技术要求模板-共10篇

业精于勤荒于嬉,行成于思毁于随！精品文档，欢迎你阅读并下载！技术要求模板_共10篇★技巧请求模板_共10篇范文一:技巧请求正常模板归结一下,约莫有下列方面的基础技巧请求,以供参考（详细数值，详细条目由设计者依据实践状况定）：１.正常技巧请求：整机去除氧化皮。整机加工皮相上，没有应有划痕、擦伤等损害整机皮相的缺点。去除毛刺飞边。2．热处理请求：经调质解决，HＲC50～55。整机停止高频淬火,350～３７0℃回火，HRC40～45。渗碳深度10。３妹妹。停止低温时效解决。３.公役请求：未注形态公役应相符GB11８４-80的请求。未注长度尺寸同意偏向±０.5mm。铸件公役带对称于毛坯铸件基础尺寸设置.４.整机棱角：未注圆角半径R5.未注倒角均为2×45°.锐角倒钝。５。装置请求:**密封件装置前必需渗透油。装置滚动轴承同意接纳机油加热停止热装,油的温度不得超越100℃。齿轮箱装置后应设想以及工艺规则停止空载实验。实验时没有应有打击、噪声，温升以及渗漏不得超越无关标准规定。齿轮装置后，齿面的打仗雀斑以及侧隙应相符GB10095以及ＧB113６5的规则。装置液压体系时同意运用密封填料或者密封胶，但应防备进入体系中。进入装置的整机及部件(包孕外购件、外协件），均必需拥有磨练部分的合格证方能停止装置。整机正在装置前必需清算以及洗濯腌臜，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂以及尘土等.装置前应答零、部件的重要合营尺寸，希奇是过盈合营尺寸及相干精度停止复查。装置历程中整机没有同意磕、碰、划伤以及锈蚀。螺钉、螺栓以及螺母紧固时，严禁袭击或者运用没有适宜的旋具以及扳手.紧固后螺钉槽、螺母以及螺钉、螺栓头部不得破坏.规则拧紧力矩请求的紧固件，必需接纳力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。统一整机用多件螺钉（螺栓）紧固时，**螺钉（螺栓）需交织、对称、逐渐、匀称拧紧。圆锥销装置时应与孔应停止涂色搜检,其打仗率不该小于合营长度的60％，并应均匀分布。平键与轴上键槽双侧面应匀称打仗，其合营面不得有间隙。花键装置同时打仗的齿面数很多于23,打仗率正在键齿的长度以及高度偏向不得低于５0％。滑动合营的平键(或者花键）装置后，相配件挪移自若，不得有松紧不均征象。粘接后应断根流出的过剩粘接剂。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住征象。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应打仗优越,用涂色搜检时，与轴承座正在对称于中心线120°、与轴承盖正在对称于中心线９0°的局限内应匀称打仗。正在上述局限内用塞尺搜检时，０。103ｍm的塞尺不得塞入外圈宽度的1３。轴承外圈装置后与定位端轴承盖端面应打仗匀称.滚动轴承装好后用手滚动应灵动、颠簸。高低轴瓦的分离面要严密贴以及，用０。105mｍ塞尺搜检不入.用定位销流动轴瓦时，应正在保障瓦口面以及端面与相干轴承孔的开合面和端面包持平齐形态下钻铰、配销。销打入后不得松动。球面轴承的轴承体与轴承座应匀称打仗,用涂色法搜检，其打仗不该小于7０%。合金轴承衬皮相成黄色时禁绝运用,正在规则的接触角内禁绝有离核征象，正在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的１０%。齿轮（蜗轮)基准端面与轴肩(或者定位套端面)应贴合，用０.05mm塞尺搜检不入。并应保障齿轮基准端面与轴线的垂直度请求。齿轮箱与盖的分离面应打仗优越。组装前严厉搜检并断根整机加工时残留的锐角、毛刺以及异物。保障密封件装入时没有被擦伤。６。铸件请求:铸件皮相上没有同意有冷隔、裂纹、缩孔以及穿透性缺点及重大的完整类缺点（如欠铸、机器损害等）。铸件应清算腌臜,不得有毛刺、飞边，非加工注解上的浇冒口应清算与铸件皮相齐平.铸件非加工皮相上的铸字以及标记应明晰可辨,地位以及字体应相符图样请求。铸件非加工皮相的粗糙度，砂型锻造Ｒ，没有大于50μｍ。铸件应断根浇冒口、飞刺等。非加工皮相上的浇冒口残留量要铲平、磨光，到达表面质量请求.铸件上的型砂、芯砂以及芯骨应断根腌臜.铸件有歪斜的部位、其尺寸公役带应沿倾斜面对称设置。铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平坦，清算腌臜。对错型、凸台铸偏偏等应予以改正,到达油滑过渡，一保障表面品质。铸件非加工皮相的皱褶，深度小于２mｍ，间距应大于100mm。机械产物铸件的非加工皮相均需喷丸解决或者滚筒解决,到达清洁度Sa21２级的请求.铸件必需停止水韧解决。铸件皮相应平坦,浇口、毛刺、粘砂等应断根腌臜.铸件没有同意存在有损于运用的冷隔、裂纹、孔洞等锻造缺点。7.涂装请求：一切需求停止涂装的钢铁制件皮相正在涂漆前,必需将铁锈、氧化皮、油脂、尘土、土壤、盐以及污物等撤除。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等撤除钢铁制件皮相的油脂、污垢。经喷丸或者手工除锈的待涂皮相与涂底漆的时候距离不得多于６h。铆接件互相打仗的皮相，正在衔接前必需涂厚度为30~4０μm防锈漆。搭接边沿运用油漆、腻子或者粘接剂关闭。因为加工或者焊接破坏的底漆，要从新涂装。8．配管请求：装置前一切的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或者其余要领清晰管子内壁附着的杂物以及浮锈。装置前,一切钢管（包孕预制成型管路）都要停止脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈解决.装置时,对管夹、支座、法兰及讨论等用罗纹衔接流动的部位要拧紧,防备松动.预制实现的管子焊接部位都要停止耐压实验。配管代替或者转运时,必需将管路离散口用胶布或者塑料管堵封口,防备任何杂物进入，并拴标签。9。补焊件请求:补焊前必需将缺点彻底清除,坡口面应修的平坦油滑，不得有尖角存在。依据铸钢件缺点状况，对于补焊区缺点可接纳铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或者机械加工等要领断根。补焊区及坡口四周2０妹妹之内的粘砂、油、水、锈等脏物必需完全清算。正在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于３５０°C。正在前提同意的状况下，尽量正在程度地位施焊。补焊时，焊条不该做过年夜的横向摆动。铸钢件皮相堆焊接时，焊道间的堆叠量不得小于焊道宽度的13.１０.锻件请求:每一个钢锭的水口、冒口应有充足的切除量,一以保障锻件无缩孔以及重大的偏折。锻件应正在有充足威力的锻压机上铸造成形，以保障锻件外部充裕锻透。锻件没有同意有肉眼可见的裂纹、折叠以及其余影响运用的表面缺点。全部缺点能够断根,但清算深度不得超越加工余量的75%,锻件非加工皮相上的缺点应清算腌臜并油滑过渡。锻件没有同意存在白点、外部裂纹以及剩余缩孔。11．切削加工请求:整机应按工序搜检、验收,正在前道工序搜检及格后,方可转入下道工序.加工后的整机没有同意有毛刺。精加工后的整机摆放时不得间接放在空中上，应接纳需要的支持、回护措施。加工面没有同意有锈蛀以及影响功能、寿命或者表面的磕碰、划伤等缺点。滚压精加工的皮相,滚压后不得有脱皮征象。终究工序热处理后的整机，皮相没有应有氧化皮。通过精加工的合营面、齿面没有应有退火、发蓝、变色的征象。加工的罗纹皮相没有同意有黑皮、磕碰、乱扣以及毛刺等缺点。1．锐边去毛刺，冲压瘦语粗糙度6。3.2。冲件皮相氧化解决:H。Y。或者(皮相镀锌钝彩：D．Zn8．DC.）。3。未注公役尺寸的极限偏向按GBＴ1８04—9２m级．技巧请求(铸件）1．铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺点.2.未注明锻造斜度为1~２．5％％d。3.锻造公役按GＢ６４１４—86CT6．4.未注明锻造圆角为R1～R2.５．5．未注公役尺寸的极限偏向按ＧＢＴ１8０4-９２m级。6.未注形位公役按GBT118４—96Ｈ级.７。去毛刺,未注倒角10．5x４5％％D。技巧请求(锻件)1．未注铸造圆角半径为R1～R2。２．未注铸造斜度为1～1．５％％D,铸造公役为IT15级。３。锻件构造应致密，不得有折叠、裂纹等缺点,并去飞边．4．去锐边毛刺，直角处倒钝.5.未注公役尺寸的极限偏向按ＧBＴ１8０4-92ｍ级。6.未注形位公役按GBT1184－9６H级.技巧请求(活塞件)1。未注公役尺寸的极限偏向按GＢＴ180４－92m级．2．未注形位公役按GBＴ１18４－9６Ｈ级．３。去毛刺,未注倒角０。5x４5%％D.4。皮相磷化处理。技巧请求(橡胶件）1。整机皮相应光亮。（模具皮相粗糙度应正在Rａ0。４以上）且没有同意有气泡.杂技级凸凹等缺点。2。合模缝没有同意错位，合模飞边的突出级厚度不得大于10.０2mｍ.3。邵氏A型硬度65%%P5。4.去净飞边。技巧请求(塑料件)1.成形前资料应预热枯燥。2。成形后制件应光整不得有歪曲变形征象.3．未注圆角为Ｒ0.5.４．外皮相应润滑，其粗糙度没有大于Ｒａ0.4．且不得有划伤，刻痕等缺点.5。未注尺寸公役按ＧBＴ18０4-９2m级.技巧请求（弹簧件）1。旋向:左旋.2.总圈数：no=123。任务圈数：ｎo=１04.钢丝硬度：HRC4２~48．5．皮相氧化解决：H。Y.（俗称发黑)6.单端并紧磨平。归结一下,约莫有下列方面的基础技巧请求，以供参考（详细数值，详细条目由设计者依据实践状况定）:1．正常技巧请求:整机去除氧化皮.整机加工皮相上，没有应有划痕、擦伤等损害整机皮相的缺点。去除毛刺飞边。２。热处理请求：经调质解决,HRC50~５5。整机停止高频淬火，３50～３7０℃回火，HRC4０～４５。渗碳深度10．３妹妹.停止低温时效解决。3。公役请求:未注形态公役应相符GB１１84—８0的请求。未注长度尺寸同意偏向±0.5妹妹.铸件公役带对称于毛坯铸件基础尺寸设置。4.整机棱角：未注圆角半径R５.未注倒角均为2×45°.锐角倒钝。５.装置请求:**密封件装置前必需渗透油.装置滚动轴承同意接纳机油加热停止热装,油的温度不得超越1０0℃。齿轮箱装置后应设想以及工艺规则停止空载实验.实验时没有应有打击、噪声，温升以及渗漏不得超越无关标准规定。齿轮装置后,齿面的打仗雀斑以及侧隙应相符GＢ1009５以及GB１136５的规则.装置液压体系时同意运用密封填料或者密封胶,但应防备进入体系中。进入装置的整机及部件（包孕外购件、外协件），均必需拥有磨练部分的合格证方能停止装置。整机正在装置前必需清算以及洗濯腌臜,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂以及尘土等。装置前应答零、部件的重要合营尺寸，希奇是过盈合营尺寸及相干精度进行复查。装置历程中整机没有同意磕、碰、划伤以及锈蚀。螺钉、螺栓以及螺母紧固时，严禁袭击或者运用没有适宜的旋具以及扳手.紧固后螺钉槽、螺母以及螺钉、螺栓头部不得破坏。规则拧紧力矩请求的紧固件,必需接纳力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。统一整机用多件螺钉（螺栓）紧固时，**螺钉(螺栓）需交织、对称、逐步、匀称拧紧。圆锥销装置时应与孔应停止涂色搜检,其打仗率不该小于合营长度的60％,并应均匀分布.平键与轴上键槽双侧面应匀称打仗,其合营面不得有间隙。花键装置同时打仗的齿面数很多于2３,打仗率正在键齿的长度以及高度偏向没有患上低于50%。滑动合营的平键（或者花键)装置后，相配件挪移自若,不得有松紧不均征象.粘接后应断根流出的过剩粘接剂。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住征象.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应打仗优越,用涂色搜检时,与轴承座正在对称于中心线120°、与轴承盖正在对称于中心线90°的局限内应匀称打仗。正在上述局限内用塞尺搜检时,0．03ｍm的塞尺不得塞入外圈宽度的13.轴承外圈装置后与定位端轴承盖端面应打仗匀称.滚动轴承装好后用手滚动应灵动、颠簸。高低轴瓦的分离面要严密贴以及,用10.0５mｍ塞尺搜检不入。用定位销流动轴瓦时,应正在保障瓦口面以及端面与相干轴承孔的开合面和端面包持平齐形态下钻铰、配销。销打入后不得松动。球面轴承的轴承体与轴承座应匀称打仗,用涂色法搜检,其打仗不该小于70%。合金轴承衬皮相成黄色时禁绝运用，正在规则的接触角内禁绝有离核征象,正在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的1０％.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或者定位套端面）应贴合,用０．０5mm塞尺搜检不入.并应保障齿轮基准端面与轴线的垂直度请求。齿轮箱与盖的分离面应打仗优越。组装前严厉搜检并断根整机加工时残留的锐角、毛刺以及异物。保障密封件装入时没有被擦伤.6.铸件请求：铸件皮相上没有同意有冷隔、裂纹、缩孔以及穿透性缺点及重大的完整类缺点（如欠铸、机器损害等）.铸件应清算腌臜，不得有毛刺、飞边，非加工注解上的浇冒口应清算与铸件皮相齐平。铸件非加工皮相上的铸字以及标记应明晰可辨，地位以及字体应相符图样请求.铸件非加工皮相的粗糙度，砂型锻造R，没有大于5０μm。铸件应断根浇冒口、飞刺等。非加工皮相上的浇冒口残留量要铲平、磨光,到达表面质量请求。铸件上的型砂、芯砂以及芯骨应断根腌臜。铸件有歪斜的部位、其尺寸公役带应沿倾斜面对称设置。铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平坦，清算腌臜。对错型、凸台铸偏偏等应予以改正，到达油滑过渡，一保障表面品质。铸件非加工皮相的皱褶,深度小于2ｍm，间距应大于１00ｍm。机械产物铸件的非加工皮相均需喷丸解决或者滚筒解决，到达清洁度Sa212级的请求。铸件必需停止水韧解决。铸件皮相应平坦，浇口、毛刺、粘砂等应断根腌臜。铸件不允许存在有损于运用的冷隔、裂纹、孔洞等锻造缺点。７。涂装请求:一切需求停止涂装的钢铁制件皮相正在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、尘土、土壤、盐以及污物等撤除。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等撤除钢铁制件皮相的油脂、污垢。经喷丸或者手工除锈的待涂皮相与涂底漆的时候距离不得多于6ｈ。铆接件互相打仗的皮相,正在衔接前必需涂厚度为3０～４0μｍ防锈漆。搭接边沿运用油漆、腻子或者粘接剂关闭.因为加工或者焊接破坏的底漆,要从新涂装。8.配管请求：装置前一切的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或者其余要领清晰管子内壁附着的杂物以及浮锈。装置前,一切钢管(包孕预制成型管路)都要停止脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈解决。装置时，对管夹、支座、法兰及讨论等用罗纹衔接流动的部位要拧紧，防备松动。预制实现的管子焊接部位都要停止耐压实验。配管代替或者转运时,必需将管路离散口用胶布或者塑料管堵封口，防备任何杂物进入,并拴标签。9.补焊件请求:补焊前必需将缺点彻底清除,坡口面应修的平坦油滑，不得有尖角存在。依据铸钢件缺点状况，对于补焊区缺点可接纳铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或者机械加工等要领断根。补焊区及坡口四周20ｍｍ之内的粘砂、油、水、锈等脏物必需完全清算。正在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于3５0°Ｃ。正在前提同意的状况下，尽量正在程度地位施焊。补焊时,焊条不该做过年夜的横向摆动。铸钢件皮相堆焊接时，焊道间的堆叠量不得小于焊道宽度的1３。１０。锻件请求:每一个钢锭的水口、冒口应有充足的切除量，一以保障锻件无缩孔以及重大的偏折。锻件应正在有充足威力的锻压机上铸造成形，以保障锻件外部充裕锻透.锻件没有同意有肉眼可见的裂纹、折叠以及其余影响运用的表面缺点。全部缺点能够断根,但清算深度不得超越加工余量的７５%，锻件非加工皮相上的缺点应清算腌臜并油滑过渡。锻件没有同意存在白点、外部裂纹以及剩余缩孔。11．切削加工请求:整机应按工序搜检、验收,正在前道工序搜检及格后,方可转入下道工序。加工后的整机没有同意有毛刺。精加工后的整机摆放时不得间接放在空中上，应接纳需要的支持、保护措施。加工面没有同意有锈蛀以及影响功能、寿命或者表面的磕碰、划伤等缺点.滚压精加工的皮相，滚压后不得有脱皮征象.终究工序热处理后的整机，皮相没有应有氧化皮。通过精加工的合营面、齿面没有应有退火、发蓝、变色的征象.加工的罗纹皮相没有同意有黑皮、磕碰、乱扣以及毛刺等缺点。1。锐边去毛刺，冲压切口粗糙度6。3．2.冲件皮相氧化解决:H。Y。或者（皮相镀锌钝彩：Ｄ。Zn8.DC．）.3.未注公役尺寸的极限偏向按ＧBT１８04-92ｍ级．技巧请求（铸件)１．铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺点。2。未注明锻造斜度为1~2。5%％d。3.锻造公役按GB6414-8６CT６．4。未注明锻造圆角为Ｒ1~Ｒ2.５.5.未注公役尺寸的极限偏向按GBT1804-92ｍ级.６.未注形位公役按GBT118４-96H级.7.去毛刺,未注倒角10。5x45％％Ｄ.技巧请求（锻件）１。未注铸造圆角半径为R1～R2．２.未注铸造斜度为1~1。５%%D,铸造公役为ＩT15级.3.锻件构造应致密，不得有折叠、裂纹等缺点,并去飞边。４。去锐边毛刺，直角处倒钝.5．未注公役尺寸的极限偏向按ＧBT1８０４-9２m级。6．未注形位公役按ＧＢＴ１184—96H级。技巧请求(活塞件）1.未注公役尺寸的极限偏向按GBT1804-92ｍ级．2.未注形位公役按GBＴ１１84—96H级。3。去毛刺，未注倒角10.5x45%％D．４。皮相磷化处理。技巧请求(橡胶件）１．整机皮相应光亮.(模具皮相粗糙度应正在Rａ０.4以上）且没有同意有气泡．杂技级凸凹等缺点．2.合模缝没有同意错位，合模飞边的突出级厚度不得大于10.０2mｍ.3．邵氏Ａ型硬度６5%%P5.4.去净飞边.技巧请求(塑料件）１。成形前资料应预热枯燥。2.成形后制件应光整不得有歪曲变形征象。３。未注圆角为R0.5．4.外皮相应润滑,其粗糙度没有大于Ra０.４。且不得有划伤，刻痕等缺点.5。未注尺寸公役按GＢT１８04－９2ｍ级．技巧请求(弹簧件）1.旋向：左旋。２．总圈数：nｏ=1２3。任务圈数:nｏ=1０4。钢丝硬度:HRC42～48．5。皮相氧化解决:H。Y。（俗称发黑)6。单端并紧磨平．范文二:技巧请求编写模板2医疗器械产物技巧请求编写指示准绳及典范产物技巧请求示例2０14年8月29日《医疗器械注册经管门径》（下列简称《门径》）已于２０14年8月1日宣布，并将于2014年10月１日起执行.届时第二类、第三类医疗器械产物正在停止注册磨练时，需求供应医疗器械产物技巧请求,为了更好的展开磨练任务，客户正在送检时最佳供应含有规范性援用文件的XX注明。为切实做好客户的效劳与送检任务，特将医疗器械产物技巧请求的编写指示准绳及典范产物的技巧请求示例宣布以下.一、基础请求（一)医疗器械产物技巧请求的XX应符合国家相干法律法规。(二)医疗器械产物技巧请求中应接纳范例、通用的术语。如触及特别的术语，需供应明白界说,并写到“４.术语”全体。(三)医疗器械产物技巧请求中的磨练要领**项内容的编号原则上应以及性能指标**项内容的编号绝对应.（四）医疗器械产品技巧请求中的笔墨、数字、公式、单元、标记、图表等应相符标准化请求。（五）如医疗器械产物技巧请求中的内容援用国家标准、行业标准或者中国药典,应保障其有效性，并说明响应规范的编号以及年号和中国药典的版本号。二、内容请求医疗器械产物技巧请求的内容应相符下列请求:（一）产品名称。产物技巧请求中的产品名称应运用中文，并与请求注册（立案）的中文产品名称相一致.(二)产品型号规格及其分别注明。产物技巧请求中应明白产品型号以及或者规格,和其分别的注明.对于统一注册单位中存在多种型号以及或者规格的产物,应明白**型号及**规格之间的一切区分（需要时可附响应图示停止注明）.对型号规格的表述文本较大的能够附录方式供应。（三）性能指标。１。产物技巧请求中的性能指标是指可停止主观剖断的制品的功能性、安全性目标和品质操纵相干的其余目标.产品设计开辟中的评价性内容（比方生物相容性评估)原则上不在产物技巧请求中制订。2。产物技巧请求中性能指标的制订应参考相干国家标准行业标准并分离详细产物的设想特征、预期用处以及品质操纵程度且不该低于产物实用的强制性国家标准行业标准.3。产物技巧请求中的性能指标应明白详细请求,没有应以“见随附材料”、“按供货条约”等方式供应。（四）磨练要领。磨练要领的制订应与响应的性能指标相适应。应优先思索接纳公认的或者已经公布的规范磨练要领.磨练要领的制订需保障拥有可重现性以及可操作性,需求时明白样品的制备要领，需要时可附响应图示停止注明，文本较大的能够附录方式供应。对体外诊断试剂类产品，磨练要领中还应明白注明接纳的参考品规范品、样本制备要领、运用的试剂批次以及数目、实验次数、计算方法。（五）对第三类体外诊断试剂类产品，产物技巧请求中应以附录方式明白重要原材料、制作工艺及半成品请求。（六)医疗器械产物技巧请求编号为响应的注册证号（)。拟注册（立案）的产物技巧请求编号可留空.三、花式请求医疗器械产物技巧请求花式见1.：医疗器械产物技巧请求花式：1．医疗器械产物技巧请求花式２.超声诊断装备产物技巧请求示例医疗器械产物技巧请求花式医疗器械产物技巧请求编号（宋体小四号,加粗):产品名称（宋体小二号，加粗)１。产品型号规格及其分别注明(宋体小四号，加粗）(如实用)1.1……（宋体小四号）1．１。１…………２.性能指标(宋体小四号，加粗）2。1……（宋体小四号）2．1。1…………3.磨练要领（宋体小四号，加粗）3.1……(宋体小四号）3.1.１…………4。术语（宋体小四号，加粗）（如实用）４.1……(宋体小四号）４．２…………（分页)附录Ａ……(宋体小四号，加粗)(如实用）1。……(宋体小四号）1。1……产物技巧请求编号：超声诊断装备1。产品型号规格及其分别注明……2。性能指标2.1B超功能应知足GB１０15２—20０9中4.2的请求。2表面请求应知足GＢ10152-2009中4．3的请求。3笔式换能器组件ＰC—2０M应相符以下请求2.3.1血流流速测量范围:X－XXXcms；2.3。２丈量精度局限:±XX％。2.４经食道换能器组件功能相符以下请求2.4.1皮相以及边沿:相符GB1１244－2005中4.1.１和4．1。2的请求。2.4。2最大拔出部外径≤XXmm.2．5耦合剂加热器功能温度局限：XＸ至ＸX℃；２．6PCG(心音）传感器2。6．1测量范围:ＸＸ次分～XXX次分,2。2精度：±X次分2。７PULSE(脉搏）传感器2.7.１测量范围：XX次分~XXX次分，2．7．2精度:±X次分2．8装备应拥有以下功用：血流成像构造多普勒成像扩大B形式扩大Ｍ形式非线性成像3Ｄ4D造影剂的运用图象剖析显现功用基础物理量通用测算诊断科目分类计算机解决功用登录保管功用纪录、体系功用组织、构造相干功用表面温度检测功用扫描面可变功用2。9产物电气平安应周全施行GＢ97０6.１—200７以及ＧＢ９70６．9-２0０8的规范请求。2.1０电磁兼容应周全施行YY0505－２012的规范请求。３。磨练要领3.1实验前提3．１．１仿构造体模B超功能所运用超声体模的技巧请求见GB1015２—2009规范的附录A。笔式换能器组件功能请求接纳仿血流体模。3．1.２实验情况实行实验时应该尽量扫除外界的振动、乐音、电磁场等物理性搅扰，幸免对于**项实验的一般实行带来不良影响.３.2B超功能遵照GB10152—2009中5．3所规则的要领停止.3．3表面请求遵照ＧB1０152—2０0９中5。5所规则的要领停止。4笔式换能器组件应相符以下请求遵照YY０593－2０05中６．２。1、6。2．２所规则的要领停止。5经食道换能器组件功能相符以下请求接纳目视和实践丈量的要领磨练能否符合要求。6耦合剂加热器功能维持规范情况前提,开后被测耦合剂加热器，正在９0分钟后、测定外部金属的温度依据热电偶的间接法或者热观测器的直接法.3。7ＰCG(心音）传感器运用超声多普勒胎儿测量仪检测装配模仿心率旌旗灯号30次分、６０次分、９０次分、12０次分、15０次分、180次分、200次分，观察能否符合要求.3．8PULSＥ（脉搏）传感器运用超声多普勒胎儿测量仪检测装配模仿心率旌旗灯号30次分、６0次分、9０次分、1２0次分、1５0次分、18０次分、20０次分，检查能否符合要求。9装备功用遵照ＧB10152—20０9中5．6所规则的要领停止。3.１0产物电气平安遵照GＢ９7０6．１—2007以及ＧB970６。９—2００8规范中的要领进行。3．11电磁兼容遵照YＹ０505—20１2规范中的要领停止.4.术语（宋体小四号，加粗）（如实用）４。１……（宋体小四号）４。2…………(分页）附录A……(宋体小四号,加粗)（如实用）1．……（宋体小四号）１。1……范文三：装备技巧请求模板贴标机技巧请求一、装备完成重要功用本装备用于空调包纸制包装箱两侧主动贴型号符号。二、重要消费种类本装备实用于消费空调外机、内机（柜内机、分体内机）。内机：长(870～194５。妹妹）×宽(２００～635mｍ）×高（2０0～44５ｍm)，长方体。外机:长（750~１200mm)×宽(2４０~5００妹妹)×高（３00～90０妹妹)，长方体.2．1消费分歧产物切换时本机组一切部件调剂总时候≦6分钟。2消费同一种产物的单个节奏时候≦10秒钟.三、工艺参数请求四、品质管控点请求五、装备整体请求及重要技术参数5.1贴标机涌现漏贴，体系输入报警信号且预留操纵流水线端口，并具有声光报警功用。贴标机装备厂家担任完成标签漏贴操纵流水线停线功用。5．２可以自动识别漏贴以及误报警,误报警没有停机黄灯亮，漏贴停机(停贴标机以及流水线)红灯亮,接纳三色指示灯（赤色、黄色、绿色）。3具有检测出空缺标签的功用，并加速出标速率，根绝因空缺标签而形成漏贴.5.4贴标高度可调±2０0ｍｍ，以知足买方分歧产物的贴标高度。5．５贴标速率：依据流水线的线速主动调剂贴标速率,使出标速率一直以及流水线保持一致,检测速率能切确到10.1msec；5。６装备因漏贴报警形成停机、误报警等报警后，设置响应物理启动按钮(装置正在流水线）,轻易员工操纵；5.7别的功用：5。7．１设置黑色触摸屏（5.７寸）,拥有及时计数、毛病盘问、参数设置、手动主动转换功用、同时配置屏幕回护顺序，进入参数调理画面需求明码确认。2贴标机机身高低可调，±100mｍ，四角支持,可以维持机身波动。5.８电气系统：5.８．1柜体:接纳冷轧板制造,资料厚度2.0妹妹,酸洗、磷化、喷塑解决，柜体以及柜门之间配置4平方毫米的跨接线，柜体防护品级相符ＧB4２0８—20０8外壳防护品级的相干请求。5．８.2主开关接纳施耐德品牌，开关手柄必需外露正在柜体皮相,便以开关。5.８.3**电线必需压接线耳，并有三相色彩区别。5.8。4电控体系相符国家有关平安规范。5.9重要资料设置清单:六、环安规范请求1．设备设计制造必需符合国家及行业相干规范,防备误操作所引发的消费、品质、安全事故。如因为乙方设想、制作等缺点所形成的安全事故及财产损失，由乙方悉数负担;2.请求正在装备的风险地位（机器啮合处、扭转处、静止处等能够触及人身安全的地位)装置牢靠的防护装置，贴有较着的警示标识,同时请求正在仿单上标识;装备机电转向应标识清晰，正在袒露的传动部位须加之防护罩等保护装置；3。管道及路线安置、颜色应范例并符合国家的相干规范,应有明晰的笔墨标识及流向标识，阻止芜杂交织;装备阀门应标识正在一般任务形态下，是常开或常闭；装备仪表盘相符相干行业标准、国家标准,盘面应有地区色彩区分风险、一般、异样（赤色代表风险地区、黄色代表异样地区、绿色代表一般地区）；4。装备电气符合标准布线范例，开关容量应与装备负载婚配,拥有有用的电气接地及泄电保护装置;５。乐音、废水、废气、固体废弃物的排放应相符国家标准及相干的行业标.６。别的。七、装备技巧材料及随机请求装备的技巧图文材料须包孕但没有限于下述请求,请求所附的图文材料须真实有效，信息完好；如图文材料信息缺失、没有完好,甲方有权请求乙方领取违约金直至退货。２.1附全套仿单及培修手册（乙方需供应该装备的易损件明细表，且每套装备托付时**易损件数目不克不及少于10套,同时供应常用工具明细表及其什物**一套);２.2新装备出厂磨练合格证或者磨练申报；２。３主要元器件运用仿单；2。4电气原理图(包孕接线图纸)；八、启用培训请求九、装备验收规范装备验收分为到货开箱验收、装置调试启用验收、装备试用验收三个阶段(每一个阶段的时间段时由周期甲、乙职员两边职员依据名目实践状况断定)，必需有甲、乙职员现场介入验收,如乙方无人介入,则视为默许甲方现场验收了局。1.开箱验收:到货装备必需是全新的,其品质、规格及技巧特点相符条约及的请求的装备,甲方遵照条约技巧请求操持终了开箱验收手.详细开箱验收规范以下表：２．装置调试评审启用:装备装置调试终了后，甲、乙两边依据条约技巧请求规则的验收规范停止装置调试验收以及运用前的功能、品质、平安评审。验收评审及格后能力投入使用，同时甲、乙两边签署《装备装置调试启用交代单》。3。装备试用期验收：3。1装备试用期自操持《装备装置调试启用交代单》后为叁个月。试用期内装备必需均能到达合同规定的技巧请求,装备品质成绩引发的累计毛病时候的故障率没有超越10.5%(规范装备没有超越０.5%、非标装备没有超越１％)，试用期累计故障率=（试用期累计毛病停机时候÷试用期设计运用时候)×１０0%。３．２装备试用期内毛病时候的断定：自装备发作毛病起头盘算，到修复毛病的时候，同时甲、乙两边正在《装备毛病培修纪录单》上具名确认。３.3正在试用期内，因装备品质成绩招致没法到达条约技巧请求的验收规范,则剖断验收没有及格.3。4验收内容及规范（包孕条约技巧请求一切的技术参数、设置、规范请求）范文四：模板支架技巧请求模板支架搭设技巧请求一、基础请求１、2、３、施工前必需停止平安技巧交底。垫木的地基必需知足垫设请求，必需提早停止平坦到位。垫木必需配置为宽200mm,厚50mｍ的木板,松散运用砖块、木方停止替代。４、立杆搭设历程中间距要知足荷载请求，必需保障垂直不得歪斜，若有蜿蜒的钢管根绝运用,正在搭设历程中松散涌现顶杆下用的现像。同时必需配置扫地杆。5、一切的横距、纵距、步距必需知足荷载验算请求。同时要知足范例请求。６、严禁将外径48mm与５1ｍm的钢管混杂运用。二、组织请求1、支架立杆应竖直配置,2ｍ高度的垂直同意偏向为１5mm。2、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超越３00ｍm时,应接纳牢靠步伐流动.3、当梁模板支架立杆接纳单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处其偏幸距不该大于2５ｍm。4、举座模板支架的支持配置应相符以下规则（1）、举座模板支架四边与中央每隔四排支架立杆应配置一道纵向铰剪撑，由底至顶接连配置。（2)、高于４ｍ的模板支架，其两头与中央每隔4排立杆从顶层起头向下每隔2步配置一道程度铰剪撑。（3）、每道铰剪撑宽度不该小于４跨，且不该小于斜杆与空中的倾角宜在45o-６0ｏ之间。铰剪撑斜杆运用扭转扣件流动正在与之订交的横向程度杆的伸出端或者立杆上,扭转扣件中心线至主节点的间隔不宜大于横150mm.范文五:模板工程技术请求模板工程技术请求模板工程的好坏间接影响混凝土工程的品质,为了普及主体构造工程质量,一致施工规范，范例工序功课,特制订下列请求：一、模板系统1.1支撑体系:钢管扣件式脚手架支撑体系。2加固系统：自力基本接纳木方加斜支持加固;框架柱接纳方钢管夹具；梁高小于即是500的接纳木夹具加固，梁嵬峨于5０0的接纳木夹具及对于拉丝杆加固。１．3模板系统：柱模板接纳９１５×1830×１5mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用91５×18３０×13mm覆膜竹胶板，模板背楞接纳45×85木方。构件模板均接纳散拼散拆体例。二、模板支设正常请求２．1集合配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板运用前必需清算腌臜，并周全涂刷非油性脱模剂,能有用回护模板,普及脱模功能,确保混凝土观感品质.三、柱模板支设请求:3.１。1框架柱模板支设1、柱模板接纳９１5×1８30×15ｍｍ覆膜竹胶板，3０×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距没有大于150mm,外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距４5０妹妹安置（首道横楞离地没有大于２00mm），接纳φ14mm@４5０ｍm对于拉螺栓,空中以上1２柱高下列处设双螺帽.与３形扣件配套运用。2、钉柱模时两块板互相打仗处应加海绵条，以防漏浆.柱模底部应开有清算模板内杂物的断根口。模板装置时。同正在一条直线上的柱，应先校对中间的柱模,正在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校对垂直，搜检无误后,用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支持钉牢流动.四、梁、板模板支设请求:4.1支持梁、板的支架立柱组织与装置应相符以下规则：４.1。1钢管立杆底部应设垫木，垫木接纳竹胶板，竹胶板的巨细为15０mｍ×1５0mm.顶部视工程具体情况设可调支托，Ｕ形支托与楞梁双侧间若有间隙,必需顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于20０ｍm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，装置时应保障上下同心。4。１．2正在立柱底距空中2０0ｍm高处，沿纵横程度偏向按纵下横上的顺序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向配置一道程度拉杆。扫地杆与顶部程度拉杆之间的间距,正在知足模板设计所断定的程度拉杆步距请求前提下，停止平均分配断定步距后，正在每一一步距处纵横向应**设一道程度拉杆.一切程度拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应正在程度拉杆端部以及中部沿竖向配置连续式铰剪撑,铰剪撑杆件的底端应与空中顶紧，夹角宜为45°~６０°。4。１.3钢管立柱的扫地杆、程度拉杆、铰剪撑应接纳？4８mｍx3。5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、程度拉杆应接纳对接，铰剪撑应接纳搭接,搭接长度不得小于5０0ｍｍ，并应接纳2个扭转扣件离别正在离杆端没有小于100mm处停止流动。４．1。4举座模板以及同享空间模板支架立柱,正在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式铰剪撑；中央正在纵横向应每隔１0ｍ阁下设由下至上的连续式铰剪撑，４.２粱模板施工４。2.1梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线并复核→支设梁柱节点模板→搭设梁底模支架→装置梁龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→装置梁侧模板→搜检模板上皮、梁底标高**整度→搜检验收４。2．2依据轴线弹出梁的轴线，并复核。４．2.３正在梁、顶板模板施工前,先将梁柱节点模板支设实现。施工工艺：柱模撤除→施测修筑1m线及梁柱节点模板底板水平线→装置20×２０角钢梁柱节点支架→拼装梁柱节点→装置梁柱节点→用方钢管加固（方钢管向下延长最少１ｍ）4。2．4楼面上搭设梁底排架，钢管排架离梁根２00mm起步，排架间距为900mm。5依据构造50线梁底程度钢管，将主龙骨找平，当梁底板跨度即是及大于4m时,梁底应按设想请求起拱,起拱高度为梁跨的2‰。梁底排架每隔一根需用立管支持，梁根起步排架必需支持。立管支持与脚手架系统牢靠衔接.4。2.6铺模板：先铺梁底模，再铺梁侧模，侧模压底模。4.2.7依据构造5０标高搜检模板的模板底标高、模板上口标高、模板的起拱高度等.4．3顶板、阳台底板、飘窗板模板支设4。1顶板接纳满堂红钢管脚手架，间距为12０0×１20０ｍm，距墙边200mm,钢管支架立起后设二道程度杆衔接，主龙骨接纳Φ4８×３.5钢管,间距120０妹妹，次龙骨接纳45×85mm木方，间距２0０妹妹，顶板模板接纳13mｍ厚竹胶板，跨度大于４m，按21000起拱。４。2依据构造5０标高搜检模板的模板底标高、模板上口标高、模板的起拱高度等.分两步停止：1、第一遍接纳拉线操纵，板上、板底离别带线操纵,严厉搜检楼板标高。2、第二遍接纳铝合金靠尺搜检模板平整度。4.３.3顶板竹胶板接缝没有大于2mm，达不到请求接纳手工刨拼缝，竹胶板接纳1．0寸铁钉流动，间距3０0mm,顶板周边设木方粘贴海绵条。3.4阳台底板、飘窗板同楼层一同浇筑，别的支持同平台模板,支模时高低必需挂线.准绳：除了阳台栏板外，一切外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体构造同时施工，因为施工工艺请求必需分两次施工时宜隔层施工实现。4。４烟道**（楼层预留**）关闭做法以下:4.5吊模施工4.５。１吊模高度小于即是10cｍ,接纳型钢对象式吊模；1、接纳型钢制造对象式吊模,每次运用前停止清算并刷脱模剂;2、转角拼装处接纳插销衔接,焊定位卡操纵程度标高及轴线地位；4.5。２吊模高度大于10cm小于即是３０cm时,接纳模板加木方拼装式吊模。1、制造混凝土垫块，保障板厚;２、焊定位卡操纵程度标高及轴线地位;3、四角以及外部拉结、对撑加固；4.5．3吊模高度大于30cm时,接纳模板加斜向钢管支持吊模。1、预埋地锚钢筋;2、设一致底座，保障保障吊模底部标高；４．６、管道预留洞：4。7其余技巧请求1、模板支持正在上上层对齐。２、布料机底部增强解决，木楞间距2００妹妹，立杆间距６０0mm，并配置铰剪撑.五、楼梯模板支设请求5．1定型化钢制踏步模板组织做法：侧模支设图例：构造踏步需停止调剂的尺寸常见问题：a粉刷施工后楼梯井没有垂直或者上下错位；b首尾步踏步立面错开或者停止少量的打凿任务；ｃ对踏面停止标高调剂,接纳细石砼找平，形成踏步施工资料及野生浪掷。革新要领:依据面层施工资料分歧，对于构造楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与歇息平台高差事后停止调剂。六、模板撤除技巧请求6．1施工顺序6．1.1拆模递次正常是：先支的后拆，后支的先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最初拆梁底模板。2施工要点６。2。１柱、墙、梁、板模板的撤除必需待混凝土到达设想或者范例请求的脱模强度。柱模板应正在混凝土强度能保障其皮相及棱角不因拆模而受破坏时,方可撤除；6．2．2竹、木胶合模板撤除１）梁以及圈梁侧模板应正在保障混凝土皮相及棱角不因拆模而受损害时方可撤除；如圈梁正在拆模后接着砌筑砖墙时，则圈梁混凝土应到达设想强度品级前方可撤除。６．2．3多层楼板支柱的撤除:知足**层拆模请求。6.３主控名目６。3．1底模及其支架撤除时的混凝土强度应相符设想请求;当设想无详细请求时，混凝土强度应相符下表规则.搜检数目:全部搜检。磨练要领：搜检同前提养护试件强度试验报告。底模撤除时的混凝土强度请求6。4．1侧模撤除时的混凝土强度应能保障其皮相及棱角不受损害。搜检数目:全部搜检。6．4.2模板撤除时，没有应答楼层构成打击荷载.撤除的模板以及支架宜聚集堆放并实时清运。搜检数目：全部搜检。磨练要领：窥察。6．5安全措施6。5．1现浇混凝土模板撤除1、地面撤除模板时，除了操纵职员外,上面不得站人，操纵职员应系平安带。２、作业区四周及出入口处,应设专人担任平安巡查。撤除作业区应有警示标记，严禁有关职员人内。正在支架上拆模时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将拆下的部件以及模板运走.3、拆下的支持、木档,要随即拔掉下面的钉子，并堆放整洁，防备“朝天钉"伤人.4、六级以上微风天，不得停止模板撤除功课。5、撤除模板，必需有安定的登高对象或者脚手架，高度超越２米时，必需搭设脚手架。撤除承重模板时，为幸免倏忽整块塌落，需要时应先设立一时支持,而后停止装配。在施工浇筑的模板，其下一层楼板的支持不得撤除。六、模板工程施工品质及搜检验收请求６．1基础规则6。1.1模板及其支架应依据工程构造方式、荷载巨细、地基土种别、施工装备以及资料提供等前提停止设想。模板及其支架应拥有充足的承载能力、刚度以及稳定性，能牢靠地蒙受浇筑混凝土的分量、侧压力和施工荷载。6．1。2正在浇筑混凝土以前，应答模板工程停止验收。模板装置以及浇筑混凝土时，应答模板及其支架停止窥察以及保护.发作异常情况时,应按施工技巧计划实时停止解决。６.1。３模板及其支架撤除的递次及安全措施应按施工技巧计划施行。6.２主控名目6。2。１装置现浇构造的下层模板及其支架时,上层楼板应拥有蒙受下层荷载的承载能力，或者加设支架；上、上层支架的立柱应瞄准，并铺设垫板。搜检数目：全部搜检。磨练要领：对比模板设想文件以及施工技巧计划窥察.6.2.2正在涂刷模板断绝剂时，不得沾污钢筋以及混凝土接槎处。搜检数目：全部搜检。磨练要领:窥察。6.３正常名目6.3。1模板装置应知足以下请求：６。3．１。1模板的接缝不该漏浆；正在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿,但模板内没有应有积水；6。3.1。2模板与混凝土的接触面应清算腌臜并涂刷断绝剂，但不得接纳影响构造功能或者阻碍粉饰工程施工的断绝剂；6．３.1.３浇筑混凝土前，模板内的杂物应清算腌臜；6.３。1.4对于净水混凝土工程及粉饰混凝土工程，应运用能到达设想结果的模板。搜检数目：全部搜检。磨练要领:窥察。6.３.2用作模板的地坪、胎模等应平坦光亮，不得发生影响构件品质的下沉、裂痕、起砂或者起鼓。搜检数目：全部搜检。磨练要领：窥察。６。３.３对于跨度没有小于４ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设想要求起拱;当设想无详细请求时，起拱高度宜为跨度的1１０00～31００0.搜检数目：正在统一磨练批内，对梁，应抽查构件数目的１0%，且很多于３件；对板,应按有代表性的做作间抽查10%，且很多于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线分别搜检面，抽查1０％，且很多于3面.磨练要领:水准仪或者拉线、钢尺搜检。６.3．４流动正在模板上的预埋件、预留孔以及预留洞均不得脱漏，且应装置结实，其偏向应相符表７－1的规则.搜检数目:正在统一磨练批内,对梁、柱以及自力基本，应抽查构件数目的10％,且很多于3件;对墙以及板,应按有代表性的做作间抽查10%，且很多于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ阁下分别搜检面,板可按纵横轴线分别搜检面,抽查１0％，且均很多于３面。磨练要领：钢尺搜检。预埋件以及预留孔洞的同意偏向表6-16.3.5现浇构造模板装置的偏向应相符表6-2的规则。搜检数目：正在统一磨练批内，对梁、柱以及自力基本，应抽查构件数目的１0％，且很多于3件；对墙以及板,应按有代表性的做作间抽查１０％，且很多于３间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m阁下分别搜检面，板可按纵、横轴线分别搜检面，抽查10%，且均很多于3面。现浇构造模板装置的同意偏向及磨练要领表6—2范文六：模板技巧品质请求模板装置、验收请求一、模板的基础请求1、模板应拥有充足的强度、刚度以及稳定性,应能蒙受施工历程中所发生的**种荷载。，2、模板的组织应复杂、正当，构造受力应明白，装置、撤除应轻易。3、模板应能与混凝土构造或者构件的特点、施工前提以及浇筑要领相适应，应保障构造物**部位形态尺寸以及互相地位的正确.二、钢模板制造１、模板的设想应依据工程构造方式、荷载状况、地基土种别、施工装备以及资料功能等前提停止。设想应相符现行国家标准《钢结构设计规范》（ＧB50017）的规则，**项技术指标应相符现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTGTＦ5０-２０１1)的请求。2、钢模板宜接纳标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应相符现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB5021４）。**种螺栓连接件应符合国家现行无关规范。3、钢模板及其配件应按设想的加工图加工，制品经磨练及格前方可运用。４、大块钢模板加工中，组装前应答零部件的多少尺寸停止周全搜检,及格前方可停止组装，对于零部件的**种衔接方式的焊缝应相符表面质量标准。三、模板制造及装置的同意偏差模板装置、验收请求一、模板的基础请求1、模板应拥有充足的强度、刚度以及稳定性,应能蒙受施工历程中所发生的**种荷载。，2、模板的组织应复杂、正当,构造受力应明白,装置、撤除应轻易。3、模板应能与混凝土构造或者构件的特点、施工前提以及浇筑要领相适应，应保障构造物**部位形态尺寸以及互相地位的正确。二、钢模板制造１、模板的设想应依据工程构造方式、荷载状况、地基土种别、施工装备以及资料功能等前提停止。设想应相符现行国家标准《钢结构设计规范》(ＧB５0017)的规则，**项技术指标应相符现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》（ＪTＧTF50—2011）的请求。2、钢模板宜接纳标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应相符现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GＢ50214）。**种螺栓连接件应符合国家现行无关规范。3、钢模板及其配件应按设想的加工图加工，制品经磨练及格前方可运用.4、大块钢模板加工中，组装前应答零部件的多少尺寸停止周全搜检，及格前方可停止组装，对于零部件的**种衔接方式的焊缝应相符表面质量标准。三、模板制造及装置的同意偏差范文七:模板撤除的技巧请求模板撤除的技巧请求（1）模板撤除应按设想的递次停止，设想无规则时，应遵守先支后拆，后支先拆的递次,拆时严禁抛扔。（2）卸落支架以及拱架应按制定的卸落顺序进行,分几个轮回卸完，卸落量起头宜小，之后逐步增大。正在纵向应对称平衡卸落,正在横向应同时一同卸落。(３）装配拱架的顺序按规定操持,并应细致制定装配拱架图.装配拱架时支架的下降数值，正在每一一横断面中应按装配拱架装备的地位而定。正在装配拱架时应注重以下几点：1)正在装配拱架前,应搜检一切装配拱架的装备。.用砂筒时应搜检砂筒上塞子的松紧水平；．用木楔、木凳或切锯支柱时，运用暗号说明切据所在及木楔挪移长度。2）装配拱架时的卸架递次、操作方法均应先作技巧交底,正在一致的批示下停止。多孔拱桥施工时，每组内**孔卸架宜同时停止。3）为保障拱架匀称下降，正常递次是:满布式拱架卸落时,可从拱顶向拱脚顺次轮回卸落；拱式拱架可再两支座着处同时匀称卸落。（4）简支梁、接连梁宜从跨中向支座顺次轮回卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。（5）多孔拱桥卸架时，若桥墩同意蒙受单孔施工荷载，可单孔卸落，不然应多孔同时卸落,或者**接连孔分阶段卸落。(6）装配拱架木凳时，应切锯木凳的侧边，以增加支架面积.每次切锯后应终了约5miｎ，使其面积有承重的时候;装配拱架砂筒时，每次由筒中放出定量的砂后,支配人运用量具计量，并用木锤敲击砂筒，使筒内砂面落平；撤除拱架木楔时，将木楔打至标出暗号的地位.（７）撤除拱架时，必需设专人用仪器观察拱圈挠度以及墩台变更状况，并作出书面纪录.(8)墩、台模板宜在其上部构造施工前撤除.撤除模板，卸落支架以及拱架时,没有同意用猛烈地敲打以及强扭等要领停止。（９）模板、支架以及拱架撤除后，应培修整顿，分类妥帖寄放。墩台模板１．罕用的墩台模板范例（1)组合式模板。由正在施工现场加工制造的**部件装置而成.重要部件有立柱、肋木、壳板、撑木、拉杆、钢箍、铁件等,立柱、肋木、拉杆、钢箍构成模板骨架用以支持壳板.骨架的立柱安置正在墩台的基本枕梁上。组合式模板整体性好，适应性强，不需起重装备;然则反复使用率低,模板浪掷年夜，装置费工费时，正常只实用于小规模的大批墩台。(２）拼装式模板。**种尺寸的规范模板或者工场定制模板，应用销钉衔接,并与连杆、加劲构件等构成墩台所需形态、尺寸的模板.拼装式模板能够正在工场加工、定制,是以板面平坦，尺寸正确,拆装简单，适用于**种方式的墩台施工。当同范例墩台较多时，模板可周转运用。(3）全体吊装模板.将墩台模板分红若干层，依据墩台高度分层支模、贯注混凝土。每层模板是一个自力系统,正在空中拼装后吊装就位。每层模板的高度视起吊能力以及施工轻易水平而定,正常接纳２~４m.全体吊装模板安装时间短,施工进度快,有利于普及施工品质；将拼装模板的高空作业改成平川操纵,施工平安;刚度年夜，可少设拉杆．,浪费钢材；拆装轻易，可重复使用。整体吊装模板重要实用于高墩台.２．墩台模板挑选以及施工中的要点(1）墩台模板应拥有较好的强度、刚度以及稳定性,必需保障浇筑混凝土先后模板皮相的平整度，没有涌现跑模、漏浆等毛病。要是墩台模板较高，必需配置撑木或者抗风拉索等波动设备。（2）墩台模板挑选应思索周转运用,宜接纳规范规格的组合式模板或者适宜少量同范例桥墩的拼装式模板。立体模板的尺寸应尽量挑选大面积的，以使墩台皮相增加接缝.（3）正在浇筑混凝土前，应正在模板内侧涂刷脱模剂,不得运用会使混凝土皮相变色或者蜕变的脱模剂.（4)墩台预埋件或者孔洞必需事后思索，并正确牢固地以及模板相流动，以防振捣?昆凝土或者其余外力使之变位。侧模上的拉杆正常均埋于墩台混凝土中。如需正在浇筑完混凝土后掏出拉杆，必需正在拉杆外设套管。拆模后，墩台皮相留下的无用孔洞，必需实时用沙浆或者细石混凝土抹平。（５）模板装置终了后,需在搜检其立体地位、顶面标高、节点衔接及其他稳定性成绩后，方可浇筑混凝土。（6）墩台模板宜在上部构造施工前撤除。撤除模板时,没有同意和蔼地敲打以及甩掷模板，更要注重撤除的递次，以防涌现事变。范文八：模板装置施工技巧请求模板支持体系装置施工技巧交底为了保障施工平安及施工进度以及施工品质,请你施工队增强模板施工的品