饲料厂保管、核算员岗位职责及流程

临沂和创饲料保管、核算岗位操作标准一、各岗位根本要求。各岗位要实事求是，履行岗位职责，遵守公司各项规章制度，上盘查清点公司原料和货物及备品备件，不得虚报、瞒报，消灭差异准时反响，每天按时完成自己岗位的工作，填写好自己岗位的报表。听从公司的安排、处理好同事之间的关系，做好各岗位的连接。休班要向公司请假，并作好工作交接，不能消灭脱岗的状况。准时和生产经理沟通，安排好货物的装卸挨次，对待客户要礼貌用语，不要态度蛮横，对本人不好处理的大事要提请公司解决。各岗位还要虚心学习，在日常工作中准时总结好的阅历和做法，准时提出合理化建议。二、各岗位职责〔一、过磅员1、预备工作每日早晨检查清扫地磅。留意定期维护仪表纪录，清理内存。使用前按操作规程接通电源，观看零位。20KG或者其他特别状况时候要准时校验。地磅室内制止非工作人员入内。2、称毛重：来原料后先通知品管取样，经品管同意方可过磅；对用途不明确的物资，未经批准，不得上磅。向送货司机索要该车货物的出厂磅单。称重车辆，须按次序上磅；在地衡未归零位时，不允许车辆上磅、不得称重。物品。显示仪稳定之后输入车号并保存毛重。警觉地磅不稳定时候是否有地磅遥控器或者其他人为的缘由。在“过磅记录表”登记过磅时间、供给商或客户的名称、原料或成品名称、车号、毛重。整个计量工作过程必需两人共同完成。3、称皮重留意事项检查车辆是否全在磅上。检查车上携带的物品(逢布等)是否与登记物品全都。显示仪稳定后，输入车号，保存皮重。打印出过磅单。过磅单原则上不能手写，必需手写至少两人核验并在磅单上签字。在“过磅记录表”登记该车号的皮重，同时计算出净重。将对方供给“出厂磅单”与实际过磅单核对，差异特别的通知选购部及财务相关人员。在过磅单、过磅记表上签字。整个计量工作过程必需两人共同完成。妥当保管称重档案，保证纪录完整，挨次装订、存档〔保管期1年〕要求保管都学会过磅并且了解其中的留意事项。〔二、大小料保管1、监磅监磅时查看过磅车辆状况：()及车辆是否熄火。过皮重时留意车身是否全部在磅上〔特别是天黑后。核对原料出厂磅单与实际过磅数量的差异是否正常。在过磅单及过磅记录表上签字。告知司机车辆停放的具体位置。2、安排卸货。原料保管每天与选购部沟通当天和其次天的选购打算，以便预备好仓库垛位。使用量大的原料尽量安排在离投料口近的地方。水分高易变质的原料要靠近通风口，以免造成原料霉变。不同时间入库的同种原料码在一个垛位上,应把先入库的原料放安排装卸工卸货时在车辆较多时要安排好先后挨次，一般紧缺原料及核心料优先。3、入库单入库数量的计算依据磅单为准，依据品管部化验结果扣除上保管应监视原料的卸车过程，对大宗原料进展抽查，对其中的要求肯定要码放整齐有序，便于清点和领用。包装重量的计算扣除：原料卸完车后，保管清点到货件数，并与出厂件数核对，依据实际收货件数计算包装袋的扣除重量。;合同没有规定或者没有合同的按公司日常扣除方法计算扣除数量。水份杂质计算扣除：对于玉米、小麦等化验结果比较准时的，可依据品管收购现场的化验结果计算扣水、扣杂数量。对于豆粕等必需经过化验结果出来才能知道能否扣重的，保管4、垛卡的填制、悬挂要求填制准时，完整内容包括：供给商、原料品种、入库时间、包重、件数、领用明细、结存。垛卡要悬挂在垛位的明显位置，准时填写。便于投料工识别。挂到垛位上。5、原料发出治理严格执行先进先出原则〔品管部有特别要求的，要取得书面通知。严格按车间核算人员开具的领料单发料，明确品种、发货垛位、发出数量。对于大料的出库数量应与投料记录相吻合。投料数量的计算、监视及调拨。每日抽查投料残留，并做好记录。发出原料后，准时清盘库存，核对投料数据，保证帐实相符后在投料记录表上签字确认。外公司借用原料财务部、原料部签字前方可发货，并做好记录。6、原料库存盘点每天进展库存实际盘点并做好记录。存在同一垛位中存放不同原料的现象，要有明显标志。盘点的同时与垛卡核对，假设库存件数削减，要相应削减垛卡库存数量。依据实际库存数量计算“仓库调拨数量7、原料库存预警熟知每种原料的保质期及每天的用量。长时间不用原料可以随时通知品管尽快处理，以防超过保质期，造成损失。原料库存过大的预警：库存过大使用间时间过长的原料养分指标会下降，也会影响资金周转，原料库存(除玉米)15天。原料库存过小的预警：结合生产打算和日常使用量估量每种原料尚可使用的天数，一般不低于2天，假设库存超过最低预警，准时通知选购部和品管部。8、仓库现场治理、档案资料妥当保管要求库存安全，码放整齐，地面干净，垛卡悬挂标准。入库单的保管依据一般发票的治理要求进展保管。50份一装订，按日期归档。每天用完原料垛卡按日期归档。9、关留意点每日准时、准确登记核对装卸、投料、倒运记录表。〔手工帐实收数量与登记装卸倒运记录数量全都。每日投料工的投料数量＝本日大料出库数量－玉米〔有筒仓〕－油脂－小局部粕类〔从小料口投入的〕(投料口玉米单独计算)。玉米、油脂盘点。立筒仓内存放：米水份不同尽量分仓存放。〔容重不同玉米可分别测量，实地测量玉米仓容。两种方法结合测出筒仓相对准确的仓容。其他仓内存放原料同上。仓库内或露天存放：玉米必需码放整齐，并设置垛卡，计算出平均包重，如未使用，按垛剩余包数。在原垛位未使用完毕前不准在已使用垛位续码购进玉米。仓库内存放玉米尽量存放在投料口四周，利于使用。标准玉米、油脂的盘点，玉米每月两次，油脂坚持每日盘点。10、小料保管现场领发原料进展复核盘点，交以保证领料的准确性。〔三、成品保管1、成品入库每班生产完毕后与车间核算员、倒运组长共同清点当班成品的产量。复核车间核算开具的成品入库单并签字确认。对入库的成品，应当每日抽包称重，抽包数量不少于1%，并做好抽查记录。对特别状况，准时反响相关部门〔品管部、生产部。准时悬挂垛卡，要求填制准时，完整内容包括：品种、入库时间、包重、件数、发货明细、结存成品垛位必需与仓库墙壁保持适当距离，销量大的品种存放在仓库门口，便于提高装车效率。2、成品出库严格执行“先进先出”取得客户的提货凭证后〔提货单，留意复核单据的完整性〔是否有财务盖章、有收款人的签字、货物名称、数量、规格开具是否正确、开票日期。按车辆排队先后挨次发货。成品装货完毕后，留意和客户复核并签字确认准时入帐。姓名、日期、数量〕以便日后查询；垛卡的库存数量准时与实际库存数量核对。对于成品现产现装状况：码垛，凑足一车时共同清点数量后装车；保管在倒运处逐包清点数量，亲身参与每包的清点；设置虚拟垛卡，按客户记录好发出明细，并与倒运核对数量。3、成品盘点每天业务完毕后，盘点每一品种的实际库数量。清点当天的破包数量，清理当天的破包。当天的提货单全部录入财务系统。核对系统的账面库存数量与实际库存数量是否相符。4、其他工作：用完垛卡集中收集，待以后备查整理好出库单并装订，妥当保管。〔四、车间核算员1、料仓盘点生疏料仓的仓容及准确的计算方法。盘点前中控工配料完毕及投料工投料停顿。与看仓工一起对料仓()算。记录每个料仓的原料库存数量。2、成品盘点、入库每班生产完毕后与倒运工、成品保管共同盘点当班的成品入库数量。〔中控要在“成品及倒运记录”上签字，可作为工人计件工资的依据。3、打印配方、生产领料每班生产完毕后，从中控室取出当班的生产配料数量，并与打算量做生产领料单。编织袋和标签按实际耗用数量领用。检查生产原料损耗，假设差异特别，应准时查找缘由。必要时车间核算跟踪生产的全过程，对生产中特别问题准时觉察并做出记录。4、查看投入、产出差异做完生产领料后，依据当班的原料领用数量及成品入库数量的差异是否正常。假设差异特别可以检查以下几个方面：产品是否串仓入库数量是否准确成品包重是否特别等问题，5、回机料处理与生产、品管沟通回机料的处理问题：有退货回机料或生产回机料时，要求品管开出回机料处理单，然后转到生产部，带班长依据处理单安排回。回机料的处理一般有三种状况：同品种回机，仅开据红字产品入库单，不做账务处理。领料单。回机品种做一样原料，一样数量的蓝字生产领料单。为原料，而是将他直接作为回机品种的一种原料使用，生产过程中不合格且未入库的成品回机时，不做账务处理。日常仓头仓尾料回到同一品种中去不做账处理。月底之前剩余的仓头仓尾料，称出其准确的重量后，依据现行配方做此品种的红字生产领料单。方做成本对象为投入产品的蓝字生产领料单。假设仓头仓尾投到其他品种的成品中去，其处理方法同异品种成品的回机。〔五、编织袋、标签、五金保管员1、编织袋入库接到品管部检验合格的通知后，方可卸车入库。监视卸车过程并与出厂明细核对品种、件数，抽包检查数量。编织袋在使用过程中假设觉察数量缺乏应准时通知客户，自下次来货的数量中扣除。入库单的填制、传递与大、小料一样。2、填制并悬挂垛卡垛卡填制要求填制准时，完整内容包括：品种、入库时间、包重、产地、件数、领用明细、结存,悬挂于垛位正上方。3、编织袋领用编织袋的领用，依据当班的生产打算由打包组长领用编织袋。编织袋领用时保管现场清点，并开具“出库单人、保管共同签字确认。编织袋领用时先进先出，先用零头再取整包，保持现场干净。4、编织袋退库每班生产完毕后，打包组长要把剩余的编织袋退回到编织袋库，和剩余数量是否相符，填制“红字出库单生产中的破损编织袋及装卸过程产生的破损编织袋每天记录，每月汇总。5、编织袋的盘点及库存预警每天依据编织袋的实际领用数量，与库存数量核对。每天把当天的编织袋实际库存报送给选购人员编织袋库存量过小时(3-5天)准时与选购部门沟通以免耽误生产，对长时间不用的编织袋(3个月)，准时通知品管部处理，以防老化给公司造成损失。6、标签标签的出入库与编织袋同步进展，操作方法与编织袋的操作方法全都。7、五金保管入库每月五金保管依据五金库存状况审核选购打算，以免