(工棚水电站)压力钢管制、安和闸门及启闭安装施工组织设计

PAGE926页工棚水电站压力钢管制、安及闸门和启闭机安装施工组织设计—、工程概述甘洛县工棚水电站位于四川凉山州甘洛县境内名苟曲河，为尼日河一级支流,大渡河二级支流。电站为径流引水式，设计水头，额定引用流量3/s,装机容量2。48kW.1800mm，压力管道全线采纳16MnR钢板制作,板厚为10~30mm。闸门包含冲砂闸工作及检修闸门，进水口拦污栅栅叶，沉沙池二、压力钢管制作和安装（一)压力钢管制作1、材料进场及检验1.11/2;③钢质量证实书并接受监理人的检查.面,并有效遮盖以防雨淋锈蚀。面，严格控制堆积高度，库房内应通风良好，配备除湿设备，室温不低于50C，相对湿度70％，并定时记录室温柔相对湿度。1。4点应远离生活区，随用随取。2、钢管加工前应具备的条件。12.2施工组织设计、焊接工艺方案已报监理工程师批准。2。3。4。53、钢管主要加工程序：钢板订货及施工预备钢板订货及施工预备板材验收下料压头圆度调整纵缝探伤纵缝焊接合口卷板加劲环等附件装配外形尺寸检验内、外壁防腐验收出厂4、钢管加工工艺措施1030mm。订货时采纳双定尺板，钢板宽度2000mm,长度依据管径和厚度不同确定不同的长度，但为了订货便利应尽量4。25100mm.下料图标示如下：展开长度展开长度第X大节X小节X块水流下中心线宽度说明：标题栏序号项序号项目（mm）1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14矢高(曲线部分）±0。55500mm。b.500mm.C向,水平和垂直中心线，灌浆孔位置等，高强钢用油漆标注。4。3不得进行下料.确认合格后，依据工艺图标示的外形尺寸划线，采纳切割机下料、加工坡用磨光机打磨光滑。钢板划线极限偏差应满足设计和相关规范的要求。0.75～1mm4。535×2500mm，35mm60㎏级钢板,钢板宽度2。5ｍ。卷制方向应与轧制方向全都，管节应多次卷制成型，卷制过程中应随时测量弧度和清扫板料上的铁锈.用样板检查弧度,其间隙应符合设计和相关规高强钢严禁用火焰矫正弧度.对待一次卷制成形的钢管，当管口接近合拢时，卷板机要稍微压杠,反复卷制使板材应力全部释放,管口合拢后使用夹具使管口对正,检查钢管周长、椭圆度是否满足要求，合格后进行固定焊.管节周长、管口平面度应符合设计和相关规范的要求.钢板卷板应满足下列要求：a（m）样板弦长（m)样板与瓦块的极限间隙（mm)（m）样板弦长（m)样板与瓦块的极限间隙（mm)D﹥51.52.5C.钢管内径D（m）极限偏差（mm）D﹥531钢管内径D（m）极限偏差（mm）D﹥53项目板厚δ（mm）极限偏差（mm）项目板厚δ（mm）极限偏差（mm）实测周长与设计周长差任意板厚±3D/1000，且不大于±24相邻管节周长差δ>1010钢管对圆后其纵缝对口错边量符合下表规定：焊缝类别焊缝类别板厚δ（mm)极限偏差（mm）纵缝任意板厚4。72mm。（m）（m）样板弦长（mm）样板与纵缝处极限间隙（mm）5﹥D﹤8D/104钢管圆度（3D/1000，最30mm,每端管口至少测两对直径。项目支承环的极限偏差（mm)加劲环、止推环的极限偏差（mm）与管壁的垂直度项目支承环的极限偏差（mm)加劲环、止推环的极限偏差（mm）与管壁的垂直度A≦0。01H，3a≦0.02H，5与管轴线的垂直度B≦2D/1000,6B≦4D/1000,12相邻两环间距偏差±10±30加劲环、止水环组装的极限偏差应符合设计和相关规范的要求.4.10能够进行防腐.5、压力钢管焊接工艺焊接作业。5。2必需持证上岗，评片由Ⅱ级或Ⅱ级以上的人员担任。在有源保温筒内，随用随取。焊条在保温筒内的时间不宜超过4ｈ，超过后应重新烘焙,重新烘焙的次数不宜超过两次。焊丝在使用前应清除铁锈和油污。员的指导.满,自动焊焊接纵缝时应采纳引弧板，多层焊的层间接头应错开。焊接规范参数焊接整度焊接层次焊条直径(m)焊接电流（A)备注打底层φ3。290～120（V）22～25(mm/min)60~80填充层φ4.0120～16024~2880～100盖面层φ3。290～12022～2560～80220℃焊接线能量:20～40KJ/cm铲进行击打，以消除焊接应力.30mm50mm8mm.定位焊缝质量焊接前应进行检查.除，并用磨光机打磨，需预热的清根前应预热。5.815％但严禁填入金属材料，堆焊后应用磨光机修整.。94～6以利削减接头。0.8~12490%，8ｍ/秒的雨天和雪天50C6、焊缝检验与缺陷处理6。1100%；二类X24h焊缝外观检验质量应符合下表规定：项 目 焊缝类别裂纹一二三表面夹渣不允许0.5,连续长度不超咬边100，10％全长1焊缝。未焊满不允许1，100内缺欠总长不大于252表面气孔不允许46焊瘤不允许飞溅不允许h（手工焊）h（自动焊)（手工焊）（自动焊）

12〈δ≤50⊿h＝0∼30∼4角焊缝厚度不足（按设 不允不超过1每100焊缝长不超过2每100焊缝长计焊缝厚度计) 许 度内缺欠总长度不大于内缺欠总长度不大于2525

工焊）K≤12，K+4；K〉12K+5（自动焊)注：δ指钢板厚度6.2补焊前应认真检查，如焊缝为裂纹，应用磁粉或渗透探伤,确认裂纹消除方可补焊，处理后的焊缝采纳超声波复检。GB11345—89BⅠBⅡ级合格。发觉有不允许缺陷，则应对该焊工在该焊缝的所有焊接部位或整条焊缝进行探伤。6。6后报监理工程师批准执行.7、压力钢管防腐7.17.1。1空压机供风，钢管放置在自制小车上，能够转动除锈。7.1。2GB8923—88Sa2.5Ra40～70μm,用样板目视比较评定或仪器测定。Sa1的应重新处理.50C30C。27。2.14h24h。7。2。2厚仪量测，埋管外壁水泥砂漿按要求涂刷。环缝焊接后由安装单位进行二次除锈,并采纳人工或小型高压喷漆机进行二次涂装。10M30C600C100C。2.67。3。1涂装时发觉挂流、皱皮等缺陷及时处理。7.3。2浆涂层厚度应根本全都，粘着坚固,不起粉状。85%.7。3.4(二)压力钢管安装1、安装施工前应具备的条件1。1设计图纸到位并已进行技术交底；1。2安装方案、焊接工艺方案已经监理工程师批准；1。3向监理提交焊接工艺评定、合格焊工名单、无损检测人员资质证书等技术文件；1。42、压力钢管安装预备2。1安装工作面及首装节的确定第一工作面：以岔管为始装节（已安装)，从岔管开头向主管安装.第二工作面：以上平段钢管起始节为始装节，安装10米即进行始装节砼浇筑.2.2通风、供电施工用气自备空压机解决。洞内安装照明借用土建施工照明系统，或配电单独引线,自成独立系统，照明每间隔10～20m设一处.2。3施工通讯为确保洞内安装与外界的信息沟通，及时处理可能出现的各种突发事件，为洞内安装工作面现场指挥人员配置程控对讲机与外界联系,及时准确地将各信息传递出去。外面由专人负责，协调处理，密切监视洞内的各状态对安装人员的影响，同时制定相关紧急预案，确保安装工作施工安全。2。4索道和轨道安装业主已将索道的上下站支架基础浇筑完成，明管俯视为直管线，架设索道能够满足钢管运输和施工需要(依据电子版图纸显示，现场支架基础位置偏差较大，不能够满足钢管安装；我部进场后，再现场测量和确定支架基础和设备基础位置)。索道承载绳选Ф40mm钢芯钢丝绳;小车及导向轮为加工件；吊钩为采购件;起重卷扬机选用3吨电动卷扬机,起重钢丝绳选用Ф16mm；牵引选用5t电动绞磨机，牵引钢丝绳选用Ф18mm为使洞内钢管顺利运输到位,在土建移交工作面后(完成底板浇筑),在洞内铺设轨道用于运输,轨距为1。2米,轨道选用24kg/m的轻型钢轨,用膨胀螺栓上压板的方式进行轨道固定，钢管安装完成后拆除轨道。2。5安装基准点的设置为钢管安装后达到设计要求,同时也作为检查的依据，在钢管安装前，洞内和明管支墩的混凝土面上测放出安装中心线，作为钢管在安装调整时的基准,中心线基准点间距20米，用红漆明显标示。为便于安装和检查钢管中心高程,在测放里程控制点时，同时测放出其高程数据。安装预备运输、吊装就位安装预备运输、吊装就位1026页管节对装、压缝环缝焊接PAGE2626页4、压力钢管安装压力钢管直径1800mm10～28mm，最大外形尺寸φ20562m运输单节重约2。66t.明管段钢管安装采纳索道进行钢管的运输就位;平洞段用索道将钢管运送到洞口后,采纳小车延洞内轨道线运输至安装位置。4。1始装节的安装始装节是钢管安装的基础,必需认真调整.钢管安装的要点是控制管口中心处的里程、高程和管口的倾斜值。安装时以测放点为基准，先调整管口中心里程，使管口上、下中心点与管口底部测放的里程点三点共线,合格后调整高程；全部合格后，在下中心两侧45°方向和水平方向进行支撑点焊，支撑点焊后再重新检查高程、里程和倾斜值，如有超差处，再一次调整，检查无误后，进行支撑焊接。最后作出安装记录.始装节里程偏差不应超过±5mm两端管口垂直度偏差不应超过±3mm.4。2压力钢管直管的安装洞内钢管运输采纳3t卷扬机运输就位，管节安装时按制作编号挨次安装，2米为一个安装单元。钢管拖入到安装位置后，利用千斤顶和手拉葫芦将钢管卸下运输台车，再用千斤顶或手动葫芦等工具进行调整，调整时主要控制钢管中心和管口高程，达到控制点时检查管口里程并进行修正.待调整就位，支撑并验收合格后，焊接管节之间的环焊缝，焊缝焊接与制作相同。明管钢管安装用索道运送到安装位置(以2米为一个运输单元)，并大致就位。安装调整方式同洞内钢管安装。钢管下中心左右各45度角位置做临时支撑I14

，遇砂岩或酥松处，在工字钢下部焊制钢板以防止下沉；钢管左右采用Φ50mm钢管支撑于沟槽两侧;镇墩处钢管安装时应与钢筋连接施焊固定。4。3弯管的调整弯管安装时，先调整弯管的下中心，使下中心与已安装固定好的钢管下中心对正.然后测量下中心高程到基准点高程的高差,依据实测值的大小推断管口中心的凹凸,倾斜值的测量是经过在弯管上中心处向下吊线的方式,即用钢尺实际测量出下中心到垂线间的水平距离值后，再用公式计算出水平距离设计值，然后将两值比较，从而得出弯管的倾斜误差，再依据其误差进行调整。在各项检查合格后,进行压缝，压缝时要着重两相邻管口的错位大小和间隙大小.假若间隙不均匀,焊后易引起管口倾斜，错位超差则会产生应力集中，从而影响焊缝质量。当弯管安装完毕支撑后，对环缝内部质量及外观进行检查,合格后方可进行砼浇筑，以增加钢管的稳定性.4。4混凝土回填洞内钢管每安装50m回填一次砼；遇明管镇墩处，应先完成镇墩段钢管浇筑后,再继续安装;回填砼时应在管口侧预留出至少500mm钢管不浇筑,用作钢管继续安装操作空间。浇筑经过中设专人观察钢管位移情况，在浇筑经过中若发生位移，应立刻实行补救措施进行调整,同时通知土建单位停止浇筑。防腐焊缝探伤合格进行焊缝处防腐补涂，补涂采纳钢丝刷或磨光机彻底清除焊疤、飞溅、铁锈和污物,按防腐技术要求涂刷.安装中如有损坏部位,应进行补涂.整理压力钢管安装资料，并呈报监理工程师进行竣工验收。《三》组织机构及人、机、材投入委派有阅历丰富、能够因地制宜,依据施工现场的环境和特点，制定安全、有效、环保的为特征组成的工棚电站压力钢管安装工程项目部。工棚项目部施工组织机构：项目经理项目总工工程技术部质量安全部材料物资部安项目经理项目总工工程技术部质量安全部材料物资部安装队安全生产、工程质量、工期控制、协商施工方案等方面全面履行其职责。1、人力资源配置序号工 种序号工 种人 数备注1金结工222电焊工18持证3起重工4持证4探伤工4持证5电气维护4持证6防腐67其他人员10含技术、管理、司机等人员合计682、施工设备配置序号设备名称 型号及规格数量制造厂名检修情况进场时间1卷板机 35×25001第一重机厂良好第一个月2数控切割机 WKQ—600GS1中国船舶总公良好第一个月司3电动单梁起重20t/5t1昆明重机厂良好第一个月机4LWK－180KW－电热加温柜2吴江中意良好第一个月06125焊剂烘干机 YXH2－2001良好第一个月6滚焊台车 ZT－201成都华远良好第一个月7埋弧自动焊 MZ－10001成都华远良好第一个月82V－6/8，6ｍ3/空压机1台州良好第一个月ｍｉｎ9超声波探伤仪 CIS－222汕头良好第一个月10X光射线探伤30051丹东良好第一个月仪11直流电焊机 ZX7－400GBT12成都华远良好第一个月12直流电焊机 ZX5－630A3成都华远良好第一个月13双排座 1。5t1良好第一个月14焊条烘烤箱 ZYH-2003良好第一个月15空压机 0。9m33良好第一个月16手拉葫芦5t4良好第一个月17手拉葫芦3t4良好第一个月18手拉葫芦2t4良好第一个月19角向磨光机Φ1506良好第一个月20角向磨光机Φ1254良好第一个月21千斤顶16t4良好第一个月22千斤顶10t4良好第一个月23千斤顶5t8良好第一个月1、钢管制作2、钢管安装21 装.。220129101、安装预备工作施工图纸到位，向施工人员进行技术交底。编制施工工艺措施（包括施工进度规划及设备交货规划）报监理工程师批准。检查；土建移交的测量控制点进行交接验收。件吊装。1。52、埋件安装工艺。1两根线。。25mm,用水准仪测底坎两端高程,与设计高2mm.0。5m托架焊死.2。3直度,两端调整合格后中间部位如有偏差可用小型千斤顶或拉紧器调整。用盘尺检测埋件中心距孔口中心、门槽中心距离是否达到设计要求,超标时可在侧面焊接拉紧器调整，全上。加固完成后吊装第二层。。4焊上临时托架,门楣吊上托架后将止水面与主轨止水面调平,用盘尺测不锈钢止水中心至3mm，利用两侧主、反轨线坠水平拉线调整止水面平面度，全部合格后与一期插筋加固.门楣与主轨连接缝压平后点焊固定.锈钢止水焊接时采纳不锈钢焊条，焊后采纳磨光机磨平、防腐。。53～5m浇筑。。6复测埋件各部分尺寸.3、闸门安装工艺3。1锁定孔口后再安装。2mm量水封座板平面度,主、反滑块平面度，检测闸门外形尺寸，长度、宽度、厚度（反滑块至主滑块距离，水封座至主滑块的高差,各项尺寸应满足设计要求.底水封橡皮在座板上1mm，禁止采纳冲孔和烫孔。闸门主轮、滑块、侧轮等附件按出厂定位安装，紧固螺栓后检测平面度。4行经过中有无卡阻。、闸门安装措施4。12t位置。冲沙闸检修闸门安装（在工作门安装前先安装检修闸门),在安装闸门前先完成启闭机安装；闸门吊装前,在工作闸门检修平台上，按上下游方向放置两根Ф802t时,边起吊边放松手拉葫芦，使闸门悬空横移到孔口安装位置。进水口拦污栅安装。4沉沙池出口冲沙闸门、隧洞进口工作闸门安装使用汽车吊直接吊装就位。4.5（车厢矮)沿施工公路直接运输到洞内安装位置,再利用闸门门槽的二期插筋或闸门槽埋件焊制吊点卸车和起吊安装。1.5t100筋或闸门槽埋件焊制吊点起吊安装。检查闸门在全程运行中有无卡阻，双吊耳闸门的同步情况和闸门的封水情况.5、启闭机安装。1设计要求。1213吊耳对正，主卷筒两端应调整水平（高差不大于2mm，然后将基础按要求固定（固或焊接）.5.1.4利用展开或转动放劲，按穿绳图缠绕。度并经中间验收后试运行，首先在不与闸门连接的情况下进行空载运行,上下全行程来回22气部分没有异样发热现象,将试验结果报告监理人.。4启闭机安装、试验技术要求按规范和设计要求执行.5。25。2.1焊接.。2电动葫芦在地面组装检查完成，再吊装就位、加固。6、人员及设备配置序号名称设备配置表型 号数量1直流电焊机ZX-40042汽车吊2513双排座1.5t14水准仪15经纬仪16全站仪17卷扬机1.5t18手拉葫芦2t29手拉葫芦3t210千斤顶5t4人员配置表序号1工 种金结工人 数 备 注42电焊工2人 持证3起重工2人 持证4探伤工1人 持证5电气维护2人 持证6合其他人员计3人 含技术、管理、司机等人员147、施工进度规划2012910四、施工协调管理乐观协调土建、机电、金结安装单位协作，满足业主和监理单位批复的施工进度规划,以确保实现发电目标,力争做到优质工程。五、质量保证措施收,各环节都将进行严格控制.质量管理体系的持续改进业主质量管理体系的持续改进业主管理职责业主资源管理改进满足设计、要求设计、工程实现工程以经过为基础的质量管理体系模式1、施工质量保证体系控制。11。2原材料及施工经过各个环节实行严格的质量控制和监督，高质量的完成所承担的工程项目，力争本工程的质量达到“优良”.。3（如电焊工、电工等)，要取得上岗资格证后持证上岗。。5“上道工序不合格决不进入下道工序"。在自检合格的基础上报请监理部门验收.2、质量保证体系系统及职能2。1①项目经理职责：续有效运行和产品质量、安全生产、环境保护负第一责任。②项目总工职责:艺文件及质量规划.把握产品质量动态,并制定对策，对工程质量负技术责任。③质量安全部职责:贯彻执行质量方针和目标.监督质量规划的实施.组织对采购物资和经过产品的质量负责计量管理。④车间主任、施工队长职责：⑤生产班组长职责：贯彻执行质量方针和目标.组织班组人员认真执行质量保证体系文件、技术规范，严规划工期负第一责任。⑥生产工人职责：责。焊接工序质量控制①焊接人员资格控制：参加钢管制造的焊工，应经过专业技术培训.执行一、二类焊缝焊接的焊工，必需按分配焊接工作.探伤人员应取得Ⅱ级及以上资格证书。②焊接设备控制备应在使用前进行技术性能鉴定，满足要求后才可使用。③焊接材料控制：到相应质量标准规定.焊丝使用前应清除表面污物及浮锈.④焊接工艺控制编制焊接作业指导书。焊接工作开头前应对全部焊接人员进行焊接工艺技术交底。行情况。预热焊接时应对层间温度进行跟踪测量，确保其符合工艺要求。多层多道焊时，对层间进行检查，将发觉的缺陷清除后方可继续焊接。粉或渗