下道工序施工。每个房间由总包单位统一提供标高线、轴线，作为土建装修、水电安装共同使用的标高线、轴线，避开各家自行引测而引起冲突。2、水电供应、垂直运输在施工中，各层在每施工作业区分别不少于1配电箱，一个Φ25装修阶段的材料运输主要采纳双笼人货电梯和龙门架。墙面装饰工程内墙面装饰主要有：乳胶漆内墙面、釉面砖内墙面、矿棉吸声板内墙面、花岗岩内墙面等。外墙面装饰主要有：氟碳喷涂外墙、条形面砖外墙等。外墙保温一般采纳外墙外保温系统，35厚胶粉聚苯颗粒保温浆料。1作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经确认后再大面积施工。操作工艺：基层处理→找规矩做灰饼→冲筋→阳角做护角→抹底中层灰→抹面层灰→清理。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜，砂浆块符杂物，要提前洒水湿润。对过于光滑的砼墙面，可采纳喷、扫的方法将掺胶的水泥砂浆分散均匀地喷到墙面上，待结硬后才进行抹灰作业。找规矩、做灰饼抹底层灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙、踢脚板线。用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰的准线（规方，然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出1.5m做标准灰饼。墙面冲筋待灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间做宽约30～50mm的灰浆带（冲筋，灰浆带厚度同灰饼厚度。用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆50mm。抹底层灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，再抹中层灰，以冲筋厚度为准，用刮尺找平，用木抹子麻磨平。中层抹灰抹完后。应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正顺直，发觉问题要及时修补（或返工）处理。抹面层待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印），即可抹灰罩面层，面层要求压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光。2、乳胶漆墙面材料要求：涂料：符合设计要求的涂料，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。腻子：一般采纳成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子施工作业的相关条件墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃。e.做好样板间并鉴定合格。施工工艺工艺流程：基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→打磨→第一遍涂料→复补腻子→打磨(光)第二遍涂料→打磨→第三遍涂料。施工技术措施：基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整洁净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。关于附属用房、楼梯间等部位墙、顶面见新部分，先将基层清理洁净，用砂纸将原涂料、腻子的浮皮打磨平整，确保基层无灰尘、平整、坚固，然后再刮两遍腻子。刮腻子：在清理完的墙、顶面刮两至三遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨,以保证墙面的平整度。涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。成品保护措施：漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。3、面砖墙面施工流程：选选料→基层处理→弹线找规矩→面砖块镶贴→擦缝。选料：面砖应按设计要求，将尺寸规格相同，颜色基2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。基层处理：将基层表面的线灰、尘土、污垢清理洁净，基层应在镶贴前一天浇水湿透。弹线找规矩：弹出水平垂直控制线。板块料的控制线，在水平方向宜每排置一道，垂直方向宜每三块宽设置一道。面砖块镶贴：面砖镶贴时应将面砖背面的尘土擦洁净，依据预排挂线镶贴。擦缝：面砖镶贴完后，及时将残余浆痕清除洁净，用白水泥调制色浆（依据面砖颜色调制）将缝子擦满并用棉纱或布片将石板面试擦洁净。对阴阳角处，阳角使用成品阴阳角砖或者两边瓷砖均需磨成45度角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。4、内墙花岗岩墙面依据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时依据分格图在墙