圆管涵施工方案(终)

.目录圆管涵施工方案一、工程概况 0二、编制依据 0三、圆管涵施工工艺 0四、施工注意事项及质量保证体系 3五、安全管理 4六、文明施工 5精选文档.精选文档.圆管涵施工方案一、工程概况本标段起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（ XV07线）交叉处（桩号K42+126.281），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建， 过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约 550m（桩号K44+719.162）。本合同段有2座新增设的单排圆管涵：K42+317处是一座1-Φ1.00m混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙；K42+870处是一座1-Φ0.5m钢筋混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角 90°，K42+317、K42+870处为单排圆管涵，另有 7座变更后的双排圆管涵：（ K43+256.889、K43+380.000、K43+580.000、K43+799.877、K43+896.058、K44+510.000、K44+568.204）处均为2-Φ1.00m混凝土双排圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角 90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙，本施工方案仅适用于 G2151号公路段。二、编制依据《公路工程技术标准》JTGB01—2014《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2015《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61—20054.《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63—20075.《公路涵洞设计细则》JTG/TD65—04—20076.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011三、圆管涵施工工艺1、工艺流程图：测量放样 挖基础 基底夯实铺砂砾垫层 分层夯实 分层换填碎石土精选文档.浇筑管基砼 圆管安放 管缝处理回填 涂防水层 护管砼浇筑2、基坑换填开挖：管涵基础采用挖掘机按放样边线开挖，成型后应保证混凝土管涵基础宽度两边各加 0.5M施工作业空间，管涵基坑深度均小于 3米故将放坡坡比确定为1：0.33，不做支护处理。本合同段（K42+317、K42+870）单排圆管涵施工因地基软土较多，均采取软土地基换填1.5M砂砾石土，处理流程如下：处理地基表面→检验砂砾石土质量→分层铺筑砂砾石土→洒水→夯实或碾压→找平、验收，待基底填筑到圆管涵底面标高20~30cm时停止用机械填筑，改用人工填筑剩余砂砾石土找平，并且要保证基底的施工宽度，夯实基底。剩余7道双排圆管涵因地质条件较好无需换填砂砾石土，开挖后如地质条件和设计不相符，承载力满足不了设计要求，则需要报请监理工程师，根据四方现场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。具体处理措施：管涵基础底软弱层土层厚度小于3米可采用浅层换填法处理，换填材料可选用级配碎石、粗砂砾；若管涵基础底地基软弱层厚度大于3米需根据现场勘查结果与设计代表、业主协商重新考虑方案。3、铺设垫层：基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂砾进行封底找平，再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线，定出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记，双排式圆管涵基础垫层铺设0.5M，过程中严格控制标高。4、浇注基础砼：单排式圆管涵管基为 C20砼，砼管基分两次浇筑，第一次浇筑圆管底部以下部分，待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后，再浇筑以上部分，浇筑时在圆管内放置一排砂袋，防治浇筑砼过程中圆管上浮。砼采用搅拌站集中搅拌，从精选文档.搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过 2米，以防止砼出现离析现象，高度超过 2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖，以保证砼表面湿润，基础砼达到一定强度后拆模，并洒水养生。5、基础砼浇筑完成后，重新放出涵洞中心及边线，复测标高，规划出每节涵管的吊放位置和沉降缝位置，人工开凿沉降缝并在缝中灌满砂子。待基础砼达到设计强度的70%以上时，方可吊放涵管。6、安装涵管：安装管节前对管节逐个检查，确认合格后方可使用。用人工配合吊车施工，调整好管节的位置及标高，管节下铺设2-3cm厚的高标高号砂浆，管节必须放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等杂物。7、管节接缝处理：管节接缝处用 1：3水泥砂浆填充，管内用砂浆抹平，管外做管带，其上和管身部需涂沥青两层。8、沉降缝处理：圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹三道。涵身每 4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。9、双排式圆管涵管涵顶面采用回填 0.5M厚的中、粗砂，回填过程中应注意回填密实不留缝隙。10、管涵护臂：在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。 护涵采精选文档.用C20混凝土，由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。浇注前应检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。11、洞口工程：进出水口墙身浆砌片石必须分层砌筑，浆砌片石基础第一层必须做浆砌筑，应按图纸所示，采用污工结构修筑，浆砌砌块跌水及八字墙结构尺寸和位置砌石尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002中的规定。进出水口的沟订整理顺直，使上下游水流稳定畅通。跌水井，八字墙应按图纸或监理工程师的指示进行施工，人工铺筑洞口的浆砌片石。砌筑时要挂线施工，以保证线形平顺、圆滑。12、管涵回填 ：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 75%，方可进行回填作业。回填土按有关规范规定进行。管涵顶上回填0.5m砂或碎石后进行路基填土，涵身两侧回填范围为：单管涵基底宽为 3倍圆管直径、双管涵基底宽为 4倍圆管直径，顺线路方向坡度为 1：1，同时按水平分层，对称地按照图纸要求进行压实度填筑、夯（压）实。用机械填土时，除应按照上述规定办理外，管涵顶上填土厚度必须大于 0.5～1.0m时，才允许机械能过。砼达到规定的设计强度的75%后开始回填，分层填筑在 0～100cm的填筑层内只能用人工配合分层填筑，人工夯实。在回填至 100cm以上才能使用机械压实。涵顶填土高度大于 2m时，视地基情况，按有关规定设置预拱度。四、施工注意事项及质量保证体系1、现场施工技术人员必须依照设计图纸绘制施工图，以指导现场施工。2、施工过程中，现场施工技术人员应随时用经纬仪检查涵身轴线，及用水准仪检测各施工部位标高。3、混凝土浇筑时，现场试验人员必须督促施工人员严格执行配合比。试块取样采取随机取样法。4、施工时应做好排水工作，严禁砼在终凝前被水浸泡。精选文档.质量保证体系框图质量领导小组成员：项目经理生产副经理组总工程师织工程部长保质检工程师证试验工程师质 机械部长物资部长

安质部工程部测量队试验室物资部机械部

进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。量保证体制度系保证施工保证五、安全管理

工序质保质量检验

合同部办公室材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验

依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动办公室定期组织开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会达工程 工程 到质量 质量 目检验 评定 的（1）安全目标本标段安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“人员无重伤以上事故，无重精选文档.大机械设备事故，无火灾事故”、“员工因工死亡率控制在 0，重伤率控制在 0.5‰以下，轻伤频率控制在 2‰以下”的安全生产目标。对业主制定的针对安全进行考核处罚的规定无条件执行。（2）安全保证体系在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，专职安全员具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。施工时成立工地安全委员会，专职检查工地的施工安全，定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比活动，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，提高安全意识，把不安全的隐患消灭在萌芽状态之中。（3）安全保证措施1）、所有在作业面上的人员必须佩戴安全帽， 并配备各种安全设施及个人劳保品，2）、在施工场地树立醒目的安全标志牌。六、文明施工（1）为了展现公