DN2000钢筋混凝土顶管施工

DN2000顶管的前提条件和施工中着重的问题：①顶管施工时必需具备的条件：临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备进场、安装完毕.依据工程现场地质情况，该工程的顶管根本工艺宜为：采纳泥阻措施。其施工步骤如顶管工艺流程图所示。②施工中应着重的问题施工排水：b.小车轨道安装：小车轨道是顶管开头时保证管子中心位置和标高准确性的关键预埋件要焊牢，以防止顶进经过中出现松动变形。c.顶进设备和运输设备:必需依据设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特6L=700的300吨液压千斤顶及相应的油泵和管路,顶管工作井垂直运输及短Φ400Φ800I32AaG=16D.管材选用:DN200012/根，3/根.在使用前必需对管材进行检查。其项目有:管口是否破损、漏浆；管口的圆度；承口插口的尺寸；管身是否有露筋、裂纹、空鼓等现象。此外,管材的类型必需与图纸相符，不行错用.对管道进行排管，拟出一份排管图并在管身上编号以免用错.（2)触变泥浆系统：预备工作:设置临时水准点，确定好中线位置。液压系统和顶进系统试运行。靠背是否坚固。泥浆系统，膨闰土预备一个井段的使用量，搅拌机、压浆机、管路和阀门等配备齐全，试运行正常。发电照明设备齐全并有备用。②顶进:本工程采纳泥水顶管推动机：1泥水顶管推动机的各项性能指标:内径：DN2000; ：DN248022KW×4P×ZNO；切削刀盘转速:1.3 rpm;切削刀盘转矩：262。2 tf·m;切削刀盘允许平衡土压：137kpa;纠偏千斤顶：4×12吨;液压驱动马达：5.5KW×4P×1No；进排泥管道管径：DN150mm;顶进速度：2—3/天。当顶管机头顶进接收井时，应立刻凿开井内管口砖墙，使机头渐渐进入接收井。整个顶管经过中要做到勤测量、勤校正、缓慢纠偏.正常顶进时每顶进一米即测一次；测量记录要及时、准确。顶管外径DH=2。48米，泥浆环厚度为:δ=20毫米。为了使膨12泥浆池容积：V=π×D×δ×L×2=3。14×2.68×0。02×4.5×2=1。49（3）L—12设3立方米储泥池23③泥浆配制：膨润土运到现场后要分批测得膨润土的胶质价,然后按下表配制泥浆.膨润土胶质价膨润土水碳酸钠60～701005242~370～801005241。5~280～901006142～390~1001006141。5～2④加浆设备:BW250/5030~50/2.排量:150～250/分。2/2(0。2MPa)左右。嵌油膏管材运进嵌油膏管材运进测量控制工作井施工顶管设备安装安木环拆封墙、始顶顶进，泥浆处理外运置换泥浆设备拆除灌浆的准确方向是与顶管顶进方向相同。安装管道时，应着重管道上注浆管孔的方向与顶进方向相同。（3）顶管工艺流程图：顶管施工工艺流程图顶至接收井拆封墙，顶入顶至接收井拆封墙，顶入(4）顶进:由于顶进距离较长,为防止因阻力过大而损坏管口，应实行有效的减阻措施。本工程拟采纳触变泥浆作为减阻剂,并选用杭州临安膨场试验而制定。在管外壁四周形成个完整、连续的泥浆外套，从而起到减阻的作用.12顶进预备工作：稳导轨:38/米钢轨,导轨间距：B=1540凝土上预埋钢板，采纳§=16mm500接。打掉工作井管口临时封口.安装顶进设备.d.检查所有管子型号是否准确，外观有无裂缝，检查合格后方可使用。②前封闭及第一节管顶进：前封闭及第一节顶管由电动葫芦吊至导轨上组装,组装后不加泥浆顶进。离轨道500毫米时,向第一节管管底注入1：1早强水泥砂浆；填充泥浆。③顶进：a10550KNb困难。(5）顶进纠偏：顶进经过中的中心线和高程偏差，自动显示在控制室的控制屏幕上.依据其偏差情况调整顶管机头的纠偏角度。顶进经过中出现中心偏△H=30毫米或高程△H=20毫米及有偏差趋势时200—300管子前进的趋势,严防纠偏过急.顶管施工完成后立刻进行泥浆补浆.补浆的浆液采纳泥浆浆液。加浆设备02—03Mpa注泥浆。管口处理：全部换浆工作完成后,打管口缝。管口可用水泥砂浆填缝。如发觉管口有渗漏现象，则采纳打石棉水泥捻口的方式处理。（8)施工检验标准：管内底高程:+200～-200中心线位移：+200～-200相邻管节接口错位:10DN2001793/24×公里（2.9/小时×米。（9）顶管测量：顶管高程测量是用测量蔡四氏水准仪，其测量结果自动显示在500—1000毫米测量一次;在顶进第一节管和纠偏时每顶进200—300毫米测量一次，以便及时把握纠偏情况，及时调整顶管机头千斤顶的调偏角