桥梁灌注桩施工安全技术交底

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灌注桩施工安全技术交底桥梁灌注桩施工安全技术交底(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程名称：施工单位建设单位分项工程名称灌注桩施工交底日期交底人施工期限操作人员:交底内容:一般要求1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品.2、泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1。2m。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。3、电气设备的电源,应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关.5、在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养。6、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。7、材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查.9、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。10、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。11、桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容。12、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理.

14、操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。15、注意现场文明施工,对不用的泥浆池(地沟）应及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理,不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。施工过程安全要求：一、钻机就位及钻进成孔安全措施1、钻机作业区域应平整坚实,满足钻机正常工作和移动的要求，采取安全防护措施并设立警示标志,非工作人员未经批准不得入内。2、钻机就位后，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳。3、作业前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。

4、作业前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10％应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。

5、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时,要注意脚不要粘泥浆,以免打滑摔下来.7、操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后,方可继续施钻.8、钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。9、桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。10、如遇卡钻时,应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等安全设施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥；11、钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。12、扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比,防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时,应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土.二、钢筋笼制作、安装安全防护措施1、钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠.进行钢筋除锈和焊接时,施工人员穿戴好防护用品。2、起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生.

4、吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。三、混凝土灌注安全防护措施1、灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。2、灌注砼时，减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠.泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。3、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤.5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。倒车过程中，车后不得有人。6、吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤.7、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落.拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。8、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。9、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯，挂警示带,设安全标志。10、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间,泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内.四、施工用电安全措施1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。2、施工主线应采用“三相五线制”，并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，

所有机械电器设备均要有效保护接地或接零.3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上,以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施,桩架及底盘上所有电线严禁有接头。4、配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0。8m不准堆场,应有防雨措施，并装门加锁。5、在高压线或营业线附近施工，应有防触电和防设备倾覆措施，注意跟高压线保持安全距离,必须与220千伏输电线路6米以上，500千伏输电线路9米以上的安全距离。6、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。8、电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派专人看管。补充作业指导内容：人工挖孔灌注桩施工安全技术交底工程名称：节能大厦施工单位中天宝业集团建设单位分项工程名称人工挖孔灌注桩作业内容交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名：交底内容： 1。每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有专门送风设备，风量不应小于25L/s,向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后,必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。 2。桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板,防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中.地面孔口四周必须有护栏，高底不低于800mm.无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。 3。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施.如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。 4。用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙 不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度,以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢,防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。 5。桩孔洞口上应设置悬挂软梯,并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情 况下,操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态,电器开关不得离手.吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置,必须配有自动卡紧保险装置. 6。装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心. 7。在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异 常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。 8。吊放钢筋入桩孔时,应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下入进入桩孔解钩。 9。在桩孔内绑扎钢筋骨架时,操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上）,并与平台木板钉牢,防止方木滑动位移,平台坠落。 10。桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦.电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电保护器，止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，防及时发现问题，妥善处理。 11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定,一般应沿壁敷设,以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断,引起事故。 12.由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放,应距孔口5m以外，且不得积过多，以防塌孔. 13。桩孔内爆破处理孤石或基岩时,应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块、护壁完好后方可下桩孔作业。 14。成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。 补充作业指导内容：注：参考文献［10］冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底交底内容：冲击钻机的安装与拆除⑴、钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。⑵、安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。⑶、吊装钻机应注意以下几点：a、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装.b、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm.c、套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊.d、吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。钻机桅杆升降注意事项⑴、检查离合器、闸带是否灵活可靠。⑵、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。⑶、警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。⑷、随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。开机前的准备工作⑴、检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料.⑵、稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝.检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。⑶、检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：a、离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀.b、检查制动闸,调整摩擦带间隙（一般保持在1.5～2cm)，是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。⑷、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。⑸、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。⑹、检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。⑺、按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。冲击钻进⑴、开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动.⑵、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击.⑶、钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。⑷、下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。⑸、每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下：钻角磨损2cm，应补焊至原直径。b、钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。c、主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。d、如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。e、抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。f、当钢丝绳断丝超过10％或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。⑹、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。⑺、操作离合器手把时，用力应平稳,不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。⑻、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：钻头距离钻机中心线2m以上时；b、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；c、钻机未挂好、收紧绑绳时；d、孔口有塌陷痕迹时.⑼、基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。⑽、改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。⑾、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。⑿、钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳,摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时，方可移车。⒀、电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作.⒁、当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。⒂、钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置，不能放在桩孔边缘,以免掉入桩孔内。⒃、上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。⒄、钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。⒅、因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死,若采用人工转动，应先拉掉电源。⒆、钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即上报上级领导并采取措施进行处理.⒇、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应立即上报上级领导，摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。安全用电⑴、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。⑵、施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标示牌；施工电线必须架空,不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。⑶、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压.⑷、进出配电箱线路必须有PVC管保护。⑸、夜间照明光线充足;工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。⑹、自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离，不得有电气联接，并与外电路联锁，杜绝并联运行.钢筋混凝土灌注桩施工技术交底根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验。成孔.1。工艺流程：①桩位复查②成孔对点③井口安装护圈④成孔⑤清渣⑥检查孔深及沉渣情况。①桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。③井口安装护圈:在打深一定程度后,及时设井口护圈，确保井口稳定及施工人员安全.④成孔：在成孔过程中,施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录，确保数据的真实性,否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降深度。在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理,避免卡锤现象。泥浆应及时清理。⑤清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水，用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。二、钢筋笼的制作与安装1、工艺流程:①放样下料—-②顶笼制作——③底笼制作—-④钢筋笼吊装——⑤顶笼与底笼焊接-—⑥钢筋笼位置校核2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求：①放样下料:笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条,搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗,严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数,并按每种焊条规格进行焊接.③底笼制作:在确定总桩