设备检修维护制度8篇

Word-21-设备检修维护制度8篇

1.班前

（1）检查各操纵手柄及开关，要求位置正确，牢靠；

（2）检查平安装置及地线，要求完整，牢靠；

（3）按润滑图表规定加注润滑油，要求油路畅通

2.班中

（1）落实设备操作规程，要求严格遵守；

（2）操作中发觉异样，立刻停车检查，要求处理准时，不带故障运转；

3.班后

（1）清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；

（2）操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；

（3）各滑动面涂油。

条经办单位权现划分和职责篇二

一、经办单位

（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

（二）保养维护部门。

6、其他上级交办事项。

设备检修维护制度篇三

签发人：

责任人：

签发日期：

落实阶段：

※按照设备检修间隔期和情况组织编制公司的设备检修方案，并负责实施

1、组织编制设备的预修、系统大修、公司停车大修方案。

2、组织编制建造物、构筑物、设备基础、机床、运送车辆等的检修方案及防腐蚀方案。

3、组织编制锅炉压力容器、高中压管线及起重设备的检修方案。

※负责公司主要设备的管理工作，搞好科学管理，提升管理水平

1、建立健全主要设备的技术管理档案。

2、监督检查各车间是否按工艺文件操作设备、定期维护保养、采取“三级过滤”和落实“五定”状况。

3、常常分析讨论设备的技术情况，总结推广技术管理阅历。

※负责做好公司主要设备的大、中、修和公司停车大检修工作（包括单系统检修）

1、执行检修项目和施工计划，支配好施工单位，搞好施工项目平衡。

2、编制检修进程网络图和施工平安技术计划，执行施工机具、关键材料和备件。

3、常常深化检修现场，检查平安措施的执行和施工质量状况，掌控检修进度，准时解决检修工作中的问题。

4、参与检修调度会，准时组织设备抢修，保证设备正常运转。

5、建立健全检修工作中各项基础数据的原始记录和台账。

6、严格根据规程做好设备检修后的交工验收工作。

※常常对检修系统人员举行“平安第一”的思想教导

1、仔细贯彻平安检修规程，遵守各项平安管理制度。

2、乐观参与设备检查和设备评级活动，准时消退设备缺陷和隐患，预防事故发生。

3、发生事故后要准时组织抢修，快速恢复生产，组织设备事故调查分析，提出处理看法。

4、仔细落实平安生产“五同时”的原则。

设备维护保养规则制度篇四

第一章总则

第一条为强化公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备平安经济运行，依据国家有关规矩及相关管理规定，制定本制度。

其次条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。

第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧张停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。

第四条控制系统的平时维护。

（一）系统点检制度

1、仪表设备管理部门应强化对系统的平时维护检查，按照系统的配置状况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

2、系统点检应包括以下主要容：

A、主机设备的运行状态。

B、外围设备（包括打印机等）的投用状况和完好情况。

C、各机柜的风扇（包括部风扇）运转情况。

D、机房、操作室的温度、湿度。

3、点检记录要字迹清晰、书写工整，并定期回收，妥当保管。

（二）系统周检制度

1、仪表设备管理部门（仪表保运单位）应按照设备保养手册的规定，制定周检项目、容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。

2、系统周检应包括如下主要容：

A、确认冗余系统的功能和切换动作是否精确     牢靠。

B、清洗过滤网。

C、清洗CRT。

D、检查风扇及风扇的庇护网。

E、定期清洗打印机。

F、清洗机房设备的表面灰尘。

G、系统中的电池按期更换。

H、定期对运动机件加润滑油。

I、检查供电及接地系统，确保符合要求。

3、系统周检发觉的问题，应准时填写缺陷记录，并立即组织人员处理解决。

（三）系统硬件管理

1、仪表设备管理部门（仪表保运队伍）应有专人负责保养，按规定举行点检、周检和维护。

2、建立系统硬件设备档案，容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

3、系统硬件的各种资料要妥当保管，原版资料要归档保存。

4、在线运行设备检修时，要严格落实有关手续，根据规定，做好防措施。

（四）系统软件管理

1、系统软件和应用软件必需有双备份，并妥当保管在金属柜；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格落实规定围的操作容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

2、系统软件无特别状况严禁修改；确需修改时，要严格根据申请、论证手续，主管经理批准后实施。

3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改计划，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好平安防措施。

4、软件各种文本修改后，必需对其他有关资料和备份盘作相应的修改。

5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应落实专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可举行改动。

7、对重大系统改动时，要按软件开发程序举行，即建立命题，制定计划、组态调试、模拟实验、小样试运行、组态鉴定等过程。利用技术鉴定的软件，要做好文件记下并复制软盘，妥当保存。

（五）机房管理

1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要仔细做好平安工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必需实行静电释放措施，消退人身所带的静电。

2、机房应清洁无尘并确保满足以下条件：

温度18-24℃变化率<3℃/hr

湿度40-60%变化率<6%/hr

3、机房严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。

4、机房必需常常清扫，准时补充新奇空气。

5、机房的消防设施要齐全，并定期举行检查。

6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。

7、在装置运行期间，控制系统机房禁止使用移动通讯工具。

（六）系统电源管理

1、系统供电及接地系统必需符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。

2、机房、操作室的修理用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他暂时性用电一律不得接入计算机电源系统。

3、控制室的各项管理由生产车间负责。

第五条控制系统故障处理和检修管理。

（一)平时维护检修工作由仪表设备管理部门(仪表保运单位）负责，应明确平时维护检修工作的容、围并建立岗位责任制。

（二）应强化控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提升处理突发故障的本事。系统运行时如发觉异样或故障，维护人员应准时举行处理，并对故障现象、缘由、处理办法及结果做好记录。

（三）系统大检修工作应与装置大检修同步举行，按照过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。

（四）系统的大检修

控制系统的大修原则上随装置停工大修同步举行。大修时要对系统举行全面、彻底的清洁工作；要举行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统举行确认；大修期间还要对系统外围设备举行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(SHS07008-2022)要求举行。包括以下主要容：

（1）各类接地系统，电缆衔接状况检查，不同接地极之间的绝缘情况检查；接地电阻阻值检查。

（2）清除设备部，尤其是插板上的灰尘。

（3）所有风扇的清洗。

（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调节。

（5）设备举行离线诊断。

（6）冗余系统切换动作检查。

（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。

（8）模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。

（9）所有软件诊断。

（10）检查并按照需要修改应用软件。

（五）系统大检修应达到的标准

（1）停机检修后的所有硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并利用诊断程序检查、诊断结果良好。

（2）检修或重新组态后，对系统基本功能举行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。

（3）冗余设备及部件达到良好的备用状态。

（4）检修记录完整、精确     。

第六条控制系统的备件管理，要达到以下要求：

（一）备品配件要有特地的帐卡，要随时掌控备件配件的储备状况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必需符合要求的保管条件。

（三）在装置停工检修期间，要对备件举行通电实验，确保其处于备用状态。

第七条过程控制计算机系统完好标准。

（一）过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求

1、过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。

2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。

3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统通过率达到99.9%以上。

（二）过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求

1、停机检修后的设备，必需利用诊断程序检查，诊断结果良好。

2、检修或重新组态后必需对系统基本功能举行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。

（三）过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求

1、计算机系统安装应符合相应规，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。

2、外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。

3、各种设备外观干净，铭牌清楚，零部件完整无缺，无严峻损伤、锈蚀和变形。

4、打印字迹清楚，色彩分明，打印纸符合要求。

5、机柜通风系统运行良好。

（四）有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：

1、系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。

2、系统应用软件的所有设计资料。

3、各种设备的安装使用说明书。

4、系统配置及接线图。

5、检修、调试、运行点检记录。

6、操作、维护、检修规程。

其次章联锁庇护系统管理

第八条联锁管理职责

（一）公司仪表设备管理部是联锁系统的归口管理部门。设备管理部负责管理制度、相应考核方法的制定及运行管理的考核工作。

（二）使用单位设备经理或主管领导要定期讨论本单位联锁系统的运行状况，检查、催促主管部门抓好联锁系统的平时管理工作，确保联锁系统投用率为100%，且处于良好的技术状态。

（三）使用单位设备管理部门要结合实际状况，制定本单位联锁系统的管理细则，并负责联锁系统平时管理工作，解决运行中存在的问题，制订停用联锁系统的整改或更新改造计划并实施。

（四)仪表设备管理部门(保运单位）负责联锁系统的平时管理及摘除、恢复的落实。

第九条联锁系统的运行管理

（一）按照联锁系统的重要性，各级管理部门应执行专人负责的制度，强化关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；

（二)凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更(包括接线转变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必需根据《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票，各生产经营单位在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员（保运人员）事先必需讨论联锁系统图纸，确定工作计划，实行牢靠措施，经单位负责人同意后落实，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上具体记载并签字。动作实施后准时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。联锁工作票应报公司仪表设备管理部备案。

（三）联锁系统必需做到资料图纸齐全、精确     ，并建立相应的设备档案。

（四)对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车间(仪表保运队伍）下达正式目标书和全套图纸资料。

（五)在正常生产过程中，联锁系统必需投入使用(自动），不得任意解除或改为手动操作。

（六）在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的状况下，原则上不准调节联锁系统的动作设定值。

（七）联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，假如涉及到盘前开关、按钮等，必需事先和工艺负责人联系，由操作工举行操作。仪表工处理完毕后，必需准时通知操作工，由操作工确认工艺情况，将开关、按钮等复位。

（八）现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

（九）工艺操作工必需接受联锁系统操作的相关培训，不得任意操作联锁按钮、开关等。

（十）长久停用的仪表联锁系统，在执行防措施，办理联锁工作票后，各生产经营单位应由主管领导组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改方案和责任人，经主管领导批准并留挡后，报设备管理部。

第十条联锁系统的维护与检修。

联锁庇护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(SHS07007-2022)要求举行。

（一）各二级单位应强化联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要执行联锁系统方面的容、时光、办法和专职维护人员。

（二）对有专业交错的联锁系统，使用单位应明确划分专业界面，避开在管理和维护检修方面浮现死角。

（三）与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清楚显然标记；进口设备应有中英文对比标记；紧张停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。

（四）要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，仔细落实。

（五）联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。

（六）使用单位应按照本单位的实际状况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。

（七）联锁系统的检修，应编制具体的检修方案并经主管领导批准后实施。检修必需严格根据检修方案和检修规程举行，不得任意甩项和漏项。

（八)联锁系统中全部器件(包括一次检测元件）、仪表、落实器都应在停车大修时举行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必需举行检修的仪表和元器件，应在实行牢靠平安措施的条件下，使之脱离联锁系统后举行。

（九）联锁系统经过检修或长久停用后重新投用之前，必需举行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作实验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。

（十）对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期举行实验：如工艺不容许举行实验的，应由仪表专业人员作模拟试验，并由工艺、电气人员参与确认。

（十一）对有平安措施的联锁系统，在系统联校动作正常的状况下，还应检查系统在骤然中断供电、供风时，落实器能否终于趋向或保持在确保工艺过程平安所要求的位置上。

（十二）联锁系统全部的检修和实验结果，使用单位设备管理部门及仪表车间（保运单位）均应具体记入档案。

第三章可燃、有毒气体检测报警仪管理

第十一条凡新建、扩建、改建的化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必需根据“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪，仪表设备管理部门必需与平安主管部门一起对报警仪安装工程举行验收。

第十二条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格落实《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规》(GD50493-2022)的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

（一）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

（二）技术先进、质量稳定、反应敏捷、便于修理、保证备品备件的供给。

（三）按照使用场所爆炸危急区域的划分，挑选检测器的防爆类型；按照使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，挑选检测器的防爆等级、组别。

（四）多点式指示报警器应具有相对自立、互不影响的报警功能，并能区别和识别报警场所的位号。

第十三条可燃、毒性气体报警器的安装必需符合有关规规定的要求。

（一）按照可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。

（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

（三）尽可能削减雨水对检测元件的影响。

（四）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

（五）检测器的安装和接线应按创造厂规定的要求举行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

第十四条可燃、有毒气体检测报警仪的平时维护、故障处理及检修管理。

（一）报警器的运行指标：安装率、使用率、完好率应为100%，并列入各单位设备管理部门考核围，设备管理部组织考核评选工作。

（二）报警器专业管理以单位设备管理部门为主，平安、技术等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备管理部门及仪表保运单位的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上记下，并具体记载变更状况。

（三）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件围下使用；在仪表通电状况下，严禁拆卸检测器。

（四）每日巡回检查时，应按动实验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；常常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。

（五）报警器每年至少应举行“三校一检定”，即每6个月应校验一次，填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》；每年举行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验工作可按照各单位的状况自己做，校验人员须持证上岗，也可托付有资质单位校验，检定工作由有资质单位负责。

（六）工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必需接受仪表设备厂家或仪表保运单位的使用培训，培训合格后方可举行操作使用。

第十五条气体报警器每年应全面检修一次。

第十六条气体报警器标定时应采纳经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《创造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

第十七条气体报警器的停运、拆除应报平安主管部门审批后方能举行。

条篇五

电焊、气焊作业管理

一、施工前预备

使用单位或修理单位应对下列事项的确检查后，才干准予以施工。

（一）消防措施：施工场地应预备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的位置及使用办法。

（二）平安措施：防护面具、手套。高处工作应戴平安帽，系平安腰带。

（三）场地平安措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已所有排解，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。

二、施工中注重事项

电焊、气焊作业至少有一位修理单位人员在场监工并注重下列事项：

（一）厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。

（二）严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。

（三）应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。

（四）钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。

（五）应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。

（六）作业现场应将粉尘清除。

（七）使用机械应予以确认停止。

（八）不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。

（九）电器设备的使用、维修等工作应有电工在场监视。

三、施工后应做好下列各点方可离去：

（一）清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。

（二）使用的工具及器材应搬离现场。

（三）焊接及地割现场，其上下地板应留人员看管，确认平安后方可离去。

设备检修维护制度篇六

签发人：

责任人：

签发日期：

落实阶段：

※编制汇总下列方案

1、编制主要电气设备检修间隔期和停车时光方案。

2、电气设备年、季、月度预修方案。

3、电气设备年度更新方案。

4、电气设备年度大维修材料方案。

5、电气设备年度更新材料方案。

6、电气设备年度大维修备品配件方案。

7、编制电气设备预防性实验年、季、月度施工项目方案。

8、编制方案检修项目方案。

9、组织编制并审查电气技改项目年、季、月度施工方案。

※建立健全下列有关统计台账

1、电气设备年、季、月度检修方案完成状况统计台账。

2、电气设备年、季、月度方案外检修项目统计台账。

3、电气设备更新完成状况统计台账。

4、电气设备监测及预防性实验统计台账。

5、电气设备年度大维修完成状况统计台账。

6、技措项目（分方案内、方案外）完成状况统计台账。

※方案管理

1、与检修方案员协调，平衡好有关方案，并按时传送。

2、做好各项方案的交底工作。

3、参加年度停车大维修的预备及实施状况统计和总结工作。

4、负责公司主要电气设备的检修记录、试车记录、验收报告、事故报告等收集收拾工作与准时归档。

5、检查执行年、季、月度检修方案完成状况，处理协调检修中浮现的问题，参加主持主要电气设备检修后的试车、验收工作。

6、对不具备施工条件的工程项目（缺图纸资料、材料、设备等），拒绝支配方案。

7、检查考核施工单位方案落实状况。

设备维护管理制度篇七

为强化设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与方案检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常常处于良好状态，以保证设备的长周期、平安稳定运转，特制定本制度。

１．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，采取专机专