年终盘点总结报告

年关清点总结报告年关清点总结报告4/4年关清点总结报告2011年年关清点总结报告从2011年12月15日开始筹备年关清点工作开始，到2012年1月15日清点督查达成，此间历时1个月时间。清点督查由8个督查小组合计19位督查人员构成，督查工作从1月日开始实行分批督查，从最后督查结果来看，开关业务（含库房及车间）的清点精度为97.9%，油泵业务（含库房及车间）的清点精度为73.3%。开关业务的清点结果基本靠谱，存货基本能够相信，而油泵业务的清点结果显然不能够靠，存货仅供参照。详细状况以下：1、各地区清点督查结果本次清点共分12大地区，此中7大地区达到设定目标，属于合格地区，此中5大区域达不到目标，详见下表。塑包五金地区胶材仓仓仓判断OKOKOK2、各业务范围清点精度100%98.8%80%60%40%20%0%AA库房清点精度

机冲辅原油注总成油加压助材泵塑装品泵车车车料车车车仓仓间间间仓间间间OKOKOKOKNGNGNGNGNG96.0%75%60%AA车间清点精度BB库房清点精度BB车间清点精度3、清点不符合点数统计本次清点抽查总点数为1274点，此中有68点不符，不符合率达到5.3%，而这68点主要集中在清点计数问题。问题点散布序号清点地区不符合点数计数错误规格错误混料1五金仓332BB仓383713原料仓554BB车间885注塑车间336协助车间3217总装车间8521合计6863324、清点问题的原由分析：清点经验不足，好多清点人员对清点的基本要求理解不透。各部门对清点的培训和宣讲不深入，指导不到位，清点操作不一致。油泵仓及油泵车间问题主假如先期对物料的整理、表记、间隔工作未落实，平时过程的规范未严格履行造成。开关生产车间清点方法不妥，清点过程中未扣除包装、未正确称重、未实质点数现象存在。本部门在清点后的抽盘工作未落实。开关生产车间由书面到电子档的输入未实行有效确认，致使错误点数多。5、清点工作中发现的其余问题生产车间清点前的退料多，配料余量太多。产线死板、不良、节余物料未实时退返，致使清点前大批物料聚集。库房盘盈盘亏工作未实时实行，造成督查前大批盘盈盘亏提出。油泵车间及油泵库房物料精度低下，需要加强管理工作。督查的判断标准比较宽松，需要制定针对按期清点的物料符合标准。成品样品未实时办理，形成成品死板。本次督查采纳在清点清单抽样的方法，存在漏盘没法发现的可能，此后需要赏赐督查人员有随机抽查的权限。6、清点工作的赏罚依据《扬信德2011年关清点计划》中“9、督查结果运用”，以及清点督查结果，实施对有关人员的赏罚，赏罚结果以下：序号清点地区清点精度奖赏对象奖赏金额处分对象处分金额备注a200元q200元b200元1五金仓98.97%c200元d200元e200元f300元2注塑仓99.6%g200元h200元3包材仓100%i300元j200元4成品仓100%k300元l200元5原资料仓94.62%m200元6冲压车间100%n300元7机加车间100%o300元8注塑车间88%pr300元7、总括从清点结果来看，BB库房及BB车间清点精度很低，需要加强过程的管理，规范业务要求，完好履行库房管理的各项要求，保证业务水平的连续提高。AA各生产车间整体水平仍是不错，的确完好进行了清理，在动向清点中达到这样水平仍是付出了很大的努力，希望加强对职工的清点培训和清点过程的监控，进一步提高清点水平。AA库房整体水平特别高，说明整个过程控制特别好，